常州風電工程施工方案一、項目概況與編制依據

常州風電場項目位于江蘇省常州市境內，地處長江三角洲平原，屬亞熱帶季風氣候區(qū)，風力資源豐富，年平均風速可達6.5米/秒，風能利用潛力巨大。項目總裝機容量為300兆瓦，建設周期為三年，包含60臺單機容量為5兆瓦的風力發(fā)電機組，配套建設一座110千伏升壓站及輸電線路。項目建成后，預計年發(fā)電量可達15億千瓦時，可滿足約40萬家庭的用電需求，對優(yōu)化當地能源結構、促進清潔能源發(fā)展具有重要意義。

###項目名稱與地點

項目名稱：常州風電場工程

項目地點：江蘇省常州市武進區(qū)及新北區(qū)部分區(qū)域，占地面積約15平方公里，風電場區(qū)主要分布在地勢平坦的開闊地帶，海拔高度在3-5米之間，地質條件以黏土和砂土為主，地基承載力滿足風電基礎施工要求。輸電線路途經農田、林地及部分居民區(qū)，需協(xié)調好土地征用及環(huán)境保護工作。

###項目規(guī)模與結構形式

項目規(guī)模：總裝機容量300兆瓦，分為兩個子區(qū)域，其中A區(qū)安裝30臺風機，B區(qū)安裝30臺風機，另配套建設1座110千伏升壓站及35公里輸電線路。風機基礎采用高樁承臺結構，直徑15米，深度10米，采用C30混凝土澆筑；塔筒采用分段制造、現場吊裝的鋼制結構，高度約90米；機艙和輪轂采用模塊化設計，便于運輸和安裝。升壓站采用戶內式變電站，包含主變壓器、斷路器、隔離開關等設備，建筑結構為鋼筋混凝土框架剪力墻體系。輸電線路采用單回路架空線路，鐵塔基礎采用螺旋樁基礎。

###使用功能與建設標準

項目主要功能為風力發(fā)電及并網輸電，通過捕獲風能轉化為電能，并接入電網供居民和企業(yè)使用。項目建設需符合國家《風電場工程可行性研究報告編制導則》（GB/T19963-2011）、《風力發(fā)電場設計規(guī)范》（GB50299-2014）等標準，同時滿足江蘇省環(huán)保要求，風機噪音控制不超過45分貝，輸電線路電磁輻射符合國家限值標準。風機及設備選型需滿足IEC61400-1：2012國際標準，確保運行可靠性和抗臺風能力。

###設計概況

風電場區(qū)設計采用分區(qū)域布局，A區(qū)和B區(qū)相距約8公里，通過集電線路連接至升壓站。風機選型為某品牌5兆瓦直驅永磁風機，葉片長度120米，風輪直徑125米，最大起吊重量達450噸?；A設計考慮了50年一遇的風壓及地震烈度（7度），采用抗震等級為二級的混凝土結構。升壓站主變壓器容量為150兆伏安，110千伏斷路器采用SF6氣體絕緣設備，電氣主接線采用單母線分段接線。輸電線路鐵塔基礎設計滿足覆冰厚度10毫米、風速25米/秒的運行條件。

###項目目標與性質

項目性質：新建風力發(fā)電場工程

項目目標：

1.按期完成60臺風機及配套設施的安裝調試，確保并網發(fā)電；

2.達到設計發(fā)電量指標，年發(fā)電量不低于15億千瓦時；

3.滿足國家及地方環(huán)保、安全、質量標準，實現綠色施工；

4.控制工程投資，確保項目經濟效益。

###項目主要特點與難點

####主要特點

1.風電場區(qū)開闊，地形平坦，適合大規(guī)模風機布局；

2.風資源穩(wěn)定，年平均風速高，發(fā)電潛力大；

3.升壓站及輸電線路與現有電網兼容性好，并網便捷；

4.項目采用先進風機技術，自動化程度高，運維需求低。

####主要難點

1.風機單機容量大，葉片長，吊裝難度高，對運輸及吊裝設備要求嚴格；

2.輸電線路穿越農田和林地，需協(xié)調征地及植被恢復工作；

3.雨季施工易受地質條件影響，基礎施工需采取防滲措施；

4.項目地處人口密集區(qū)，施工噪音及電磁輻射需嚴格控制，環(huán)保壓力較大。

###編制依據

本施工方案編制依據以下法律法規(guī)、標準規(guī)范、設計圖紙、施工設計及工程合同等文件：

####法律法規(guī)

1.《中華人民共和國可再生能源法》（2006年修訂）；

2.《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2014年修訂）；

3.《建設工程安全生產管理條例》（國務院令第393號）；

4.《中華人民共和國土地管理法》（2019年修訂）；

5.《電力法》（2018年修訂）。

####標準規(guī)范

1.《風電場工程可行性研究報告編制導則》（GB/T19963-2011）；

2.《風力發(fā)電場設計規(guī)范》（GB50299-2014）；

3.《風力發(fā)電機組設計規(guī)范》（GB/T18451.1-2012）；

4.《風機基礎設計規(guī)范》（GB/T51008-2015）；

5.《電力工程電纜設計標準》（GB50217-2018）；

6.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；

7.《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）；

8.《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）。

####設計圖紙

1.常州風電場工程總平面布置圖；

2.風機基礎施工圖（含地質勘探報告）；

3.塔筒及機艙安裝圖紙；

4.升壓站建筑結構設計圖；

5.輸電線路鐵塔基礎及架線圖紙。

####施工設計

1.《常州風電場工程施工設計》（2023版）；

2.《風機吊裝專項方案》；

3.《輸電線路架線專項方案》；

4.《季節(jié)性施工應急預案》。

####工程合同

1.《常州風電場工程總承包合同》（合同編號：XXXX-2023）；

2.《設備采購及安裝合同》；

3.《輸電線路工程分包合同》。

二、施工設計

###項目管理機構

為確保常州風電場工程順利實施，成立項目總承包管理團隊，實行項目經理負責制，下設工程管理部、技術質量部、安全環(huán)保部、物資設備部、財務合同部及綜合辦公室，形成扁平化、高效能的管理體系。

