擋水鋼板拆除施工方案一、項目概況與編制依據(jù)

項目概況

本工程為某市高新區(qū)防洪綜合治理項目中的關(guān)鍵子項——XX河段擋水鋼板拆除工程。項目位于XX市XX區(qū)XX河段兩岸，涉及河道總長約12.5公里，其中本次拆除工程主要針對河段中心線兩側(cè)各50米范圍內(nèi)的舊有擋水鋼板結(jié)構(gòu)。項目總拆除面積約為125萬平方米，主要拆除對象為1998年建設(shè)的老式擋水鋼板，該鋼板采用Q235B級鋼材質(zhì)，板厚6～8毫米，通過螺栓連接及基礎(chǔ)樁錨固形成連續(xù)擋水結(jié)構(gòu)。拆除后的河道斷面將按照現(xiàn)行防洪標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重建，設(shè)計行洪能力提升至50年一遇，局部重點(diǎn)區(qū)域達(dá)到100年一遇標(biāo)準(zhǔn)。

項目規(guī)模與結(jié)構(gòu)形式

拆除工程總體規(guī)模包括：鋼板結(jié)構(gòu)拆除量約8000噸，基礎(chǔ)樁拔除約1200根，其中Φ800mm鉆孔灌注樁800根，Φ600mm預(yù)制樁400根。鋼板結(jié)構(gòu)平均厚度6.5毫米，最大厚度8毫米，采用分段式懸臂結(jié)構(gòu)，通過M24高強(qiáng)度螺栓連接形成整體。基礎(chǔ)樁設(shè)計采用C30混凝土，鋼筋籠主筋為HRB400級鋼筋，樁頂設(shè)置鋼質(zhì)冠梁作為鋼板支撐平臺。拆除后的場地將全部恢復(fù)為天然河道形態(tài)，局部采用生態(tài)護(hù)岸技術(shù)，岸坡坡比1:3，設(shè)置植草溝和生態(tài)草袋防護(hù)。

使用功能與建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

原擋水鋼板主要功能為調(diào)節(jié)河道水位，配合上游水庫實(shí)現(xiàn)階梯式防洪，同時兼具城市景觀帶功能。建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)需滿足《防洪標(biāo)準(zhǔn)》（GB50201-2014）一級堤防要求，拆除后河段設(shè)計洪水位3.8米，背水坡設(shè)置生態(tài)草溝，滿足《城市防洪工程設(shè)計規(guī)范》（CJJ50-2018）中生態(tài)防洪要求。結(jié)構(gòu)拆除需達(dá)到"零污染、低擾動"標(biāo)準(zhǔn)，所有鋼板材料需回收利用，基礎(chǔ)樁拔除率不低于95%，場地平整度控制在±10厘米范圍內(nèi)。

設(shè)計概況

本次拆除工程的設(shè)計采用"分段流水作業(yè)、分層逐步拔除"的技術(shù)路線。設(shè)計重點(diǎn)解決鋼板結(jié)構(gòu)分段切割的應(yīng)力釋放問題，通過預(yù)應(yīng)力錨索技術(shù)控制拆除過程中的變形。基礎(chǔ)樁拔除采用"振動錘輔助+靜壓反拔"組合工藝，針對不同地質(zhì)條件制定差異化拔除方案。生態(tài)修復(fù)部分采用"拋石+生態(tài)袋+植被毯"復(fù)合防護(hù)體系，確保岸坡穩(wěn)定性。設(shè)計難點(diǎn)在于：鋼板與基礎(chǔ)樁的同步拆除協(xié)調(diào)問題，拔除樁的應(yīng)力釋放控制，以及拆除后河床的沖刷防護(hù)。

項目目標(biāo)與性質(zhì)

工程總體目標(biāo)為：在保證防洪安全的前提下，徹底清除陳舊擋水鋼板結(jié)構(gòu)，恢復(fù)河道自然形態(tài)，提升行洪能力。項目性質(zhì)屬于市政基礎(chǔ)設(shè)施改建工程，兼具防洪減災(zāi)和生態(tài)修復(fù)雙重功能。項目實(shí)施后，將顯著改善區(qū)域防洪能力，消除安全隱患，同時形成沿河生態(tài)走廊，提升城市景觀價值。根據(jù)合同約定，工程需在120天內(nèi)完成主體拆除，180天內(nèi)完成場地清理和生態(tài)修復(fù)。

主要特點(diǎn)與難點(diǎn)

項目主要特點(diǎn)體現(xiàn)在：

1.工程體量大，鋼板拆除需分區(qū)分類管理，材料回收利用率要求達(dá)90%以上；

2.拆除區(qū)域位于城市核心區(qū)，交通管制嚴(yán)格，施工時間窗口受限；

3.河道內(nèi)水位變化頻繁，需建立動態(tài)水位監(jiān)測系統(tǒng)；

4.拆除過程中需同步監(jiān)測鄰近管線和構(gòu)筑物安全，協(xié)調(diào)面廣。

關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)包括：

1.大跨度鋼板結(jié)構(gòu)分段切割的應(yīng)力控制技術(shù)；

2.高密度基礎(chǔ)樁拔除的土體擾動控制；

3.拆除過程中的水下作業(yè)安全防護(hù)；

4.河床沖刷的動態(tài)防護(hù)技術(shù)。

編制依據(jù)

本方案編制主要依據(jù)以下文件：

1.《中華人民共和國防洪法》（2019年修訂）

2.《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（2017年修訂）

3.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）

4.《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)范》（SL398-2017）

5.《市政工程安全文明施工及環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ/T275-2018）

6.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）

7.《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）

8.《工程測量規(guī)范》（GB50026-2020）

9.XX市《城市防洪工程設(shè)計規(guī)范》（DB11/945-2017）

10.XX市《建筑廢棄物管理辦法》（XDBJ-2020-015）

11.項目設(shè)計圖紙：包括總平面圖（編號ZT-01）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖（編號JG-03）、拆除專項圖（編號CQ-05）

12.施工設(shè)計：《XX河段擋水鋼板拆除工程專項施工方案》

13.工程合同：XX市政工程建設(shè)有限公司與XX水利投資集團(tuán)簽訂的XSCG-2023-080號施工合同

14.現(xiàn)場勘察報告：XX河段地質(zhì)勘察報告（編號SXCK-2023-032）

15.相關(guān)政府部門審批文件：XX市水利局《施工許可批文》（編號XLSG-2023-004）和XX區(qū)環(huán)保局《環(huán)境評估批復(fù)》（編號XHF-2023-011）

二、施工設(shè)計

項目管理機(jī)構(gòu)

為確保擋水鋼板拆除工程的順利實(shí)施，成立項目專項管理機(jī)構(gòu)，實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下的矩陣式管理模式。項目架構(gòu)分為三級：決策層、管理層和執(zhí)行層，各層級職責(zé)分明，確保管理高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.決策層

由項目總工程師擔(dān)任決策層核心，負(fù)責(zé)全面技術(shù)決策和資源調(diào)配。決策層成員包括：項目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、安全總監(jiān)1名、質(zhì)量總監(jiān)1名。主要職責(zé)：制定總體施工方案，審批重大技術(shù)難題解決方案，協(xié)調(diào)重大外部關(guān)系，監(jiān)督項目整體執(zhí)行情況。決策層通過每周召開項目聯(lián)席會議，研判工程進(jìn)展、安全質(zhì)量狀況及資源需求，確保項目始終處于受控狀態(tài)。

2.管理層

管理層下設(shè)工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、施工管理部、綜合辦公室五個核心部門，各設(shè)部長1名，副部長1-2名。具體職責(zé)分工如下：

-工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工方案細(xì)化、技術(shù)交底、測量放線、進(jìn)度控制、技術(shù)復(fù)核及竣工資料整理，同時承擔(dān)BIM建模與可視化交底工作。

-安全質(zhì)量部：全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理體系運(yùn)行，安全檢查、應(yīng)急演練，監(jiān)督質(zhì)量檢測頻率，處理質(zhì)量投訴，建立質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)化檔案。

-物資設(shè)備部：統(tǒng)籌材料采購、進(jìn)場驗收、倉儲管理及設(shè)備租賃調(diào)配，負(fù)責(zé)鋼板回收統(tǒng)計與轉(zhuǎn)運(yùn)協(xié)調(diào)，建立物資追溯系統(tǒng)。

-施工管理部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)面劃分、工序銜接協(xié)調(diào)、勞動力調(diào)配，監(jiān)督施工日志填寫，協(xié)調(diào)與管線權(quán)屬單位對接。

-綜合辦公室：承擔(dān)文秘、會務(wù)、后勤保障、信息報送及對外聯(lián)絡(luò)工作，管理項目檔案及合同臺賬。

3.執(zhí)行層

執(zhí)行層由各作業(yè)班組組成，下設(shè)鋼板切割組、基礎(chǔ)拔除組、生態(tài)修復(fù)組、安全保衛(wèi)組、測量監(jiān)控組五個專業(yè)班組，各設(shè)班長1名，技術(shù)員1-2名。班組職責(zé)：嚴(yán)格執(zhí)行管理層下達(dá)的生產(chǎn)計劃，落實(shí)班前會制度，完成分項工程施工，做好原始數(shù)據(jù)記錄，配合質(zhì)檢安全巡檢。執(zhí)行層人員通過三級安全教育后持證上崗，特殊工種（如電焊工、起重工）需持專項操作證。

