連鑄專業(yè)考試題及答案1、在連鑄生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器液面波動過大時，最可能的原因是（）。A、中間包水口堵塞或開度不當(dāng)B、拉坯速度過快C、二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度不足D、保護(hù)渣性能不合適（答案：A）2、連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要取決于（）。A、澆注溫度B、結(jié)晶器振動參數(shù)C、二冷區(qū)冷卻制度D、以上都是（答案：D）3、對于方坯連鑄機(jī)，結(jié)晶器倒錐度設(shè)計不合理會導(dǎo)致（）。A、鑄坯表面橫裂紋增多B、鑄坯脫方C、鑄坯縱裂紋增多D、拉坯阻力增大（答案：B）4、在連鑄中間包內(nèi)設(shè)置擋墻和壩的主要作用是（）。A、增加鋼水停留時間，促進(jìn)夾雜物上浮B、降低鋼水溫度C、提高拉速D、改變鋼水流動方向（答案：A）5、連鑄過程中，保護(hù)渣加入量過少會造成（）。A、鑄坯表面夾渣B、結(jié)晶器液面波動大C、拉坯阻力增大D、鑄坯內(nèi)部裂紋增多（答案：A）6、當(dāng)連鑄機(jī)拉速突然提高時，結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面會（）。A、上升B、下降C、不變D、先上升后下降（答案：B）7、二冷區(qū)采用弱冷卻制度時，連鑄坯的柱狀晶區(qū)會（）。A、變寬B、變窄C、不變D、不確定（答案：A）8、連鑄坯表面縱裂紋產(chǎn)生的主要原因之一是（）。A、結(jié)晶器錐度過大B、保護(hù)渣熔化速度過快C、鋼水過熱度過高D、二冷區(qū)冷卻不均勻（答案：C）9、中間包永久層一般采用（）材料砌筑。A、黏土磚B、高鋁磚C、鎂碳磚D、輕質(zhì)保溫磚（答案：B）10、連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板表面鍍層的主要作用是（）。A、提高導(dǎo)熱性B、減少磨損C、防止粘鋼D、以上都是（答案：D）11、在連鑄生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)鑄坯有鼓肚現(xiàn)象，應(yīng)首先檢查（）。A、二冷區(qū)支承輥間距B、拉坯速度C、結(jié)晶器振動頻率D、中間包鋼水溫度（答案：A）12、連鑄坯的中心偏析主要是由于（）造成的。A、柱狀晶生長過快B、鋼水成分不均勻C、二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度過大D、拉速不穩(wěn)定（答案：A）13、對于板坯連鑄機(jī)，結(jié)晶器窄面錐度調(diào)整不當(dāng)會導(dǎo)致（）。A、鑄坯寬度超差B、鑄坯厚度超差C、鑄坯表面凹陷D、鑄坯內(nèi)部夾雜增多（答案：A）14、連鑄過程中，鋼水從中間包注入結(jié)晶器的流速應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)較為合適。A、0.5-1.0m/sB、1.0-1.5m/sC、1.5-2.0m/sD、2.0-2.5m/s（答案：B）15、保護(hù)渣的熔化速度過快會導(dǎo)致（）。A、鑄坯表面夾渣減少B、結(jié)晶器液面覆蓋不良C、拉坯阻力減小D、鑄坯內(nèi)部質(zhì)量提高（答案：B）16、連鑄坯的凝固末端電磁攪拌的主要作用是（）。A、改善鑄坯中心偏析B、減少鑄坯表面裂紋C、提高鑄坯表面質(zhì)量D、增加鑄坯等軸晶率（答案：D）17、當(dāng)連鑄機(jī)出現(xiàn)漏鋼事故時，應(yīng)首先采取的措施是（）。A、降低拉速B、停止拉坯C、增加中間包鋼水量D、調(diào)整結(jié)晶器振動參數(shù)（答案：B）18、二冷區(qū)噴水冷卻的主要目的是（）。A、使鑄坯完全凝固B、控制鑄坯溫度C、減少鑄坯變形D、提高鑄坯強(qiáng)度（答案：A）19、連鑄中間包烘烤的主要目的是（）。A、去除中間包內(nèi)水分B、提高中間包溫度C、防止鋼水氧化D、改善鋼水流動性（答案：A）20、結(jié)晶器振動的主要作用是（）。A、防止鑄坯與結(jié)晶器粘結(jié)B、改善鑄坯表面質(zhì)量C、控制拉坯速度D、以上都是（答案：D）21、連鑄坯的皮下氣泡主要是由于（）造成的。A、鋼水脫氧不良B、結(jié)晶器液面波動大C、二冷區(qū)冷卻過強(qiáng)D、拉速過快（答案：A）22、對于圓坯連鑄機(jī)，結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面高度應(yīng)控制在結(jié)晶器高度的（）左右。A、1/2B、1/3C、2/3D、3/4（答案：C）23、連鑄過程中，若發(fā)現(xiàn)鑄坯有菱形變形，應(yīng)調(diào)整（）。A、二冷區(qū)噴水角度B、結(jié)晶器錐度C、拉坯速度D、中間包水口位置（答案：B）24、保護(hù)渣的堿度主要影響（）。