天然氣輸氣壓力規(guī)定一、概述

天然氣輸氣壓力規(guī)定是保障天然氣安全、高效輸送的重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范明確了天然氣在采集、壓縮、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的壓力控制要求，涉及管道設(shè)計、運行監(jiān)測、應(yīng)急處理等多個方面。以下內(nèi)容將詳細(xì)闡述相關(guān)技術(shù)要點和管理要求，確保天然氣輸氣系統(tǒng)在安全可靠的前提下運行。

二、輸氣壓力分類

根據(jù)天然氣輸氣系統(tǒng)的不同階段，壓力分為以下幾類：

（一）采集壓力

1.天然氣采集井口壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和生產(chǎn)需求合理設(shè)定，一般控制在1.0MPa至10.0MPa之間。

2.低壓采集系統(tǒng)井口壓力不宜超過1.5MPa，高壓采集系統(tǒng)井口壓力可達(dá)到10.0MPa。

3.采集壓力需定期監(jiān)測，偏差超出±5%時應(yīng)及時調(diào)整。

（二）壓縮壓力

1.壓縮站出口壓力應(yīng)根據(jù)輸送距離和管道設(shè)計壓力確定，通常為3.0MPa至25.0MPa。

2.壓縮機運行時，出口壓力波動范圍應(yīng)控制在±2%。

3.壓縮過程中需進(jìn)行壓力卸載保護(hù)，防止設(shè)備超負(fù)荷。

（三）輸送壓力

1.干線輸氣管道設(shè)計壓力分為低、中、高三級：

-低壓管道：1.6MPa以下

-中壓管道：1.6MPa至10.0MPa

-高壓管道：10.0MPa至25.0MPa

2.輸送壓力需通過調(diào)壓站進(jìn)行分級控制，確保末端用戶壓力穩(wěn)定。

3.管道運行壓力不得超過設(shè)計壓力的110%。

三、壓力控制技術(shù)要求

（一）管道設(shè)計

1.管道壁厚計算需考慮壓力、溫度、材料許用應(yīng)力等因素。

2.管道材質(zhì)應(yīng)選用抗疲勞性能高的天然氣專用鋼。

3.管道彎頭、三通等關(guān)鍵部件需進(jìn)行壓力強化設(shè)計。

（二）運行監(jiān)測

1.安裝壓力傳感器，實時監(jiān)測管道壓力，數(shù)據(jù)傳輸頻率不低于1次/分鐘。

2.建立壓力異常報警系統(tǒng)，設(shè)定高、低壓力閾值（如：±10%設(shè)計壓力）。

3.每季度進(jìn)行一次壓力泄漏測試，泄漏率不得超過3%。

（三）應(yīng)急處理

1.突發(fā)壓力過高時，啟動緊急卸壓裝置，優(yōu)先泄壓至安全范圍。

2.壓力驟降時，關(guān)閉就近閥門，防止管道負(fù)壓損壞。

3.應(yīng)急預(yù)案需包括壓力恢復(fù)步驟，確保系統(tǒng)在30分鐘內(nèi)恢復(fù)正常運行。

四、壓力維護(hù)與管理

（一）定期檢查

1.每月檢查壓力調(diào)節(jié)閥狀態(tài)，確保無卡滯或泄漏。

2.每半年校準(zhǔn)壓力監(jiān)測設(shè)備，誤差范圍不超過±1%。

（二）維護(hù)要點

1.高壓管道需進(jìn)行年度水壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。

2.壓力系統(tǒng)維護(hù)需符合ISO13623標(biāo)準(zhǔn)，確保操作規(guī)范。

（三）人員培訓(xùn)

1.操作人員需通過壓力管理專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.培訓(xùn)內(nèi)容包含壓力安全紅線（如：嚴(yán)禁超壓運行）。

五、總結(jié)

