T/ACCEMXXXX—2024

CNC售后維修服務(wù)技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了CNC售后維修服務(wù)的縮略語(yǔ)、總則、數(shù)控系統(tǒng)故障、故障診斷與維修、保養(yǎng)。

本文件適用于CNC售后維修服務(wù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T7826系統(tǒng)可靠性分析技術(shù)失效模式和影響分析(FMEA)程序

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4縮略語(yǔ)

下列縮列語(yǔ)適用于本文件。

CNC：計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)控制（ComputerNumericalControl）

FSSB：FANUC串行伺服總線（FANUCSerialServoBus）

I/O：輸入輸出系統(tǒng)（InputOutputSystem）

LCD：液晶顯示器（LiquidCrystalDisplay）

5總則

5.1維保人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作使用設(shè)備，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

5.2維保人員應(yīng)穿戴好工作服、勞保鞋、安全帽等防護(hù)用具。

5.3維保人員應(yīng)具有低壓電工作業(yè)特種作業(yè)操作證。

5.4維護(hù)與保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)科學(xué)合理，執(zhí)行認(rèn)真，憑證齊全。

5.5應(yīng)制定維護(hù)保養(yǎng)制度、編制維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)定維護(hù)保養(yǎng)周期、建立維護(hù)保養(yǎng)檔案和填寫維護(hù)保

養(yǎng)記錄。

6數(shù)控系統(tǒng)故障

6.1概述

數(shù)控系統(tǒng)常與其控制對(duì)象（如機(jī)床）配合運(yùn)行，二者之間具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和功能關(guān)系，機(jī)床數(shù)控系

統(tǒng)故障也因此涉及機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)本體及其控制對(duì)象兩個(gè)層面。通常以故障現(xiàn)象判定故障發(fā)生，以故障原

因或機(jī)理判定故障歸屬。

6.2故障判據(jù)

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故障判據(jù)是判斷某事件是否為故障的依據(jù)。如無(wú)特別約定，一般認(rèn)為在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生下列任何

一項(xiàng)事件時(shí)，即判定發(fā)生故障：

a)在規(guī)定的工作條件下，不能進(jìn)入工作狀態(tài)；

b)在規(guī)定的工作條件下，不能完成規(guī)定的功能；

c)在規(guī)定的工作條件下，任一香囊參數(shù)值偏離規(guī)定的范圍；

d)在規(guī)定的工作條件下，對(duì)人員、環(huán)境、能源和物資等方面的影響超出了允許范圍；

e)出現(xiàn)機(jī)械零部件、結(jié)構(gòu)件或元器件的松動(dòng)、斷裂或損毀；

f)其他約定的和/或技術(shù)文件中規(guī)定的事件。

6.3故障類型

6.3.1概述

對(duì)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)故障進(jìn)行分類，其目的在于對(duì)故障形成多角度、多層面的認(rèn)識(shí)和理解，有利于故障

數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析和應(yīng)用。

6.3.2關(guān)聯(lián)故障

關(guān)聯(lián)故障通常指在規(guī)定條件使用、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)惹闆r下由機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)在原因造成的故障，主要

用來(lái)分析數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)在的可靠性狀況，是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)主要的故障統(tǒng)計(jì)對(duì)象。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)下列任

何一種事件即應(yīng)判為關(guān)聯(lián)故障：

a)設(shè)計(jì)缺陷或制造工藝缺陷造成的故障；

b)元器件缺陷造成的故障；

c)耗損件在壽命期內(nèi)造成的故障；

d)由于軟件造成的故障；

e)測(cè)試期間由于非從屬性故障原因產(chǎn)生的故障征兆(未超出性能極限)而引起的更換；

f)原因不明的故障。

6.3.3非關(guān)聯(lián)故障

非關(guān)聯(lián)故障通常指由機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)外部原因造成的故障，主要用來(lái)分析外部條件對(duì)數(shù)控系統(tǒng)可靠性

