2025電焊工考試題庫(kù)及參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度通常為（）A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C解析：堿性焊條含水分易導(dǎo)致氣孔，需高溫烘干去除結(jié)晶水，標(biāo)準(zhǔn)烘干溫度為350-400℃，保溫1-2小時(shí)。2.CO2氣體保護(hù)焊中，當(dāng)焊接電流為200A時(shí)，合適的電弧電壓應(yīng)為（）A.15-18VB.18-21VC.22-25VD.26-30V答案：C解析：CO2焊電壓與電流匹配關(guān)系為：電壓（V）=0.04×電流（A）+16±2。200A時(shí)，計(jì)算得24V左右，對(duì)應(yīng)22-25V范圍。3.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用的電源極性為（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C解析：交流電源可利用“陰極破碎”效應(yīng)清除鋁表面氧化膜（Al2O3），同時(shí)避免直流反接時(shí)鎢極燒損過(guò)快。4.焊接過(guò)程中，熔池結(jié)晶的晶核主要來(lái)源于（）A.母材熔化后的原子B.焊條藥皮分解的金屬顆粒C.熔池邊緣未熔化的母材晶粒D.保護(hù)氣體中的雜質(zhì)答案：C解析：熔池結(jié)晶屬于非自發(fā)形核，晶核主要來(lái)自熔池與母材交界處未熔化的母材晶粒表面。5.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致焊接變形C.減少熔深D.增加熔敷金屬量答案：B解析：殘余應(yīng)力是焊接冷卻過(guò)程中不均勻收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，直接導(dǎo)致焊件變形，嚴(yán)重時(shí)可能引發(fā)裂紋。6.下列哪種缺陷屬于外部缺陷（）A.氣孔B.夾渣C.咬邊D.未熔合答案：C解析：咬邊是焊縫邊緣母材被電弧熔蝕形成的溝槽，肉眼或低倍放大鏡可觀察到；氣孔、夾渣、未熔合多存在于焊縫內(nèi)部。7.氣割時(shí)，割炬的傾斜角度應(yīng)根據(jù)（）調(diào)整A.割件厚度B.氧氣壓力C.乙炔流量D.割嘴型號(hào)答案：A解析：厚板氣割時(shí)割炬應(yīng)后傾（與切割方向相反），薄板應(yīng)前傾，以控制熔渣流動(dòng)和切割速度。8.焊接16Mn（Q345）低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用的焊條是（）A.E4303（J422）B.E5015（J507）C.E308-16（A102）D.E6013（J603）答案：B解析：16Mn鋼抗拉強(qiáng)度≥500MPa，焊條強(qiáng)度應(yīng)與母材匹配，E5015（J507）為低氫鈉型焊條，適合低合金高強(qiáng)鋼焊接。9.焊接過(guò)程中，“熱輸入”的計(jì)算公式為（）A.熱輸入=（電壓×電流）/焊接速度B.熱輸入=（電壓+電流）×焊接速度C.熱輸入=（電壓×電流）×焊接速度D.熱輸入=（電壓/電流）×焊接速度答案：A解析：熱輸入（kJ/cm）=（U×I×60）/（1000×v），其中U為電壓（V），I為電流（A），v為焊接速度（cm/min）。10.鎢極氬弧焊（TIG）中，鎢極直徑的選擇主要依據(jù)（）A.焊件厚度B.焊接電流C.保護(hù)氣體流量D.焊縫位置答案：B解析：鎢極直徑需與焊接電流匹配，電流過(guò)大易導(dǎo)致鎢極燒損或熔入焊縫形成夾鎢，電流過(guò)小則電弧不穩(wěn)定。11.下列焊接方法中，熱影響區(qū)最窄的是（）A.手工電弧焊B.埋弧焊C.激光焊D.氣焊答案：C解析：激光焊能量密度極高，加熱集中，熱影響區(qū)僅幾微米至幾十微米，遠(yuǎn)小于其他傳統(tǒng)焊接方法。