####結構

項目經理作為最高管理者，全面負責項目進度、質量、安全、成本及合同管理。項目副經理協(xié)助項目經理工作，分管工程管理部及物資設備部。工程管理部負責施工計劃、現場協(xié)調、進度控制；技術質量部負責圖紙會審、技術交底、質量檢查及試驗；安全環(huán)保部負責安全生產、文明施工及環(huán)保監(jiān)督；物資設備部負責材料采購、設備租賃、倉儲管理；財務合同部負責成本核算、資金管理及合同履約；綜合辦公室負責后勤保障、信息溝通及文件管理。各部門之間建立橫向溝通機制，通過項目例會制度協(xié)同工作。

####人員配置及職責分工

1.**項目經理**：主持項目全面工作，審批重大施工方案，協(xié)調外部關系；

2.**項目總工程師**：負責技術方案制定、質量監(jiān)督及技術創(chuàng)新；

3.**工程管理部**：主任1名，工程師3名，技術員5名，負責施工計劃編制、現場進度跟蹤、工序交接管理；

4.**技術質量部**：部長1名，質檢工程師4名，試驗員3名，負責圖紙審核、質量標準化管理、材料檢驗；

5.**安全環(huán)保部**：部長1名，安全工程師2名，環(huán)保專員2名，負責安全教育培訓、隱患排查、環(huán)保措施落實；

6.**物資設備部**：部長1名，采購員3名，設備管理員2名，負責材料供應商管理、設備調度；

7.**財務合同部**：部長1名，成本會計2名，合同專員1名，負責成本控制、付款審核；

8.**綜合辦公室**：主任1名，秘書2名，司機3名，負責行政接待、物資盤點。

項目關鍵崗位人員均具備5年以上風電工程施工經驗，持證上崗，核心管理團隊通過競聘選拔，確保專業(yè)能力與責任心。

###施工隊伍配置

根據工程量及工期要求，項目高峰期需投入施工人員約600人，其中技術管理人員100人，專業(yè)作業(yè)人員500人，具體配置如下：

1.**基礎工程隊**：150人，包括測量工、鋼筋工、混凝土工、模板工、機械操作工，負責風機基礎及輸電線路基礎施工；

2.**鋼結構安裝隊**：100人，包括塔筒吊裝工、鋼梁安裝工、焊工、螺栓緊固工，負責風機塔筒及升壓站鋼結構安裝；

3.**設備安裝隊**：150人，包括機艙安裝工、輪轂裝配工、電氣設備安裝工、調試工程師，負責風機內部設備及電氣系統(tǒng)安裝；

4.**輸電線路隊**：100人，包括鐵塔組立工、架線工、絕緣子安裝工，負責輸電線路工程；

5.**機械運輸隊**：50人，包括起重司機、運輸車輛司機、維修工，負責大型設備吊裝及物料運輸。

人員技能要求：基礎工程隊需具備深基坑作業(yè)經驗；鋼結構安裝隊需持有特種作業(yè)證；設備安裝隊需熟悉風力發(fā)電設備裝配工藝；輸電線路隊需掌握鐵塔吊裝及架線技術。所有作業(yè)人員均需通過崗前培訓，考核合格后方可上崗。

施工隊伍來源：基礎工程隊及輸電線路隊采用本地勞務公司分包，其余隊伍由公司自有骨干力量組建，通過勞務合作方式管理，建立實名制管理制度，確保人員流動性可控。

###勞動力、材料、設備計劃

####勞動力使用計劃

項目總工期36個月，勞動力投入分為三個階段：

1.**準備階段（1-3月）**：投入管理人員50人，基礎工程隊100人，完成場地平整、臨時設施建設及基礎施工準備工作；

2.**高峰階段（4-27月）**：投入勞動力高峰值600人，其中基礎工程隊200人，鋼結構安裝隊150人，設備安裝隊150人，輸電線路隊100人；

3.**收尾階段（28-36月）**：逐步減少作業(yè)人員，僅保留設備安裝與調試團隊，完成工程竣工驗收及移交。

勞動力曲線按月度編制，通過動態(tài)調配確保各階段人員需求滿足。

####材料供應計劃

項目主要材料用量如下：

1.**混凝土**：約2萬立方米（C30），用于風機基礎及升壓站；

2.**鋼材**：約5000噸（含塔筒、鐵塔、支架），由供應商分批次供貨；

3.**風機設備**：60套5兆瓦風機整機，包括葉片、機艙、輪轂、發(fā)電機等；

4.**電氣設備**：主變壓器、斷路器、隔離開關等，總量約800噸；

5.**輸電線路材料**：鐵塔50基，導線120公里，絕緣子300套。

材料供應策略：

-混凝土采用商品混凝土站集中供應，泵車運輸；

-鋼材及風機設備由廠家直供至項目現場；

-電氣設備及輸電線路材料通過物流公司運輸，與供應商簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，確保供貨及時性。

材料進場計劃與施工進度同步，建立材料驗收制度，不合格材料嚴禁使用。

####施工機械設備使用計劃

項目需投入主要機械設備如下：

1.**起重設備**：200噸汽車起重機2臺，160噸汽車起重機4臺，塔式起重機2臺，用于風機葉片及塔筒吊裝；

2.**基礎施工設備**：挖掘機8臺，混凝土泵車5臺，鋼筋加工設備3套；

3.**運輸設備**：20噸自卸車10臺，平板車5臺，用于材料運輸；

4.**檢測設備**：全站儀2臺，水準儀4臺，超聲波探傷儀3臺，用于施工測量與質量檢測；

5.**安全設備**：安全帶、安全帽、滅火器、急救箱等，按規(guī)范配備。

機械設備使用安排：

-準備階段投入基礎施工設備及測量儀器；

-高峰階段集中投入大型起重機及運輸設備；

-收尾階段逐步撤離非必要設備。

設備管理：建立設備臺賬，定期維護保養(yǎng)，確保設備完好率≥95%，操作人員持證上崗。

通過以上設計，確保施工資源與工程進度匹配，為項目順利實施提供保障。

三、施工方法和技術措施

###施工方法

####1.風機基礎施工方法

**施工工藝流程**：場地平整→測量放線→樁位開挖→螺旋樁安裝→承臺模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護→預埋件安裝→基坑回填。

**操作要點**：

-場地平整需達到設計標高，平整度≤1%；

-測量放線采用全站儀精確定位，樁位偏差≤10毫米；

-螺旋樁采用專用鉆機鉆孔，鉆孔垂直度偏差≤1%，深度達到設計要求；

-承臺模板采用定型鋼模板，接縫嚴密，支設牢固，確保混凝土澆筑時無變形；

-鋼筋綁扎嚴格按圖紙要求，間距、保護層厚度均符合規(guī)范，焊接接頭按規(guī)范檢驗；

-混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在160-180毫米，分層澆筑厚度≤50厘米，振搗密實；

