化學(xué)廢水處理技術(shù)規(guī)范一、概述

化學(xué)廢水處理技術(shù)規(guī)范旨在為工業(yè)、化工等領(lǐng)域的廢水處理提供系統(tǒng)性的指導(dǎo)，確保處理過程符合環(huán)保要求，減少對(duì)環(huán)境的污染。本規(guī)范涵蓋廢水來源、處理工藝選擇、操作流程、監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)等方面，適用于各類化學(xué)廢水的處理與處置。

二、廢水來源與特性

（一）廢水來源

1.化工生產(chǎn)廢水（如合成、反應(yīng)、洗滌等環(huán)節(jié)）

2.電鍍廢水（含氰、鉻、鎳等重金屬離子）

3.制藥廢水（含有機(jī)溶劑、酸堿、生物堿等）

4.染料廢水（含芳香胺、重金屬等）

5.農(nóng)藥廢水（含有機(jī)磷、有機(jī)氯等）

（二）廢水特性

1.pH值：通常為酸性（pH2-4）或堿性（pH10-12），部分廢水呈中性。

2.COD/BOD：化學(xué)需氧量（COD）通常高于500-5000mg/L，生物需氧量（BOD）占比20%-60%。

3.重金屬含量：電鍍廢水中的Cr6+、Cu2+、Ni2+濃度可達(dá)0.1-10mg/L。

4.有毒有害物質(zhì)：含氰化物（CN-）、酚類、硫化物等，需重點(diǎn)處理。

三、處理工藝選擇

（一）預(yù)處理工藝

1.格柵過濾：去除廢水中的懸浮物、固體顆粒，設(shè)備孔徑范圍0.5-5mm。

2.調(diào)節(jié)池：均質(zhì)均量，停留時(shí)間4-12小時(shí)，調(diào)節(jié)pH至6-9。

3.混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化鋁，投加量50-200mg/L）、PAM（聚丙烯酰胺，投加量5-20mg/L），去除懸浮物及部分有機(jī)物。

（二）核心處理工藝

1.化學(xué)氧化還原法

(1)Fenton氧化：投加H2O2（濃度30-50%）和Fe2+（濃度10-50mg/L），反應(yīng)溫度60-80℃。

(2)電化學(xué)氧化：采用石墨陽極，電流密度100-500mA/cm2，去除酚類效率可達(dá)80%-95%。

2.生物處理法

(1)好氧生物處理：采用SBR（序批式反應(yīng)器）或A/O（厭氧-好氧）工藝，DO控制在2-4mg/L。

(2)厭氧生物處理：適用于高濃度有機(jī)廢水，如UASB（上流式厭氧污泥床），HRT（水力停留時(shí)間）15-30天。

3.膜分離技術(shù)

(1)微濾（MF）：孔徑0.01-0.1μm，去除SS（懸浮物）效率>95%。

(2)反滲透（RO）：脫鹽率>99%，適用于高鹽廢水濃縮。

（三）深度處理工藝

1.活性炭吸附：投加量100-300g/m3，吸附時(shí)間30-60分鐘，去除殘留有機(jī)物。

2.離子交換：采用強(qiáng)酸性陽離子樹脂，去除殘留重金屬，再生率>95%。

四、操作流程與控制標(biāo)準(zhǔn)

（一）操作流程

1.進(jìn)水檢測(cè)：每日檢測(cè)pH、COD、SS等指標(biāo)，超標(biāo)時(shí)調(diào)整預(yù)處理參數(shù)。

2.混凝沉淀：控制藥劑投加量，確保絮體粒徑>100μm，沉淀效率>80%。

3.生物處理：定期監(jiān)測(cè)污泥濃度（MLSS），控制在2000-4000mg/L。

4.膜系統(tǒng)：每2小時(shí)清洗膜組件，清洗液為0.1%NaOH+0.5%HCl混合溶液。

（二）控制標(biāo)準(zhǔn)

1.排放標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）或《工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31572-2015）。

-pH：6-9

-COD：≤60-300mg/L（根據(jù)行業(yè)不同）

-重金屬：Cr6+≤0.5mg/L，Cu≤1.0mg/L

2.回用標(biāo)準(zhǔn)：若用于工業(yè)冷卻水，需滿足《工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T5073-2007）。