A、保護(hù)渣的熔化速度B、保護(hù)渣的潤滑性能C、保護(hù)渣吸收夾雜物的能力D、保護(hù)渣的導(dǎo)熱性（答案：C）25、連鑄機(jī)拉速的選擇主要取決于（）。A、鋼水溫度B、鑄坯斷面尺寸C、二冷區(qū)冷卻能力D、以上都是（答案：D）26、在連鑄生產(chǎn)中，結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面穩(wěn)定控制的重要性在于（）。A、保證鑄坯質(zhì)量B、提高拉速C、減少保護(hù)渣消耗D、降低生產(chǎn)成本（答案：A）27、連鑄坯的縮孔缺陷主要是由于（）造成的。A、鋼水補(bǔ)縮不足B、結(jié)晶器冷卻過強(qiáng)C、二冷區(qū)冷卻不均勻D、拉速過快（答案：A）28、對于異形坯連鑄機(jī)，結(jié)晶器的設(shè)計重點(diǎn)在于（）。A、保證鋼水均勻流動B、控制鑄坯凝固速度C、確保鑄坯形狀準(zhǔn)確D、提高結(jié)晶器壽命（答案：C）29、連鑄過程中，中間包鋼水溫度過低會導(dǎo)致（）。A、鑄坯表面裂紋增多B、鑄坯內(nèi)部夾雜增多C、拉坯阻力增大D、水口結(jié)瘤（答案：D）30、二冷區(qū)噴水嘴堵塞會導(dǎo)致（）。A、鑄坯冷卻不均勻B、鑄坯溫度過高C、鑄坯強(qiáng)度降低D、鑄坯表面質(zhì)量變差（答案：A）31、連鑄坯的夾雜物主要來源于（）。A、鋼水中的原始夾雜B、耐火材料侵蝕產(chǎn)物C、二次氧化產(chǎn)物D、以上都是（答案：D）32、當(dāng)連鑄機(jī)更換結(jié)晶器時，需要重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目是（）。A、結(jié)晶器尺寸精度B、結(jié)晶器銅板表面質(zhì)量C、結(jié)晶器水縫均勻性D、以上都是（答案：D）33、連鑄過程中，拉坯速度與澆注溫度的關(guān)系是（）。A、澆注溫度越高，拉坯速度越快B、澆注溫度越低，拉坯速度越快C、兩者沒有直接關(guān)系D、根據(jù)鋼種確定，與溫度無關(guān)（答案：A）34、保護(hù)渣的粘度主要影響（）。A、保護(hù)渣的熔化速度B、保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的鋪展性C、保護(hù)渣吸收夾雜物的能力D、保護(hù)渣的導(dǎo)熱性（答案：B）35、連鑄坯的中心疏松主要是由于（）造成的。A、柱狀晶生長過快，中心區(qū)域收縮B、鋼水成分不均勻C、二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度過大D、拉速不穩(wěn)定（答案：A）36、對于薄板坯連鑄連軋工藝，結(jié)晶器的特點(diǎn)是（）。A、長度較短B、錐度較大C、冷卻強(qiáng)度高D、以上都是（答案：D）37、連鑄過程中，若發(fā)現(xiàn)鑄坯有內(nèi)部裂紋，應(yīng)首先檢查（）。A、二冷區(qū)冷卻制度B、結(jié)晶器振動參數(shù)C、拉坯速度D、中間包鋼水成分（答案：A）38、中間包塞棒的作用是（）。A、控制鋼水從中間包流入結(jié)晶器的流量B、防止鋼水二次氧化C、去除鋼水中的夾雜物D、提高鋼水溫度（答案：A）39、連鑄坯的表面裂紋主要分為（）。A、縱裂紋和橫裂紋B、角裂紋和星狀裂紋C、以上都是D、以上都不是（答案：C）40、結(jié)晶器水縫間隙過大或過小會導(dǎo)致（）。A、結(jié)晶器冷卻不均勻B、結(jié)晶器銅板變形C、拉坯阻力增大D、鑄坯表面質(zhì)量變差（答案：A）41、連鑄過程中，保護(hù)渣的消耗量一般控制在（）kg/t鋼左右。A、0.1-0.2B、0.2-0.3C、0.3-0.5D、0.5-0.8（答案：C）42、對于大方坯連鑄機(jī)，結(jié)晶器的倒錐度一般設(shè)計為（）%/m。A、0.5-1.0B、1.0-1.5C、1.5-2.0D、2.0-2.5（答案：B）43、連鑄坯的凝固組織中，等軸晶區(qū)比例越大，鑄坯的（）。A、力學(xué)性能越好B、內(nèi)部質(zhì)量越差C、表面質(zhì)量越差D、導(dǎo)熱性越差（答案：A）44、在連鑄生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器銅板溫度過高，應(yīng)采取的措施是（）。A、增加冷卻水流量B、降低冷卻水流量C、調(diào)整結(jié)晶器振動參數(shù)D、提高拉坯速度（答案：A）45、連鑄過程中，鋼水中的氫含量過高會導(dǎo)致（）。A、鑄坯表面氣泡增多B、鑄坯內(nèi)部白點(diǎn)缺陷C、鑄坯強(qiáng)度降低D、以上都是（答案：D）46、對于板坯連鑄機(jī)，二冷區(qū)采用氣-水噴霧冷卻的優(yōu)點(diǎn)是（）。A、冷卻均勻B、節(jié)水C、能精確控制鑄坯溫度D、以上都是（答案：D）47、連鑄坯的偏析度是指（）。A、鑄坯中心與表面成分的差異程度B、鑄坯不同部位溫度的差異程度C、鑄坯不同部位組織的差異程度D、鑄坯重量與理論重量的差異程度（答案：A）48、當(dāng)連鑄機(jī)出現(xiàn)拉漏事故時，最可能的原因是（）。A、拉坯速度過快