天然氣輸氣壓力規(guī)定涉及設(shè)計、運行、維護(hù)全流程，需嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保系統(tǒng)安全可靠。通過科學(xué)壓力控制，可降低設(shè)備損耗，提升能源利用效率，為天然氣行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)保障。

一、概述

天然氣輸氣壓力規(guī)定是保障天然氣安全、高效輸送的重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范明確了天然氣在采集、壓縮、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的壓力控制要求，涉及管道設(shè)計、運行監(jiān)測、應(yīng)急處理等多個方面。以下內(nèi)容將詳細(xì)闡述相關(guān)技術(shù)要點和管理要求，確保天然氣輸氣系統(tǒng)在安全可靠的前提下運行。

二、輸氣壓力分類

根據(jù)天然氣輸氣系統(tǒng)的不同階段，壓力分為以下幾類：

（一）采集壓力

1.天然氣采集井口壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和生產(chǎn)需求合理設(shè)定，一般控制在1.0MPa至10.0MPa之間。

-對于低壓氣藏，井口壓力通常維持在1.0MPa至3.0MPa，以減少能耗和設(shè)備磨損。

-對于高壓氣藏，井口壓力可達(dá)10.0MPa，但需配合高性能的采氣樹和井口裝置。

2.低壓采集系統(tǒng)井口壓力不宜超過1.5MPa，高壓采集系統(tǒng)井口壓力可達(dá)到10.0MPa。

-低壓系統(tǒng)采用游梁式或桿式泵采氣時，壓力控制尤為重要，需防止氣液兩相混輸時的氣鎖現(xiàn)象。

-高壓系統(tǒng)采用螺桿泵或離心泵采氣時，壓力控制需考慮泵的額定工作范圍，避免超壓運行。

3.采集壓力需定期監(jiān)測，偏差超出±5%時應(yīng)及時調(diào)整。

-監(jiān)測頻率：井口壓力每日至少記錄4次，壓力波動較大時增加監(jiān)測頻次。

-調(diào)整措施：通過調(diào)整節(jié)流閥開度、改變采氣速率或啟動備用井等方式進(jìn)行壓力調(diào)控。

（二）壓縮壓力

1.壓縮站出口壓力應(yīng)根據(jù)輸送距離和管道設(shè)計壓力確定，通常為3.0MPa至25.0MPa。

-近距離輸送（<200km）：出口壓力一般控制在10.0MPa以下。

-中距離輸送（200-800km）：出口壓力通常為10.0MPa至20.0MPa。

-遠(yuǎn)距離輸送（>800km）：出口壓力可達(dá)25.0MPa，需采用多級壓縮和冷卻工藝。

2.壓縮機運行時，出口壓力波動范圍應(yīng)控制在±2%。

-采用自動控制系統(tǒng)，根據(jù)管網(wǎng)壓力變化實時調(diào)節(jié)壓縮機轉(zhuǎn)速或旁路閥開度。

-定期檢查壓縮機的進(jìn)口過濾器、出口安全閥等關(guān)鍵部件，確保其性能符合要求。

3.壓縮過程中需進(jìn)行壓力卸載保護(hù)，防止設(shè)備超負(fù)荷。

-設(shè)置卸載閥，當(dāng)出口壓力超過設(shè)定上限時自動打開，將部分氣體旁路至低壓側(cè)。

-配備緊急停機保護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障（如軸承溫度過高、電機電流過大）時，立即停止壓縮機運行。

（三）輸送壓力

1.干線輸氣管道設(shè)計壓力分為低、中、高三級：

-低壓管道：1.6MPa以下

-通常用于城市配氣管網(wǎng)或小型工業(yè)用戶供氣。

-管道材質(zhì)多為高密度聚乙烯（HDPE），壁厚計算需考慮外部壓力和溫度影響。

-中壓管道：1.6MPa至10.0MPa

-用于區(qū)域輸氣或中大型工業(yè)用戶供氣。

-管道材質(zhì)多為球墨鑄鐵或鋼制管道，需進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。

-高壓管道：10.0MPa至25.0MPa

-用于長距離輸氣干線。

-管道材質(zhì)為X70、X80等高強度鋼管，需進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。