五、安全與環(huán)保措施

（一）安全管理

1.個(gè)人防護(hù)：佩戴防酸堿手套、防護(hù)眼鏡，操作化學(xué)藥劑需通風(fēng)。

2.設(shè)備維護(hù)：每月檢查泵、閥門、膜組件，記錄運(yùn)行參數(shù)（如壓力、流量）。

3.應(yīng)急處理：泄漏時(shí)用石灰中和，收集殘液至事故池，避免直接排放。

（二）環(huán)保措施

1.污泥處置：惡臭污泥進(jìn)行厭氧消化，無害化污泥可作農(nóng)肥（需檢測(cè)重金屬）。

2.資源回收：電鍍廢水中鎳、鉻可回收率達(dá)70%-85%，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

六、監(jiān)測(cè)與維護(hù)

（一）監(jiān)測(cè)指標(biāo)

1.常規(guī)監(jiān)測(cè)：每周檢測(cè)COD、BOD、pH，每月檢測(cè)重金屬。

2.微生物監(jiān)測(cè)：好氧池污泥活性（MLVSS/MLSS>0.5）及硝化菌比例（>30%）。

（二）維護(hù)要點(diǎn)

1.設(shè)備校準(zhǔn)：pH計(jì)、流量計(jì)每年校準(zhǔn)一次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2.藥劑管理：儲(chǔ)存PAC、H2O2等藥劑需避光、防水，開封后3個(gè)月內(nèi)使用完畢。

七、總結(jié)

化學(xué)廢水處理需結(jié)合廢水特性選擇合適工藝，嚴(yán)格把控操作參數(shù)，確保達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，加強(qiáng)安全與環(huán)保管理，實(shí)現(xiàn)廢水處理的經(jīng)濟(jì)性與可持續(xù)性。

一、概述

化學(xué)廢水處理技術(shù)規(guī)范旨在為工業(yè)、化工等領(lǐng)域的廢水處理提供系統(tǒng)性的指導(dǎo)，確保處理過程符合環(huán)保要求，減少對(duì)環(huán)境的污染。本規(guī)范涵蓋廢水來源、處理工藝選擇、操作流程、監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)等方面，適用于各類化學(xué)廢水的處理與處置。

二、廢水來源與特性

（一）廢水來源

1.化工生產(chǎn)廢水（如合成、反應(yīng)、洗滌等環(huán)節(jié)）

2.電鍍廢水（含氰、鉻、鎳等重金屬離子）

3.制藥廢水（含有機(jī)溶劑、酸堿、生物堿等）

4.染料廢水（含芳香胺、重金屬等）

5.農(nóng)藥廢水（含有機(jī)磷、有機(jī)氯等）

（二）廢水特性

1.pH值：通常為酸性（pH2-4）或堿性（pH10-12），部分廢水呈中性。

2.COD/BOD：化學(xué)需氧量（COD）通常高于500-5000mg/L，生物需氧量（BOD）占比20%-60%。

3.重金屬含量：電鍍廢水中的Cr6+、Cu2+、Ni2+濃度可達(dá)0.1-10mg/L。

4.有毒有害物質(zhì)：含氰化物（CN-）、酚類、硫化物等，需重點(diǎn)處理。

三、處理工藝選擇

（一）預(yù)處理工藝

1.格柵過濾：去除廢水中的懸浮物、固體顆粒，設(shè)備孔徑范圍0.5-5mm。

2.調(diào)節(jié)池：均質(zhì)均量，停留時(shí)間4-12小時(shí)，調(diào)節(jié)pH至6-9。

3.混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化鋁，投加量50-200mg/L）、PAM（聚丙烯酰胺，投加量5-20mg/L），去除懸浮物及部分有機(jī)物。

（二）核心處理工藝

1.化學(xué)氧化還原法

(1)Fenton氧化：投加H2O2（濃度30-50%）和Fe2+（濃度10-50mg/L），反應(yīng)溫度60-80℃。

(2)電化學(xué)氧化：采用石墨陽極，電流密度100-500mA/cm2，去除酚類效率可達(dá)80%-95%。

2.生物處理法

(1)好氧生物處理：采用SBR（序批式反應(yīng)器）或A/O（厭氧-好氧）工藝，DO控制在2-4mg/L。

(2)厭氧生物處理：適用于高濃度有機(jī)廢水，如UASB（上流式厭氧污泥床），HRT（水力停留時(shí)間）15-30天。

3.膜分離技術(shù)

