模具車間員工培訓(xùn)演講人：日期:CATALOGUE目錄01安全規(guī)范02操作技能03設(shè)備使用04質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)05維護(hù)流程06應(yīng)急響應(yīng)01安全規(guī)范個(gè)人防護(hù)裝備要求所有員工進(jìn)入車間必須佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防撞頭盔，防止高空墜物或意外碰撞造成的頭部傷害。頭部防護(hù)根據(jù)工種選擇防切割手套或耐高溫手套，同時(shí)穿戴防砸防刺穿安全鞋，確保手部和足部免受機(jī)械傷害或化學(xué)腐蝕。手部與足部防護(hù)操作高速切削設(shè)備或接觸飛濺碎屑時(shí)，需佩戴防沖擊護(hù)目鏡或全面罩，避免異物損傷眼睛和面部皮膚。眼部與面部防護(hù)010302在粉塵、煙霧或有害氣體環(huán)境下作業(yè)時(shí)，必須配備相應(yīng)等級(jí)的防塵口罩或呼吸器，保障呼吸道健康。呼吸防護(hù)04車間安全規(guī)則未經(jīng)授權(quán)禁止操作非本崗位設(shè)備，啟動(dòng)前需檢查設(shè)備狀態(tài)，確保急停按鈕和防護(hù)裝置功能正常。設(shè)備操作規(guī)范原材料、半成品需分類存放于指定區(qū)域，高度不得超過安全線，避免倒塌或阻塞消防通道。高溫、高壓、帶電區(qū)域需設(shè)置明顯警示標(biāo)志，非相關(guān)人員不得擅自進(jìn)入隔離帶范圍。物料堆放標(biāo)準(zhǔn)禁止私拉亂接電線，發(fā)現(xiàn)電纜破損或漏電隱患需立即報(bào)修，濕手不得接觸電氣開關(guān)。電氣安全要求01020403危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)每日開工前由班組負(fù)責(zé)人檢查設(shè)備、工具及環(huán)境安全，記錄并整改潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。每季度組織消防疏散和機(jī)械傷害救援演練，確保全員掌握滅火器使用和急救包扎技能。對(duì)沖壓機(jī)、注塑機(jī)等高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備的安全光柵、雙手按鈕進(jìn)行周期性測試，確保觸發(fā)即時(shí)停機(jī)功能。易燃易爆溶劑須存放于防爆柜，使用時(shí)配備防靜電工具，廢棄液按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)集中回收處理。事故預(yù)防措施定期隱患排查應(yīng)急演練制度安全聯(lián)鎖裝置維護(hù)化學(xué)品管理02操作技能模具安裝步驟模具定位與校準(zhǔn)確保模具與機(jī)床工作臺(tái)中心線對(duì)齊，使用百分表或激光校準(zhǔn)儀進(jìn)行精密調(diào)整，誤差控制在0.02mm以內(nèi)，避免因偏移導(dǎo)致加工精度下降或設(shè)備磨損。緊固與預(yù)壓測試采用分步扭矩扳手按對(duì)角線順序鎖緊模具螺栓，避免受力不均；安裝后需進(jìn)行空載預(yù)壓測試，觀察模具閉合狀態(tài)是否平穩(wěn)無異常振動(dòng)。冷卻系統(tǒng)連接檢查模具冷卻水路接口密封性，接通后需進(jìn)行壓力測試（通常為0.3-0.5MPa），確保無泄漏且流量均勻，防止加工過程中因冷卻不足導(dǎo)致模具變形。加工操作技巧參數(shù)優(yōu)化設(shè)置根據(jù)材料特性（如硬度、延展性）調(diào)整沖壓速度、進(jìn)給量和切削深度，例如高碳鋼需降低沖速并提高冷卻液濃度以減少刀具磨損。廢料控制與清理定期檢查廢料排出通道是否暢通，使用壓縮空氣或?qū)Ｓ勉^具清除模腔內(nèi)殘留廢料，避免堆積影響下一次沖壓精度。多工序協(xié)同操作對(duì)于連續(xù)模加工，需同步協(xié)調(diào)送料機(jī)、機(jī)械手與主機(jī)的節(jié)奏，通過PLC程序設(shè)定延時(shí)參數(shù)，確保各環(huán)節(jié)無縫銜接?？?yīng)急處理通過三坐標(biāo)測量機(jī)檢測工件超差部位，排查模具磨損、機(jī)床導(dǎo)軌間隙或液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)等潛在問題，優(yōu)先修復(fù)磨損超過0.05mm的刃口。尺寸偏差診斷異常噪音識(shí)別高頻尖銳聲可能提示軸承損壞，低沉撞擊聲多為模具閉合不嚴(yán)，需結(jié)合振動(dòng)分析儀定位故障點(diǎn)，及時(shí)更換損壞部件或調(diào)整平衡塊。立即停機(jī)并切斷動(dòng)力源，使用銅棒輕擊模具活動(dòng)部件釋放應(yīng)力，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備；分析卡模原因（如異物進(jìn)入、導(dǎo)向柱潤滑不足）并針對(duì)性解決。