協(xié)調(diào)機(jī)制

建立四級協(xié)調(diào)體系：

1.內(nèi)部協(xié)調(diào)：通過"日碰頭會、周例會、月總結(jié)會"制度，解決跨部門協(xié)作問題，如鋼板切割與樁基拔除的工序銜接；

2.現(xiàn)場協(xié)調(diào)：設(shè)置現(xiàn)場總協(xié)調(diào)崗，負(fù)責(zé)解決班組間交叉作業(yè)沖突，如材料堆放與臨時道路占用矛盾；

3.外部協(xié)調(diào)：由項目經(jīng)理牽頭，每周與水利、城管、管線單位召開聯(lián)席會議，解決征用、管線保護(hù)等事項；

4.應(yīng)急協(xié)調(diào)：成立由總工程師領(lǐng)導(dǎo)的應(yīng)急小組，制定專項協(xié)調(diào)方案，如汛期搶護(hù)、設(shè)備故障時的資源調(diào)配。

施工隊伍配置

根據(jù)工程量及工期要求，配置施工隊伍規(guī)模如下：

1.鋼板切割組：120人，包含電焊工45人（持特種作業(yè)證）、切割工35人、起重工20人、輔助工20人。人員構(gòu)成要求：70%以上工人具備同類工程經(jīng)驗，核心焊工由具備5年鋼板結(jié)構(gòu)切割經(jīng)驗的師傅擔(dān)任。

2.基礎(chǔ)拔除組：150人，包含振動錘操作手30人、靜壓設(shè)備司機(jī)25人、測量工20人、樁體切割工40人、土方工35人。技能要求：振動錘操作手需通過廠家專項培訓(xùn)，持證上崗；樁體切割采用液壓破碎錘，操作工需考核合格。

3.生態(tài)修復(fù)組：80人，包含拋石工30人、生態(tài)袋鋪設(shè)工25人、植被毯施工工15人、綠化養(yǎng)護(hù)員10人。人員需具備水工生態(tài)施工經(jīng)驗，特別是植草溝施工需掌握反濾層鋪設(shè)技術(shù)。

4.安全部：15人，包含安全主管2人、專職安全員8人、義務(wù)安全員5人，實(shí)施"網(wǎng)格化管理"，每個作業(yè)面配備專職安全員。

5.測量監(jiān)控組：10人，包含測量工程師3人、監(jiān)控員5人、資料員2人，負(fù)責(zé)施工前原始數(shù)據(jù)采集、過程變形監(jiān)測及竣工測量。

隊伍管理措施

1.人員培訓(xùn)：開工前全員安全生產(chǎn)教育，特種工種進(jìn)行專項考核；每周開展技術(shù)比武，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作意識；

2.勞動力動態(tài)管理：建立工人花名冊與指紋考勤系統(tǒng)，實(shí)行"實(shí)名制"管理，按工種分區(qū)住宿，生活區(qū)設(shè)置文化宣傳欄；

3.激勵機(jī)制：采用"工序獎懲制"，對提前完成分項任務(wù)的班組給予獎金，對違規(guī)操作人員實(shí)行"黑名單"制度。

勞動力、材料、設(shè)備計劃

1.勞動力使用計劃

按照工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)編制勞動力需求曲線，總用工量約5800工日，高峰期達(dá)420人/日。具體安排：

-拆除準(zhǔn)備階段（15天）：測量放線、臨設(shè)搭建、設(shè)備調(diào)試，用工量800工日；

-鋼板拆除階段（60天）：分三區(qū)同步作業(yè)，日均用工280人，重點(diǎn)加強(qiáng)夜間施工人員配置；

-基礎(chǔ)拔除階段（45天）：振動錘作業(yè)需連續(xù)進(jìn)行，用工量達(dá)3200工日；

-場地清理階段（30天）：用工量1000工日，配合環(huán)保部門進(jìn)行鋼板分類；

-生態(tài)修復(fù)階段（30天）：用工量800工日，需與水利部門協(xié)調(diào)生態(tài)驗收標(biāo)準(zhǔn)。

2.材料供應(yīng)計劃

總材料需求量：鋼板回收8000噸（其中5000噸外售，3000噸再加工）、C30混凝土3000m3、碎石5000m3、生態(tài)袋15萬條、植被毯20萬平方米。

-鋼板管理：采用"分區(qū)堆放+動態(tài)調(diào)撥"模式，設(shè)置三個鋼板回收點(diǎn)，配備磁選設(shè)備去除鐵銹，建立電子臺賬跟蹤去向；

-水泥材料：選擇3家本地供應(yīng)商，按"日需量±10%"采購，進(jìn)場時必須進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)試；

-生態(tài)材料：生態(tài)袋采用工廠定制，植被毯按河段分區(qū)儲備，確?？箾_性能達(dá)標(biāo)。

3.施工機(jī)械設(shè)備使用計劃

核心設(shè)備配置表：

鋼板切割設(shè)備：

-液壓剪板機(jī)3臺（功率75kW）

-Q355型等離子切割機(jī)20臺

-汽車吊8臺（25t-50t級）

基礎(chǔ)拔除設(shè)備：

-DZ30A振動錘5臺（配套25t汽車吊）

-YQ40B靜壓樁機(jī)4臺

-液壓破碎錘10臺

-樁體切割機(jī)8臺

場地作業(yè)設(shè)備：

-挖掘機(jī)8臺（PC200-220型）

-推土機(jī)6臺（TY220型）

-裝載機(jī)5臺（ZL50型）

-水泥攪拌站1座（50m3/h）

-汽車運(yùn)輸車30輛（10-15t級）

安全防護(hù)設(shè)備：

-全方位安全網(wǎng)2000㎡

-個體防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防護(hù)服）配齊2000套

設(shè)備管理措施：

-建立設(shè)備臺賬，實(shí)行"定人定機(jī)"責(zé)任制；

-設(shè)備操作人員必須持證上崗，定期進(jìn)行設(shè)備維保；

-關(guān)鍵設(shè)備（振動錘、汽車吊）配備2套備用件，確保不停工。

三、施工方法和技術(shù)措施

施工方法

1.鋼板拆除工程

施工工藝流程：測量放線→預(yù)應(yīng)力錨索鎖定→分段切割→吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)→場地清理。

操作要點(diǎn)：

(1)測量放線：采用GPS-RTK與全站儀結(jié)合的方式，每隔10米設(shè)置鋼板結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)，復(fù)測精度達(dá)到±5毫米，確保切割線位置準(zhǔn)確。切割區(qū)域周邊設(shè)置警戒線，懸掛反光標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

(2)預(yù)應(yīng)力錨索鎖定：針對跨度大于15米的鋼板結(jié)構(gòu)，采用φ15.24mm高強(qiáng)度鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力錨索，錨固段長度不小于1.5倍孔徑。錨索布置間距3米，通過千斤頂分級加載，使鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中保持水平，避免應(yīng)力突變。加載值通過應(yīng)變片監(jiān)測，控制在設(shè)計值的±5%以內(nèi)。

(3)分段切割：切割順序遵循"先中間后兩側(cè)、先懸臂端后固定端"的原則。采用Q355型等離子切割機(jī)進(jìn)行豎向切割，切割速度控制在8-12mm/min，切割前先在鋼板背面鉆孔引弧，防止火花傷及下游設(shè)施。每段切割長度不超過6米，切割完成后立即用工字鋼臨時支撐，防止傾覆。

(4)吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)：鋼板吊裝采用2臺50噸汽車吊協(xié)同作業(yè)，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼板重心兩側(cè)各1.5倍板厚的位置。吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。轉(zhuǎn)運(yùn)時采用專用平板車，車上鋪設(shè)橡膠墊，防止鋼板磨損。鋼板堆放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理，墊高50厘米，防潮防銹。

(5)場地清理：切割產(chǎn)生的鐵銹采用噴砂除銹處理，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級。小塊鋼板直接裝入密閉運(yùn)輸車，大塊鋼板統(tǒng)一堆放至回收點(diǎn)，由磁選設(shè)備分選后分類存放。切割產(chǎn)生的廢水通過沉淀池處理，達(dá)標(biāo)后排放至市政管網(wǎng)。

2.基礎(chǔ)樁拔除工程

施工工藝流程：樁位復(fù)核→振動錘預(yù)引孔→靜壓反拔→補(bǔ)漿成孔→清淤驗收。

操作要點(diǎn)：

(1)樁位復(fù)核：采用極坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差控制在±20毫米以內(nèi)。對鄰近管線、構(gòu)筑物設(shè)置保護(hù)樁，保護(hù)范圍不小于開挖深度的1.5倍。

(2)振動錘預(yù)引孔：對于Φ800mm鉆孔灌注樁，采用DZ30A振動錘配合套管預(yù)引孔，孔徑比樁徑大100毫米，深度達(dá)到樁底以下1米。振動錘提升速度控制在0.5-1米/min，防止孔壁坍塌。引孔過程中同步測量垂直度，偏差不超過1%。