2.輸送壓力需通過調(diào)壓站進(jìn)行分級控制，確保末端用戶壓力穩(wěn)定。

-調(diào)壓站內(nèi)設(shè)置調(diào)壓閥組，根據(jù)上游來氣壓力和下游用氣需求，自動調(diào)節(jié)出口壓力。

-調(diào)壓閥組應(yīng)配備手動操作閥門、安全閥和壓力表等附件，便于維護(hù)和應(yīng)急處理。

3.管道運行壓力不得超過設(shè)計壓力的110%。

-在管道運行過程中，通過SCADA系統(tǒng)實時監(jiān)控各站點壓力，并進(jìn)行預(yù)警和報警。

-當(dāng)壓力接近上限時，應(yīng)降低上游壓縮機出口壓力或關(guān)小下游閥門，防止超壓運行。

三、壓力控制技術(shù)要求

（一）管道設(shè)計

1.管道壁厚計算需考慮壓力、溫度、材料許用應(yīng)力等因素。

-采用ASMEB31.8或ISO13623等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壁厚計算，確保管道在運行條件下具有足夠的強度。

-考慮溫度對材料許用應(yīng)力的影響，低溫環(huán)境需選用低溫性能好的管材。

2.管道材質(zhì)應(yīng)選用抗疲勞性能高的天然氣專用鋼。

-高壓輸氣管道優(yōu)先選用X70、X80等高強度鋼管，具有良好的韌性和抗疲勞性能。

-對管道進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保管材無缺陷、無裂紋。

3.管道彎頭、三通等關(guān)鍵部件需進(jìn)行壓力強化設(shè)計。

-關(guān)鍵部件采用加厚或鍛制工藝，提高其承壓能力。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行有限元分析，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低應(yīng)力集中。

（二）運行監(jiān)測

1.安裝壓力傳感器，實時監(jiān)測管道壓力，數(shù)據(jù)傳輸頻率不低于1次/分鐘。

-壓力傳感器應(yīng)安裝在管道起點、終點、調(diào)壓站、壓縮機出口等關(guān)鍵位置。

-傳感器精度等級不低于0.5級，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2.建立壓力異常報警系統(tǒng)，設(shè)定高、低壓力閾值（如：±10%設(shè)計壓力）。

-高壓力報警：當(dāng)壓力超過上限時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信號，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

-低壓力報警：當(dāng)壓力低于下限時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信號，并檢查原因（如閥門未打開、氣體泄漏等）。

3.每季度進(jìn)行一次壓力泄漏測試，泄漏率不得超過3%。

-采用超聲波檢漏儀或示蹤氣體法進(jìn)行泄漏測試。

-泄漏測試應(yīng)覆蓋整個輸氣管道，包括地上管道、地下管道和閥門等設(shè)施。

（三）應(yīng)急處理

1.突發(fā)壓力過高時，啟動緊急卸壓裝置，優(yōu)先泄壓至安全范圍。

-緊急卸壓裝置可以是安全閥、卸壓閥或放空管道，將部分氣體泄放到低壓側(cè)或大氣中。

-泄壓過程中需監(jiān)測壓力變化，防止壓力過低導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2.壓力驟降時，關(guān)閉就近閥門，防止管道負(fù)壓損壞。

-當(dāng)檢測到管道壓力驟降時，自動或手動關(guān)閉上游閥門，阻止氣體繼續(xù)流向低壓區(qū)。

-檢查管道是否存在大面積泄漏，并采取堵漏措施。

3.應(yīng)急預(yù)案需包括壓力恢復(fù)步驟，確保系統(tǒng)在30分鐘內(nèi)恢復(fù)正常運行。

-應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細(xì)說明壓力恢復(fù)的具體步驟，包括恢復(fù)壓縮機運行、打開閥門、檢查管道等。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