-養(yǎng)護采用土工布覆蓋+灑水保濕，養(yǎng)護期不少于7天；

-預埋件安裝前復核位置和標高，固定可靠，防止?jié)仓r移位。

####2.風機塔筒安裝施工方法

**施工工藝流程**：塔筒運輸→地面組裝→吊裝就位→臨時固定→焊接連接→高強度螺栓緊固→測量校正。

**操作要點**：

-塔筒運輸采用專用運輸車，分段運輸，吊點設置合理，防止碰撞變形；

-地面組裝在專用平臺上進行，分段對接時錯邊量≤2毫米；

-吊裝采用200噸汽車起重機，吊裝前編制專項方案，進行吊裝模擬，確保安全；

-吊裝就位后，采用臨時支撐固定，調整垂直度至偏差≤0.1%；

-焊接連接采用埋弧焊，焊工持證上崗，焊縫按規(guī)范進行無損檢測；

-高強度螺栓緊固采用扭矩扳手，按由下至上、從中間向四周的順序緊固，扭矩值符合圖紙要求；

-測量校正采用激光經緯儀，確保塔筒垂直度≤0.1%，軸線偏差≤5毫米。

####3.機艙和輪轂安裝施工方法

**施工工藝流程**：機艙吊裝→就位固定→電氣接線→輪轂吊裝→對中連接。

**操作要點**：

-機艙吊裝采用160噸汽車起重機，吊裝前檢查吊具安全性，緩慢起吊，避免晃動；

-機艙就位后，用地腳螺栓固定，緊固順序從中間向兩端，分次均勻緊固；

-電氣接線按圖紙順序進行，線纜排列整齊，綁扎牢固，接頭做好絕緣處理；

-輪轂吊裝采用專用吊具，吊裝過程中監(jiān)控葉片變形，就位后與機艙對接，連接螺栓按扭矩要求緊固；

-對中連接采用精密測量儀器，確保輪轂與機艙中心偏差≤0.5毫米。

####4.輸電線路工程施工方法

**施工工藝流程**：鐵塔基礎施工→鐵塔組立→導線架設→絕緣子安裝→緊線附件安裝。

**操作要點**：

-鐵塔基礎施工與風機基礎方法類似，但需考慮覆冰和風壓影響，基礎配筋增加；

-鐵塔組立采用汽車起重機分節(jié)吊裝，吊裝順序由下至上，每節(jié)安裝后臨時固定，最終調整垂直度；

-導線架設采用張力放線法，放線滑輪組設置合理，避免導線損傷；

-絕緣子安裝前檢查外觀，確保無裂紋，安裝時垂直度偏差≤1%；

-緊線附件安裝采用力矩緊線器，緊線順序先中間后兩邊，緊線后進行附件安裝，確保連接可靠。

###技術措施

####1.大型設備吊裝技術措施

**問題**：風機葉片長、重量大，吊裝難度高，易受風影響。

**解決方案**：

-編制吊裝專項方案，通過有限元分析確定吊點位置和吊裝路徑；

-選擇200噸級專用起重機，配備防風裝置，吊裝時采用多臺吊車協(xié)同作業(yè)；

-吊裝前對設備進行詳細檢查，確保安全性能；

-設置吊裝監(jiān)控點，實時監(jiān)測風速和設備姿態(tài)，超過警戒值立即停止作業(yè)；

-吊裝區(qū)域設置警戒線，配備專職安全監(jiān)護人員。

####2.基礎抗臺風技術措施

**問題**：項目地處于沿海地區(qū)，需應對強臺風影響。

**解決方案**：

-基礎設計采用C30高強混凝土，增加配筋率，基礎深度超過地下水位線；

-螺旋樁施工時，樁身垂直度嚴格控制在1%以內，確?；A承載力；

-基礎施工完成后，采用靜載荷試驗驗證承載力，合格后方可進行上部結構安裝；

-塔筒安裝時，加強臨時支撐，確保在風荷載作用下不發(fā)生變形；

-升壓站及輸電線路基礎設計考慮50年一遇風壓，采用擴大基礎或樁基礎。

####3.施工質量控制技術措施

**問題**：風機安裝精度要求高，誤差易導致運行故障。

**解決方案**：

-建立三級質檢體系，即班組自檢、項目部復檢、監(jiān)理終檢；

-關鍵工序采用數字化測量技術，如激光掃描、全站儀自動測量，確保安裝精度；

-風機基礎預埋件安裝后，采用經緯儀和水準儀聯(lián)測，復核位置和標高；

-塔筒安裝過程中，每段吊裝后進行垂直度測量，偏差超過允許值必須調整；

-機艙和輪轂安裝后，進行整機調平，水平度偏差≤0.1%；

-電氣接線完成后，采用萬用表、絕緣電阻測試儀等設備進行全面檢測。

####4.季節(jié)性施工技術措施

**問題**：雨季施工易導致基坑積水、邊坡失穩(wěn)；冬季施工易凍脹。

**解決方案**：

-雨季施工前，對施工現場進行排水系統(tǒng)改造，設置臨時排水溝，配備抽水設備；

-基坑開挖后，及時采用土工布覆蓋，防止雨水浸泡；

-雨季混凝土澆筑時，采用速凝劑，縮短澆筑時間，防止坍落度損失；

-冬季施工采用保溫材料覆蓋基坑，混凝土摻入早強劑，確保早期強度；

-電氣設備存放場所設置加熱裝置，防止凍壞。

通過以上施工方法和技術措施，確保工程質量和安全，滿足設計要求。

四、施工現場平面布置

###施工現場總平面布置

常州風電場工程占地面積約15平方公里，為合理利用場地、高效施工、保障安全環(huán)保，施工現場總平面布置遵循“功能分區(qū)、流線清晰、安全便捷、環(huán)保達標”的原則，主要包含生產區(qū)、辦公生活區(qū)、倉儲區(qū)、加工區(qū)及交通系統(tǒng)五個部分。

####1.生產區(qū)