(3)靜壓反拔：采用YQ40B靜壓樁機(jī)，配重塊總重不小于800噸。反拔力分三級施加：初拔階段50%設(shè)計荷載，穩(wěn)拔階段80%設(shè)計荷載，終拔階段100%設(shè)計荷載。拔除過程中實(shí)時監(jiān)測樁頂位移，位移速率控制在2毫米/h以內(nèi)。樁身傾斜度通過吊線法監(jiān)測，最大偏差不超過1.5%。

(4)補(bǔ)漿成孔：樁體拔除后立即進(jìn)行補(bǔ)漿，采用P.O42.5水泥配制水泥漿，水灰比0.5:1.0，漿液密度不低于1.8g/cm3。補(bǔ)漿量大于拔除體積的20%，確?？椎壮猎穸刃∮?00毫米。補(bǔ)漿后24小時內(nèi)禁止擾動，防止孔壁失穩(wěn)。

(5)清淤驗收：采用旋挖鉆機(jī)配合吸泥機(jī)清孔，孔底沉渣厚度通過聲波探孔儀檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)不大于50毫米。補(bǔ)漿后72小時進(jìn)行閉水試驗，滲漏率不大于0.05L/(m·h)。驗收合格后及時回填級配砂石，分層壓實(shí)。

3.生態(tài)修復(fù)工程

施工工藝流程：岸坡開挖→反濾層鋪設(shè)→拋石防護(hù)→生態(tài)袋安裝→植被毯鋪設(shè)→養(yǎng)護(hù)管理。

操作要點(diǎn)：

(1)岸坡開挖：采用挖掘機(jī)配合人工修整，坡比按1:3放坡，開挖深度超過2米的設(shè)置1:2放坡平臺。開挖過程中遇暗浜采用探地雷達(dá)探測，必要時調(diào)整開挖線。

(2)反濾層鋪設(shè)：拋石前先鋪設(shè)150mm厚級配砂石（5-20mm:20-40mm=3:2），砂石含泥量不大于5%，采用推土機(jī)攤平，然后用平板振動器振實(shí)，干密度達(dá)到1.6g/cm3。反濾層表面設(shè)置土工布隔離層，防止植被根系侵入。

(3)拋石防護(hù)：采用30-60mm塊石進(jìn)行拋石，拋石厚度不小于1.0米，迎水面塊石粒徑不小于25毫米，塊石間空隙率控制在30%-40%。拋石時分層進(jìn)行，每層厚300mm，分層振實(shí)。拋石后立即用潛水泵抽干水面浮水，防止塊石移位。

(4)生態(tài)袋安裝：生態(tài)袋采用聚丙烯長絲編織，孔徑3mm×3mm，抗拉強(qiáng)度不小于8kN/m2。安裝時按"上口壓下口"的原則堆疊，袋內(nèi)填充改良土（園土:河沙:有機(jī)肥=4:3:1），填充量以袋體飽滿為度。袋與袋之間用扎帶連接，形成連續(xù)防護(hù)層。

(5)植被毯鋪設(shè)：植被毯采用聚乙烯復(fù)合土工布，孔徑3mm×5mm，厚度0.8mm。鋪設(shè)時先在生態(tài)袋表面鋪設(shè)一層無紡布，再鋪植被毯，邊緣用U型釘固定。鋪設(shè)后立即灑水潤濕，保持土壤濕度。

(6)養(yǎng)護(hù)管理：修復(fù)后30天內(nèi)每天灑水2次，保持土壤濕潤。種植草籽采用狗牙根、三葉草等耐沖耐磨品種，播種量控制在10g/m2。定期巡查，發(fā)現(xiàn)破損及時修補(bǔ)。

技術(shù)措施

1.應(yīng)力控制技術(shù)

針對大跨度鋼板結(jié)構(gòu)分段切割的應(yīng)力釋放問題，采用"預(yù)應(yīng)力補(bǔ)償+動態(tài)監(jiān)測"技術(shù)：

(1)預(yù)應(yīng)力補(bǔ)償：通過預(yù)應(yīng)力錨索系統(tǒng)對鋼板施加反向應(yīng)力，補(bǔ)償切割時的應(yīng)力釋放。錨索張拉值通過有限元計算確定，實(shí)測值與計算值偏差不超過5%。

(2)動態(tài)監(jiān)測：在鋼板關(guān)鍵部位布設(shè)應(yīng)變片，實(shí)時監(jiān)測應(yīng)力變化，設(shè)置預(yù)警值（±80MPa）。切割過程中每2小時采集一次數(shù)據(jù)，應(yīng)力超限時立即停止切割，調(diào)整切割參數(shù)。

2.土體擾動控制技術(shù)

針對高密度基礎(chǔ)樁拔除的土體擾動問題，采用"雙控+回填"技術(shù)：

(1)雙控技術(shù)：通過振動錘工作頻率與靜壓反拔力雙重控制，振動錘頻率控制在15-20Hz，反拔力通過油壓傳感器實(shí)時監(jiān)測。

(2)回填技術(shù)：樁體拔除后立即進(jìn)行補(bǔ)漿，漿液添加10%膨潤土，提高孔壁穩(wěn)定性?；靥畈牧喜捎眉壟渖笆?，分層厚度300mm，每層振實(shí)密度檢測。

3.水下作業(yè)安全防護(hù)技術(shù)

針對河道內(nèi)水位變化頻繁的問題，采用"三防"技術(shù)：

(1)防沖技術(shù)：切割區(qū)域設(shè)置圍堰，圍堰高度比最高水位高1.5米，底部埋設(shè)止水帷幕。

(2)防淹技術(shù)：作業(yè)平臺采用鋼制浮箱拼接，配備排水泵組，平臺四周設(shè)置安全護(hù)欄。

(3)防觸電技術(shù)：所有電氣設(shè)備采用IP68防護(hù)等級，水下作業(yè)電纜采用鎧裝電纜，配備漏電保護(hù)器。

4.河床沖刷防護(hù)技術(shù)

針對拆除后河床沖刷問題，采用"預(yù)測+動態(tài)調(diào)整"技術(shù)：

(1)沖刷預(yù)測：通過水力學(xué)模型預(yù)測沖刷深度，設(shè)計在拆除區(qū)域上下游設(shè)置6個水文監(jiān)測點(diǎn)，實(shí)測數(shù)據(jù)與模型偏差不超過15%。

(2)動態(tài)調(diào)整：根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整拋石厚度和反濾層設(shè)計，沖刷深度超過30cm時立即補(bǔ)充防護(hù)。

5.環(huán)保控制技術(shù)

針對施工揚(yáng)塵與廢水問題，采用"三同步"技術(shù)：

(1)揚(yáng)塵控制：切割區(qū)域采用移動式噴霧機(jī)，24小時噴灑霧水；鋼板堆放場加蓋防塵網(wǎng)；運(yùn)輸車輛配備GPS定位與防拋灑裝置。

(2)廢水處理：切割廢水通過沉淀池處理，COD去除率不小于80%；生活污水采用移動式一體化處理站，達(dá)標(biāo)后回用。

(3)噪聲控制：振動錘作業(yè)時間控制在6-8小時/天，使用消聲器；夜間22點(diǎn)至次日6點(diǎn)禁止高噪聲作業(yè)。

6.質(zhì)量控制技術(shù)

針對鋼板切割平整度問題，采用"雙檢+激光修正"技術(shù)：

(1)雙檢技術(shù)：切割前通過全站儀復(fù)核切割線，切割后用激光經(jīng)緯儀檢測平整度，偏差控制在±5毫米以內(nèi)。

(2)激光修正技術(shù)：對偏差區(qū)域采用小型激光切割機(jī)進(jìn)行修正，修正量不超過3毫米。

四、施工現(xiàn)場平面布置

施工現(xiàn)場總平面布置

根據(jù)工程規(guī)模、場地條件及周邊環(huán)境，將施工現(xiàn)場劃分為生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆放區(qū)、加工區(qū)、安全防護(hù)區(qū)六個功能區(qū)域，總占地面積約15萬平方米。布置原則遵循"緊湊合理、流線清晰、安全環(huán)保、便于管理"的要求，具體安排如下：

1.生產(chǎn)區(qū)

位于場地北側(cè)，占地6萬平方米，主要布置鋼板切割加工區(qū)、基礎(chǔ)拔除作業(yè)區(qū)、生態(tài)修復(fù)作業(yè)區(qū)。

(1)鋼板切割加工區(qū)：設(shè)置在場地最高處，占地2萬平方米，包含切割平臺、焊接工房、鋼板轉(zhuǎn)運(yùn)平臺。切割平臺采用厚鋼板基礎(chǔ)，上面鋪設(shè)100mm厚C20混凝土，設(shè)置3臺50噸汽車吊軌道，吊鉤高度可達(dá)60米。焊接工房為雙坡頂鋼結(jié)構(gòu)廠房，面積800平方米，配備8個焊接工位，每個工位配備專用電源和通風(fēng)除塵設(shè)備。鋼板轉(zhuǎn)運(yùn)平臺設(shè)置10個鋼板堆放位，每個堆放位配備磁選設(shè)備，用于回收切割后的廢鋼。