的影響。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)下列任何一種事件即應(yīng)判為非關(guān)聯(lián)故障：

a)由于安裝、調(diào)試不當(dāng)造成的故障；

b)測(cè)試設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、儀器等故障引起的受試機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的故障；

c)由于意外事故或誤操作引起的故障；

d)由機(jī)床本體、負(fù)載電機(jī)等其他產(chǎn)品引起的從屬故障；

e)由測(cè)試程序、規(guī)程等方面的錯(cuò)誤引起的故障；

f)在正常篩選、尋找故障、修復(fù)驗(yàn)證或維護(hù)調(diào)整中發(fā)生的故障；

g)由于超過(guò)設(shè)計(jì)引起的過(guò)應(yīng)力所造成的故障；

h)超壽命期工作時(shí)出現(xiàn)的故障；

i)其他數(shù)控系統(tǒng)外部原因引起的故障；

j)其他規(guī)定或約定的非關(guān)聯(lián)故障(如間歇性的故障)。

6.3.4階段故障

根據(jù)在壽命周期中發(fā)生階段的不同，故障可分為以下幾種：

a)早期故障：一般指出廠投入使用后的一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生的故障，主要由設(shè)計(jì)和制造的缺陷引起。

早期故障發(fā)生概率通常隨時(shí)間推移呈現(xiàn)由高到低的變化趨勢(shì)；

b)穩(wěn)定期故障：在早期故障期和后期故障期之間發(fā)生的故障，也稱偶發(fā)故障。此期間故障發(fā)生

概率較低，故障率趨于平穩(wěn)，具有一定的偶然性；

c)后期故障：也稱損耗故障。穩(wěn)定期之后發(fā)生的故障，故障發(fā)生概率隨時(shí)間的推移而增大。一

般認(rèn)為后期階段時(shí)數(shù)控系統(tǒng)處于加劇損耗甚至報(bào)廢狀態(tài)。

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6.3.5環(huán)節(jié)故障

根據(jù)所處生產(chǎn)、使用等環(huán)節(jié)的不同，故障可分為以下幾種：

a)材料故障：由于材質(zhì)不當(dāng)引起的故障；

b)設(shè)計(jì)故障：由于設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的故障；

c)制造故障：由于制造不當(dāng)引起的故障；

d)運(yùn)輸故障：由于運(yùn)輸不當(dāng)引起的故障；

e)貯存故障：由于貯存不當(dāng)引起的故障(正常的老化除外)；

f)安裝調(diào)試故障：由于安裝調(diào)試不當(dāng)引起的故障；

g)使用故障：由于使用不當(dāng)引起的故障。

6.3.6嚴(yán)重度故障

根據(jù)造成后果嚴(yán)重程度的不同，故障可分為以下幾種：

a)致命故障：導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)無(wú)法運(yùn)行、人員受到傷害、故障之外物件受到損毀或其他嚴(yán)重后果

的故障。

b)重度故障：導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)主要功能無(wú)法實(shí)現(xiàn)的故障。

c)輕度故障：除致命故障和重度故障外的其他故障。

注：定性分析時(shí)，嚴(yán)重度故障各等級(jí)之間沒(méi)有十分清晰的界限。定量分析時(shí)，可根據(jù)需要設(shè)定指標(biāo)給各等級(jí)劃分具

體的數(shù)值邊界，可參考GB/T7826的有關(guān)做法。

6.3.7持續(xù)性與非持續(xù)性故障

根據(jù)是否具有持續(xù)性，故障可分為以下兩種：

a)持續(xù)性故障：直到實(shí)施修復(fù)性維修前持續(xù)存在的故障。也叫持久性故障。

b)非持續(xù)性故障：在有限的持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)，隨后未經(jīng)任何修復(fù)性維修即能恢復(fù)完成要求功能

的故障。

6.4故障原因

故障原因即導(dǎo)致故障發(fā)生的原因。根據(jù)來(lái)源的不同，故障原因可分為內(nèi)部原因和外部原因兩種。其

中，內(nèi)部原因指機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)材料、設(shè)計(jì)、制造等內(nèi)在的原因；外部原因包括外部人為原因和非人為原