四、壓力維護(hù)與管理

（一）定期檢查

1.每月檢查壓力調(diào)節(jié)閥狀態(tài)，確保無卡滯或泄漏。

-采用扭矩扳手檢查調(diào)節(jié)閥緊固件是否松動。

-用肥皂水或檢漏儀檢查調(diào)節(jié)閥是否存在泄漏。

2.每半年校準(zhǔn)壓力監(jiān)測設(shè)備，誤差范圍不超過±1%。

-使用標(biāo)準(zhǔn)壓力源對壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)后的傳感器應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，并記錄校準(zhǔn)日期和結(jié)果。

（二）維護(hù)要點

1.高壓管道需進(jìn)行年度水壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。

-水壓試驗前需對管道進(jìn)行排空和干燥，防止水凍脹或腐蝕。

-水壓試驗過程中應(yīng)緩慢升壓，并觀察管道是否存在變形或泄漏。

2.壓力系統(tǒng)維護(hù)需符合ISO13623標(biāo)準(zhǔn)，確保操作規(guī)范。

-維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。

-維護(hù)操作應(yīng)遵循操作規(guī)程，并做好安全防護(hù)措施。

（三）人員培訓(xùn)

1.操作人員需通過壓力管理專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

-培訓(xùn)內(nèi)容包括壓力管理基礎(chǔ)知識、設(shè)備操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等。

-培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核內(nèi)容包括理論知識和實際操作。

2.培訓(xùn)內(nèi)容包含壓力安全紅線（如：嚴(yán)禁超壓運行）。

-壓力安全紅線是必須嚴(yán)格遵守的操作規(guī)定，任何情況下不得違反。

-對違反壓力安全紅線的操作人員，應(yīng)進(jìn)行處罰并重新進(jìn)行培訓(xùn)。

五、總結(jié)

天然氣輸氣壓力規(guī)定涉及設(shè)計、運行、維護(hù)全流程，需嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保系統(tǒng)安全可靠。通過科學(xué)壓力控制，可降低設(shè)備損耗，提升能源利用效率，為天然氣行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)保障。

一、概述

天然氣輸氣壓力規(guī)定是保障天然氣安全、高效輸送的重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范明確了天然氣在采集、壓縮、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的壓力控制要求，涉及管道設(shè)計、運行監(jiān)測、應(yīng)急處理等多個方面。以下內(nèi)容將詳細(xì)闡述相關(guān)技術(shù)要點和管理要求，確保天然氣輸氣系統(tǒng)在安全可靠的前提下運行。

二、輸氣壓力分類

根據(jù)天然氣輸氣系統(tǒng)的不同階段，壓力分為以下幾類：

（一）采集壓力

1.天然氣采集井口壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和生產(chǎn)需求合理設(shè)定，一般控制在1.0MPa至10.0MPa之間。

