建筑施工機械使用與維護規(guī)程一、總則建筑施工機械，是工程建設中不可或缺的“筋骨”，其性能狀態(tài)直接關系到工程質(zhì)量、施工進度與作業(yè)安全。為確保各類機械在復雜多變的施工現(xiàn)場能夠高效、安全、持久地運行，最大限度發(fā)揮其效能，減少故障停機，延長使用壽命，特制定本規(guī)程。本規(guī)程旨在為一線操作與維護人員提供一套科學、實用的指導原則，適用于建筑施工現(xiàn)場常用的各類工程機械，包括但不限于起重機械、土石方機械、混凝土機械、壓實機械及樁工機械等。所有相關人員必須嚴格遵守，將規(guī)程要求內(nèi)化為操作習慣，外化于具體行動。二、使用前準備與檢查“磨刀不誤砍柴工”，充分的使用前準備是確保機械良好運行的第一道關卡。（一）人員準備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉所操作機械的性能、構造、操作方法及安全注意事項，持有效證件上崗。嚴禁無證操作或酒后、疲勞及帶病作業(yè)。作業(yè)前應調(diào)整好精神狀態(tài)，集中注意力。（二）環(huán)境檢查仔細觀察作業(yè)環(huán)境，清理機械作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，特別是高空、地面及地下的線纜、管線、構筑物等。檢查場地平整度、承載能力，確保機械停放穩(wěn)固，作業(yè)區(qū)域光線充足，視線良好。遇有惡劣天氣，如暴雨、雷電、大霧、大風等，應停止室外作業(yè)。（三）機械檢查1.外觀檢查：查看機身有無明顯變形、損壞，連接螺栓是否緊固，安全防護裝置是否齊全有效，輪胎（或履帶）氣壓是否正常、磨損是否均勻，有無裂紋。2.油液檢查：按規(guī)定檢查發(fā)動機機油、液壓油、傳動油、冷卻液、制動液等的液位與油質(zhì)，確保符合要求，杜絕混用或使用劣質(zhì)油品。檢查各管路、接頭有無滲漏現(xiàn)象。3.電路檢查：檢查蓄電池電量是否充足，電極連接是否牢固，有無腐蝕。燈光、喇叭、儀表等是否工作正常。4.關鍵部件檢查：根據(jù)不同機械類型，重點檢查制動系統(tǒng)（制動效能、自由行程）、轉向系統(tǒng)（靈活性、有無卡滯）、傳動系統(tǒng)（有無異響、松動）、工作裝置（如鏟斗、起重臂、鉆桿等連接是否可靠，動作是否順暢）。5.啟動與試運行：完成上述檢查后，按正確程序啟動發(fā)動機（或電機），觀察啟動是否順暢，有無異常聲響。怠速運轉片刻，待水溫、油溫升至正常范圍后，進行短時間的空負荷試運行，檢查各操作手柄、踏板的功能是否正常，液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件動作是否協(xié)調(diào)，有無異響、振動或過熱現(xiàn)象。三、使用與操作機械的正確使用與精心操作，是發(fā)揮其效能、避免早期損壞的核心環(huán)節(jié)。（一）嚴格遵守操作規(guī)程操作人員必須熟悉并嚴格執(zhí)行本機的操作規(guī)程，嚴禁違章操作。例如，嚴禁超載、超范圍作業(yè)；嚴禁猛踩油門、猛打方向、猛抬離合器（如適用）；嚴禁在機械未停穩(wěn)時進行上下車或進行作業(yè)裝置的調(diào)整。（二）平穩(wěn)操作，避免沖擊操作過程中，動作應平穩(wěn)、柔和，避免突然加速、減速或換向，以減少對機械傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的沖擊載荷。特別是在進行吊裝、挖掘、碾壓等作業(yè)時，應緩慢操作，精確控制。（三）注意運行狀態(tài)監(jiān)測作業(yè)中要時刻關注機械的運轉聲音、振動情況、儀表讀數(shù)（油溫、水溫、油壓等），以及各系統(tǒng)的工作狀況。如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)，切不可“帶病”工作。（四）合理選擇作業(yè)模式與參數(shù)根據(jù)作業(yè)對象、工況條件，合理選擇機械的作業(yè)模式和參數(shù)。例如，挖掘機作業(yè)時，應根據(jù)土壤性質(zhì)選擇合適的挖掘力和挖掘角度；壓路機應根據(jù)鋪層材料和厚度選擇合適的碾壓速度和遍數(shù)。