因。外部人為原因指操作、管理等人員誤操作、人為提高機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工作強(qiáng)度、條件應(yīng)力或惡化工作

條件等原因；外部非人為原因指外界產(chǎn)生的電磁干擾、電源中斷、雷擊、振動(dòng)等原因。

根據(jù)導(dǎo)致故障原因數(shù)量的不同，故障原因可分為單原因和多原因兩種。

7故障診斷與維修

7.1確認(rèn)故障情況流程

為在發(fā)生故障時(shí)盡快恢復(fù)，應(yīng)正確把握故障情況，進(jìn)行適當(dāng)處理。確認(rèn)故障情況流程如圖1所示。

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圖1確認(rèn)故障情況流程

7.2故障診斷與維修方法

7.2.1故障診斷方法

故障診斷方法有很多種，原則上可分為自診斷和人工診斷兩類：

a)自診斷：主要利用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能來(lái)對(duì)故障進(jìn)行定位；常用的自診斷方法包括開

機(jī)自診斷、運(yùn)行自診斷、脫機(jī)自診斷三種：

1)開機(jī)自診斷：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)通電后，系統(tǒng)內(nèi)部自診斷軟件對(duì)系統(tǒng)中關(guān)鍵的硬件和控制軟

件(如裝置中的CPU、RAM等芯片、MDI、I/O等模塊及監(jiān)控軟件、系統(tǒng)軟件等)逐一進(jìn)行檢

測(cè)，并將檢測(cè)的結(jié)果顯示出來(lái)；

2)運(yùn)行自診斷：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)正常(或部分正常)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行內(nèi)部診斷程序，對(duì)系統(tǒng)本身、

PLC、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、主軸驅(qū)動(dòng)裝置等及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試檢

查，并顯示有關(guān)的狀態(tài)信息和故障信息；

3)脫機(jī)自診斷：機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，利用外部的診斷程序?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行診斷并顯示有

關(guān)的狀態(tài)信息和故障信息；

b)人工診斷：主要利用人力的介入對(duì)故障進(jìn)行定位。常用的人工故障診斷方法包括以下幾種：

1)感官診斷法：主要通過(guò)觀察、聽(tīng)、嗅、觸摸以及詢問(wèn)等來(lái)了解故障信息，從而對(duì)故障進(jìn)

行定位；

2)互換診斷法：主要通過(guò)互換相同元器件或相容模塊等來(lái)觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，從而對(duì)故

障進(jìn)行定位；

3)隔離診斷法(也叫拆分診斷法)：主要通過(guò)拆分或隔離的方法將故障所涉及的較長(zhǎng)鏈條分

段處理，從而對(duì)故障進(jìn)行定位；

4)接口信號(hào)法：通過(guò)PLC程序等，檢查機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的接口信號(hào)，并與接口手冊(cè)的正確信

號(hào)相對(duì)比，以確定相應(yīng)的故障點(diǎn)；

5)參數(shù)調(diào)整法：通過(guò)調(diào)整一個(gè)或多個(gè)參數(shù)來(lái)觀察故障的狀態(tài)變化，從而對(duì)故障進(jìn)行定位。

主要用于使用時(shí)間較久的機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，其機(jī)械或電氣性能的變化打破了最初的匹配狀

態(tài)和最佳的狀態(tài)，調(diào)整相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)參數(shù)方可使故障狀態(tài)發(fā)生變化；

6)功能程序測(cè)試法：是利用數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F等功能程序進(jìn)行測(cè)試，可對(duì)機(jī)床數(shù)

控系統(tǒng)功能故障進(jìn)行定位。一般在機(jī)床出現(xiàn)隨機(jī)性故障時(shí)或因閑置時(shí)間較長(zhǎng)而出現(xiàn)故障

時(shí)使用；

7)遠(yuǎn)程診斷法：遠(yuǎn)程診斷方利用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信接口向機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送診斷程

序，同時(shí)接收返回的測(cè)試數(shù)據(jù)。通過(guò)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、運(yùn)算、處理，對(duì)故障進(jìn)行定

