臺背回填專項施工方法一、編制依據(jù)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3610-2020）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015，2020年版）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）本項目臺背回填施工圖紙（含回填材料規(guī)格、壓實度要求、排水設(shè)計）項目地質(zhì)勘察報告（含回填區(qū)域土層分布、地下水位）項目質(zhì)量管理制度及路基專項施工方案二、工程概況項目背景：本項目為地道工程臺背回填施工，涉及地道兩側(cè)側(cè)墻（高度3.5m）及主通道箱體（寬度8m，高度4m）回填，回填范圍包括側(cè)墻外側(cè)（寬度2m）、箱體頂部（至道路設(shè)計標(biāo)高）。側(cè)墻及箱體混凝土強(qiáng)度等級C35（抗?jié)B等級P6），外墻采用2mm厚SBS改性瀝青防水卷材（防護(hù)等級IP67），沉降縫寬30mm（填塞瀝青麻絮），排水管道采用DN300mm雙壁波紋管（坡度≥2‰）。主通道箱體外側(cè)采用碎石砂（3:7體積比）回填，箱體頂部回填土與道路設(shè)計一致（采用素土，含泥量≤15%），需控制分層回填厚度≤200mm、壓實度符合道路等級要求（城市主干路≥93%）、箱體側(cè)向位移≤5mm，確保回填后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無滲漏、沉降超標(biāo)現(xiàn)象。關(guān)鍵技術(shù)條件：材料要求：碎石砂中碎石粒徑5-31.5mm（含泥量≤1%）、砂為中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%），素土最佳含水率12%-15%（輕型擊實試驗確定），最大干密度≥1.8g/cm3；檢測要求：壓實度用灌砂法檢測（每50㎡1點），回填材料含水率用酒精燃燒法檢測（每批次1次），箱體位移用全站儀檢測（每回填3層1次）。三、回填前期準(zhǔn)備（一）結(jié)構(gòu)與防水驗收混凝土強(qiáng)度驗收：側(cè)墻及箱體混凝土澆筑完成后，需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求（C35≥35MPa）方可回填，采用回彈法檢測（每100㎡1點），同時核查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度（28d強(qiáng)度≥35MPa），強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)禁止回填；預(yù)制涵洞（若有）現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度及預(yù)制件裝配接縫水泥砂漿強(qiáng)度需達(dá)到5MPa（試塊試驗驗證），砌體涵洞砂漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa且預(yù)制蓋板安裝完成后，方可啟動回填作業(yè)。防水與沉降縫檢查：外墻防水層：檢查SBS防水卷材鋪貼質(zhì)量（無空鼓、褶皺，搭接寬度≥80mm），采用閉水試驗（24h無滲漏），防水層破損處需用同材質(zhì)卷材修補(bǔ)（補(bǔ)丁面積≥破損面積2倍）；沉降縫：檢查瀝青麻絮填塞質(zhì)量（飽滿度≥95%，無松動），外側(cè)用密封膠封堵（寬度50mm，厚度5mm），確保沉降縫防水達(dá)標(biāo)；排水管道：按設(shè)計要求驗收管道安裝質(zhì)量（坡度≥2‰，接口密封性無滲漏），管道周邊采用細(xì)石混凝土包裹（強(qiáng)度C20，厚度100mm），驗收合格后方可回填。（二）回填材料準(zhǔn)備材料選型與檢驗：碎石砂：按3:7體積比混合（碎石30%、砂70%），混合后需經(jīng)篩分試驗（粒徑級配符合設(shè)計要求），每500m3抽檢1組，檢測含泥量、顆粒級配，不合格材料禁止入場；素土：選用優(yōu)質(zhì)素土（有機(jī)質(zhì)含量≤5%，不含草根、石塊等雜質(zhì)），進(jìn)場前需粉碎（粒徑≤50mm），每1000m3抽檢1組，檢測含水率、最大干密度，含水率超最佳值±2%時需調(diào)整（含水率過高晾曬，過低灑水）；材料堆放：碎石砂、素土分別堆放于回填區(qū)域外側(cè)5m處（遠(yuǎn)離結(jié)構(gòu)物，避免荷載影響），堆放場地需硬化（鋪設(shè)100mm厚C15混凝土），并設(shè)置隔離墻（高度1.2m，M10水泥砂漿砌磚），防止材料混雜；材料堆放高度≤2m（避免壓實結(jié)塊），碎石砂需覆蓋土工布（防止揚塵），素土需覆蓋防雨布（避免雨水浸泡導(dǎo)致含水率超標(biāo)）。