機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)建筑機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選（通風空調(diào)工程分冊）一、風管制作金屬風管板材厚度表1-3-1長邊尺寸b(mm)板材厚度(mm)中壓系統(tǒng)風管除塵系統(tǒng)圓形22131411151第一章建筑機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法2.金屬風管連接形式

圖1-3-2金屬風管咬口連接形式

機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)(a)彈簧夾式圖1-3-5薄鋼板法蘭連接形式(4)鋼板風管的連接要求：焊接風管板面連接可采用搭接、角接和對接三種形式，如圖1-3-6所示。圖1-3-6焊接風管焊縫位置1)風管焊接前應(yīng)除銹、除油。2)焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。3)壁厚大于1.2mm的風管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊，如圖1-3-7圖1-3-7風管法蘭焊接形式(左圖為錯誤做法)3.不銹鋼風管的連接要求(1)不銹鋼風管采用碳鋼法蘭連接時，法蘭應(yīng)進行鍍鉻或鍍鋅處理；采用鉚釘連接(2)排油煙系統(tǒng)風管，風管與法蘭應(yīng)采用滿焊，防止油煙泄漏，有效防止油煙串味和第一章建筑機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法4.金屬風管加固要求(1)風管的加固采用通絲內(nèi)支撐加固形式時，應(yīng)根據(jù)風管所屬系統(tǒng)(正壓或負壓),按正確的方向安裝專用墊圈：負壓系統(tǒng)專用墊圈應(yīng)安裝于風管內(nèi)側(cè)，正壓系統(tǒng)專用墊圈應(yīng)安裝于風管外側(cè)，如圖1-3-10所示。M10M10螺母M10螺母專用墊圈M10螺母(a)負壓風管加固方式(b)正壓風管加固方式(2)凈化風管不得采用內(nèi)部加固框或加強筋，縮小風管通風有效面積。為保證凈化風管內(nèi)表面不積塵，減少風管的阻力，應(yīng)采用外部加固措施，如圖1-3-11所示。5.驗收要求(1)風管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞。機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)(2)鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚，角件連接處的位置應(yīng)打膠密封，如圖1-3-12所示?！驁D1-3-12風管角件連接處漏風打膠封堵(二)硬聚氯乙烯風管制作1.硬聚氯乙烯矩形風管制作的板材厚度應(yīng)符合表1-3-2的規(guī)定。中壓條件下，硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度示例如圖1-3-13所示。硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度表1-3-2風管長邊尺寸b(mm)板材厚度(mm)中壓圖1-3-13硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度(中壓)(1)焊接的熱風溫度、焊條、焊槍噴嘴直徑及焊縫形式應(yīng)滿足焊接規(guī)定。(2)焊接前，應(yīng)根據(jù)不同焊縫形式進行坡口加工，清理焊接部位的油污、灰塵等(3)焊縫形式宜采用對接焊接、搭接焊接、填角或?qū)呛附?，如圖1-3-14所示。(4)對硬聚氯乙烯風管進行焊接時，焊條應(yīng)垂直于焊縫平面，不應(yīng)向后或向前傾斜，應(yīng)施加一定壓力，使被加熱的焊條與板材粘合緊密。具體實施如下：第一章建筑機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法ααa和配件的加固)(風管的角部焊接)1)焊槍噴嘴應(yīng)沿焊縫方向均勻擺動，噴嘴距焊縫表面應(yīng)保持5～6mm的距離。2)噴嘴的傾角應(yīng)根據(jù)被焊板材的厚度按表1-3-3的規(guī)定選擇，具體如圖1-3-15所示。表1-3-3板厚(mm)傾角(°)(a)板厚≤5mm時，傾角15°~20°焊條b)板厚為5～10mm時，(c)板厚>10mm時，3.當硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，風管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mm。硬聚氯乙烯風管加固宜采用外加固框形式，并應(yīng)采用焊接將同材質(zhì)加固框與風管緊固，如圖1-3-16所示。4.矩形硬聚氯乙烯風管的四角可采用煨角或焊接連接，當采用煨角連接時，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm,如圖1-3-17所示。圖1-3-16硬聚氯乙烯風管外加固示例圖1-3-17硬聚氯乙烯風管四角采用煨角或焊接連接成型機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)(三)玻璃鋼風管制作1.微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材的厚度應(yīng)符合表1-3-4的規(guī)定，如圖1-3-18所示。2.在同等風管尺寸規(guī)格的條件下，有機玻璃鋼風管板材厚度普遍高于鋼板風管板材微壓、低壓、中壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度表1-3-4圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b(mm)壁厚(mm)圖1-3-18微壓、低壓、中壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度3.玻璃鋼風管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表1-3-5的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm,不同管徑圓形玻璃鋼風管法蘭規(guī)格及連接螺栓使用要求如圖1-3-19所示。