位；

8)測(cè)量法、敲擊法、局部升溫法、插拔法、分段程序檢查法、原理分析法等其他診斷法。

7.2.2故障維修方法

故障維修是故障診斷的后續(xù)工作。不同類型的故障可能需要采用不同的維修方法。常用的維修方法

包括以下幾種：

a)直接修復(fù)法：主要針對(duì)松動(dòng)、開裂、磨損、系統(tǒng)失調(diào)、參數(shù)丟失等類型的故障；

b)器件更換法：主要針對(duì)硬件損壞的故障；

c)隔離法：主要針對(duì)絕緣、干擾、病毒等類型故障；

d)其他維修法。

7.3故障診斷與維修記錄

7.3.1故障診斷記錄

CNC故障診斷記錄應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：

a)用戶信息(包括用戶名稱、用戶地區(qū)等)；

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b)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)信息(包括數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、主軸驅(qū)動(dòng)裝置等信息)；

c)故障及診斷信息(包括故障部位、故障現(xiàn)象、發(fā)生故障的時(shí)間、發(fā)生故障的條件、故障發(fā)生前

狀態(tài)是否有異常、采用的故障診斷的方法、故障診斷結(jié)果以及最終的故障診斷結(jié)論)。

7.3.2故障維修記錄

CNC故障維修記錄應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容：

a)用戶信息(包括用戶名稱、用戶地區(qū)等)；

b)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)信息(包括數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、主軸驅(qū)動(dòng)裝置等信息)；

c)故障診斷結(jié)論；

d)故障維修信息(包括采用的維修方法、更換零部件及其信息、維修過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題以及維修

的結(jié)果，包括是否維修成功，維修后相關(guān)部位/模塊/的狀態(tài)等)；

e)人員信息(包括操作人員、故障診斷人員、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)管理人員等)。

7.4故障診斷與維修要求

開展CNC故障診斷與維修，應(yīng)滿足以下要求：

a)做好安全防護(hù)措施；

b)控制故障源，防止故障進(jìn)一步發(fā)展；

c)在參與人員和相關(guān)信息上有延續(xù)性和連貫性(如故障診斷與維修為同一組人員；故障診斷環(huán)節(jié)

的信息能準(zhǔn)確及時(shí)傳遞至維修環(huán)節(jié))；

d)記錄故障診斷與維修相關(guān)信息并反饋給相關(guān)方；

e)相關(guān)方可根據(jù)需要將故障診斷與維修納入單位管理工作。

8保養(yǎng)

8.1每日保養(yǎng)

8.1.1開機(jī)前，應(yīng)檢查各油箱潤(rùn)滑油液面變化，及時(shí)補(bǔ)充，不要等到警示燈亮再加。

8.1.2注意一次完整的工作循環(huán)，觀察機(jī)器動(dòng)作是否順暢。具體包括以下內(nèi)容：

a)機(jī)器有無(wú)異常響聲；

b)機(jī)器有無(wú)報(bào)警提示；

c)機(jī)器開始后加工有無(wú)振動(dòng)；

d)機(jī)器裝、退刀是否有異?，F(xiàn)象。

8.1.3清除機(jī)械上的廢屑和灰塵，特別注意軌道保護(hù)蓋溝里的廢屑，以免滑板脫落。具體包括以下內(nèi)

容：

a)機(jī)器各個(gè)部位的碎削用氣槍吹干凈；

b)機(jī)器表面及頂部的灰塵、油污用抹布擦干凈；

c)機(jī)器軌道保護(hù)蓋溝里的廢屑用氣槍吹干凈。包括伸縮板滑槽里面的廢屑。

8.1.4保持CNC房擺放整齊，機(jī)器經(jīng)常使用的模具、堵頭、密封條應(yīng)按規(guī)定擺放整齊。

8.2每周保養(yǎng)

8.2.1檢查機(jī)械潤(rùn)滑情況，檢查機(jī)器X、Y、Z三軸潤(rùn)滑情況，用手觸摸有無(wú)潤(rùn)滑油。

8.2.2每周應(yīng)清理真空馬達(dá)過(guò)濾桶一次。

8.2.3每周應(yīng)打黃油于滾珠螺桿（所有黃油嘴皆打黃油）一次。

8.2.4每周應(yīng)定時(shí)（如周五）對(duì)機(jī)器大清潔一次。

8.3每月保養(yǎng)