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：采用全站儀測設(shè)回填范圍線（側(cè)墻外側(cè)2m，箱體頂部至道路設(shè)計標(biāo)高），每2m設(shè)置1個高程控制點（用Φ16mm鋼筋樁，頂部標(biāo)注回填分層標(biāo)高），確保回填邊界與設(shè)計一致；在側(cè)墻及箱體上用紅漆標(biāo)注分層回填控制線（每層200mm，偏差±10mm），便于施工中控制分層厚度。設(shè)備與工具準(zhǔn)備：壓實設(shè)備：選用小型振動夯（激振力≥50kN，頻率200Hz）用于側(cè)墻周邊（距離結(jié)構(gòu)物≤500mm）壓實，中型壓路機(jī)（自重10t，激振力≥150kN）用于箱體頂部大面積壓實，設(shè)備使用前需檢查（制動系統(tǒng)、振動功能），確保性能良好；檢測工具：準(zhǔn)備灌砂筒（Φ150mm）、電子秤（精度±1g）、酒精（純度95%）、卷尺（精度±1mm）、全站儀（精度±0.5mm），檢測工具需經(jīng)校準(zhǔn)（灌砂筒容積校準(zhǔn)，全站儀年度校準(zhǔn)），合格后方可使用。四、分層回填施工（一）回填順序與原則對稱回填：側(cè)墻兩側(cè)及箱體兩側(cè)需同時回填，兩側(cè)回填高差不得大于300mm（用水平儀實時監(jiān)測），禁止單側(cè)回填導(dǎo)致結(jié)構(gòu)側(cè)向滑移；回填順序：先回填側(cè)墻外側(cè)（從底部至頂部），再回填箱體頂部（從中心向兩側(cè)推進(jìn)），側(cè)墻與箱體連接處需重點處理（分層搭接，避免出現(xiàn)施工冷縫）。分層分段：分層厚度：碎石砂及素土回填分層厚度均≤200mm（用標(biāo)尺桿控制，每10m設(shè)置1個標(biāo)尺），分層厚度偏差±10mm，禁止超厚回填（避免壓實度不足）；分段長度：按20m分段回填，段與段之間設(shè)置臺階（寬度≥1m，高度200mm），臺階處需壓實（壓實度與本段一致），避免出現(xiàn)縱向裂縫。（二）不同區(qū)域回填施工主通道箱體外側(cè)碎石砂回填：攤鋪：采用人工配合裝載機(jī)攤鋪（裝載機(jī)距結(jié)構(gòu)物≥1m，避免碰撞防水層），攤鋪時需均勻（表面平整度≤50mm/2m，用2m靠尺檢測），邊角處（距離側(cè)墻≤300mm）采用人工找平；壓實：先采用小型振動夯壓實（距側(cè)墻100-500mm范圍，壓實3-4遍），再用中型壓路機(jī)壓實（碾壓速度2-3km/h，碾壓次數(shù)4-5遍，輪跡重疊≥1/3輪寬），壓實過程中禁止機(jī)械直接碰撞結(jié)構(gòu)物（需保留100mm人工壓實層）；質(zhì)量控制：碎石砂回填含水率控制在8%-10%（酒精燃燒法檢測），壓實度≥93%（灌砂法檢測，每50㎡1點），不合格區(qū)域需重新攤鋪壓實（調(diào)整含水率或增加碾壓遍數(shù)）。箱體頂部素土回填：攤鋪：素土攤鋪前需檢測含水率（最佳含水率12%-15%），含水率超標(biāo)時需晾曬（晾曬時間根據(jù)天氣調(diào)整）或灑水（灑水后悶料24h），攤鋪采用推土機(jī)整平（表面平整度≤50mm/2m），厚度≤200mm；壓實：管頂以上500mm范圍內(nèi)禁止用壓路機(jī)壓實（避免損傷結(jié)構(gòu)），采用小型振動夯壓實（壓實遍數(shù)5-6遍），管頂500mm以上可采用中型壓路機(jī)壓實（碾壓速度≤3km/h，碾壓次數(shù)4遍）；分層控制：管頂以上250mm范圍內(nèi)：壓實度≥85%（灌砂法檢測），回填土中不得含有碎石、碎磚及大于100mm的硬塊；250-500mm范圍內(nèi)：壓實度≥87%；500mm以上（至路床）：若管頂至路床覆土厚度≥800mm，城市快速路、主干路壓實度≥93%，次干路及以下道路≥90%；若覆土厚度＜800mm，需對回填材料改性（摻加5%水泥）或?qū)艿兰庸蹋ú捎娩搸г鰪?qiáng)）。（三）特殊部位處理防水層周邊回填：靠防水層部位需回填細(xì)粒土（粒徑≤5mm，含泥量≤5%），回填厚度300mm，采用人工攤鋪（避免尖銳顆粒劃傷防水層），小型振動夯輕壓（激振力≤30kN，壓實遍數(shù)3遍），確保防水層不受破壞；回填過程中需專人巡查防水層（每回填1層檢查1次），發(fā)現(xiàn)破損立即停止作業(yè)，用防水卷材補(bǔ)丁修補(bǔ)（補(bǔ)丁邊緣超出破損處100mm，熱熔法施工），修補(bǔ)后重新驗收。