(1)微濾（MF）：孔徑0.01-0.1μm，去除SS（懸浮物）效率>95%。

(2)反滲透（RO）：脫鹽率>99%，適用于高鹽廢水濃縮。

（三）深度處理工藝

1.活性炭吸附：投加量100-300g/m3，吸附時(shí)間30-60分鐘，去除殘留有機(jī)物。

2.離子交換：采用強(qiáng)酸性陽離子樹脂，去除殘留重金屬，再生率>95%。

四、操作流程與控制標(biāo)準(zhǔn)

（一）操作流程

1.進(jìn)水檢測(cè)：每日檢測(cè)pH、COD、SS等指標(biāo)，超標(biāo)時(shí)調(diào)整預(yù)處理參數(shù)。

2.混凝沉淀：控制藥劑投加量，確保絮體粒徑>100μm，沉淀效率>80%。

3.生物處理：定期監(jiān)測(cè)污泥濃度（MLSS），控制在2000-4000mg/L。

4.膜系統(tǒng)：每2小時(shí)清洗膜組件，清洗液為0.1%NaOH+0.5%HCl混合溶液。

（二）控制標(biāo)準(zhǔn)

1.排放標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）或《工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31572-2015）。

-pH：6-9

-COD：≤60-300mg/L（根據(jù)行業(yè)不同）

-重金屬：Cr6+≤0.5mg/L，Cu≤1.0mg/L

2.回用標(biāo)準(zhǔn)：若用于工業(yè)冷卻水，需滿足《工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T5073-2007）。

五、安全與環(huán)保措施

（一）安全管理

1.個(gè)人防護(hù)：佩戴防酸堿手套、防護(hù)眼鏡，操作化學(xué)藥劑需通風(fēng)。

2.設(shè)備維護(hù)：每月檢查泵、閥門、膜組件，記錄運(yùn)行參數(shù)（如壓力、流量）。

3.應(yīng)急處理：泄漏時(shí)用石灰中和，收集殘液至事故池，避免直接排放。

（二）環(huán)保措施

1.污泥處置：惡臭污泥進(jìn)行厭氧消化，無害化污泥可作農(nóng)肥（需檢測(cè)重金屬）。

2.資源回收：電鍍廢水中鎳、鉻可回收率達(dá)70%-85%，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

六、監(jiān)測(cè)與維護(hù)

（一）監(jiān)測(cè)指標(biāo)

1.常規(guī)監(jiān)測(cè)：每周檢測(cè)COD、BOD、pH，每月檢測(cè)重金屬。

2.微生物監(jiān)測(cè)：好氧池污泥活性（MLVSS/MLSS>0.5）及硝化菌比例（>30%）。

（二）維護(hù)要點(diǎn)

1.設(shè)備校準(zhǔn)：pH計(jì)、流量計(jì)每年校準(zhǔn)一次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2.藥劑管理：儲(chǔ)存PAC、H2O2等藥劑需避光、防水，開封后3個(gè)月內(nèi)使用完畢。

七、總結(jié)

化學(xué)廢水處理需結(jié)合廢水特性選擇合適工藝，嚴(yán)格把控操作參數(shù)，確保達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，加強(qiáng)安全與環(huán)保管理，實(shí)現(xiàn)廢水處理的經(jīng)濟(jì)性與可持續(xù)性。

一、概述

化學(xué)廢水處理技術(shù)規(guī)范旨在為工業(yè)、化工等領(lǐng)域的廢水處理提供系統(tǒng)性的指導(dǎo)，確保處理過程符合環(huán)保要求，減少對(duì)環(huán)境的污染。本規(guī)范涵蓋廢水來源、處理工藝選擇、操作流程、監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)等方面，適用于各類化學(xué)廢水的處理與處置。