8.3.1清理真空泵側(cè)面過(guò)濾室內(nèi)過(guò)濾器。具體步驟如下：

a)拆下端蓋，拿下過(guò)濾器；

b)迅速用膠布封住口，用氣槍從里向外吹過(guò)濾器；

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c)吹干凈過(guò)濾器后，把封住風(fēng)口的膠布去掉，蓋上。

8.3.2檢查各軸的傳動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)異常聲音，以下情況可能產(chǎn)生異常聲音：

a)皮帶過(guò)松或過(guò)緊。皮帶輪未對(duì)齊或松動(dòng)；

b)滾珠螺桿松動(dòng)或間隙過(guò)大。

8.4每季保養(yǎng)

8.4.1檢查各管線有無(wú)破損不良。

8.4.2氣缸桿擦拭并上油。

8.4.3檢查各機(jī)構(gòu)的螺絲是否松動(dòng)掉落。

8.4.4每1000工作小時(shí)給真空泵打牛油一次。

8.4.5對(duì)刀具，刀頭進(jìn)行防銹處理（用防銹油清洗）。

8.4.6擦拭垂直及水平軌道表面并上油。

8.5每年保養(yǎng)

8.5.1應(yīng)對(duì)機(jī)械所有外觀表面徹底擦拭。

8.5.2檢查各軸傳動(dòng)有無(wú)松動(dòng)，如松動(dòng)需調(diào)緊。

8.5.3檢查主軸，聽(tīng)聲音是否過(guò)響，如有必要可更換軸承。

8.5.4檢查床臺(tái)平面度，如水平度誤差超過(guò)0.1mm需調(diào)整。

8.5.5申請(qǐng)廠家定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

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ICS25.080.01

CCSJ50

ACCEM

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

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CNC售后維修服務(wù)技術(shù)規(guī)程

TechnicalRegulationsforCNCAftersalesMaintenanceService

（征求意見(jiàn)稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

中國(guó)商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會(huì)發(fā)布

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1范圍

本文件規(guī)定了CNC售后維修服務(wù)的縮略語(yǔ)、總則、數(shù)控系統(tǒng)故障、故障診斷與維修、保養(yǎng)。

本文件適用于CNC售后維修服務(wù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T7826系統(tǒng)可靠性分析技術(shù)失效模式和影響分析(FMEA)程序

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4縮略語(yǔ)

下列縮列語(yǔ)適用于本文件。

CNC：計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)控制（ComputerNumericalControl）

FSSB：FANUC串行伺服總線（FANUCSerialServoBus）

I/O：輸入輸出系統(tǒng)（InputOutputSystem）

LCD：液晶顯示器（LiquidCrystalDisplay）

5總則

5.1維保人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作使用設(shè)備，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

5.2維保人員應(yīng)穿戴好工作服、勞保鞋、安全帽等防護(hù)用具。

5.3維保人員應(yīng)具有低壓電工作業(yè)特種作業(yè)操作證。

5.4維護(hù)與保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)科學(xué)合理，執(zhí)行認(rèn)真，憑證齊全。

5.5應(yīng)制定維護(hù)保養(yǎng)制度、編制維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)定維護(hù)保養(yǎng)周期、建立維護(hù)保養(yǎng)檔案和填寫維護(hù)保

養(yǎng)記錄。

6數(shù)控系統(tǒng)故障

6.1概述

數(shù)控系統(tǒng)常與其控制對(duì)象（如機(jī)床）配合運(yùn)行，二者之間具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和功能關(guān)系，機(jī)床數(shù)控系

統(tǒng)故障也因此涉及機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)本體及其控制對(duì)象兩個(gè)層面。通常以故障現(xiàn)象判定故障發(fā)生，以故障原

因或機(jī)理判定故障歸屬。

6.2故障判據(jù)