故障排除方法03設(shè)備使用嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)床啟動(dòng)前檢查程序，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液液位、夾具穩(wěn)定性等關(guān)鍵部件狀態(tài)確認(rèn)，確保設(shè)備在安全條件下運(yùn)行。操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防噪耳塞和防滑手套。機(jī)床操作指南安全操作流程根據(jù)加工材料特性（如硬度、韌性）和工藝要求，精準(zhǔn)設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、切削深度等核心參數(shù)，并通過試加工驗(yàn)證參數(shù)合理性，避免因設(shè)置錯(cuò)誤導(dǎo)致刀具損壞或工件報(bào)廢。參數(shù)設(shè)置與調(diào)整每日工作結(jié)束后需清理切屑并涂抹防銹油，每周檢查液壓系統(tǒng)壓力及導(dǎo)軌磨損情況，每月對(duì)主軸軸承進(jìn)行潤滑脂補(bǔ)充，建立設(shè)備維護(hù)檔案記錄每次保養(yǎng)細(xì)節(jié)。維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程依據(jù)加工工序（粗加工/精加工）選用合適材質(zhì)的刀具（如硬質(zhì)合金、高速鋼），安裝時(shí)確保刀柄與主軸錐度完全貼合，使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)擰緊力固定，避免加工過程中松動(dòng)引發(fā)事故。工具使用規(guī)范刀具選擇與安裝游標(biāo)卡尺、千分尺等精密量具需定期送計(jì)量室校準(zhǔn)，測量前需清潔工件表面與量具接觸面，讀數(shù)時(shí)保持視線與刻度垂直，環(huán)境溫度變化超過±5℃時(shí)需暫停使用。量具校準(zhǔn)與使用設(shè)計(jì)夾具時(shí)遵循六點(diǎn)定位原理，確保工件在X/Y/Z三軸向完全約束，夾緊力需均勻分布且不超過材料彈性變形閾值，對(duì)于薄壁件需增加輔助支撐點(diǎn)防止加工振動(dòng)。夾具定位原則數(shù)控編程基礎(chǔ)掌握G代碼/M代碼標(biāo)準(zhǔn)指令集，能夠獨(dú)立編寫鉆孔、銑削等基礎(chǔ)加工程序，理解刀具半徑補(bǔ)償（G41/G42）和循環(huán)指令（G81/G83）的應(yīng)用場景，程序模擬驗(yàn)證通過后方可上機(jī)運(yùn)行。自動(dòng)化系統(tǒng)介紹機(jī)器人集成應(yīng)用學(xué)習(xí)六軸關(guān)節(jié)機(jī)器人的示教編程方法，包括路徑規(guī)劃、速度參數(shù)設(shè)定和IO信號(hào)交互邏輯，熟悉末端執(zhí)行器（如氣動(dòng)夾爪、真空吸盤）的選型與故障排查流程。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過PLC與傳感器網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如主軸振動(dòng)、電機(jī)電流），設(shè)置異常閾值自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警，利用MES系統(tǒng)導(dǎo)出設(shè)備OEE（全局設(shè)備效率）報(bào)表分析產(chǎn)能瓶頸。04質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)公差要求配合公差控制模具零件加工必須符合圖紙標(biāo)注的線性尺寸公差、角度公差及形位公差，確保裝配精度和功能實(shí)現(xiàn)。針對(duì)動(dòng)模與定模的配合面、導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙等關(guān)鍵部位，需嚴(yán)格執(zhí)行H7/g6或H7/h6等國際標(biāo)準(zhǔn)配合等級(jí)。尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)累積誤差管理多工序加工時(shí)需通過工藝卡片控制工序間的尺寸傳遞，避免因誤差累積導(dǎo)致最終超差。特殊結(jié)構(gòu)處理對(duì)于滑塊、斜頂?shù)冗\(yùn)動(dòng)部件，需根據(jù)運(yùn)動(dòng)行程計(jì)算動(dòng)態(tài)配合公差，并預(yù)留磨損補(bǔ)償量。表面質(zhì)量檢查外觀缺陷判定采用目視或10倍放大鏡檢查表面，不允許存在裂紋、氣孔、縮松等鑄造缺陷，以及超過Ra0.8μm的機(jī)械加工刀痕。拋光等級(jí)規(guī)范型腔表面需根據(jù)產(chǎn)品要求達(dá)到SPI-A1（鏡面）至SPI-C3（亞光）標(biāo)準(zhǔn)，使用表面粗糙度儀定量檢測。