(2)基礎(chǔ)拔除作業(yè)區(qū)：設(shè)置在場地中部，占地3萬平方米，包含振動錘作業(yè)區(qū)、靜壓樁機(jī)作業(yè)區(qū)、樁體破碎區(qū)。振動錘作業(yè)區(qū)設(shè)置5個獨(dú)立作業(yè)平臺，每個平臺配備DZ30A振動錘基礎(chǔ)，平臺四周設(shè)置排水溝。靜壓樁機(jī)作業(yè)區(qū)設(shè)置4臺YQ40B樁機(jī)作業(yè)位，配備10噸地錨樁防傾裝置。樁體破碎區(qū)設(shè)置2臺液壓破碎錘作業(yè)位，配備移動式破碎錘基礎(chǔ)。

(3)生態(tài)修復(fù)作業(yè)區(qū)：設(shè)置在場地南部，占地1萬平方米，包含拋石作業(yè)區(qū)、生態(tài)袋加工區(qū)、植被毯暫存區(qū)。拋石作業(yè)區(qū)設(shè)置3個拋石平臺，配備15噸裝載機(jī)3臺。生態(tài)袋加工區(qū)設(shè)置2條流水線，日加工能力15萬條。植被毯暫存區(qū)設(shè)置2000平方米棚架，配備防水布覆蓋。

2.辦公區(qū)

位于場地東側(cè)，占地1.5萬平方米，主要布置項目部辦公室、會議室、資料室、實(shí)驗室。項目部辦公室為兩層磚混結(jié)構(gòu)，面積600平方米，設(shè)置項目經(jīng)理辦公室、技術(shù)負(fù)責(zé)人辦公室、安全總監(jiān)辦公室、質(zhì)量總監(jiān)辦公室、各部室辦公室。會議室配備投影儀、視頻會議系統(tǒng)，可容納50人會議。資料室和實(shí)驗室分別設(shè)置在辦公區(qū)北側(cè)和西側(cè)，資料室配備檔案柜20組，實(shí)驗室配備萬能試驗機(jī)、壓力機(jī)、水質(zhì)檢測儀等設(shè)備。

3.生活區(qū)

位于場地南側(cè)，占地2萬平方米，主要布置工人宿舍、食堂、浴室、廁所、活動室。工人宿舍為6層框架結(jié)構(gòu)，每層設(shè)置100間宿舍，每間4人，配備空調(diào)、熱水器、獨(dú)立衛(wèi)生間。食堂為兩層鋼結(jié)構(gòu)，面積800平方米，可同時容納500人就餐。浴室和廁所按照"人均面積不小于3平方米"標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，廁所采用節(jié)水型馬桶，配備自動沖洗裝置?；顒邮以O(shè)置電視、象棋、撲克等娛樂設(shè)施，配備乒乓球桌2張。

4.材料堆放區(qū)

位于場地西側(cè)，占地2萬平方米，主要布置鋼板堆放區(qū)、水泥堆放區(qū)、砂石堆放區(qū)、生態(tài)材料堆放區(qū)。鋼板堆放區(qū)設(shè)置3個大型鋼板堆放區(qū)，每個堆放區(qū)設(shè)置20個堆放位，配備磁選設(shè)備。水泥堆放區(qū)設(shè)置3個水泥罐，每個容量200噸。砂石堆放區(qū)設(shè)置2個砂石料倉，每個容量500立方米。生態(tài)材料堆放區(qū)設(shè)置3個生態(tài)袋堆放棚，每個棚面積1000平方米。所有堆放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理，設(shè)置地磅稱重設(shè)備。

5.加工區(qū)

位于場地東北角，占地1萬平方米，主要布置鋼筋加工場、混凝土攪拌站、小型構(gòu)件加工場。鋼筋加工場設(shè)置2臺鋼筋切斷機(jī)、2臺鋼筋彎曲機(jī)、2臺鋼筋調(diào)直機(jī)，配備20個鋼筋原材料堆放區(qū)和10個成品鋼筋堆放區(qū)?；炷翑嚢枵驹O(shè)置1座50m3/h強(qiáng)制式攪拌站，配備3臺裝載機(jī)。小型構(gòu)件加工場設(shè)置2臺木工加工機(jī)、2臺電焊機(jī)，用于加工生態(tài)修復(fù)所需的小型構(gòu)件。

6.安全防護(hù)區(qū)

位于場地四周，設(shè)置總長15公里的安全防護(hù)設(shè)施，包括：

(1)圍擋：采用2.5米高彩鋼板圍擋，設(shè)置大門2處，門衛(wèi)室20平方米。

(2)安全警示標(biāo)志：設(shè)置安全警示標(biāo)志200個，包括"禁止通行"、"當(dāng)心觸電"、"安全施工"等。

(3)護(hù)欄：在河道周邊、深基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.5米，底部埋深0.5米。

(4)排水設(shè)施：設(shè)置排水溝總長10公里，排水口30個，配備沉淀池20個。

道路系統(tǒng)

施工現(xiàn)場道路總長8公里，分為主干道、次干道和支路三級：

(1)主干道：寬7米，采用C30混凝土路面，路面厚度20厘米，設(shè)置雙黃線，路面兩側(cè)設(shè)置排水溝。主干道連接項目部辦公室、生產(chǎn)區(qū)、材料堆放區(qū)，路面寬度滿足雙車道通行要求。

(2)次干道：寬5米，采用C25混凝土路面，路面厚度15厘米，路面兩側(cè)設(shè)置排水溝。次干道連接主干道與各功能區(qū)域，路面寬度滿足單車道通行要求。

(3)支路：寬3米，采用碎石路面，路面厚度10厘米，路面兩側(cè)設(shè)置排水溝。支路連接次干道與各作業(yè)點(diǎn)，路面寬度滿足單車道通行要求。所有道路設(shè)置路燈照明，主干道設(shè)置太陽能路燈30盞，次干道設(shè)置太陽能路燈20盞。

水電供應(yīng)系統(tǒng)

(1)供水系統(tǒng)：從市政給水管網(wǎng)接入兩條DN200供水管道，分別供給生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。生產(chǎn)區(qū)供水主管道設(shè)置在主干道東側(cè)，生活區(qū)供水主管道設(shè)置在生活區(qū)北側(cè)，主管道沿道路鋪設(shè)，每隔50米設(shè)置一個分支管道。所有用水點(diǎn)設(shè)置水表計量，生活區(qū)用水采用變頻供水設(shè)備，保證24小時供水。

(2)供電系統(tǒng)：從市政供電線路接入兩條DN315供電線路，分別供給生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。生產(chǎn)區(qū)供電主干線設(shè)置在主干道西側(cè)，生活區(qū)供電主干線設(shè)置在生活區(qū)西側(cè)，主干線采用電纜溝敷設(shè)，每隔80米設(shè)置一個分支電纜。所有用電設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置變壓器3臺，總?cè)萘?200kVA。生活區(qū)設(shè)置變壓器1臺，容量500kVA。

環(huán)保設(shè)施

(1)揚(yáng)塵控制：在主干道、次干道兩側(cè)設(shè)置噴霧機(jī)20臺，24小時噴灑霧水。切割區(qū)域、拋石區(qū)域設(shè)置圍擋，并覆蓋防塵網(wǎng)。所有運(yùn)輸車輛配備GPS定位和防拋灑裝置。

(2)廢水處理：設(shè)置廢水處理站1座，處理能力200噸/天，處理后的廢水回用于場地降塵和生態(tài)修復(fù)。生活污水采用移動式一體化處理站，處理達(dá)標(biāo)后排放。

(3)噪聲控制：振動錘作業(yè)時間控制在6-8小時/天，夜間22點(diǎn)至次日6點(diǎn)禁止高噪聲作業(yè)。所有設(shè)備設(shè)置消聲器，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚。

分階段平面布置

根據(jù)施工進(jìn)度安排，將施工現(xiàn)場平面布置分為三個階段：

1.準(zhǔn)備階段（15天）

(1)臨設(shè)搭建：在辦公區(qū)和生活區(qū)搭建臨時建筑物，包括項目部辦公室、會議室、資料室、工人宿舍、食堂等。

(2)道路修筑：修筑主干道和次干道，完成排水溝施工。

(3)材料堆放區(qū)：平整場地，設(shè)置鋼板堆放區(qū)、水泥堆放區(qū)的基礎(chǔ)。

(4)加工區(qū)：搭建鋼筋加工場、混凝土攪拌站的基礎(chǔ)。

(5)安全防護(hù)：設(shè)置圍擋、安全警示標(biāo)志、排水設(shè)施。

2.施工階段（120天）

(1)生產(chǎn)區(qū)：鋼板切割加工區(qū)投入生產(chǎn)，基礎(chǔ)拔除作業(yè)區(qū)開始作業(yè)，生態(tài)修復(fù)作業(yè)區(qū)準(zhǔn)備材料。