二、廢水來源與特性

（一）廢水來源

1.化工生產(chǎn)廢水（如合成、反應(yīng)、洗滌等環(huán)節(jié)）

2.電鍍廢水（含氰、鉻、鎳等重金屬離子）

3.制藥廢水（含有機(jī)溶劑、酸堿、生物堿等）

4.染料廢水（含芳香胺、重金屬等）

5.農(nóng)藥廢水（含有機(jī)磷、有機(jī)氯等）

（二）廢水特性

1.pH值：通常為酸性（pH2-4）或堿性（pH10-12），部分廢水呈中性。

2.COD/BOD：化學(xué)需氧量（COD）通常高于500-5000mg/L，生物需氧量（BOD）占比20%-60%。

3.重金屬含量：電鍍廢水中的Cr6+、Cu2+、Ni2+濃度可達(dá)0.1-10mg/L。

4.有毒有害物質(zhì)：含氰化物（CN-）、酚類、硫化物等，需重點(diǎn)處理。

三、處理工藝選擇

（一）預(yù)處理工藝

1.格柵過濾：去除廢水中的懸浮物、固體顆粒，設(shè)備孔徑范圍0.5-5mm。

2.調(diào)節(jié)池：均質(zhì)均量，停留時(shí)間4-12小時(shí)，調(diào)節(jié)pH至6-9。

3.混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化鋁，投加量50-200mg/L）、PAM（聚丙烯酰胺，投加量5-20mg/L），去除懸浮物及部分有機(jī)物。

（二）核心處理工藝

1.化學(xué)氧化還原法

(1)Fenton氧化：投加H2O2（濃度30-50%）和Fe2+（濃度10-50mg/L），反應(yīng)溫度60-80℃。

(2)電化學(xué)氧化：采用石墨陽極，電流密度100-500mA/cm2，去除酚類效率可達(dá)80%-95%。

2.生物處理法

(1)好氧生物處理：采用SBR（序批式反應(yīng)器）或A/O（厭氧-好氧）工藝，DO控制在2-4mg/L。

(2)厭氧生物處理：適用于高濃度有機(jī)廢水，如UASB（上流式厭氧污泥床），HRT（水力停留時(shí)間）15-30天。

3.膜分離技術(shù)

(1)微濾（MF）：孔徑0.01-0.1μm，去除SS（懸浮物）效率>95%。

(2)反滲透（RO）：脫鹽率>99%，適用于高鹽廢水濃縮。

（三）深度處理工藝

1.活性炭吸附：投加量100-300g/m3，吸附時(shí)間30-60分鐘，去除殘留有機(jī)物。

2.離子交換：采用強(qiáng)酸性陽離子樹脂，去除殘留重金屬，再生率>95%。

四、操作流程與控制標(biāo)準(zhǔn)

（一）操作流程

1.進(jìn)水檢測(cè)：每日檢測(cè)pH、COD、SS等指標(biāo)，超標(biāo)時(shí)調(diào)整預(yù)處理參數(shù)。

2.混凝沉淀：控制藥劑投加量，確保絮體粒徑>100μm，沉淀效率>80%。

3.生物處理：定期監(jiān)測(cè)污泥濃度（MLSS），控制在2000-4000mg/L。

4.膜系統(tǒng)：每2小時(shí)清洗膜組件，清洗液為0.1%NaOH+0.5%HCl混合溶液。

（二）控制標(biāo)準(zhǔn)

1.排放標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）或《工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31572-2015）。

-pH：6-9

-COD：≤60-300mg/L（根據(jù)行業(yè)不同）

-重金屬：Cr6+≤0.5mg/L，Cu≤1.0mg/L

2.回用標(biāo)準(zhǔn)：若用于工業(yè)冷卻水，需滿足《工業(yè)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T5073-2007）。

五、安全與環(huán)保措施

（一）安全管理

1.個(gè)人防護(hù)：佩戴防酸堿手套、防護(hù)眼鏡，操作化學(xué)藥劑需通風(fēng)。

2.設(shè)備維護(hù)：每月檢查泵、閥門、膜組件，記錄運(yùn)行參數(shù)（如壓力、流量）。

3.應(yīng)急處理：泄漏時(shí)用石灰中和，收集殘液至事故池，避免直接排放。

（二）環(huán)保措施

1.污泥處置：惡臭污泥進(jìn)行厭氧消化，無害化污泥可作農(nóng)肥（需檢測(cè)重金屬）。

2.資源回收：電鍍廢水中鎳、鉻可回收率達(dá)70%-85%，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

六、監(jiān)測(cè)與維護(hù)

（一）監(jiān)測(cè)指標(biāo)