2.低壓采集系統(tǒng)井口壓力不宜超過1.5MPa，高壓采集系統(tǒng)井口壓力可達(dá)到10.0MPa。

3.采集壓力需定期監(jiān)測，偏差超出±5%時應(yīng)及時調(diào)整。

（二）壓縮壓力

1.壓縮站出口壓力應(yīng)根據(jù)輸送距離和管道設(shè)計壓力確定，通常為3.0MPa至25.0MPa。

2.壓縮機運行時，出口壓力波動范圍應(yīng)控制在±2%。

3.壓縮過程中需進(jìn)行壓力卸載保護(hù)，防止設(shè)備超負(fù)荷。

（三）輸送壓力

1.干線輸氣管道設(shè)計壓力分為低、中、高三級：

-低壓管道：1.6MPa以下

-中壓管道：1.6MPa至10.0MPa

-高壓管道：10.0MPa至25.0MPa

2.輸送壓力需通過調(diào)壓站進(jìn)行分級控制，確保末端用戶壓力穩(wěn)定。

3.管道運行壓力不得超過設(shè)計壓力的110%。

三、壓力控制技術(shù)要求

（一）管道設(shè)計

1.管道壁厚計算需考慮壓力、溫度、材料許用應(yīng)力等因素。

2.管道材質(zhì)應(yīng)選用抗疲勞性能高的天然氣專用鋼。

3.管道彎頭、三通等關(guān)鍵部件需進(jìn)行壓力強化設(shè)計。

（二）運行監(jiān)測

1.安裝壓力傳感器，實時監(jiān)測管道壓力，數(shù)據(jù)傳輸頻率不低于1次/分鐘。

2.建立壓力異常報警系統(tǒng)，設(shè)定高、低壓力閾值（如：±10%設(shè)計壓力）。

3.每季度進(jìn)行一次壓力泄漏測試，泄漏率不得超過3%。

（三）應(yīng)急處理

1.突發(fā)壓力過高時，啟動緊急卸壓裝置，優(yōu)先泄壓至安全范圍。

2.壓力驟降時，關(guān)閉就近閥門，防止管道負(fù)壓損壞。

3.應(yīng)急預(yù)案需包括壓力恢復(fù)步驟，確保系統(tǒng)在30分鐘內(nèi)恢復(fù)正常運行。

四、壓力維護(hù)與管理

（一）定期檢查

1.每月檢查壓力調(diào)節(jié)閥狀態(tài)，確保無卡滯或泄漏。

2.每半年校準(zhǔn)壓力監(jiān)測設(shè)備，誤差范圍不超過±1%。

（二）維護(hù)要點

1.高壓管道需進(jìn)行年度水壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。

2.壓力系統(tǒng)維護(hù)需符合ISO13623標(biāo)準(zhǔn)，確保操作規(guī)范。

（三）人員培訓(xùn)

1.操作人員需通過壓力管理專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.培訓(xùn)內(nèi)容包含壓力安全紅線（如：嚴(yán)禁超壓運行）。

五、總結(jié)

天然氣輸氣壓力規(guī)定涉及設(shè)計、運行、維護(hù)全流程，需嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保系統(tǒng)安全可靠。通過科學(xué)壓力控制，可降低設(shè)備損耗，提升能源利用效率，為天然氣行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)保障。

一、概述

天然氣輸氣壓力規(guī)定是保障天然氣安全、高效輸送的重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范明確了天然氣在采集、壓縮、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的壓力控制要求，涉及管道設(shè)計、運行監(jiān)測、應(yīng)急處理等多個方面。以下內(nèi)容將詳細(xì)闡述相關(guān)技術(shù)要點和管理要求，確保天然氣輸氣系統(tǒng)在安全可靠的前提下運行。

二、輸氣壓力分類

根據(jù)天然氣輸氣系統(tǒng)的不同階段，壓力分為以下幾類：

（一）采集壓力

1.天然氣采集井口壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和生產(chǎn)需求合理設(shè)定，一般控制在1.0MPa至10.0MPa之間。