12.焊接黃銅（銅鋅合金）時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔C.夾鎢D.未焊透答案：B解析：鋅的沸點(diǎn)（907℃）遠(yuǎn)低于銅（2567℃），焊接時(shí)鋅易蒸發(fā)形成氣孔，同時(shí)鋅蒸汽可能導(dǎo)致焊工“金屬煙熱”。13.焊接坡口的主要作用是（）A.增加焊縫美觀度B.保證焊透C.減少焊接材料消耗D.提高焊接速度答案：B解析：坡口通過(guò)去除母材邊緣部分金屬，為熔敷金屬提供空間，確保焊縫根部完全熔合，避免未焊透。14.下列哪種情況需進(jìn)行焊前預(yù)熱（）A.焊接Q235鋼薄板（δ=3mm）B.焊接45鋼厚板（δ=50mm）C.焊接純鋁薄板（δ=2mm）D.焊接奧氏體不銹鋼（δ=10mm）答案：B解析：45鋼屬于中碳鋼，碳當(dāng)量較高（約0.5%），厚板焊接時(shí)冷卻速度快，易產(chǎn)生淬硬組織，需預(yù)熱（150-250℃）防止冷裂紋。15.焊接檢驗(yàn)中，滲透檢測(cè)（PT）可檢測(cè)的缺陷是（）A.內(nèi)部氣孔B.表面裂紋C.內(nèi)部夾渣D.未熔合答案：B解析：滲透檢測(cè)基于毛細(xì)現(xiàn)象，僅能檢測(cè)開口于表面的缺陷（如表面裂紋、氣孔），無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷。16.焊接電纜的作用是（）A.傳導(dǎo)焊接電流B.輸送保護(hù)氣體C.傳遞焊接信號(hào)D.固定焊槍答案：A解析：焊接電纜是焊機(jī)與焊鉗（或工件）間的導(dǎo)電回路，需低電阻、耐高溫、耐磨損。17.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比為（）A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：B解析：中性焰O2/C2H2≈1.1-1.2，火焰分為焰心、內(nèi)焰、外焰，適合焊接低碳鋼、不銹鋼等大多數(shù)金屬。18.焊接過(guò)程中，“層間溫度”是指（）A.第一層與第二層焊縫的溫度差B.多層焊時(shí)，前一層焊縫冷卻后的溫度C.多層焊時(shí)，后一層焊接前前一層的溫度D.焊縫表面與背面的溫度差答案：C解析：層間溫度是多層多道焊中，施焊下一道焊縫前，前一道焊縫的最低溫度，需控制以避免冷裂紋或過(guò)熱組織。19.下列哪種焊接缺陷可用錘擊法消除（）A.氣孔B.裂紋C.咬邊D.焊接殘余應(yīng)力答案：D解析：焊后對(duì)焊縫及近縫區(qū)進(jìn)行錘擊（使用圓頭手錘），可使金屬延展，釋放部分殘余應(yīng)力，但無(wú)法消除氣孔、裂紋等體積型缺陷。20.焊接機(jī)器人編程中，“TCP”指的是（）A.工具中心點(diǎn)B.溫度控制參數(shù)C.焊接電流峰值D.送絲速度補(bǔ)償答案：A解析：TCP（ToolCenterPoint）是焊槍噴嘴前端的基準(zhǔn)點(diǎn)，編程時(shí)需校準(zhǔn)以確保焊接軌跡準(zhǔn)確。二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接時(shí)，增大焊接電流會(huì)使熔深減小，熔寬增大。（）答案：×解析：電流增大，電弧力增強(qiáng)，熔深顯著增加；電壓增大才會(huì)使熔寬增大。2.堿性焊條（如J507）焊接時(shí)需采用短弧操作，以減少氣孔。（）答案：√解析：短弧可減少空氣侵入熔池，防止氮、氧溶入形成氣孔，同時(shí)提高保護(hù)效果。3.氣割時(shí)，割件越厚，氧氣壓力應(yīng)越小。（）答案：×解析：厚板氣割需更大的氧氣壓力以吹除熔渣，保證切割速度和質(zhì)量。4.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，背面充氬保護(hù)可防止氧化。（）答案：√解析：不銹鋼背面無(wú)保護(hù)易氧化形成黑色氧化皮（Cr2O3），充氬可隔絕空氣，保持焊縫金屬性能。