陶瓷廠生產(chǎn)調(diào)度記錄管理規(guī)定第一章總則第一條為規(guī)范陶瓷廠生產(chǎn)調(diào)度管理，確保生產(chǎn)計劃高效執(zhí)行，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于陶瓷廠全體生產(chǎn)及相關(guān)管理人員，包括車間主任、班組長、調(diào)度員、質(zhì)檢員及設(shè)備維護(hù)人員等。第三條生產(chǎn)調(diào)度管理應(yīng)遵循“統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、動態(tài)調(diào)整、信息共享”的原則，確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致。第四條陶瓷廠生產(chǎn)調(diào)度中心作為生產(chǎn)指揮核心，負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行監(jiān)督及異常情況處置，確保生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。第五條本規(guī)定與陶瓷廠《生產(chǎn)計劃管理辦法》《設(shè)備維護(hù)管理制度》《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》等制度相銜接，形成完整的生產(chǎn)管理體系。第二章適用范圍第六條本規(guī)定適用于陶瓷廠所有生產(chǎn)活動，包括原料采購、坯體成型、釉面施用、干燥、燒制、質(zhì)檢、包裝及物流等全流程調(diào)度管理。第七條調(diào)度記錄的范疇涵蓋生產(chǎn)指令下達(dá)、工序銜接、設(shè)備運行狀態(tài)、質(zhì)量檢驗結(jié)果、異常事件處理及生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計等。第八條各生產(chǎn)單位及管理部門必須按照本規(guī)定要求，及時、準(zhǔn)確、完整地填寫調(diào)度記錄，確保信息真實可靠。第九條調(diào)度記錄的保存期限為自生產(chǎn)活動結(jié)束后三年，特殊記錄（如重大質(zhì)量事故、設(shè)備故障等）需長期存檔備查。第十條任何部門及個人不得篡改、偽造或隱匿調(diào)度記錄，違者將依法依規(guī)追究責(zé)任。第三章調(diào)度記錄的核心內(nèi)容第十一條人——人員調(diào)度管理（一）生產(chǎn)班組人員安排需依據(jù)生產(chǎn)計劃及人員技能檔案，確保各崗位人員匹配，避免因人員短缺或調(diào)配不當(dāng)影響生產(chǎn)進(jìn)度。（二）調(diào)度員應(yīng)實時掌握各班組出勤情況，對缺勤人員及時調(diào)整替崗，并記錄調(diào)整原因及效果。（三）特殊崗位（如窯爐操作、精密成型等）需嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，調(diào)度記錄需注明操作人員資質(zhì)及培訓(xùn)情況。第十二條事——生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度（一）生產(chǎn)計劃以周為單位制定，調(diào)度員需提前五日完成下周生產(chǎn)任務(wù)分解，明確各工序起止時間及關(guān)鍵節(jié)點。（二）緊急訂單或客戶特殊需求需優(yōu)先調(diào)度，調(diào)度記錄需注明優(yōu)先級及資源調(diào)配方案。（三）工序銜接異常（如成型延誤導(dǎo)致燒制排隊）需及時記錄并上報，調(diào)度員應(yīng)協(xié)調(diào)前后工序資源平衡。第十三條財——成本與效率調(diào)度（一）調(diào)度記錄需統(tǒng)計各工序物料消耗、水電用量及人工成本，為成本控制提供數(shù)據(jù)支持。（二）通過優(yōu)化生產(chǎn)排程降低設(shè)備閑置率，調(diào)度記錄需對比計劃與實際產(chǎn)能利用率，分析差異原因。（三）燒制、干燥等高能耗環(huán)節(jié)需重點監(jiān)控，調(diào)度員應(yīng)結(jié)合窯爐熱工曲線動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)批次。