玻璃鋼風管法蘭規(guī)格表1-3-5風管直徑D或風管邊長b(mm)材料規(guī)格(寬×厚)(mm)4.有機玻璃鋼風管的加固，當矩形風管邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時，應(yīng)有加固措施，風管的加固應(yīng)為本體材料體。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊，如圖1-3-20所示。圖1-3-19玻璃鋼風管法蘭規(guī)格圖1-3-20有機玻璃鋼風管的加固示例第一章建筑機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法二、風管(部件、配件)系統(tǒng)安裝(一)金屬風管安裝1.風管支、吊架安裝(1)支、吊架預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，且不得涂漆。(2)支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于200mm,如圖1-3-21所示。(3)金屬風管安裝支、吊架間距應(yīng)符合表1-3-6的規(guī)定。螺旋風管的支、吊架的間距可為5m(直徑≤400mm)與3.75m(直徑>400mm)單根直管支架不少于2個(4)不銹鋼板風管、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施。(5)不隔熱矩形風管立面與吊桿的間隙不宜大于50mm,吊桿距風管末端不應(yīng)大于1000mm,如圖1-3-22所示。(6)垂直安裝的風管支架宜設(shè)置在法蘭連接處，不宜單獨以抱箍的形式固定風管，使用型鋼支架并使風管重量通過法蘭作用于支架上，且法蘭應(yīng)采用角鋼法蘭的形式連接。2.風管系統(tǒng)安裝(1)風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。(2)室外風管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。(3)法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺栓宜順氣流方向且螺母宜在同一側(cè)。機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外；墊片接口交叉長度不應(yīng)小于30mm。(5)外保溫風管必需穿越封閉的墻體時，應(yīng)加設(shè)套管。(6)風管的連接應(yīng)平直，風管安裝的位置應(yīng)正確。(7)風管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，風管沿墻體或樓板安裝時，距墻面不宜小于200mm;距樓板宜大于150mm。(8)風管穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼制防護套管，防護套管厚度不小于1.6mm,風管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴密。穿墻套管與墻體兩面平齊，穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓板面30mm(圖1-3-23～圖1-3-26)。(9)輸送空氣溫度高于80℃的風管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取安全可靠的防護措施。水平風管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長度不小于伸縮縫寬度加100mm。中氣流中機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)第一章建筑機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法中保溫金屬風管B角鋼支架、木墊十中3.金屬無法蘭連接風管安裝(1)矩形薄鋼板法蘭風管可采用彈性插條、彈簧夾或U形緊固螺栓連接。連接固定的間隔不應(yīng)大于150mm,凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的間隔不應(yīng)大于100mm,且分布應(yīng)均勻。(2)當采用彈簧夾連接時，宜采用正反交叉固定方式，但不應(yīng)松動(圖1-3-27)。螺栓(二)非金屬風管安裝1.非金屬風管支、吊架安裝(1)風管支、吊架的安裝不應(yīng)影響連接件的安裝。(2)邊長或直徑大于2000mm的超寬、超高等特殊風管的支、吊架，其規(guī)格及間距(3)無機玻璃鋼圓形風管的托座和抱箍所采用的扁鋼不應(yīng)小于30mm×4mm。托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻且與風管的外徑一致，托架的弧長應(yīng)大于風管外周長的1/3。(4)非金屬風管垂直安裝支架間距應(yīng)符合表1-3-7的規(guī)定。機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)風管材質(zhì)2.非金屬風管安裝(1)風管連接應(yīng)嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。(2)硬聚氯乙烯風管的安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定(圖1-3-28):1)采用承插連接的圓形風管，直徑小于或等于200mm時，插口深度宜為40~80mm,粘接處應(yīng)嚴密牢固。2)采用套管連接時，套管厚度不應(yīng)小于風管壁厚，長度宜為150～250mm。3)采用法蘭連接時，墊片宜采用3～5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板。4)風管直管連續(xù)長度大于20m時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，支管的重量不得由干5)風管所用的金屬附件和部件，均應(yīng)進行防腐處理。3.復合材料風管安裝(1)復合材料風管的連接處，接縫應(yīng)牢固，不應(yīng)有孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應(yīng)匹配，不應(yīng)松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。