1.常規(guī)監(jiān)測(cè)：每周檢測(cè)COD、BOD、pH，每月檢測(cè)重金屬。

2.微生物監(jiān)測(cè)：好氧池污泥活性（MLVSS/MLSS>0.5）及硝化菌比例（>30%）。

（二）維護(hù)要點(diǎn)

1.設(shè)備校準(zhǔn)：pH計(jì)、流量計(jì)每年校準(zhǔn)一次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2.藥劑管理：儲(chǔ)存PAC、H2O2等藥劑需避光、防水，開封后3個(gè)月內(nèi)使用完畢。

七、總結(jié)

化學(xué)廢水處理需結(jié)合廢水特性選擇合適工藝，嚴(yán)格把控操作參數(shù)，確保達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，加強(qiáng)安全與環(huán)保管理，實(shí)現(xiàn)廢水處理的經(jīng)濟(jì)性與可持續(xù)性。

一、概述

化學(xué)廢水處理技術(shù)規(guī)范旨在為工業(yè)、化工等領(lǐng)域的廢水處理提供系統(tǒng)性的指導(dǎo)，確保處理過程符合環(huán)保要求，減少對(duì)環(huán)境的污染。本規(guī)范涵蓋廢水來源、處理工藝選擇、操作流程、監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)等方面，適用于各類化學(xué)廢水的處理與處置。

二、廢水來源與特性

（一）廢水來源

1.化工生產(chǎn)廢水（如合成、反應(yīng)、洗滌等環(huán)節(jié)）

2.電鍍廢水（含氰、鉻、鎳等重金屬離子）

3.制藥廢水（含有機(jī)溶劑、酸堿、生物堿等）

4.染料廢水（含芳香胺、重金屬等）

5.農(nóng)藥廢水（含有機(jī)磷、有機(jī)氯等）

（二）廢水特性

1.pH值：通常為酸性（pH2-4）或堿性（pH10-12），部分廢水呈中性。

2.COD/BOD：化學(xué)需氧量（COD）通常高于500-5000mg/L，生物需氧量（BOD）占比20%-60%。

3.重金屬含量：電鍍廢水中的Cr6+、Cu2+、Ni2+濃度可達(dá)0.1-10mg/L。

4.有毒有害物質(zhì)：含氰化物（CN-）、酚類、硫化物等，需重點(diǎn)處理。

三、處理工藝選擇

（一）預(yù)處理工藝

1.格柵過濾：去除廢水中的懸浮物、固體顆粒，設(shè)備孔徑范圍0.5-5mm。

2.調(diào)節(jié)池：均質(zhì)均量，停留時(shí)間4-12小時(shí)，調(diào)節(jié)pH至6-9。

3.混凝沉淀：投加PAC（聚合氯化鋁，投加量50-200mg/L）、PAM（聚丙烯酰胺，投加量5-20mg/L），去除懸浮物及部分有機(jī)物。

（二）核心處理工藝

1.化學(xué)氧化還原法

(1)Fenton氧化：投加H2O2（濃度30-50%）和Fe2+（濃度10-50mg/L），反應(yīng)溫度60-80℃。

(2)電化學(xué)氧化：采用石墨陽極，電流密度100-500mA/cm2，去除酚類效率可達(dá)80%-95%。

2.生物處理法

(1)好氧生物處理：采用SBR（序批式反應(yīng)器）或A/O（厭氧-好氧）工藝，DO控制在2-4mg/L。

(2)厭氧生物處理：適用于高濃度有機(jī)廢水，如UASB（上流式厭氧污泥床），HRT（水力停留時(shí)間）15-30天。

3.膜分離技術(shù)

(1)微濾（MF）：孔徑0.01-0.1μm，去除SS（懸浮物）效率>95%。

(2)反滲透（RO）：脫鹽率>99%，適用于高鹽廢水濃縮。

（三）深度處理工藝

1.活性炭吸附：投加量100-300g/m3，吸附時(shí)間30-60分鐘，去除殘留有機(jī)物。

2.離子交換：采用強(qiáng)酸性陽離子樹脂，去除殘留重金屬，再生率>95%。

四、操作流程與控制標(biāo)準(zhǔn)

（一）操作流程

1.進(jìn)水檢測(cè)：每日檢測(cè)pH、COD、SS等指標(biāo)，超標(biāo)時(shí)調(diào)整預(yù)處理參數(shù)。

2.混凝沉淀：控制藥劑投加量，確保絮體粒徑>10