紋理一致性控制對(duì)于蝕紋面需比對(duì)客戶提供的紋理樣板，確保紋路深度、密度及方向的一致性。防銹處理驗(yàn)證通過鹽霧試驗(yàn)檢測鍍鉻、氮化等表面處理的抗腐蝕性能，48小時(shí)內(nèi)不得出現(xiàn)銹斑。檢驗(yàn)工具使用精密量具操作千分尺、高度規(guī)等需定期校準(zhǔn)，測量時(shí)需恒溫環(huán)境下平衡4小時(shí)，接觸壓力控制在0.5-1N范圍內(nèi)。編寫自動(dòng)測量程序時(shí)需設(shè)置合理的采點(diǎn)策略，對(duì)自由曲面采用高斯濾波法消除噪聲干擾。針對(duì)微小齒輪的齒形檢測，需調(diào)整物鏡倍率使投影輪廓占據(jù)屏幕70%以上面積。洛氏硬度計(jì)檢測前需用標(biāo)準(zhǔn)試塊校驗(yàn)，被測面需研磨至Ra0.4μm以下，壓痕間距大于3倍壓痕直徑。三坐標(biāo)測量流程光學(xué)投影儀應(yīng)用硬度測試要點(diǎn)05維護(hù)流程日常保養(yǎng)程序設(shè)備清潔與潤滑每日工作結(jié)束后需徹底清除模具表面殘留的金屬屑、油污等雜質(zhì)，并對(duì)關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件（如導(dǎo)柱、滑塊）涂抹專用潤滑脂，防止磨損和卡滯。防銹與存放管理對(duì)長期閑置的模具需噴涂防銹油，并使用防潮紙包裹后存入恒溫干燥柜，避免因環(huán)境濕度導(dǎo)致銹蝕或尺寸變形。功能點(diǎn)檢與調(diào)試操作前檢查模具的定位銷、頂針、彈簧等易損件是否完好，通過空載運(yùn)行測試合模精度和頂出系統(tǒng)穩(wěn)定性，確保無異常噪音或振動(dòng)。定期維護(hù)計(jì)劃月度深度拆解保養(yǎng)按計(jì)劃拆卸模具核心組件（如型腔板、鑲塊），使用超聲波清洗機(jī)清除內(nèi)部積碳，測量關(guān)鍵尺寸公差，更換老化密封圈和失效彈簧。季度熱處理評(píng)估通過硬度計(jì)檢測模具工作面的洛氏硬度值，對(duì)出現(xiàn)軟化的區(qū)域安排局部淬火或氮化處理，恢復(fù)表面耐磨性。年度精度校準(zhǔn)借助三坐標(biāo)測量機(jī)對(duì)模具的閉合高度、分型面平行度等參數(shù)進(jìn)行全尺寸檢測，根據(jù)數(shù)據(jù)修正導(dǎo)套間隙或重新研磨磨損面。維修記錄管理010203電子化故障檔案建立每套模具的專屬維修數(shù)據(jù)庫，詳細(xì)記錄異?，F(xiàn)象（如飛邊、粘模）、處理措施（如拋光、補(bǔ)焊）及更換零件批次號(hào)，支持條形碼掃描追溯。維修周期統(tǒng)計(jì)分析通過歷史數(shù)據(jù)計(jì)算平均故障間隔時(shí)間（MTBF），識(shí)別高頻失效部件（如頂針斷裂），推動(dòng)設(shè)計(jì)改進(jìn)或材料升級(jí)。備件庫存預(yù)警根據(jù)維修記錄自動(dòng)生成易損件（如熱流道噴嘴、斜頂桿）的消耗曲線，設(shè)置安全庫存閾值并聯(lián)動(dòng)采購系統(tǒng)補(bǔ)貨。06應(yīng)急響應(yīng)迅速隔離泄漏區(qū)域，使用專用吸附材料控制擴(kuò)散，佩戴防護(hù)裝備清理泄漏物，并上報(bào)安全部門進(jìn)行后續(xù)處置?；瘜W(xué)品泄漏處理根據(jù)傷情采取止血、固定或心肺復(fù)蘇等急救措施，同時(shí)呼叫專業(yè)醫(yī)療支援，確保傷者得到及時(shí)救治。人員受傷初步救助01020304立即切斷電源或氣源，啟用備用設(shè)備，并按照操作規(guī)程進(jìn)行故障排查，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致二次損壞或人員傷害。設(shè)備故障應(yīng)急措施啟動(dòng)應(yīng)急照明系統(tǒng)，檢查關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)，有序疏散非必要人員，并聯(lián)系電力部門確認(rèn)恢復(fù)時(shí)間。突發(fā)停電應(yīng)對(duì)流程緊急情況處理火警信號(hào)識(shí)別與響應(yīng)培訓(xùn)員工辨別不同類型火警警報(bào)，明確疏散路線和集合點(diǎn)，確保全員在聽到警報(bào)后迅速有序撤離。滅火器材實(shí)操訓(xùn)練指導(dǎo)員工正確選擇滅火器類型（如干粉、二氧化碳），演示“提、拔、握、壓”操作步驟，并模擬撲滅初期火災(zāi)場景。煙霧環(huán)境逃生技巧通過煙霧模擬裝置練習(xí)低姿匍匐前進(jìn)、濕毛巾捂口鼻等逃生方法，強(qiáng)化在能見度低下環(huán)境中的自救能力。傷員轉(zhuǎn)運(yùn)與救援協(xié)作演練使用擔(dān)架或背負(fù)法轉(zhuǎn)移傷員，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)分工配合，確保救援過程高效且避免二次傷害。消防演習(xí)步驟傷害報(bào)告流程現(xiàn)場記錄與證據(jù)保全醫(yī)療