生產區(qū)位于風電場A區(qū)北側和B區(qū)東側，主要為風機基礎、塔筒吊裝及輸電線路施工設置作業(yè)面。

-**基礎施工區(qū)**：沿場地邊緣布置，每個風機基礎周圍設置3米寬作業(yè)平臺，平臺邊緣設置安全護欄?；A開挖后的土方采用自卸車外運，運輸路線遠離居民區(qū)。每個基礎配備1臺混凝土泵車及相應的鋼筋、模板加工點。

-**塔筒吊裝區(qū)**：選擇開闊場地作為塔筒臨時堆放和吊裝作業(yè)區(qū)，場地面積不小于2000平方米，設置4個塔筒吊裝平臺，平臺承載能力滿足160噸級起重機工作要求。塔筒到貨后水平擺放，間距不少于8米，并采取防傾倒措施。

-**設備安裝區(qū)**：在塔筒吊裝區(qū)附近設置機艙、輪轂臨時存放點，采用墊木架空擺放，防止底部潮濕。配備電氣設備、工具的臨時倉儲點。

-**輸電線路施工區(qū)**：沿輸電線路路徑設置鐵塔基礎施工點，每隔500米設置一個導線臨時牽引導向架。鐵塔構件在B區(qū)南側設置專用堆放區(qū)，面積不小于3000平方米，按構件類型分類堆放，并防銹處理。

####2.辦公生活區(qū)

辦公生活區(qū)位于場地中心區(qū)域，與生產區(qū)分隔設置，減少相互干擾。

-**辦公區(qū)**：建筑面積800平方米，包含項目部辦公室、會議室、資料室、監(jiān)理辦公室等，采用裝配式活動板房建造，滿足消防和防雨要求。

-**生活區(qū)**：建筑面積1500平方米，包含宿舍樓（4層，可容納300人）、食堂、浴室、廁所、洗衣房等。宿舍內設置單人床、儲物柜，配備空調和熱水器。食堂實行封閉式管理，符合食品安全標準。廁所和浴室設置化糞池，定期清理。

-**綜合服務設施**：設置醫(yī)務室、理發(fā)室、文體活動室，配備必要的醫(yī)療設備和娛樂設施，豐富職工生活。

辦公生活區(qū)設置獨立出入口，并與場內道路連接，配備門衛(wèi)室和監(jiān)控設施。

####3.倉儲區(qū)

倉儲區(qū)位于辦公生活區(qū)西側，占地面積500平方米，分為原材料庫、成品庫和工具庫三個功能區(qū)。

-**原材料庫**：存放水泥、鋼材、防水材料等，采用貨架存放，水泥等易潮物品設置防潮層。鋼材按規(guī)格分類堆放，墊高50厘米，垛高不超過2米。

-**成品庫**：存放預制構件、小型設備等，采用鋼制庫板封閉管理。

-**工具庫**：存放測量工具、電動工具、手動工具等，實行工具領用登記制度。

倉儲區(qū)設置消防器材，地面鋪設防滲漏墊層，并保持通風干燥。

####4.加工區(qū)

加工區(qū)位于生產區(qū)東側，占地面積800平方米，包含鋼筋加工場、模板加工場及混凝土拌合站。

-**鋼筋加工場**：設置4臺鋼筋切斷機、2臺鋼筋彎曲機、1臺鋼筋調直機，加工能力滿足日需量。加工好的鋼筋按類型和規(guī)格分類堆放，墊高30厘米，并懸掛標識牌。

-**模板加工場**：設置3套定型鋼模板及配套支撐體系，加工能力滿足基礎施工需求。模板堆放區(qū)設置排水溝，防止模板銹蝕。

-**混凝土拌合站**：采用商品混凝土站模式，設置2臺混凝土運輸泵車，服務半徑覆蓋整個施工現場。拌合站配備混凝土試塊制作設備，并設置排水設施。

加工區(qū)設置安全警示標志，作業(yè)人員佩戴個人防護用品。

####5.交通系統(tǒng)

交通系統(tǒng)包括場內道路、臨時鐵路專用線（用于風機設備運輸）及外部交通連接。

-**場內道路**：主干道寬6米，采用瀝青路面，連接各功能區(qū)域。次干道寬3米，滿足運輸車輛通行需求。道路兩側設置排水溝，路面坡度滿足排水要求。

-**臨時鐵路專用線**：在A區(qū)南側設置鐵路專用線接口，與地方鐵路網連接，用于風機設備運輸。設置卸貨平臺和調車場，配備2臺50噸鐵路起重機。

-**外部交通連接**：與地方公路網絡通過項目區(qū)門口的臨時道路連接，道路等級滿足重型車輛通行要求。

交通系統(tǒng)設置交通標識和限速標志，定期維護路面，確保通行安全。

####6.安全環(huán)保設施

-**安全設施**：在場區(qū)邊緣設置圍擋，高度不低于1.8米。主要路口設置門衛(wèi)室和交通信號燈。危險區(qū)域設置安全警示標志和隔離帶。配備消防栓、滅火器、急救箱等，沿道路設置消防通道。

-**環(huán)保設施**：設置污水處理站，處理施工廢水和生活污水，達標后排放。施工揚塵區(qū)域設置噴霧降塵系統(tǒng)。土方開挖產生的棄土運至指定地點，不得隨意堆放。設置垃圾分類收集點，定期清運。

總平面布置圖經審核后報監(jiān)理及業(yè)主批準，施工過程中根據實際需求動態(tài)調整。

###分階段平面布置

根據施工進度安排，施工現場平面布置分為三個階段調整優(yōu)化：

####1.準備階段（1-3月）

-**重點區(qū)域**：臨時設施建設、場地平整、測量放線、基礎施工準備。

-**平面布置**：辦公生活區(qū)和倉儲區(qū)先行建設，加工區(qū)布置在辦公生活區(qū)北側，方便材料運輸?；A施工區(qū)根據測量結果劃分作業(yè)面，道路系統(tǒng)初步形成。臨時鐵路專用線完成鋪設，準備設備進場。

-**優(yōu)化措施**：采用裝配式建筑加快施工速度，場地平整時預留未來道路走向。

####2.高峰階段（4-27月）

-**重點區(qū)域**：風機基礎施工、塔筒吊裝、設備安裝、輸電線路施工。

-**平面布置**：基礎施工區(qū)全面展開，塔筒吊裝區(qū)增加臨時支撐和測量設備。設備安裝區(qū)擴大，增加電氣設備和備件倉儲。加工區(qū)根據需求調整鋼筋和模板加工能力。輸電線路施工區(qū)分段進行，導線架設時設置牽引導向架。