排水管道周邊回填：管道胸腔回填：采用中砂回填（含水率10%-12%），分層厚度≤150mm，小型振動夯壓實（距管道50mm范圍內(nèi)采用人工夯實），壓實度≥93%，避免管道移位或破損；管道頂部回填：管頂以上500mm范圍內(nèi)采用中砂或素土回填（禁止用碎石等硬塊），分層厚度≤200mm，壓實度按管頂覆土厚度要求執(zhí)行，回填后檢查管道高程（偏差±10mm）。沉降縫兩側(cè)回填：沉降縫兩側(cè)各1m范圍內(nèi)需對稱回填（高差≤150mm），分層厚度≤150mm，壓實度≥93%，避免沉降縫兩側(cè)沉降不均導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂；回填過程中需監(jiān)測沉降縫寬度（用塞尺檢測，每回填3層1次），寬度變化超5mm時需暫?；靥?，排查原因（如單側(cè)壓實度不足），調(diào)整后繼續(xù)施工。五、壓實度檢測與質(zhì)量控制（一）壓實度檢測檢測方法：采用灌砂法檢測（適用碎石砂、素土），檢測前需標(biāo)定灌砂筒容積、砂的密度（標(biāo)準(zhǔn)砂密度1.42g/cm3），檢測坑深度與分層厚度一致（200mm），坑壁垂直（無松散土），取樣后及時稱重計算壓實度（壓實度=（濕密度×（1-含水率））/最大干密度×100%）；每50㎡檢測1點，不足50㎡按1點計，檢測點需均勻分布（邊角、中間均需覆蓋），壓實度不合格時需加倍檢測，仍不合格則該區(qū)域重新回填。檢測標(biāo)準(zhǔn)：回填區(qū)域道路等級壓實度要求檢測頻率箱體外側(cè)碎石砂所有等級≥93%每50㎡1點管頂250mm范圍內(nèi)所有等級≥85%每50㎡1點管頂250-500mm范圍內(nèi)所有等級≥87%每50㎡1點管頂500mm以上（覆土≥800mm）快速路、主干路≥93%每50㎡1點管頂500mm以上（覆土≥800mm）次干路及以下≥90%每50㎡1點（二）質(zhì)量控制要點材料控制：回填材料每批次進(jìn)場需檢驗（碎石砂顆粒級配、素土含水率），禁止使用不合格材料（如含泥量超標(biāo)的碎石、雜質(zhì)過多的素土）；素土回填過程中需實時監(jiān)測含水率（每2小時檢測1次），含水率超最佳值±2%時立即調(diào)整（晾曬或灑水），確保壓實度達(dá)標(biāo)。施工過程控制：分層厚度：用標(biāo)尺桿實時檢查（每10m設(shè)置1個標(biāo)尺），超厚區(qū)域需重新開挖攤鋪（厚度≤200mm），禁止為追求進(jìn)度超厚回填；壓實順序：遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后中”原則，側(cè)墻周邊先人工壓實，再機(jī)械壓實，避免機(jī)械碰撞結(jié)構(gòu)物；位移監(jiān)測：每回填3層用全站儀檢測箱體及側(cè)墻位移（側(cè)向位移≤5mm，豎向沉降≤3mm），位移超限時暫?；靥?，分析原因（如壓實度不足、單側(cè)回填過快），采取加固措施（如增設(shè)臨時支撐）后繼續(xù)施工。六、成品保護(hù)與安全措施（一）成品保護(hù)結(jié)構(gòu)保護(hù)：回填過程中禁止機(jī)械直接撞擊側(cè)墻、箱體（機(jī)械作業(yè)半徑距結(jié)構(gòu)物≥1m），需保留人工壓實層（100mm），人工壓實采用木夯（避免金屬夯具劃傷防水層）；回填完成后，箱體頂部禁止堆放重物（如施工材料、機(jī)械），若需通行機(jī)械，需鋪設(shè)鋼板（厚度≥10mm，面積≥機(jī)械接觸面積2倍），避免局部荷載過大導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。防水層保護(hù)：回填材料中不得含有尖銳雜物（如碎石塊、鋼筋頭），攤鋪時需人工揀除，防水層周邊回填細(xì)粒土，防止劃傷；雨天施工需覆蓋防雨布（覆蓋率100%），避免雨水沖刷防水層，雨后檢查防水層（無積水、破損），合格后方可繼續(xù)回填。（二）安全措施人員安全：施工人員需佩戴安全帽（符合GB2811-2019要求）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），人工攤鋪時需保持安全距離（≥1.5m），避免相互碰撞；機(jī)械操作人員需持《特種作業(yè)操作證》上崗，機(jī)械作業(yè)時設(shè)專人指揮（旗語+對講機(jī)），指揮人員需站在機(jī)械視野范圍內(nèi)（避免盲區(qū)）。用電安全：振動夯、壓路機(jī)等設(shè)備用電采用“三級配電、二級保護(hù)”，配電箱防護(hù)等級IP65（戶外），電纜線穿PVC管保護(hù)（埋深≥0.1m），禁止碾壓、浸泡；夜間施工需設(shè)置照明（每50m1盞1000W碘鎢燈），照明亮度≥50lx，避免照明不足導(dǎo)致安全事故。七、資料歸檔與附則歸檔資料清單：基礎(chǔ)資料：編制