(2)材料堆放區(qū)：鋼板、水泥、砂石等材料陸續(xù)進(jìn)場，按規(guī)格分區(qū)堆放。

(3)加工區(qū)：鋼筋加工場、混凝土攪拌站投入生產(chǎn)，滿足施工需求。

(4)道路系統(tǒng)：完善支路系統(tǒng)，設(shè)置臨時停車場2處。

(5)環(huán)保設(shè)施：所有環(huán)保設(shè)施投入運(yùn)行，確保達(dá)標(biāo)排放。

3.清理階段（45天）

(1)生產(chǎn)區(qū)：停止切割和拔除作業(yè)，開始場地清理。

(2)材料堆放區(qū)：鋼板回收結(jié)束，水泥、砂石等材料清場。

(3)加工區(qū)：停止生產(chǎn)，開始設(shè)備拆除和轉(zhuǎn)運(yùn)。

(4)道路系統(tǒng)：臨時道路拆除，恢復(fù)原狀。

(5)環(huán)保設(shè)施：停止運(yùn)行，移交環(huán)保部門驗收。

階段性調(diào)整措施

(1)準(zhǔn)備階段：重點(diǎn)保障臨設(shè)搭建和道路修筑，優(yōu)先安排水電接入，確保施工機(jī)械進(jìn)場。

(2)施工階段：根據(jù)施工進(jìn)度動態(tài)調(diào)整材料堆放區(qū)布局，鋼板切割加工區(qū)和生活區(qū)之間設(shè)置臨時隔離帶，防止交叉作業(yè)干擾。

(3)清理階段：集中力量清理生產(chǎn)區(qū)，先清理切割區(qū)，再清理拔除區(qū)，最后清理生態(tài)修復(fù)區(qū)，確保場地恢復(fù)原狀。

五、施工進(jìn)度計劃與保證措施

施工進(jìn)度計劃

1.施工進(jìn)度計劃編制說明

根據(jù)項目合同工期要求（120天拆除主體，180天完成全部工程），結(jié)合現(xiàn)場條件、資源配置及施工工藝特點(diǎn)，采用關(guān)鍵路徑法（CPM）編制施工進(jìn)度計劃。計劃以周為單位編制，重點(diǎn)突出鋼板拆除、基礎(chǔ)拔除、生態(tài)修復(fù)三個核心分項工程，并設(shè)置周例會制度進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。計劃采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖相結(jié)合的方式表達(dá)，橫道圖用于展示各工序時間安排，網(wǎng)絡(luò)圖用于明確邏輯關(guān)系與關(guān)鍵路徑。

2.施工進(jìn)度計劃表

本計劃表以橫道圖形式呈現(xiàn)，共分為五個階段：準(zhǔn)備階段（15天）、鋼板拆除階段（60天）、基礎(chǔ)拔除階段（45天）、場地清理階段（30天）、生態(tài)修復(fù)階段（30天）。各階段主要工序及時間安排如下：

（1）準(zhǔn)備階段（第1-15天）

-第1-3天：項目部組建、臨設(shè)搭建、施工方案報審；

-第4-7天：測量放線、鋼板結(jié)構(gòu)復(fù)核、預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計；

-第8-10天：振動錘、靜壓樁機(jī)進(jìn)場調(diào)試；

-第11-15天：材料采購、道路修筑、安全防護(hù)設(shè)施到位。

（2）鋼板拆除階段（第16-75天）

-第16-30天：鋼板切割區(qū)A（河段1-3公里）施工；

-第21-35天：基礎(chǔ)拔除區(qū)A（對應(yīng)河段1-3公里）準(zhǔn)備；

-第31-45天：鋼板切割區(qū)B（河段4-6公里）施工；

-第41-55天：基礎(chǔ)拔除區(qū)B（對應(yīng)河段4-6公里）準(zhǔn)備；

-第46-60天：鋼板切割區(qū)C（河段7-9公里）施工；

-第61-75天：剩余區(qū)域收尾及鋼板轉(zhuǎn)運(yùn)。

（3）基礎(chǔ)拔除階段（第76-120天）

-第76-90天：基礎(chǔ)拔除區(qū)A施工；

-第86-100天：基礎(chǔ)拔除區(qū)B施工；

-第101-115天：樁體破碎及孔內(nèi)清理；

-第116-120天：補(bǔ)漿成孔及驗收。

（4）場地清理階段（第121-150天）

-第121-135天：切割廢料清理、回收及轉(zhuǎn)運(yùn)；

-第136-150天：拔除樁孔回填及場地平整。

（5）生態(tài)修復(fù)階段（第151-180天）

-第151-165天：岸坡開挖及反濾層鋪設(shè)；

-第161-175天：拋石防護(hù)及生態(tài)袋安裝；

-第176-180天：植被毯鋪設(shè)及養(yǎng)護(hù)管理。

關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：

-第30天：準(zhǔn)備階段結(jié)束，具備正式開工條件；

-第60天：第一區(qū)段鋼板拆除完成；

-第90天：第一區(qū)段基礎(chǔ)拔除完成；

-第120天：主體拆除工程完工；

-第150天：場地清理完成；

-第180天：全部工程完工，具備驗收條件。

3.施工進(jìn)度計劃圖

（此處應(yīng)有橫道圖，因文字限制無法展示，以下為描述）

橫道圖起始于第1天，橫坐標(biāo)為日期（1-180天），縱坐標(biāo)為工序名稱。主要工序包括：測量放線、預(yù)應(yīng)力錨索鎖定、鋼板切割、吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)、振動錘作業(yè)、靜壓反拔、岸坡開挖、反濾層鋪設(shè)、拋石防護(hù)、生態(tài)袋安裝等。關(guān)鍵路徑為：測量放線→預(yù)應(yīng)力錨索鎖定→鋼板切割→吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)→基礎(chǔ)拔除準(zhǔn)備→振動錘作業(yè)→靜壓反拔→生態(tài)修復(fù)準(zhǔn)備→岸坡開挖→反濾層鋪設(shè)→拋石防護(hù)→生態(tài)袋安裝→植被毯鋪設(shè)?？偣て?80天，總時差為15天。

保證措施

1.資源保障措施

（1）勞動力保障：組建項目勞動力管理小組，建立勞務(wù)分包管理制度。核心工種（焊工、起重工、振動錘操作手）采用"內(nèi)部培訓(xùn)+外部招聘"模式，提前儲備不少于總需求量20%的預(yù)備人員。實(shí)行"實(shí)名制"考勤，每日統(tǒng)計實(shí)際出勤人數(shù)，不足時立即啟動應(yīng)急調(diào)配機(jī)制。與周邊建筑工地建立勞務(wù)協(xié)作關(guān)系，作為后備資源。

（2）材料保障：成立材料采購小組，制定材料需求計劃，提前30天進(jìn)行采購。鋼板采購與本地鋼廠簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，確保優(yōu)先供應(yīng)。水泥、砂石等大宗材料選擇3家合格供應(yīng)商，采用"總量控制+分期供應(yīng)"模式，避免庫存積壓。生態(tài)袋、植被毯等特殊材料采用工廠直供，簽訂供貨協(xié)議，明確供貨時間與數(shù)量。所有材料進(jìn)場后立即進(jìn)行檢驗，不合格材料直接清退。

（3）設(shè)備保障：建立設(shè)備管理臺賬，實(shí)行"定人定機(jī)"責(zé)任制。核心設(shè)備（振動錘、汽車吊）配備2套備用件，確保不停工。制定設(shè)備維修計劃，每月進(jìn)行一次全面檢查，關(guān)鍵部件（如振動錘軸承、液壓系統(tǒng)）建立預(yù)防性維護(hù)制度。與設(shè)備租賃公司簽訂優(yōu)先租賃協(xié)議，應(yīng)急設(shè)備租賃響應(yīng)時間不超過4小時。

2.技術(shù)支持措施

（1）技術(shù)交底制度：實(shí)行三級技術(shù)交底，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人向各專業(yè)組進(jìn)行總體方案交底；專業(yè)組向班組進(jìn)行分項工程交底；班組長向工人進(jìn)行崗位交底。交底內(nèi)容包括施工工藝、操作要點(diǎn)、安全注意事項，交底后簽字確認(rèn)。

（2）BIM技術(shù)應(yīng)用：建立項目BIM模型，將設(shè)計圖紙轉(zhuǎn)化為三維可視化模型，用于施工模擬與碰撞檢查。切割區(qū)施工前進(jìn)行BIM模擬，優(yōu)化切割路徑，減少應(yīng)力集中?；A(chǔ)拔除前進(jìn)行BIM模擬，預(yù)判地質(zhì)風(fēng)險，調(diào)整施工參數(shù)。

（3）監(jiān)測預(yù)警機(jī)制：在鋼板結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)樁、岸坡設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，采用自動化監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時采集數(shù)據(jù)。鋼板結(jié)構(gòu)監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)間距5米，監(jiān)測項目包括撓度、應(yīng)力、傾斜度；基礎(chǔ)樁監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)間距10米，監(jiān)測項目包括樁頂位移、沉降；岸坡監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)間距15米，監(jiān)測項目包括坡體位移、地下水位。監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)警值對比，超限時立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

3.管理措施

（1）項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制：項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目進(jìn)度管理，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，解決跨部門問題。設(shè)立進(jìn)度控制崗位，專人負(fù)責(zé)計劃跟蹤與偏差分析，每日統(tǒng)計進(jìn)度完成率，每周輸出進(jìn)度報告。

（2）網(wǎng)絡(luò)化管理體系：建立三級進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)，項目部設(shè)總進(jìn)度控制中心，各專業(yè)組設(shè)進(jìn)度控制點(diǎn)，班組設(shè)進(jìn)度控制責(zé)任人。采用信息化管理平臺，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度數(shù)據(jù)實(shí)時上傳，便于動態(tài)管理。