(2)復合材料風管采用金屬法蘭連接時，應(yīng)采取防冷橋的措施。(3)酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管的安裝要求：1)插接連接法蘭的不平整度應(yīng)小于或等于2mm,插接連接條的長度應(yīng)與連接法蘭齊平，允許偏差應(yīng)為一2～+0mm。2)插接連接法蘭四角的插條端頭與護角應(yīng)有密封膠封堵。3)中壓風管的插接連接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。(4)玻璃纖維復合板風管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風管的鋁箔復合面與丙烯酸等樹脂涂層不得損壞，風管的內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)2)榫連接風管應(yīng)在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固，間距不宜大于50mm,并宜采用寬度大于或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封(圖1-3-29)。玻璃纖維的復合風管玻璃纖維的復合風管風管段二δd5風管陽榫端風管搭接面撕開的鋁箔外覆面層風管陰榫端風管段一3)采用槽形插接等連接構(gòu)件時，風管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。4)采用槽形鋼制法蘭或插條式構(gòu)件連接的風管，風管外壁鋼抱箍與內(nèi)壁金屬內(nèi)套，應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定，螺孔間距不應(yīng)大于120mm,螺母應(yīng)安裝在風管外側(cè)。螺栓穿過的管壁處應(yīng)進行密封處理。5)風管垂直安裝宜采用“井”字形支架，連接應(yīng)牢固。(5)玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合材料風管，應(yīng)采用粘結(jié)連接。直管長度大于30m時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。(三)消聲器、靜壓箱安裝1.消聲器及靜壓箱安裝時，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架，應(yīng)牢固固定，如圖1-3-30所示。2.當采用回風箱作為靜壓箱時，回風口處應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。(四)部件、配件安裝1.風口安裝(1)風口的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，風口或結(jié)構(gòu)風口與風管的連接應(yīng)嚴密牢固，不應(yīng)存在漏風點或部位，風口與裝飾面貼合應(yīng)緊密，如圖1-3-31和圖1-3-32所示。(2)X射線發(fā)射房間的送、排風口應(yīng)采取防止射線外泄的措施。支架支架支架支架金屬風管金屬風管金屬風管靜壓箱、消聲器機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)圖1-3-32風口與非金屬風管連接(3)風口表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的(4)明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高允許偏差應(yīng)為10mm。2.風閥安裝(1)風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動或電動操作裝置應(yīng)靈活可(2)直徑或長邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；防火閥、排煙閥(口)的安裝位置、方向應(yīng)正確，閥門應(yīng)順氣流方向關(guān)閉，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻端面不應(yīng)大于200mm,如圖1-3-33所示。(3)排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括鋼索預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼索預(yù)埋套管彎管不應(yīng)多于2個，且不得有死彎及癟陷；安裝完畢后應(yīng)操控自如，無阻澀等(4)排煙防火閥手動和電動裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉嚴密。(5)排煙防火閥應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架，當風管采用不燃材料防火隔熱時，閥門安裝處(五)柔性短管安裝1.柔性短管制作(1)柔性短管的長度宜為150～250mm,接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開裂；成型短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象。柔性短管與法蘭組裝宜采用壓距宜為60～80mm,如圖1-3-34所示。圖1-3-33防火閥安裝示意圖定圖1-3-34柔性短管制作示意圖第一章建筑機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法(2)柔性短管不應(yīng)為異徑連接管，柔性短管與風管連接不得采用抱箍固定的形式。(3)防煙、排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。2.柔性短管安裝(1)柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不應(yīng)有強制性的扭曲。(2)可伸縮金屬或非金屬柔性風管的長度不宜大于2m。(3)柔性風管支、吊架的間距不應(yīng)大于1500mm,承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于25mm,兩支架間柔性風道的最大允許下垂應(yīng)為100mm,且不三、風機與空氣處理設(shè)備安裝(一)落地式風機安裝1.