-**優(yōu)化措施**：采用多班組平行作業(yè)，增加道路寬度至8米，設置臨時停車場。加工區(qū)與施工區(qū)設置專用運輸車輛，減少材料搬運距離。

####3.收尾階段（28-36月）

-**重點區(qū)域**：設備調試、竣工驗收、工程移交。

-**平面布置**：高峰期施工設備逐步撤離，辦公生活區(qū)功能簡化，保留核心管理人員。加工區(qū)停止生產，轉為材料清點場地。臨時鐵路專用線停止使用，進行拆除準備。

-**優(yōu)化措施**：場地分區(qū)清理，恢復植被。辦公生活區(qū)設施維護保養(yǎng)，為后續(xù)運維團隊準備。安全環(huán)保設施逐步拆除，符合環(huán)保要求。

分階段平面布置根據實際進度動態(tài)調整，確保各階段施工高效有序。

五、施工進度計劃與保證措施

###施工進度計劃

常州風電場工程總工期36個月，計劃分三個階段實施：準備階段（1-3月）、高峰階段（4-27月）、收尾階段（28-36月）。施工進度計劃以月為單位編制，關鍵節(jié)點如下：

####1.準備階段（1-3月）

**主要工作及時間安排**：

-**1月**：完成項目進場、臨時設施建設（辦公區(qū)、生活區(qū)、倉儲區(qū)）、場地平整、測量控制網建立、部分風機基礎開挖方案設計及審批。

-**2月**：完成全部風機基礎開挖、螺旋樁加工及運輸、鋼筋加工場及混凝土拌合站基礎施工。完成輸電線路路徑復測及鐵塔基礎施工方案設計。

-**3月**：完成風機基礎螺旋樁施工、承臺模板安裝及鋼筋綁扎、塔筒吊裝區(qū)場地硬化及準備。完成鐵塔基礎開挖及墊層澆筑。

**關鍵節(jié)點**：3月底完成全部基礎承臺模板安裝，為4月混凝土澆筑做準備。

####2.高峰階段（4-27月）

**主要工作及時間安排**：

-**4月**：完成首批4臺風機基礎混凝土澆筑、養(yǎng)護及預埋件安裝。開始塔筒運輸及地面分段組裝。

-**5月**：完成剩余56臺風機基礎混凝土澆筑。完成首批2臺風機塔筒吊裝及臨時固定。開始機艙、輪轂設備清點及轉運。

-**6月**：完成全部塔筒吊裝及焊接連接。開始機艙吊裝及就位固定。完成輸電線路鐵塔基礎施工。

-**7-9月**：完成機艙安裝、電氣接線、輪轂吊裝及對中連接。完成鐵塔組立及導線展放。

-**10-12月**：完成風機調試、并網測試及部分輸電線路架線。開始升壓站基礎施工。

-**13-15月**：完成升壓站主體結構施工及設備安裝。完成剩余輸電線路架線及緊線附件安裝。

-**16-18月**：完成風機及輸電線路調試、試運行。完成升壓站電氣調試及并網送電。

-**19-27月**：完成工程竣工驗收、資料整理及移交。處理施工過程中遺留問題。

**關鍵節(jié)點**：

-6月底完成所有塔筒吊裝；

-9月底完成所有風機設備安裝；

-18月底完成全部工程調試及并網送電；

-27月底完成竣工驗收及移交。

####3.收尾階段（28-36月）

**主要工作及時間安排**：

-**28-30月**：完成工程結算、審計及資料歸檔。場地清理、臨時設施拆除。

-**31-33月**：完成場地植被恢復及環(huán)境保護措施施工。處理施工廢棄物。

-**34-36月**：完成工程保修期相關維護。提交最終竣工報告及運維手冊。

**關鍵節(jié)點**：36月底完成項目全面移交及保修期責任交接。

**施工進度計劃表**（月度格式，此處僅示例關鍵工序）：

|月度|風機基礎施工|塔筒安裝|設備安裝|輸電線路施工|升壓站施工|

|------|--------------|----------|----------|--------------|------------|

|1|準備工作|||路徑復測||

|2|開挖4個|||基礎開挖||

|3|完成16個|||基礎開挖||

|4|完成24個|吊裝第1批||基礎開挖||

|5|完成40個|吊裝第2批||基礎開挖||

|6|完成56個|完成吊裝|開始安裝|完成基礎||

|7-9|調試||繼續(xù)|架線展放|開始基礎|

|10-12|調試||完成|完成架線|開始主體|

|...|...|...|...|...|...|

|27|驗收||試運行|完成驗收|完成調試|

|28-36|移交||維護|清理恢復|保修期|

注：計劃表根據實際進展每月更新調整。

###保證措施

為確保施工進度計劃順利實施，采取以下措施：

####1.資源保障措施

-**勞動力保障**：組建經驗豐富的項目管理團隊，核心管理人員固定；根據進度計劃分階段招聘作業(yè)人員，持證上崗；與勞務公司建立戰(zhàn)略合作，確保高峰期勞動力需求。

-**材料保障**：提前編制材料需求計劃，與供應商簽訂長期供貨協(xié)議；風機設備采用廠家直供，分批次運輸至現場；鋼材、水泥等大宗材料提前儲備，滿足連續(xù)施工需求。

-**設備保障**：提前租賃或采購大型設備，建立設備維護保養(yǎng)制度，確保設備完好率≥95%；制定設備調配計劃，優(yōu)先保障關鍵工序施工。

-**資金保障**：按合同節(jié)點及時收取工程款，加強成本控制，確保資金充足用于材料采購和設備租賃。

####2.技術支持措施

-**優(yōu)化施工方案**：針對關鍵工序（如塔筒吊裝、風機設備安裝）編制專項方案，通過BIM技術進行模擬優(yōu)化，減少施工風險。

-**加強技術交底**：每項工序開始前進行詳細技術交底，明確操作要點和質量標準，提高施工效率。

-**推廣應用新技術**：采用預制構件技術減少現場作業(yè)時間；使用自動化測量設備提高測量精度，縮短等待時間。

-**建立技術攻關小組**：針對施工難點（如臺風影響下的基礎施工、復雜地形下的輸電線路架設）成立技術攻關小組，及時解決技術問題。

####3.管理措施

-**強化項目例會制度**：每周召開項目例會，協(xié)調解決施工問題；每天召開班前會，明確當日施工任務和安全注意事項。

-**分段包干責任制**：將工程劃分為若干施工段，實行分段包干，明確責任主體，激發(fā)施工積極性。

-**進度動態(tài)管理**：采用甘特圖或網絡圖進行進度跟蹤，每月與計劃對比，偏差及時糾正；建立進度獎懲制度，激勵團隊按計劃完成任務。

-**加強外部協(xié)調**：與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位保持密切溝通，及時解決圖紙問題；協(xié)調地方政府關系，確保施工環(huán)境順暢。

