五金配件廠模具存儲規(guī)定1適用范圍本規(guī)定適用于五金配件廠全體員工，包括模具設(shè)計、制造、使用、維護、存儲及報廢等環(huán)節(jié)的相關(guān)人員，以及涉及模具存儲管理的客戶。本規(guī)定旨在規(guī)范模具存儲管理，確保模具安全、完整、高效使用，降低損耗，提升生產(chǎn)效率，符合行業(yè)標準和安全生產(chǎn)要求。2總則2.1目的為加強模具管理，規(guī)范模具存儲流程，提高模具使用壽命，保障生產(chǎn)連續(xù)性，降低管理成本，特制定本規(guī)定。2.2原則2.2.1安全第一原則：確保模具存儲環(huán)境安全，防止意外損壞或安全事故。2.2.2規(guī)范管理原則：嚴格執(zhí)行模具分類、標識、存儲及維護標準。2.2.3責(zé)任到人原則：明確各崗位人員職責(zé)，確保責(zé)任落實到位。2.2.4動態(tài)管理原則：根據(jù)生產(chǎn)需求，靈活調(diào)整模具存儲布局，提高周轉(zhuǎn)效率。2.3適用范圍本規(guī)定涵蓋模具的入庫、存儲、出庫、盤點、維護及報廢等全流程管理，涉及模具管理部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門及倉儲部門。3模具分類與標識3.1模具分類3.1.1按模具用途分類：沖壓模、注塑模、壓鑄模、鍛造模等。3.1.2按模具價值分類：高價值模具（單價超過10萬元）、中價值模具（1萬元至10萬元）、低價值模具（低于1萬元）。3.1.3按模具使用頻率分類：高頻使用模具（每日使用）、中頻使用模具（每周使用）、低頻使用模具（每月使用）。3.2模具標識3.2.1標識內(nèi)容：模具名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格、使用部門、制造日期、存放位置等。3.2.2標識方式：采用噴碼、貼標簽或刻字等方式，確保標識清晰、持久。3.2.3標識管理：模具入庫時必須完成標識，標識脫落或模糊需及時補正。4模具存儲環(huán)境4.1存儲區(qū)域劃分4.1.1高價值模具區(qū)：獨立溫控存儲室，濕度控制在50%-60%，溫度控制在20±2℃。4.1.2中價值模具區(qū)：普通倉庫，濕度控制在60%-70%，溫度控制在25±3℃。4.1.3低價值模具區(qū)：常溫倉庫，保持通風(fēng)干燥。4.2存儲設(shè)施要求4.2.1模具架：采用專用模具架，防止模具變形或碰撞。4.2.2防護措施：使用防銹紙、防塵罩或?qū)Ｓ冒b，避免模具生銹或污染。4.2.3通風(fēng)與光照：存儲區(qū)域保持良好通風(fēng)，避免陽光直射。5模具入庫管理5.1入庫流程5.1.1提交入庫申請：模具制造完成后，技術(shù)部門填寫《模具入庫申請單》，注明模具信息及存放要求。5.1.2驗收檢查：倉儲部門核對模具實物與申請單信息，檢查模具外觀、配件完整性。5.1.3信息錄入：倉儲系統(tǒng)錄入模具編號、規(guī)格、存放位置等數(shù)據(jù)，生成電子檔案。5.2入庫要求5.2.1清潔處理：模具入庫前需進行清潔，去除油污、灰塵等雜質(zhì)。5.2.2防銹處理：高價值模具需涂抹防銹油或真空包裝，防止生銹。5.2.3簽收確認：入庫人員與制造部門雙方簽字確認，確保責(zé)任明確。6模具存儲管理6.1存儲布局6.1.1高價值模具：單獨存放，避免與其他模具混放。6.1.2中低價值模具：按類別分區(qū)存放，便于查找。