基礎(chǔ)要求與驗收(1)風機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線及標高線放出安裝基準線；將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土和螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈；對基礎(chǔ)的強度、尺寸、預(yù)埋件等進行驗收；基礎(chǔ)邊到風機底座邊的距離尺寸以100mm為宜，如圖1-3-36圖1-3-36落地式風機安裝機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)(2)風機安裝采用符合設(shè)計要求的脹錨螺栓(圖1-3-37)或地腳螺栓(圖1-3-38)固定，如設(shè)計無特別說明采用脹錨螺栓。(3)風機安裝在有減振器的基礎(chǔ)上時，地面要平整，不偏心，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差小于2mm。(4)每臺風機減振器的型號、數(shù)量根據(jù)風機參數(shù)(外形尺寸、電機位置、風機運行重量等)確定。(5)風機安裝在無減振器基礎(chǔ)上，風機支架下墊橡膠減振墊(厚度按照風機廠商技術(shù)要求選擇),找平找正后固定風機。防松動螺母、防松動螺母、橡膠減振墊地腳螺栓脹錨螺栓防松動螺母彈簧墊圈風機支架橡膠減振墊2.風機安裝(1)產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，出口方向應(yīng)正確。(2)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，每次停轉(zhuǎn)后不應(yīng)停留在同一位置上。(3)固定設(shè)備的地腳螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松動措施。(4)落地安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振裝置，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施。1.無防火要求時，柔性軟連接管可選用帆布軟接頭；用于排煙系統(tǒng)時，應(yīng)為不燃材料，材料應(yīng)由工程設(shè)計確定。2.安裝尺寸應(yīng)根據(jù)所選風機樣本確定，需安裝3個均勻分布的限位桿，選用M8螺栓、螺母，如圖1-3-39所示。風機吊架穿樓板安裝如圖1-3-40所示。限位桿限位桿第一章建筑機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法中槽鋼(三)屋面風機安裝2.支墩長度每邊比風機支架至少增加200mm,高度不小于500mm,風口距屋面高度不小于300mm,如圖1-3-41所示。(四)空調(diào)機組安裝1.組合式空調(diào)機組的基礎(chǔ)高度應(yīng)符合設(shè)計要求，如圖1-3-42所示，離墻的一面須留有1m的空間，凸臺平面要求平整、水平，各種功能段用螺栓連接，段與段之間用發(fā)泡聚2.組合式空調(diào)機組全部安裝完畢后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，不得在全開風閥的狀況下啟動，以免啟動電流過大燒壞電機，運轉(zhuǎn)8h無異常現(xiàn)象為合格。3.安裝時，骨架的連接處涂密封膠(或其他填料),防止漏風現(xiàn)象產(chǎn)生。4.各保溫壁板安裝前，應(yīng)檢查風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5.組合式空調(diào)機組安裝前，應(yīng)核對產(chǎn)品說明書及裝箱單，檢查各零部件的完好性；各零部件需擦洗干凈，上潤滑油脂；檢查風閥、風機等轉(zhuǎn)動部件的靈活性。6.表冷段周圍應(yīng)預(yù)留排水溝，用于冷凝水的排出，冷凝水出口處應(yīng)設(shè)水封彎，水封高度應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求，如圖1-3-43所示。機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)(五)排氣扇(風機)安裝1.安裝前應(yīng)仔細檢查風機是否完整無損，各緊固件螺栓是否有松動或脫落，葉輪有無碰撞風罩。2.排氣扇風機安裝應(yīng)平穩(wěn)，注意風機的水平位置，如圖1-3-44所示。(六)消防排煙(風)風機安裝1.風機懸掛吊裝時，風機進出口中心高度應(yīng)與對應(yīng)風管中心高度一致(圖1-3-45)。機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)要求。四、空調(diào)(冷、熱媒)管道系統(tǒng)安裝1.管道焊接對口(1)管道焊接對口平直度的允許偏差應(yīng)為1%,全長不應(yīng)大于10mm,管道對口時應(yīng)(2)當管道公稱尺寸小于100mm時，允許偏差為1mm;當管道公稱尺寸大于等于(3)管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。2.管道法蘭連接(1)連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直、同心。(2)法蘭對接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰,且不得大于2mm。(3)連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊(圖1-3-47)。(4)緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。(5)法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.設(shè)備軟連接及獨立支架設(shè)置(1)管道與設(shè)備(水泵、制冷機組)的接口應(yīng)為柔性接管，不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)(2)當設(shè)備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應(yīng)為減振基座(圖1-3-48)。