第十四條物——物料與設(shè)備調(diào)度（一）原料、釉料等關(guān)鍵物料需按生產(chǎn)計劃分批供應(yīng)，調(diào)度記錄需標(biāo)注到貨時間、庫存余量及應(yīng)急采購情況。（二）設(shè)備調(diào)度以預(yù)防性維護(hù)為基礎(chǔ)，記錄設(shè)備運行小時數(shù)、保養(yǎng)周期及故障停機時間，確保設(shè)備完好率≥95%。（三）窯爐、成型設(shè)備等核心設(shè)備需建立輪流使用制度，調(diào)度記錄需平衡各班組設(shè)備使用時長。第十五條信息——生產(chǎn)信息共享（一）調(diào)度系統(tǒng)需與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）對接，實時傳輸生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息。（二）每日生產(chǎn)例會需通報調(diào)度記錄關(guān)鍵內(nèi)容，包括計劃完成率、異常事件及改進(jìn)措施。（三）客戶特殊要求（如定制花色、包裝規(guī)格）需通過調(diào)度系統(tǒng)傳遞至各環(huán)節(jié)，確保執(zhí)行準(zhǔn)確率100%。第十六條安全——生產(chǎn)安全監(jiān)控（一）調(diào)度記錄需重點標(biāo)注高溫、粉塵、機械傷害等風(fēng)險作業(yè)的防護(hù)措施及執(zhí)行情況。（二）設(shè)備異常（如窯爐測溫儀故障）需立即記錄并停用相關(guān)批次產(chǎn)品，同時上報安全部門排查。（三）緊急停機事件需在調(diào)度記錄中注明停機原因、影響范圍及恢復(fù)措施，作為安全績效考核依據(jù)。第十七條文化——企業(yè)價值觀體現(xiàn)（一）調(diào)度管理需貫徹“精益求精、客戶至上”理念，記錄中需體現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控。（二）通過優(yōu)化排程減少員工加班，調(diào)度記錄需統(tǒng)計加班時長及員工滿意度反饋，持續(xù)改進(jìn)工作負(fù)荷分配。（三）重大客戶投訴事件需在調(diào)度記錄中標(biāo)注處理過程及經(jīng)驗教訓(xùn)，強化全員服務(wù)意識。第四章調(diào)度記錄的格式與流程第十八條記錄格式（一）紙質(zhì)記錄需使用統(tǒng)一表單（見附件1），包含日期、班組、工序、任務(wù)量、實際完成量、異常情況等字段。（二）電子記錄需在MES系統(tǒng)中按模塊填寫，包括人員、物料、設(shè)備、質(zhì)量、安全等子項，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出分析。第十九條填寫流程（一）生產(chǎn)班組每日下班前提交當(dāng)班調(diào)度記錄至車間主任審核。（二）車間主任匯總后報調(diào)度中心，調(diào)度員核對數(shù)據(jù)并標(biāo)注異常項。（三）質(zhì)檢部門對記錄中的質(zhì)量數(shù)據(jù)簽字確認(rèn)，設(shè)備部門對設(shè)備狀態(tài)簽字確認(rèn)。第二十條動態(tài)調(diào)整（一）生產(chǎn)計劃變更需在調(diào)度系統(tǒng)中同步更新，并通知相關(guān)單位執(zhí)行。（二）緊急異常事件需在兩小時內(nèi)完成記錄并上報，調(diào)度員協(xié)調(diào)資源的同時啟動應(yīng)急預(yù)案。第五章績效考核與責(zé)任追究第二十一條調(diào)度記錄準(zhǔn)確率納入部門績效考核，考核指標(biāo)包括：（一）數(shù)據(jù)錯誤率≤1%（如產(chǎn)量虛報、物料漏記）。（二）異常事件記錄完整率100%（含停機時間、處理措施等）。（三）計劃完成率≥98%（對比實際與計劃產(chǎn)量）。第二十二條調(diào)度員因失職導(dǎo)致生產(chǎn)延誤的，按以下標(biāo)準(zhǔn)處罰：（一）每延誤1小時生產(chǎn)線，扣除調(diào)度員當(dāng)月績效工資的5%。（二）因記錄錯誤導(dǎo)致重大質(zhì)量事故的，追究車間主任連帶責(zé)任。第二十三條鼓勵員工通過調(diào)度系統(tǒng)提出合理化建議，每條被采納的建議獎勵100-500元，并記錄在案。第六章附則第二十