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T/ACCEMXXXX—2024

故障判據(jù)是判斷某事件是否為故障的依據(jù)。如無(wú)特別約定，一般認(rèn)為在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生下列任何

一項(xiàng)事件時(shí)，即判定發(fā)生故障：

a)在規(guī)定的工作條件下，不能進(jìn)入工作狀態(tài)；

b)在規(guī)定的工作條件下，不能完成規(guī)定的功能；

c)在規(guī)定的工作條件下，任一香囊參數(shù)值偏離規(guī)定的范圍；

d)在規(guī)定的工作條件下，對(duì)人員、環(huán)境、能源和物資等方面的影響超出了允許范圍；

e)出現(xiàn)機(jī)械零部件、結(jié)構(gòu)件或元器件的松動(dòng)、斷裂或損毀；

f)其他約定的和/或技術(shù)文件中規(guī)定的事件。

6.3故障類型

6.3.1概述

對(duì)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)故障進(jìn)行分類，其目的在于對(duì)故障形成多角度、多層面的認(rèn)識(shí)和理解，有利于故障

數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析和應(yīng)用。

6.3.2關(guān)聯(lián)故障

關(guān)聯(lián)故障通常指在規(guī)定條件使用、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)惹闆r下由機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)在原因造成的故障，主要

用來(lái)分析數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)在的可靠性狀況，是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)主要的故障統(tǒng)計(jì)對(duì)象。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)下列任

何一種事件即應(yīng)判為關(guān)聯(lián)故障：

a)設(shè)計(jì)缺陷或制造工藝缺陷造成的故障；

b)元器件缺陷造成的故障；

c)耗損件在壽命期內(nèi)造成的故障；

d)由于軟件造成的故障；

e)測(cè)試期間由于非從屬性故障原因產(chǎn)生的故障征兆(未超出性能極限)而引起的更換；

f)原因不明的故障。

6.3.3非關(guān)聯(lián)故障

非關(guān)聯(lián)故障通常指由機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)外部原因造成的故障，主要用來(lái)分析外部條件對(duì)數(shù)控系統(tǒng)可靠性

的影響。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)下列任何一種事件即應(yīng)判為非關(guān)聯(lián)故障：

a)由于安裝、調(diào)試不當(dāng)造成的故障；

b)測(cè)試設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、儀器等故障引起的受試機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的故障；

c)由于意外事故或誤操作引起的故障；

d)由機(jī)床本體、負(fù)載電機(jī)等其他產(chǎn)品引起的從屬故障；

e)由測(cè)試程序、規(guī)程等方面的錯(cuò)誤引起的故障；

f)在正常篩選、尋找故障、修復(fù)驗(yàn)證或維護(hù)調(diào)整中發(fā)生的故障；

g)由于超過(guò)設(shè)計(jì)引起的過(guò)應(yīng)力所造成的故障；

h)超壽命期工作時(shí)出現(xiàn)的故障；

i)其他數(shù)控系統(tǒng)外部原因引起的故障；

j)其他規(guī)定或約定的非關(guān)聯(lián)故障(如間歇性的故障)。

6.3.4階段故障

根據(jù)在壽命周期中發(fā)生階段的不同，故障可分為以下幾種：

a)早期故障：一般指出廠投入使用后的一段時(shí)間內(nèi)發(fā)生的故障，主要由設(shè)計(jì)和制造的缺陷引起。

早期故障發(fā)生概率通常隨時(shí)間推移呈現(xiàn)由高到低的變化趨勢(shì)；

b)穩(wěn)定期故障：在早期故障期和后期故障期之間發(fā)生的故障，也稱偶發(fā)故障。此期間故障發(fā)生

概率較低，故障率趨于平穩(wěn)，具有一定的偶然性；

c)后期故障：也稱損耗故障。穩(wěn)定期之后發(fā)生的故障，故障發(fā)生概率隨時(shí)間的推移而增大。一

般認(rèn)為后期階段時(shí)數(shù)控系統(tǒng)處于加劇損耗甚至報(bào)廢狀態(tài)。

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