靨靨距離軟接頭5m之內(nèi)需有固定支架④食壓力表—(二)制冷劑管道安裝1.連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)獨立支架；管徑小于或等于20mm的銅管道，在2.制冷劑管道彎曲半徑不應(yīng)小于管道直徑的4倍，最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于8%的管道直徑，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。1.5倍管道直徑的壓制彎管。4.銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差應(yīng)為管徑的1%;管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶5.銅管采用承插釬焊焊接連接時，承口應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向；當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度不應(yīng)小于承插連接的規(guī)定；當采用對接焊接時，組對管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不應(yīng)大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。(三)冷凝水管道安裝1.冷凝水管的坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，干管坡度不宜小于0.8%,支管坡度不宜小于1%。2.冷凝水管道與機組連接應(yīng)按設(shè)計要求安裝存水彎(圖1-3-49、圖1-3-50);采用的軟管應(yīng)牢固可靠、順直，無扭曲，軟管連接長度不宜大于150mm;冷凝水管道嚴禁直接(四)閥門安裝2.工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進行殼體強度和閥瓣密封性圖1-3-49落地式空調(diào)機組凝結(jié)水管接法示意圖圖1-3-50吊頂式空調(diào)機組凝結(jié)水管接法示意圖單獨進行試驗。(五)補償器(膨脹器)安裝1.補償器的補償量要求品的標明數(shù)值進行預(yù)拉伸。(2)當產(chǎn)品未注明時，其預(yù)拉伸量為最大補償量的一半或按產(chǎn)品說明書中的公式2.補償器的安裝要求垂直管路上應(yīng)安裝在上端。(圖1-3-51);結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)圖1-3-51波紋補償器示意圖補償器軸心相一致。機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)(4)波紋補償器、膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜和軸向扭轉(zhuǎn)，如圖1-3-52圖1-3-52補償器安裝示意圖五、配套設(shè)備安裝(一)分、集水器、儲水罐(槽)安裝c的圖1-3-53分、集水器安裝示意圖2.熱交換器安裝前，應(yīng)清理干凈設(shè)備上的油污、灰塵等雜物，設(shè)備所有的孔塞或蓋，在安裝前不應(yīng)拆除，熱交換器如圖1-3-54所示。(三)冷卻塔安裝1.冷卻塔的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要圖1-3-55所示。2.冷卻塔與基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)連接牢固，連接件應(yīng)采用熱鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻。3.冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝的水平度和垂直度允許偏差均為2%。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差4.冷卻塔的積水盤應(yīng)無滲漏；布水器應(yīng)布水均勻。6.與冷卻塔連接的管路上應(yīng)按設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝過濾器、閥門、部件、儀表等，安裝位置應(yīng)正確、排列應(yīng)規(guī)整。8.冷卻塔補水管應(yīng)采取防凍措施，在屋面層最低點處設(shè)置泄水閥。中中進風進風機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)六、空調(diào)冷(熱)源設(shè)備安裝1.壓縮式制冷設(shè)備安裝要求大于2mm。(2)機組安裝應(yīng)留有維修空間；多臺機組安裝時，放空氣、氦氣進口均壓管壓力表安全閥中圖1-3-56臥式管殼冷凝器1—室內(nèi)風機；2—電加熱器；3—蒸發(fā)器；4—加濕器；5—膨脹閥；6—過濾器；7一連接閥；8一室外風機；9—室外冷凝器；10—壓縮機第一章建筑機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法1.燃油(氣)鍋爐及電熱水鍋爐安裝前應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙及鍋爐房設(shè)圖1-3-58常壓熱水鍋爐系統(tǒng)七、末端設(shè)備安裝(一)風機盤管1.風機盤管安裝(1)風機盤管連接的風系統(tǒng)由軟連接、送風管、回風管、消聲裝置和中P0F-圖1-3-59臥式暗裝風機盤管安裝示意圖機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)機電工程安裝工藝細部節(jié)點做法優(yōu)選(2022)2.風管軟連接(1)風機盤管與進、出風設(shè)置保溫柔性短管，長度為150～250mm。圖1-3-60柔性短管角鋼(2)柔性短管與角鋼法蘭組裝時，法蘭的規(guī)格應(yīng)與風管相同，可采用條形鍍鋅鋼板壓條將柔性短管與法蘭固定，壓條翻邊宜為6～9mm,鉚釘間距宜為60～80mm,如圖1-3-60所示。3.水管安裝(1)風機盤管水系統(tǒng)由冷熱水供水管、回水管、法蘭連接示意圖(2)冷熱水管上的閥門及過濾器應(yīng)靠近風機盤(3)凝結(jié)水管與風機盤管連接時，應(yīng)設(shè)置透明膠管，能觀察到凝結(jié)水排水情況，長度不宜大