（五）協(xié)同作業(yè)安全在多機協(xié)同作業(yè)或人機混合作業(yè)區(qū)域，必須設專人指揮，明確聯(lián)絡信號，確保相互之間的安全距離，防止碰撞事故發(fā)生。（六）避免長時間怠速或滿負荷運轉非作業(yè)需要時，避免發(fā)動機長時間怠速運轉，以減少燃油消耗和積碳。同時，也應避免機械長時間在滿負荷或超負荷狀態(tài)下工作，防止過熱和過度磨損。四、使用后保養(yǎng)與維護“三分用，七分養(yǎng)”，科學合理的保養(yǎng)與維護是延長機械使用壽命、保證其長期可靠運行的關鍵。（一）日常保養(yǎng)（每班或每日作業(yè)后）1.清潔：清除機身上的泥土、灰塵、油污及其他雜物，特別是工作裝置、行走機構、散熱器、發(fā)動機缸體等部位。清潔駕駛室內(nèi)部，保持操作環(huán)境整潔。2.檢查：再次對油液位、各連接螺栓、輪胎（履帶）、制動、轉向等進行簡要檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.補給：根據(jù)需要添加燃油、潤滑油、冷卻液等。4.潤滑：按照潤滑圖表的要求，對各潤滑點加注潤滑脂或潤滑油。（二）定期保養(yǎng)根據(jù)機械使用說明書的規(guī)定和實際工作小時數(shù)或里程，進行定期的分級保養(yǎng)（如一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)等）。定期保養(yǎng)內(nèi)容通常包括：1.更換：更換發(fā)動機機油及濾芯、液壓油濾芯、燃油濾芯、空氣濾芯等。2.調(diào)整：調(diào)整氣門間隙（如需要）、制動間隙、皮帶張緊度、鏈條張緊度等。3.檢查與緊固：對傳動系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等進行更細致的檢查，緊固松動的螺栓，檢查密封件的完好性。4.性能測試：對機械的各項性能進行測試，確保其處于良好工作狀態(tài)。（三）特殊保養(yǎng)在機械停用時間較長（如節(jié)假日、季節(jié)性停工）或經(jīng)過大修、長途運輸后，應進行相應的特殊保養(yǎng)，如放凈冷卻水（冬季）、潤滑各部件、油封好易銹蝕部位、檢查電氣系統(tǒng)等。（四）保養(yǎng)作業(yè)要求1.保養(yǎng)作業(yè)應在平坦堅實的場地進行，拉緊駐車制動，必要時用輪擋固定。2.進行保養(yǎng)時，應確保發(fā)動機已熄火，并在操作手柄上懸掛“正在保養(yǎng)，禁止啟動”等警示標志。如需進入車底或工作裝置下方，必須使用專用支架支撐牢固。3.更換下來的廢舊油液、濾芯等，應按環(huán)保要求集中回收處理，不得隨意丟棄。4.保養(yǎng)用的工具、備件、油料等應保持清潔，避免混入雜質(zhì)。五、故障診斷與排除機械在使用過程中出現(xiàn)故障在所難免，及時準確的診斷與排除，是減少停機損失的重要保障。（一）故障診斷原則1.先簡后繁：首先檢查常見的、簡單的原因，如油液不足、電路接頭松動、保險絲熔斷等，再逐步排查復雜故障。2.先外后內(nèi)：先檢查外部可見的部件和系統(tǒng)，如管路泄漏、桿件變形等，再考慮內(nèi)部部件的損壞。3.先靜后動：先在停機狀態(tài)下通過觀察、觸摸、測量等方法進行檢查，再在動態(tài)下觀察故障現(xiàn)象。4.綜合分析：結合故障現(xiàn)象、機械近期使用情況、保養(yǎng)記錄等進行綜合分析判斷，避免盲目拆卸。（二）常見故障處理對于一些簡單的、自己能夠處理的小故障，操作人員可按規(guī)程進行排除。例如，保險絲熔斷可更換同規(guī)格保險絲；輪胎輕微漏氣可檢查氣門芯或補胎；緊固松動的連接件等。（三）復雜故障處理對于無法自行判斷或排除的復雜故障，操作人員應立即停止使用該機械，并及時向管理人員報告，由專業(yè)維修人員進行診斷和維修。嚴禁在未查明原因或不具備維修能力的情況下，擅自拆卸關鍵部件。維修過程中，應嚴格遵守維修工藝，使用合格的備件。六、附則1.記錄與檔案：建立健全機械技術檔案，詳細記錄機械的購置、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、故障、油料消耗等情況，為機械管理提供依據(jù)。2.人員培訓：定期對機械操作人員和維護人員進行技術培訓和安全教育，不斷提高其業(yè)務素