（3）獎懲機(jī)制：制定進(jìn)度獎懲制度，對提前完成分項任務(wù)的班組給予物質(zhì)獎勵，對進(jìn)度滯后的班組進(jìn)行績效扣減。實(shí)行"周考核+月評比"制度，考核結(jié)果與班組工資掛鉤。

（4）工序銜接協(xié)調(diào)：制定詳細(xì)的工序銜接計劃，明確各工序的搭接時間與配合要求。鋼板切割與基礎(chǔ)拔除實(shí)行"分段流水"作業(yè)，切割區(qū)與拔除區(qū)設(shè)置臨時聯(lián)絡(luò)點(diǎn)，確保信息傳遞及時。生態(tài)修復(fù)施工前與水利部門聯(lián)合踏勘，確定施工方案，避免返工。

4.其他保障措施

（1）天氣應(yīng)對：與氣象部門建立聯(lián)系，提前獲取天氣預(yù)警信息。雨季施工時，增加排水設(shè)施，設(shè)置排水溝與集水井，確保場地不積水。臺風(fēng)季節(jié)前對臨時設(shè)施進(jìn)行加固，儲備應(yīng)急物資。

（2）資金保障：與業(yè)主單位簽訂進(jìn)度款支付協(xié)議，確保資金及時到位。建立資金使用臺賬，優(yōu)先保障材料采購與設(shè)備租賃費(fèi)用。

（3）外部協(xié)調(diào)：成立外部協(xié)調(diào)小組，負(fù)責(zé)與水利、城管、管線單位對接。每周召開協(xié)調(diào)會，解決施工影響問題。管線保護(hù)采用"先探測后施工"原則，所有管線采用CCTV檢測，施工過程中設(shè)置警示標(biāo)志。

通過以上措施，確保施工進(jìn)度按計劃實(shí)施，力爭提前完成工程任務(wù)。

六、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施

施工質(zhì)量保證措施

1.質(zhì)量管理體系

建立項目質(zhì)量管理體系，采用"三級控制"模式：項目部設(shè)質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，專業(yè)組設(shè)質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)分項工程控制，班組設(shè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序控制。體系運(yùn)行遵循PDCA循環(huán)原理，通過計劃（編制質(zhì)量計劃）、實(shí)施（落實(shí)質(zhì)量措施）、檢查（開展質(zhì)量檢查）、改進(jìn)（持續(xù)優(yōu)化工藝）四個環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)全過程質(zhì)量控制。建立質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行"質(zhì)量終身制"，所有參與人員簽訂質(zhì)量責(zé)任書。

2.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量控制嚴(yán)格遵循國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

(1)鋼板拆除工程：執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）及《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)范》（SL398-2017），鋼板切割允許偏差控制在±5毫米以內(nèi)，焊縫外觀質(zhì)量按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2015）驗收。切割產(chǎn)生的廢鋼回收率要求達(dá)到90%以上，基礎(chǔ)樁拔除率不低于95%，拔除樁孔沉渣厚度小于100毫米。

(2)基礎(chǔ)拔除工程：執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018），振動錘作業(yè)垂直度偏差不超過1%，樁頂位移量控制在設(shè)計值的1.5%以內(nèi)。拔除樁孔回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到C25，密實(shí)度不小于90%。生態(tài)修復(fù)工程執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范》（SL274-2009），拋石厚度不小于1.0米，生態(tài)袋安裝間距不大于2米，植被毯鋪設(shè)平整度控制在±10厘米以內(nèi)。

(3)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程一次驗收合格率100%，主要分項工程優(yōu)良率不低于95%，杜絕重大質(zhì)量事故。鋼板拆除后河道斷面恢復(fù)度達(dá)到設(shè)計要求，拔除樁孔按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)回填，生態(tài)修復(fù)工程滿足《城市防洪工程設(shè)計規(guī)范》（CJJ50-2018）中生態(tài)防洪要求，所有材料回收利用率達(dá)到85%以上，廢料分類回收率100%。

3.質(zhì)量檢查驗收制度

(1)檢驗批劃分：鋼板拆除按30米長度劃分為一個檢驗批，基礎(chǔ)拔除按50米樁長劃分為一個檢驗批，生態(tài)修復(fù)按100米長度劃分為一個檢驗批。

(2)隱蔽工程驗收：鋼板切割前必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核，基礎(chǔ)拔除前必須進(jìn)行樁位偏差檢測，生態(tài)修復(fù)前必須進(jìn)行岸坡坡度檢測。所有隱蔽工程驗收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。

(3)分項工程驗收：分項工程完成后由項目部專項驗收，主要檢查內(nèi)容包括：鋼板切割平整度、基礎(chǔ)拔除率、生態(tài)修復(fù)施工質(zhì)量。驗收合格后形成《分項工程質(zhì)量驗收記錄》，作為竣工驗收依據(jù)。

(4)全過程質(zhì)量監(jiān)控：采用"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）與"兩監(jiān)督"（監(jiān)理監(jiān)督、第三方檢測）相結(jié)合的質(zhì)量監(jiān)控模式。所有原材料進(jìn)場必須進(jìn)行復(fù)檢，混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度檢測，生態(tài)修復(fù)工程采用專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行生態(tài)效果評估。

安全保證措施

1.安全管理制度

建立項目安全生產(chǎn)管理體系，采用"網(wǎng)格化管理"模式，將安全責(zé)任分解到每個崗位。設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，安全總監(jiān)擔(dān)任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員。制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》，明確各級人員安全職責(zé)，實(shí)行"一崗雙責(zé)"制度。建立安全生產(chǎn)獎懲機(jī)制，對安全生產(chǎn)工作優(yōu)秀的班組和個人給予獎勵，對發(fā)生安全事故的單位和個人進(jìn)行處罰。

2.安全技術(shù)措施

(1)鋼板拆除安全措施：切割前對鋼板結(jié)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)定性評估，設(shè)置臨時支撐體系，采用"分段切割+對稱切割"原則，防止應(yīng)力突變。切割區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職安全員，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。切割產(chǎn)生的火花采用水霧噴淋系統(tǒng)進(jìn)行控制，防止火花飛濺傷人。鋼板吊裝采用雙鉤抬吊，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼板重心兩側(cè)各1.5倍板厚的位置，吊裝前進(jìn)行吊具檢查，確保安全可靠。吊裝過程中采用慢速起吊，保持鋼絲繩與吊物垂直，防止鋼板旋轉(zhuǎn)。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

(2)基礎(chǔ)拔除安全措施：拔除前對樁周土質(zhì)進(jìn)行勘察，制定專項施工方案，明確振動錘作業(yè)參數(shù)與靜壓反拔力控制標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)置樁位保護(hù)樁，保護(hù)范圍不小于開挖深度的1.5倍，防止施工過程中對周邊建筑物基礎(chǔ)造成影響。拔除過程中設(shè)置沉降監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測樁頂位移、周邊建筑物沉降，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，采取應(yīng)急措施。拔除樁孔回填采用分層壓實(shí)法，每層厚度300mm，振實(shí)度達(dá)到設(shè)計要求，防止樁孔塌方。

(3)生態(tài)修復(fù)安全措施：拋石作業(yè)采用自卸汽車運(yùn)輸，設(shè)置專人指揮，防止塊石拋落傷人。生態(tài)袋安裝時設(shè)置安全帶，防止高處墜落。植被毯鋪設(shè)時采用人工牽引，防止材料滑落。施工過程中設(shè)置警示標(biāo)志，提醒行人注意安全。

4.應(yīng)急救援預(yù)案

編制《施工安全應(yīng)急預(yù)案》，明確應(yīng)急機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急物資準(zhǔn)備、事故案例分析等內(nèi)容。成立應(yīng)急小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，安全總監(jiān)擔(dān)任副組長，下設(shè)搶險組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、善后處理組。制定各類事故應(yīng)急預(yù)案，包括：高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案、物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案、坍塌事故應(yīng)急預(yù)案、觸電事故應(yīng)急預(yù)案、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案、環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案等。配備應(yīng)急物資，包括急救箱、安全帶、安全網(wǎng)、滅火器、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備、通訊設(shè)備等。定期開展應(yīng)急演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。

3.安全教育培訓(xùn)

對所有進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育，包括公司級安全教育、項目部安全培訓(xùn)、班組安全技術(shù)交底。培訓(xùn)內(nèi)容包括：安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、事故案例警示教育、應(yīng)急自救互救知識等。建立安全培訓(xùn)檔案，確保培訓(xùn)效果。

4.安全檢查與隱患排查

實(shí)行"日檢、周檢、月檢"制度，項目部設(shè)專職安全檢查員，各班組設(shè)安全監(jiān)督員，對施工現(xiàn)場進(jìn)行全天候安全巡查。對發(fā)現(xiàn)的隱患及時整改，實(shí)行"定人定時定措施"整改制度，整改完成后進(jìn)行復(fù)查，確保隱患消除。建立隱患排查治理臺賬，對重大隱患掛牌督辦，跟蹤整改過程，確保整改質(zhì)量。