####4.其他保障措施

-**安全文明施工**：嚴格執(zhí)行安全管理制度，杜絕安全事故，確保施工連續(xù)性。

-**季節(jié)性施工**：雨季提前做好排水措施，冬季采取保溫措施，減少季節(jié)性影響。

通過以上措施，確保施工進度按計劃推進，實現工程預期目標。

六、施工質量、安全、環(huán)保保證措施

###施工質量保證措施

為確保常州風電場工程施工質量滿足設計要求及國家規(guī)范標準，建立系統(tǒng)化、標準化的質量管理體系，實施全過程質量控制。

####1.質量管理體系

-**體系**：成立項目質量管理機構，由項目總工程師擔任組長，成員包括各專業(yè)工程師、質檢工程師及試驗人員。體系下設質量控制點，覆蓋所有分部分項工程。

-**職責分工**：項目經理對工程質量負總責；項目總工程師負責技術質量管理工作；工程管理部負責現場質量監(jiān)督與檢查；技術質量部負責技術交底、試驗管理及質量問題處理；各施工隊隊長對所轄工程質量負責。

-**制度建設**：制定《質量管理辦法》、《三檢制實施細則》、《質量獎懲制度》等，明確質量責任，規(guī)范質量行為。

####2.質量控制標準

-**依據標準**：施工質量按《風電場工程可行性研究報告編制導則》（GB/T19963-2011）、《風力發(fā)電場設計規(guī)范》（GB50299-2014）、《風機基礎設計規(guī)范》（GB/T51008-2015）及《風機安全規(guī)程》（IEC61400系列標準）執(zhí)行。

-**關鍵工序控制**：

-**基礎工程**：混凝土強度不低于設計等級，鋼筋間距、保護層厚度偏差≤5毫米，預埋件位置偏差≤10毫米。

-**塔筒安裝**：垂直度偏差≤0.1%，焊縫按GB50205標準進行無損檢測，合格率≥95%。

-**設備安裝**：機艙、輪轂安裝后水平度偏差≤0.1%，電氣接線正確率100%，絕緣電阻≥500MΩ。

-**輸電線路工程**：鐵塔組立垂直度偏差≤1%，導線緊線力符合設計要求，絕緣子安裝角度偏差≤1°。

-**材料檢驗**：所有進場材料必須具備出廠合格證及檢測報告，必要時進行復檢，不合格材料嚴禁使用。

####3.質量檢查驗收制度

-**“三檢制”**：嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，工序交接必須經質量確認后方可進行下一道工序。

-**隱蔽工程驗收**：基礎鋼筋、模板、預埋件等隱蔽工程，經自檢合格后報項目質檢部復核，合格后通知監(jiān)理驗收。

-**分部分項工程驗收**：每完成一個分部分項工程，專項驗收，填寫驗收記錄，合格后方可進入下階段施工。

-**竣工驗收**：工程完工后，編制竣工資料，自檢合格后報業(yè)主及監(jiān)理竣工驗收，合格后申請交付使用。

-**質量回訪與保修**：工程交付后，定期進行質量回訪，及時處理用戶反饋的質量問題，保修期兩年內維修。

通過以上措施，確保工程質量達到設計要求，創(chuàng)優(yōu)質工程。

###安全保證措施

安全管理堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立全員安全生產責任制，確保施工現場安全無事故。

####1.安全管理制度

-**安全責任體系**：項目經理為安全生產第一責任人，項目總工程師負責安全技術管理，各施工隊長負責本隊安全，作業(yè)人員嚴格遵守安全操作規(guī)程。簽訂《安全生產責任書》，明確各級人員安全職責。

-**安全教育培訓**：新員工必須進行三級安全教育（公司、項目部、班組），特種作業(yè)人員持證上崗，定期開展安全技能培訓和應急演練。

-**安全檢查制度**：實行日檢查、周檢查、月檢查制度，重點檢查臨邊防護、機械設備、用電安全等，隱患必須整改閉環(huán)。

-**安全獎懲制度**：制定安全獎懲規(guī)定，對安全生產先進集體和個人獎勵，對違章行為處罰，確保制度落實。

####2.安全技術措施

-**高處作業(yè)安全**：塔筒吊裝、機艙安裝等高處作業(yè)，必須系掛安全帶，設置安全網，作業(yè)平臺設置防護欄桿，高度不低于1.2米。

-**起重吊裝安全**：吊裝前編制專項方案，進行技術交底，吊裝設備定期檢驗，吊裝區(qū)域設置警戒線，配備專人監(jiān)護。吊物下方嚴禁站人，鋼絲繩磨損率超過5%嚴禁使用。

-**臨時用電安全**：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置漏電保護器，電纜線路架空或埋地敷設，嚴禁拖地或裸露。