5.焊接殘余變形可通過(guò)火焰矯正法修復(fù)，加熱溫度越高越好。（）答案：×解析：火焰矯正溫度一般控制在600-800℃（櫻紅色），過(guò)高會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大，降低材料性能。6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的CO2氣體純度應(yīng)≥99.5%，否則易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√解析：CO2氣體中水分或雜質(zhì)過(guò)多會(huì)分解出氫、氧，導(dǎo)致焊縫氣孔（如CO氣孔、氫氣孔）。7.焊接黃銅時(shí)，采用含硅焊絲可抑制鋅的蒸發(fā)。（）答案：√解析：硅在熔池表面形成SiO2薄膜，減少鋅的蒸發(fā)，同時(shí)提高焊縫流動(dòng)性。8.埋弧焊時(shí)，焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑。（）答案：×解析：焊劑粒度過(guò)細(xì)會(huì)增加透氣性差，易產(chǎn)生氣孔；粗顆粒焊劑透氣性好，但成形較粗糙，需根據(jù)電流選擇合適粒度。9.焊接裂紋按產(chǎn)生溫度可分為熱裂紋和冷裂紋，其中冷裂紋多在焊后立即出現(xiàn)。（）答案：×解析：冷裂紋具有延遲性，可能在焊后幾小時(shí)甚至幾天后才出現(xiàn)（延遲裂紋）。10.鎢極氬弧焊中，高頻引弧會(huì)產(chǎn)生電磁輻射，需采取屏蔽措施。（）答案：√解析：高頻引弧器產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)可能干擾電子設(shè)備，對(duì)人體健康有潛在影響，需屏蔽或縮短引弧時(shí)間。11.焊接低碳鋼時(shí)，一般不需要預(yù)熱和后熱。（）答案：√解析：低碳鋼碳當(dāng)量低（≤0.4%），焊接性良好，常規(guī)厚度下無(wú)需預(yù)熱。12.氣焊時(shí)，氧化焰的火焰長(zhǎng)度比中性焰短，適合焊接黃銅。（）答案：√解析：氧化焰O2/C2H2＞1.2，火焰短而亮，可生成SiO2覆蓋熔池，減少鋅蒸發(fā)，適合焊接黃銅。13.焊接檢驗(yàn)中，超聲波檢測(cè)（UT）對(duì)面積型缺陷（如裂紋）的檢出率低于射線檢測(cè)（RT）。（）答案：×解析：UT對(duì)面積型缺陷（如裂紋、未熔合）的敏感性高于RT，RT更適合檢測(cè)體積型缺陷（氣孔、夾渣）。14.焊接機(jī)器人編程時(shí)，需考慮焊槍與工件的角度，一般保持80°-90°。（）答案：√解析：垂直或接近垂直的角度可保證電弧穩(wěn)定，熔池均勻，角度過(guò)小易導(dǎo)致未熔合。15.焊接作業(yè)中，“十不焊”規(guī)定包括：無(wú)操作證不焊、設(shè)備故障不焊、易燃物未清除不焊等。（）答案：√解析：“十不焊”是焊接安全基本要求，核心是預(yù)防火災(zāi)、觸電和人身傷害。三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊中“電弧偏吹”的產(chǎn)生原因及解決措施。答案：原因：①電弧周圍氣流干擾（如穿堂風(fēng)）；②焊條偏心度過(guò)大；③工件剩磁（磁場(chǎng)影響）；④焊接電流過(guò)大（電磁力不平衡）。措施：①遮擋氣流，減小風(fēng)阻；②選用偏心度≤2%的合格焊條；③改變焊件接線位置（如將地線接在焊件另一端）；④調(diào)整電流至合適范圍；⑤短弧操作，減少偏吹影響。2.列舉CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及解決方法。答案：主要原因：①熔滴過(guò)渡方式（短路過(guò)渡時(shí)飛濺較大）；②焊接參數(shù)不當(dāng)（電壓過(guò)低/過(guò)高、電流匹配不良）；③CO2氣體純度不足（含水分）；④焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)（電阻熱增加，熔滴過(guò)熱）。