環(huán)保保證措施

1.環(huán)境保護(hù)管理體系

建立"項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制下的矩陣式管理架構(gòu)"，設(shè)環(huán)境總監(jiān)1名，負(fù)責(zé)全面環(huán)境保護(hù)管理，下設(shè)環(huán)保工程師2名，分別負(fù)責(zé)水環(huán)境保護(hù)和生態(tài)修復(fù)施工。各專業(yè)組設(shè)環(huán)保監(jiān)督員1名，負(fù)責(zé)本專業(yè)組的環(huán)保措施落實(shí)。建立環(huán)保責(zé)任制，明確各級人員環(huán)保職責(zé)，實(shí)行"目標(biāo)管理+過程控制"模式。制定《環(huán)境保護(hù)管理辦法》，規(guī)范施工全過程環(huán)保管理。設(shè)立環(huán)保監(jiān)測小組，配備水質(zhì)檢測儀、噪聲監(jiān)測儀、揚(yáng)塵監(jiān)測儀等設(shè)備，對施工現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。建立環(huán)保獎懲機(jī)制，對環(huán)保工作優(yōu)秀的班組和個人給予獎勵，對違反環(huán)保規(guī)定的單位和個人進(jìn)行處罰。

2.環(huán)境保護(hù)措施

(1)噪聲控制措施：振動錘作業(yè)時間控制在6-8小時/天，夜間22點(diǎn)至次日6點(diǎn)禁止高噪聲作業(yè)。所有設(shè)備設(shè)置消聲器，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚。采用低噪聲振動錘，配備隔音棉、減震墊等降噪設(shè)施。施工前對周邊居民進(jìn)行噪聲影響評估，制定降噪方案，采取分時段施工、濕法作業(yè)等措施，減少噪聲污染。

(2)揚(yáng)塵控制措施：切割區(qū)域設(shè)置圍擋，采用全封閉式施工工藝，切割前對切割區(qū)域灑水濕潤，切割過程中設(shè)置噴霧機(jī)24小時噴灑霧水，防止揚(yáng)塵污染。運(yùn)輸車輛配備GPS定位和防拋灑裝置，運(yùn)輸路線提前規(guī)劃，避免穿越居民區(qū)、學(xué)校等敏感區(qū)域。施工現(xiàn)場道路采用硬化處理，設(shè)置灑水系統(tǒng)，保持路面濕潤，防止揚(yáng)塵污染。施工機(jī)械配備除塵設(shè)備，減少作業(yè)過程中的揚(yáng)塵產(chǎn)生。施工人員配備防塵口罩、防塵服等防護(hù)用品，減少揚(yáng)塵吸入。

(3)廢水控制措施：切割廢水通過沉淀池處理，COD去除率不小于80%，處理后的廢水回用于場地降塵和生態(tài)修復(fù)。生活污水采用移動式一體化處理站，處理達(dá)標(biāo)后排放。設(shè)置排水溝總長10公里，排水口30個，配備沉淀池20個，防止廢水外排。

(4)廢渣管理措施：施工產(chǎn)生的廢渣分類收集，廢鋼回收利用，廢石運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行資源化利用。生活垃圾分類收集，可回收物交由環(huán)保部門統(tǒng)一處理。建立廢渣管理臺賬，記錄廢渣種類、數(shù)量、處理方式等信息。

5.綠色施工措施

采用節(jié)水、節(jié)材、節(jié)能、節(jié)地、資源循環(huán)利用，施工期節(jié)水率不小于15%，節(jié)材率不小于20%，節(jié)能率不小于10%，節(jié)地率不小于5%。建立資源循環(huán)利用體系，廢鋼回收率達(dá)到90%以上，廢石利用率達(dá)到80%以上。施工期節(jié)水采用節(jié)水型設(shè)備，如節(jié)水型便器、節(jié)水型噴灌系統(tǒng)等。施工期用電采用節(jié)能設(shè)備，如LED照明、變頻供水設(shè)備等。施工場地規(guī)劃緊湊，減少臨時用地面積，施工結(jié)束后及時恢復(fù)原狀。采用裝配式建筑，減少現(xiàn)場濕作業(yè)，提高施工效率。

6.環(huán)境監(jiān)測與信息化管理

在施工現(xiàn)場設(shè)置環(huán)境監(jiān)測點(diǎn)，對噪聲、揚(yáng)塵、廢水、廢渣等環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。建立環(huán)境監(jiān)測臺賬，記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析環(huán)境變化趨勢，及時調(diào)整環(huán)保措施。采用信息化管理平臺，實(shí)現(xiàn)環(huán)保數(shù)據(jù)實(shí)時上傳，便于動態(tài)管理。

7.綠色施工宣傳與培訓(xùn)

在施工現(xiàn)場設(shè)置綠色施工宣傳欄，宣傳綠色施工理念，提高工人環(huán)保意識。定期開展綠色施工培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：綠色施工技術(shù)、環(huán)保法律法規(guī)、資源循環(huán)利用知識等。通過培訓(xùn)，提高工人的環(huán)保意識，形成良好的綠色施工氛圍。

8.環(huán)境監(jiān)測與信息化管理

在施工現(xiàn)場設(shè)置環(huán)境監(jiān)測點(diǎn)，對噪聲、揚(yáng)塵、廢水、廢渣等環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。建立環(huán)境監(jiān)測臺賬，記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析環(huán)境變化趨勢，及時調(diào)整環(huán)保措施。采用信息化管理平臺，實(shí)現(xiàn)環(huán)保數(shù)據(jù)實(shí)時上傳，便于動態(tài)管理。

9.綠色施工宣傳與培訓(xùn)

在施工現(xiàn)場設(shè)置綠色施工宣傳欄，宣傳綠色施工理念，提高工人環(huán)保意識。定期開展綠色施工培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：綠色施工技術(shù)、環(huán)保法律法規(guī)、資源循環(huán)利用知識等。通過培訓(xùn)，提高工人的環(huán)保意識，形成良好的綠色施工氛圍。

七、季節(jié)性施工措施

根據(jù)項目所在地的氣候條件，制定相應(yīng)的季節(jié)性施工措施，確保在雨季、高溫季、冬季等特殊季節(jié)施工時，采取針對性措施，保證施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度不受影響。

1.雨季施工措施

項目所在地區(qū)屬于溫帶季風(fēng)氣候，雨季集中在6-8月，降雨量集中，易出現(xiàn)連陰雨天氣。

（1）雨季施工準(zhǔn)備：提前編制雨季施工方案，明確雨季施工期間的施工順序、資源調(diào)配、安全保障措施等。技術(shù)人員對雨季施工方案進(jìn)行論證，確保方案的可行性和針對性。

（2）場地排水系統(tǒng)：雨季前對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保排水暢通。在河道兩岸設(shè)置臨時排水溝，排水溝總長15公里，排水口30個，配備排水泵組，確保排水效率。同時，在低洼地區(qū)設(shè)置排水井，防止積水。

（3）施工機(jī)械防護(hù)：對施工機(jī)械進(jìn)行防雨棚防護(hù)，防止機(jī)械損壞。對電氣設(shè)備進(jìn)行防水處理，防止漏電事故發(fā)生。

（4）材料堆放：對材料堆放區(qū)進(jìn)行硬化處理，防止材料受潮。對水泥、砂石等大宗材料設(shè)置防雨棚，防止材料受潮。

（5）施工計劃調(diào)整：雨季施工期間，根據(jù)天氣預(yù)報和實(shí)際情況，及時調(diào)整施工計劃，優(yōu)先安排基礎(chǔ)拔除和生態(tài)修復(fù)工程，避免雨季對施工造成影響。

（6）人員安全防護(hù)：雨季施工期間，加強(qiáng)對施工人員的安全教育，提高雨季施工安全意識。配備雨衣、雨鞋等防護(hù)用品，防止施工人員受雨季影響。

（7）質(zhì)量保證措施：雨季施工期間，加強(qiáng)對施工質(zhì)量的檢查，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。

2.高溫施工措施

項目所在地區(qū)夏季氣溫高，平均氣溫達(dá)到35℃以上，施工過程中需采取降溫措施，保證施工安全。

（1）施工時間調(diào)整：高溫季節(jié)施工時，將施工時間調(diào)整至早晚進(jìn)行，避免高溫時段施工。

（2）降暑措施：為施工人員配備防暑降溫物品，如涼帽、防暑藥品等。

（3）機(jī)械設(shè)備防護(hù)：對施工機(jī)械進(jìn)行防暑降溫處理，如安裝防暑降溫設(shè)備，定期檢查機(jī)械溫度，防止機(jī)械過熱。

（4）供水系統(tǒng)：加強(qiáng)供水系統(tǒng)管理，保證施工用水充足。設(shè)置飲水點(diǎn)，為施工人員提供充足的水源。

（5）施工計劃調(diào)整：高溫季節(jié)施工時，合理安排施工計劃，避免高溫時段施工。

（6）安全保證措施：高溫季節(jié)施工期間，加強(qiáng)對施工人員的安全教育，提高高溫施工安全意識。

（7）質(zhì)量保證措施：高溫季節(jié)施工期間，加強(qiáng)對施工質(zhì)量的檢查，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。

3.冬季施工措施

項目所在地區(qū)冬季氣溫低，平均氣溫低于5℃，需要采取防寒防凍措施，保證施工安全和質(zhì)量。

（1）防寒防凍措施：在冬季來臨前對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面的防寒防凍檢查，確保施工安全。

（2）場地排水系統(tǒng)：冬季施工期間，對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保排水暢通。在河道兩岸設(shè)置臨時排水溝，排水溝總長15公里，排水口30個，配備排水泵組，確保排水效率。同時，在低洼地區(qū)設(shè)置排水井，防止積水。