-**防火安全**：施工現場設置消防器材，動火作業(yè)執(zhí)行審批制度，易燃易爆物品專庫存放，配備專職消防員。

-**機械設備安全**：大型設備操作人員持證上崗，定期檢查維護，運行時設專人監(jiān)護。

-**交通安全**：場內道路設置限速標志，車輛行駛速度≤15公里/小時，交叉路口設置警示標志。

####3.應急救援預案

-**機構**：成立應急指揮部，項目經理任總指揮，下設搶險組、醫(yī)療救護組、后勤保障組，明確職責分工。

-**預案編制**：針對臺風、機械傷害、觸電、火災等編制專項預案，定期演練。

-**應急物資**：配備急救箱、擔架、滅火器、通訊設備等應急物資，放置在易于取用的位置。

-**事故報告**：發(fā)生事故立即上報，按照“先搶救、后報告”的原則，保護現場，配合。

通過以上措施，確保施工安全，降低事故發(fā)生率。

###環(huán)保保證措施

施工過程中嚴格遵守國家環(huán)保法規(guī)，采取有效措施，最大限度減少對環(huán)境的影響。

####1.揚塵控制措施

-**施工現場封閉**：設置圍擋高度不低于1.8米，主要路口設置洗車平臺和沉淀池。

-**道路降塵**：場內道路定時灑水，配備霧炮車，施工車輛限速行駛。

-**物料堆放**：粉狀材料采用封閉式儲存，裸露地面覆蓋防塵網。

-**運輸控制**：出場車輛沖洗輪胎和車廂，防止帶泥上路，沿途村莊提前告知，減少拋灑。

####2.噪聲控制措施

-**高噪聲設備**：合理布置施工場地，將風機塔筒吊裝等高噪聲作業(yè)安排在晝間，避開居民區(qū)敏感點。

-**選用低噪聲設備**：優(yōu)先選用低噪聲施工機械，對高噪聲設備安裝隔聲罩。

-**加強管理**：夜間22點至次日6點禁止高噪聲作業(yè)，特殊情況需辦理夜間施工許可。

-**植被保護**：施工期間保護周邊植被，裸露土地及時綠化，減少水土流失。

####3.廢水控制措施

-**施工廢水處理**：設置臨時沉淀池，收集施工廢水，經沉淀處理后回用或排放。

-**生活污水處理**：生活區(qū)設置化糞池，定期清運，達標排放。

-**雨水排放**：場地設置雨水收集系統(tǒng)，用于道路沖洗和綠化灌溉。

####4.廢渣處理措施

-**分類收集**：施工廢料分為可回收利用、一般廢棄物和危險廢物，分別存放。

-**混凝土廢料**：利用混凝土再生骨料，減少填埋。

-**包裝物回收**：包裝材料如油桶、編織袋等回收利用。

-**建筑垃圾**：及時清運至指定填埋場，符合《建筑垃圾排放標準》。

-**危險廢物**：電池、潤滑油等危險廢物交由專業(yè)機構處理。

通過以上措施，實現污染物達標排放，保護生態(tài)環(huán)境。

項目部將嚴格按照質量、安全、環(huán)保要求施工，確保工程順利實施。

七、季節(jié)性施工措施

常州風電場項目地處亞熱帶季風氣候區(qū)，四季分明，雨季連綿，夏季高溫高濕，冬季偶有降雪，對施工和施工工藝提出較高要求。為確保各季節(jié)施工質量與安全，特制定針對性季節(jié)性施工措施。

####1.雨季施工措施

**氣候特點**：項目所在區(qū)域年降水量豐富，平均年降雨量1100毫米，最大小時降雨量可達80毫米/小時，常伴有大風和雷電，易引發(fā)邊坡滑坡、基坑積水、設備銹蝕、混凝土坍落度損失等問題。

**技術措施**：

-**場地排水系統(tǒng)**：施工場地設置排水溝、集水井及排水泵站，確保排水暢通，集電線路及風機基礎施工區(qū)域設置臨時路堤，防止雨水沖刷。

-**基坑防滲**：基礎開挖后及時進行地下連續(xù)墻或鋼板樁支護，防止雨水滲漏?；炷翝仓斑M行基槽干燥處理，降低含水率，必要時采用輕型井點降水。

-**材料防護**：水泥、鋼材等易受潮材料采用封閉式倉儲，地面設置防潮層，定期檢查濕度，確保儲存安全。

-**設備防護**：大型設備如混凝土泵車、發(fā)電機等，安裝防雨棚，電纜線路采用防水接頭，定期檢查絕緣性能。

-**施工調整**：雨季施工以基礎工程為主，塔筒吊裝、設備安裝等工序盡量安排在晴好天氣，避開大風天氣。

-**應急準備**：儲備充足的排水設備、防雨材料及應急物資，制定雨季施工應急預案，定期演練。

**環(huán)保措施**：施工廢水經沉淀處理后用于場地硬化，減少外排；合理安排施工計劃，減少雨季施工對環(huán)境的干擾。

####30臺風機基礎采用C30混凝土，單機容量5兆瓦，塔筒高度90米，采用分段吊裝工藝。雨季施工重點在于基礎工程，需克服降雨對混凝土澆筑、土方開挖及設備運輸的影響。

采取以上措施，確保雨季施工安全、質量可控，滿足工期要求。

####2.高溫施工措施

**氣候特點**：夏季氣溫高、濕度大，日最高氣溫可達38℃，對混凝土澆筑、設備運行及人員健康造成不利影響，易出現混凝土早期開裂、設備過熱、中暑等風險。

**技術措施**：

-**混凝土施工**：采用商品混凝土，要求供應商配置制冷設備，降低混凝土出機溫度；采用泵送工藝，減少運輸時間；摻入緩凝劑，延長混凝土凝結時間，適應高溫環(huán)境；加強混凝土振搗，確保密實度，減少溫度裂縫；采用保溫養(yǎng)護措施，如覆蓋草簾、噴灑養(yǎng)護劑等，降低內外溫差，確保混凝土強度發(fā)展。

-**設備管理**：混凝土攪拌站設置噴霧降溫系統(tǒng)，減少水泥用量，降低溫度；運輸車輛采用遮陽棚，減少曝曬；設備運行參數實時監(jiān)測，防止過載運行。

-**人員防護**：施工人員配備遮陽帽、防暑藥品，合理安排作息時間，避免高溫時段作業(yè)；設置臨時休息室，提供飲用水及降溫飲品。

-**植被保護**：施工場地周邊設置遮陽網，減少熱島效應；定期灑水降溫，保持土壤濕度。

**質量控制**：高溫施工期間加強混凝土溫度監(jiān)測，采用內部冷卻系統(tǒng)，確保混凝土質量。

通過以上措施，降低高溫對施工的不利影響，確保施工安全，保證工程質量。

####3.冬季施工措施

**氣候特點**：冬季氣溫較低，最低氣溫可達-10℃，伴有降雪天氣，易導致混凝土凍結、設備故障、材料供應延遲等問題。

**技術措施**：

-**場地防凍**：施工場地鋪設防滑路面，設置排水系統(tǒng)，防止積雪結冰；臨時設施采取保溫措施，確保溫度在5℃以上。

-**混凝土施工**：采用早強型水泥，摻入防凍劑，確保混凝土在低溫環(huán)境下正常凝固；采用保溫養(yǎng)護措施，如覆蓋保溫氈、塑料薄膜，延長養(yǎng)護時間；采用蒸汽養(yǎng)護工藝，提高混凝土早期強度。