6.1.3堆疊要求：模具堆疊高度不得超過1.5米，確保穩(wěn)定。6.2存儲周期6.2.1高頻使用模具：每日檢查，定期清潔，無需長期存儲。6.2.2中頻使用模具：每月檢查，保持防銹狀態(tài)。6.2.3低頻使用模具：每季度檢查，必要時啟動維護程序。6.3存儲記錄6.3.1倉儲部門建立《模具存儲臺賬》，記錄模具進出庫時間、責(zé)任人等信息。6.3.2每月盤點，確保賬實相符，如有差異需查明原因并報告。7模具出庫管理7.1出庫流程7.1.1提交出庫申請：生產(chǎn)部門填寫《模具出庫申請單》，注明模具用途及使用期限。7.1.2審核批準：技術(shù)部門審核出庫申請，確保模具適用生產(chǎn)需求。7.1.3發(fā)放確認：倉儲部門核對模具編號，與申請單信息一致后簽字放行。7.2出庫要求7.2.1清潔處理：出庫模具需清潔干凈，去除存儲期間的灰塵或防銹劑。7.2.2檢查確認：生產(chǎn)部門在使用前檢查模具狀態(tài)，如有損壞需及時反饋。7.2.3使用記錄：生產(chǎn)部門填寫《模具使用記錄》，包括使用時間、損耗情況等。8模具維護與保養(yǎng)8.1維護周期8.1.1高頻使用模具：每次使用后清潔，每周檢查。8.1.2中頻使用模具：每月清潔，每季度檢查。8.1.3低頻使用模具：每年清潔，每半年檢查。8.2維護內(nèi)容8.2.1清潔：去除油污、灰塵，必要時使用專用清潔劑。8.2.2涂油：高價值模具涂抹防銹油，防止生銹。8.2.3檢查：檢查模具磨損、裂紋等情況，及時修復(fù)或報廢。8.3維護記錄8.3.1建立模具《維護保養(yǎng)臺賬》，記錄維護時間、內(nèi)容、責(zé)任人。8.3.2維護人員需持證上崗，確保操作規(guī)范。9模具盤點與報廢9.1盤點管理9.1.1定期盤點：倉儲部門每月全面盤點，生產(chǎn)部門不定期抽查。9.1.2盤點流程：核對模具編號、數(shù)量、存放位置，填寫《模具盤點報告》。9.1.3盤點差異：如發(fā)現(xiàn)差異，需查明原因，追究責(zé)任人。9.2報廢流程9.2.1報廢申請：模具達到報廢標準時，技術(shù)部門填寫《模具報廢申請單》，說明報廢原因。9.2.2審核批準：生產(chǎn)部門、技術(shù)部門聯(lián)合審核，主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準。9.2.3報廢處理：報廢模具集中銷毀，并記錄銷毀時間、方式。9.3報廢標準9.3.1模具嚴重磨損，無法修復(fù)。9.3.2模具損壞，無法滿足生產(chǎn)需求。9.3.3模具技術(shù)落后，被新型模具替代。10安全生產(chǎn)與責(zé)任追究10.1安全生產(chǎn)10.1.1存儲區(qū)域禁止煙火，配備消防設(shè)施。10.1.2模具搬運需使用專用工具，防止碰撞。10.1.3高空作業(yè)需系安全帶，防止墜落。10.2責(zé)任追究10.2.1模具損壞：根據(jù)損壞程度，追究相關(guān)責(zé)任人，包括制造、存儲、使用部門。10.2.2盤點差異：盤點失實，追究倉儲部門及盤點人員責(zé)任。10.2.3違規(guī)操作：違反本規(guī)定，處以罰款或降級處理。11企業(yè)文化與績效考核11.1企業(yè)文化11.1.1強調(diào)“精益求精、安全第一”的工匠精神。11.1.2鼓勵員工提出模具存儲優(yōu)化建議，提升管理水平。11.2績效考核11.2.1將模具管理納入績效考核指標，包括存儲效率、損耗率等。11