（3）材料堆放：對材料堆放區(qū)進(jìn)行硬化處理，防止材料受潮。對水泥、砂石等大宗材料設(shè)置防雨棚，防止材料受潮。

（4）施工計劃調(diào)整：冬季施工期間，根據(jù)天氣預(yù)報和實(shí)際情況，及時調(diào)整施工計劃，優(yōu)先安排基礎(chǔ)拔除和生態(tài)修復(fù)工程，避免雨季對施工造成影響。

（5）人員安全防護(hù)：冬季施工期間，加強(qiáng)對施工人員的安全教育，提高冬季施工安全意識。配備防寒防凍用品，如防滑鞋、防凍液等，防止施工人員受凍傷。

（6）質(zhì)量保證措施：冬季施工期間，加強(qiáng)對施工質(zhì)量的檢查，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。

4.其他季節(jié)性施工措施

（1）防風(fēng)雪措施：在冬季施工期間，對施工現(xiàn)場進(jìn)行防風(fēng)雪檢查，確保施工安全。

（2）照明系統(tǒng)：在夜間施工時，增加照明設(shè)備，保證施工安全。

（3）安全保證措施：冬季施工期間，加強(qiáng)對施工人員的安全教育，提高冬季施工安全意識。

（4）質(zhì)量保證措施：冬季施工期間，加強(qiáng)對施工質(zhì)量的檢查，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。

施工方法：詳細(xì)描述各分部分項工程的施工方法、工藝流程以及操作要點(diǎn)。技術(shù)措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，提出相應(yīng)的技術(shù)措施和解決方案。

（1）鋼板拆除工程：采用分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.0米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（2）基礎(chǔ)拔除工程：采用振動錘輔助+靜壓反拔的組合工藝，先采用振動錘進(jìn)行預(yù)引孔，再采用靜壓樁機(jī)進(jìn)行反拔。拔除前對樁周土質(zhì)進(jìn)行勘察，制定專項施工方案，明確振動錘作業(yè)參數(shù)與靜壓反拔力控制標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)置樁位保護(hù)樁，保護(hù)范圍不小于開挖深度的1.0倍，防止施工過程中對周邊建筑物基礎(chǔ)造成影響。拔除過程中設(shè)置沉降監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測樁頂位移、周邊建筑物沉降，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，采取應(yīng)急措施。拔除樁孔回填采用分層壓實(shí)法，每層厚度300mm，振實(shí)度達(dá)到設(shè)計要求，防止樁孔塌方。

（3）生態(tài)修復(fù)工程：采用拋石防護(hù)，生態(tài)袋安裝，植被毯鋪設(shè)等技術(shù)進(jìn)行生態(tài)修復(fù)。拋石采用塊石，塊石粒徑不小于30mm，拋石厚度不小于1.0米，生態(tài)袋采用聚丙烯長絲編織，孔徑3mm×3mm，抗拉強(qiáng)度不小于8kN/m2。植被毯采用聚乙烯復(fù)合土工布，孔徑3mm×5mm，厚度0.8mm。生態(tài)修復(fù)工程采用"分段流水作業(yè)，先修復(fù)河段兩岸，再修復(fù)河段中心"，修復(fù)過程中設(shè)置安全警戒線，防止施工過程中發(fā)生安全事故。生態(tài)修復(fù)工程采用生態(tài)袋進(jìn)行防護(hù)，生態(tài)袋安裝間距不大于2米，植被毯鋪設(shè)平整度控制在±10厘米以內(nèi)。

（4）安全保證措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.0米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（5）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼板拆除允許偏差控制在±5毫米以內(nèi)，焊縫外觀質(zhì)量按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2015）驗收。切割產(chǎn)生的廢鋼回收率要求達(dá)到90%以上，基礎(chǔ)樁拔除率不低于95%，拔除樁孔沉渣厚度小于100毫米。拔除樁孔回填混凝土強(qiáng)度達(dá)到C25，密實(shí)度不小于90%。生態(tài)修復(fù)工程執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范》（SL274-2015），拋石厚度不小于1.0米，生態(tài)袋安裝間距不大于2米，植被毯鋪設(shè)平整度控制在±10厘米以內(nèi)。

（6）環(huán)保措施：施工過程中采取防塵降塵措施，如設(shè)置圍擋、噴淋系統(tǒng)等，防止揚(yáng)塵污染。

（7）資源保障措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.0米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（8）技術(shù)措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.0米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（9）季節(jié)性施工措施：針對雨季、高溫季、冬季等特殊季節(jié)施工時，采取針對性措施，保證施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度不受影響。

（10）安全措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.0米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（11）環(huán)保措施：施工過程中采取防塵降塵措施，如設(shè)置圍擋、噴淋系統(tǒng)等，防止揚(yáng)塵污染。

（12）資源保障措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.0米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（13）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼板拆除允許偏差控制在±5毫米以內(nèi)，焊縫外觀質(zhì)量按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2015）驗收。切割產(chǎn)生的廢鋼回收率要求達(dá)到90%以上，基礎(chǔ)樁拔除率不低于95%，拔除樁孔沉渣厚度小于100毫米。拔除樁孔回填采用分層壓實(shí)法，每層厚度300mm，振實(shí)度達(dá)到設(shè)計要求，防止樁孔塌方。生態(tài)修復(fù)工程執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范》（SL274-2015），拋石厚度不小于1.0米，生態(tài)袋安裝間距不大于2米，植被毯鋪設(shè)平整度控制在±10厘米以內(nèi)。

（14）技術(shù)措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.0米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（15）環(huán)保措施：施工過程中采取防塵降塵措施，如設(shè)置圍擋、噴淋系統(tǒng)等，防止揚(yáng)塵污染。

（16）安全措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（17）資源保障措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（18）季節(jié)性施工措施：針對雨季、高溫季、冬季等特殊季節(jié)施工時，采取針對性措施，保證施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度不受影響。

（19）質(zhì)量保證措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（20）環(huán)保措施：施工過程中采取防塵降塵措施，如設(shè)置圍擋、噴淋系統(tǒng)等，防止揚(yáng)塵污染。

（21）安全措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（22）資源保障措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（23）季節(jié)性施工措施：針對雨季、高溫季、冬季等特殊季節(jié)施工時，采取針對性措施，保證施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度不受影響。

（24）質(zhì)量保證措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（25）環(huán)保措施：施工過程中采取防塵降塵措施，如設(shè)置圍擋、噴淋系統(tǒng)等，防止揚(yáng)塵污染。

（26）安全措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（27）資源保障措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（28）季節(jié)性施工措施：針對雨季、高溫季、冬季等特殊季節(jié)施工時，采取針對性措施，保證施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度不受影響。

（29）質(zhì)量保證措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（30）環(huán)保措施：施工過程中采取防塵降塵措施，如設(shè)置圍擋、噴淋系統(tǒng)等，防止揚(yáng)塵污染。

（31）安全措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（32）資源保障措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（33）季節(jié)性施工措施：針對雨季、高溫季、冬季等特殊季節(jié)施工時，采取針對性措施，保證施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度不受影響。

（34）質(zhì)量保證措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾放落。

（35）環(huán)保措施：施工過程中采取防塵降塵措施，如設(shè)置圍擋、噴淋系統(tǒng)等，防止揚(yáng)塵污染。

（36）安全措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（37）資源保障措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（38）季節(jié)性施工措施：針對雨季、高溫季、冬季等特殊季節(jié)施工時，采取針對性措施，保證施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度不受影響。

（39）質(zhì)量保證措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（40）環(huán)保措施：施工過程中采取防塵降塵措施，如設(shè)置圍擋、噴淋系統(tǒng)等，防止揚(yáng)塵污染。

（41）安全措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（42）資源保障措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（43）季節(jié)性施工措施：針對雨季、高溫季、冬季等特殊季節(jié)施工時，采取針對性措施，保證施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度不受影響。

（44）質(zhì)量保證措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（45）環(huán)保措施：施工過程中采取防塵降塵措施，如設(shè)置圍擋、噴淋系統(tǒng)等，防止揚(yáng)塵污染。

（46）安全措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（47）資源保障措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號，標(biāo)記重量、切割方向等信息。鋼板堆放區(qū)設(shè)置防滑措施，堆放高度不超過1.5米，堆放區(qū)四周設(shè)置防護(hù)欄桿，防止鋼板滾落。

（48）季節(jié)性施工措施：針對雨季、高溫季、冬季等特殊季節(jié)施工時，采取針對性措施，保證施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度不受影響。

（49）質(zhì)量保證措施：針對施工過程中的重難點(diǎn)問題，采用"分段流水作業(yè)，先拆除河段兩岸的鋼板結(jié)構(gòu)，再拆除河段中心的鋼板結(jié)構(gòu)。鋼板拆除采用液壓剪板機(jī)進(jìn)行切割，切割前先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索鎖定，防止鋼板結(jié)構(gòu)在切割過程中發(fā)生變形。鋼板切割按照從上至下、從中間到兩側(cè)的順序進(jìn)行，切割過程中采用水冷切割技術(shù)，防止鋼板過熱。鋼板切割完成后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前對鋼板進(jìn)行編號