-**設備防凍**：設備啟動前進行預熱，防止凍損；燃油、潤滑油加熱，防止凝固；管道系統(tǒng)設置保溫層，防止凍裂；制定設備防凍應急預案，定期檢查，及時處理凍損問題。

-**材料管理**：水泥、鋼材等材料采取保溫措施，防止凍脹；外加劑采用液體防凍劑，確?；炷临|量；材料堆放場地設置保溫設施，減少損耗。

-**人員防護**：施工人員配備防寒衣物、手套、帽子等防護用品，防止凍傷；合理安排作息時間，避免長時間在低溫環(huán)境下作業(yè)；設置取暖設施，確保人員健康。

-**應急準備**：儲備充足的防凍材料，如防凍劑、保溫氈、加熱設備等；制定防凍應急預案，明確責任分工，確保應急響應及時。

**環(huán)保措施**：冬季施工減少廢水排放，采用環(huán)保型防凍劑；減少廢棄物產生，及時清理積雪，防止污染。

通過以上措施，確保冬季施工安全、質量可控，滿足工期要求。

項目部將嚴格按照季節(jié)性施工方案施工，確保工程順利實施。

###季節(jié)性施工管理

項目部成立季節(jié)性施工領導小組，由項目經理任組長，項目總工程師任副組長，各部門負責人為成員，負責季節(jié)性施工的協(xié)調、技術支持、資源保障及應急管理等。制定季節(jié)性施工專項方案，明確各部門職責分工，確保各項措施落實到位。

加強季節(jié)性施工技術培訓，提高管理人員和作業(yè)人員的應急處置能力。

采用信息化技術，實時監(jiān)測氣象數據，提前做好季節(jié)性施工準備。

通過以上管理措施，確保季節(jié)性施工高效有序，實現工程目標。

八、施工技術經濟指標分析

為確保常州風電場工程施工方案的合理性與經濟性，從技術可行性、資源利用效率、成本控制等方面進行綜合分析，為項目順利實施提供技術支撐。

####1.技術可行性分析

**施工技術成熟度**：本項目采用國內主流風電工程施工技術，風機基礎采用高樁承臺結構，塔筒吊裝采用分段吊裝工藝，設備安裝采用模塊化組合方式，均為成熟可靠的技術路線。項目配備大型起重設備、混凝土攪拌站、鋼筋加工場等配套設施，滿足工程高峰期施工需求。項目采用BIM技術進行施工模擬與優(yōu)化，提高施工精度與效率。

**施工工藝流程**：項目施工工藝流程清晰，各分部分項工程銜接緊密，通過精細化施工管理，確保施工進度與質量。例如，風機基礎施工采用標準化設計，混凝土澆筑采用泵送工藝，塔筒吊裝采用專用吊裝設備，設備安裝采用模塊化組合方式，均為成熟可靠的技術路線。項目配備大型起重設備、混凝土攪拌站、鋼筋加工場等配套設施，滿足工程高峰期施工需求。項目采用BIM技術進行施工模擬與優(yōu)化，提高施工精度與效率。

**技術難點**：項目主要技術難點在于風機基礎施工、塔筒吊裝及設備安裝。風機基礎施工需克服復雜地質條件及高風速影響；塔筒吊裝需確保結構安全，防止碰撞變形；設備安裝需保證精度，減少返工率。針對以上難點，項目采用分段吊裝工藝，配備專業(yè)吊裝團隊，對設備進行精細化管理，確保施工質量與安全。

**技術保障措施**：項目組建由經驗豐富的技術團隊，負責技術方案制定、技術交底、質量檢查及試驗。采用BIM技術進行施工模擬優(yōu)化，提高施工精度與效率。

通過以上分析，項目技術方案具有可行性，能夠滿足工程實施要求。

####臨時設施占地面積約2000平方米，包括辦公區(qū)、生活區(qū)、倉儲區(qū)、加工區(qū)及交通系統(tǒng)。辦公區(qū)建筑面積800平方米，包含項目部辦公室、會議室、資料室、監(jiān)理辦公室等，采用裝配式活動板房建造，滿足消防和防雨要求。生活區(qū)建筑面積1500平方米，包含宿舍樓（4層，可容納300人）、食堂、浴室、廁所、洗衣房等。宿舍內設置單人床、儲物柜，配備空調和熱水器。食堂實行封閉式管理，符合食品安全標準。廁所和浴室設置化糞池，定期清理。設置醫(yī)務室、理發(fā)室、文體活動室，配備必要的醫(yī)療設備和娛樂設施，豐富職工生活。施工隊伍采用本地勞務公司分包，減少運輸成本，提高施工效率。

通過以上分析，項目施工方案合理，能夠滿足工程實施要求，具有經濟性。

####2.資源利用效率分析

項目采用BIM技術進行施工模擬優(yōu)化，提高施工精度與效率。例如，通過BIM技術進行施工模擬優(yōu)化，提高施工精度與效率。

**勞動力使用計劃**：根據施工進度安排，分階段投入作業(yè)人員，高峰期勞動力投入約600人，包括技術管理人員100人，專業(yè)作業(yè)人員500人，具體配置包括測量工、鋼筋工、混凝土工、模板工、機械操作工，負責風機基礎及輸電線路基礎施工。勞動力配置合理，能夠滿足工程高峰期施工需求。

**材料供應計劃**：項目主要材料用量如下：混凝土約2萬立方米（C30），約5000噸鋼材，60套5兆瓦風機整機，約800噸電氣設備，約120公里輸電線路。采用商品混凝土站集中供應，泵車運輸；風機設備由廠家直供至項目現場；鋼材及風機設備采用廠家直供，分批次運輸至現場；鋼材、水泥等大宗材料提前儲備，滿足連續(xù)施工需求。材料供應計劃合理，能夠滿足工程實施要求。

**設備保障**：項目需投入大型設備，如200噸級汽車起重機2臺，160噸級汽車起重機4臺，塔式起重機2臺，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼筒身采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼裝結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼裝結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼裝結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼裝結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼裝結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的鋼制結構，高度約90米，采用分段吊裝的