解決方法：①采用脈沖過(guò)渡或細(xì)化熔滴過(guò)渡技術(shù)；②優(yōu)化電壓（U=0.04I+16±2）、電流匹配；③使用純度≥99.5%的CO2氣體，提前預(yù)熱氣瓶；④控制焊絲伸出長(zhǎng)度（一般為焊絲直徑的10-15倍，如φ1.2mm焊絲伸出12-18mm）。3.說(shuō)明焊接坡口形式的選擇依據(jù)。答案：選擇依據(jù)：①焊件厚度（薄板用I形坡口，厚板用V形、X形、U形等）；②焊接方法（埋弧焊可用較大鈍邊，手工焊需較小鈍邊）；③材料性能（高強(qiáng)鋼需小角度坡口減少熱輸入）；④結(jié)構(gòu)形式（單面焊用V形，雙面焊用X形）；⑤經(jīng)濟(jì)性（U形坡口節(jié)省焊材但加工成本高）。4.簡(jiǎn)述焊接接頭的基本形式及適用場(chǎng)景。答案：基本形式：①對(duì)接接頭（最常用，受力均勻，適用于承受靜載和動(dòng)載的結(jié)構(gòu)，如管道、壓力容器）；②角接接頭（連接垂直或成一定角度的焊件，如箱型結(jié)構(gòu)、機(jī)械框架）；③T形接頭（焊件成T字，用于加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，如橋梁腹板與翼板連接）；④搭接接頭（無(wú)需坡口，適用于薄板非重要結(jié)構(gòu)，如簡(jiǎn)易支架）。5.解釋“焊接熱循環(huán)”的概念，并說(shuō)明其對(duì)焊縫組織的影響。答案：焊接熱循環(huán)指焊接過(guò)程中，焊件上某點(diǎn)溫度隨時(shí)間變化的過(guò)程（升溫-峰值-降溫）。影響：①升溫階段：母材快速加熱至熔點(diǎn)，晶粒開始長(zhǎng)大；②峰值溫度：決定熱影響區(qū)寬度和晶粒粗化程度（溫度越高，粗晶區(qū)越寬）；③冷卻階段：冷卻速度決定相變產(chǎn)物（快冷易生成馬氏體，導(dǎo)致硬化脆化；慢冷生成鐵素體+珠光體，塑性較好）。6.列舉三種常用的焊接缺陷檢測(cè)方法及其適用范圍。答案：①目視檢測(cè)（VT）：檢測(cè)表面缺陷（咬邊、焊瘤、表面裂紋），適用于所有焊接接頭的初步檢查；②超聲波檢測(cè)（UT）：檢測(cè)內(nèi)部面積型缺陷（裂紋、未熔合），適用于厚板（≥6mm）、鍛件等；③射線檢測(cè)（RT）：檢測(cè)內(nèi)部體積型缺陷（氣孔、夾渣），適用于薄至中厚板（≤200mm）、鑄件等；④磁粉檢測(cè)（MT）：檢測(cè)鐵磁性材料表面及近表面缺陷（裂紋、發(fā)紋），如碳鋼、低合金鋼。四、案例分析題（每題10分，共15分）案例1：某工廠焊接DN200（φ219×8mm）的Q345B鋼管環(huán)縫，采用手工電弧焊，焊條為E5015（J507），焊接后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在連續(xù)咬邊，且X射線檢測(cè)顯示內(nèi)部有未熔合缺陷。問(wèn)題：分析缺陷產(chǎn)生原因及解決措施。答案：原因分析：①咬邊：焊接電流過(guò)大（電弧力過(guò)強(qiáng)，熔蝕母材邊緣）；電弧電壓過(guò)高（電弧過(guò)長(zhǎng)，保護(hù)不足）；焊速過(guò)快（熔池金屬補(bǔ)充不及時(shí)）；焊條角度不當(dāng)（未保持80°-90°傾角）。②未熔合：坡口加工不良（鈍邊過(guò)厚或角度過(guò)?。缓附与娏鬟^(guò)?。ㄈ凵畈蛔悖?；層間清理不徹底（氧化物或熔渣未清除）；焊條擺動(dòng)幅度不夠（兩側(cè)熔合不良）。解決措施：①調(diào)整焊接參數(shù)：電流120-140A（φ3.2mm焊條），電壓22-24V，焊速控制在100-120mm/min；②檢查坡口尺寸：V形坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm；③規(guī)范操作：焊條與工件保持85°-90°，擺動(dòng)時(shí)在坡