-對于低壓氣藏，井口壓力通常維持在1.0MPa至3.0MPa，以減少能耗和設(shè)備磨損。

-對于高壓氣藏，井口壓力可達(dá)10.0MPa，但需配合高性能的采氣樹和井口裝置。

2.低壓采集系統(tǒng)井口壓力不宜超過1.5MPa，高壓采集系統(tǒng)井口壓力可達(dá)到10.0MPa。

-低壓系統(tǒng)采用游梁式或桿式泵采氣時，壓力控制尤為重要，需防止氣液兩相混輸時的氣鎖現(xiàn)象。

-高壓系統(tǒng)采用螺桿泵或離心泵采氣時，壓力控制需考慮泵的額定工作范圍，避免超壓運行。

3.采集壓力需定期監(jiān)測，偏差超出±5%時應(yīng)及時調(diào)整。

-監(jiān)測頻率：井口壓力每日至少記錄4次，壓力波動較大時增加監(jiān)測頻次。

-調(diào)整措施：通過調(diào)整節(jié)流閥開度、改變采氣速率或啟動備用井等方式進(jìn)行壓力調(diào)控。

（二）壓縮壓力

1.壓縮站出口壓力應(yīng)根據(jù)輸送距離和管道設(shè)計壓力確定，通常為3.0MPa至25.0MPa。

-近距離輸送（<200km）：出口壓力一般控制在10.0MPa以下。

-中距離輸送（200-800km）：出口壓力通常為10.0MPa至20.0MPa。

-遠(yuǎn)距離輸送（>800km）：出口壓力可達(dá)25.0MPa，需采用多級壓縮和冷卻工藝。

2.壓縮機運行時，出口壓力波動范圍應(yīng)控制在±2%。

-采用自動控制系統(tǒng)，根據(jù)管網(wǎng)壓力變化實時調(diào)節(jié)壓縮機轉(zhuǎn)速或旁路閥開度。

-定期檢查壓縮機的進(jìn)口過濾器、出口安全閥等關(guān)鍵部件，確保其性能符合要求。

3.壓縮過程中需進(jìn)行壓力卸載保護(hù)，防止設(shè)備超負(fù)荷。

-設(shè)置卸載閥，當(dāng)出口壓力超過設(shè)定上限時自動打開，將部分氣體旁路至低壓側(cè)。

-配備緊急停機保護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障（如軸承溫度過高、電機電流過大）時，立即停止壓縮機運行。

（三）輸送壓力

1.干線輸氣管道設(shè)計壓力分為低、中、高三級：

-低壓管道：1.6MPa以下

-通常用于城市配氣管網(wǎng)或小型工業(yè)用戶供氣。

-管道材質(zhì)多為高密度聚乙烯（HDPE），壁厚計算需考慮外部壓力和溫度影響。

-中壓管道：1.6MPa至10.0MPa

-用于區(qū)域輸氣或中大型工業(yè)用戶供氣。

-管道材質(zhì)多為球墨鑄鐵或鋼制管道，需進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。

-高壓管道：10.0MPa至25.0MPa

-用于長距離輸氣干線。

-管道材質(zhì)為X70、X80等高強度鋼管，需進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。

2.輸送壓力需通過調(diào)壓站進(jìn)行分級控制，確保末端用戶壓力穩(wěn)定。

-調(diào)壓站內(nèi)設(shè)置調(diào)壓閥組，根據(jù)上游來氣壓力和下游用氣需求，自動調(diào)節(jié)出口壓力。

-調(diào)壓閥組應(yīng)配備手動操作閥門、安全閥和壓力表等附件，便于維護(hù)和應(yīng)急處理。

3.管道運行壓力不得超過設(shè)計壓力的110%。

-在管道運行過程中，通過SCADA系統(tǒng)實時監(jiān)控各站點壓力，并進(jìn)行預(yù)警和報警。

-當(dāng)壓力接近上限時，應(yīng)降低上游壓縮機出口壓力或關(guān)小下游閥門，防止超壓運行。

三、壓力控制技術(shù)要求

（一）管道設(shè)計

1.管道壁厚計算需考慮壓力、溫度、材料許用應(yīng)力等因素。

-采用ASMEB31.8或ISO13623等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壁厚計算，確保管道在運行條件下具有足夠的強度。

-考慮溫度對材料許用應(yīng)力的影響，低溫環(huán)境需選用低溫性能好的管材。

2.管道材質(zhì)應(yīng)選用抗疲勞性能高的天然氣專用鋼。

-高壓輸氣管道優(yōu)先選用X70、X80等高強度鋼管，具有良好的韌性和抗疲勞性能。

-對管道進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保管材無缺陷、無裂紋。

3.管道彎頭、三通等關(guān)鍵部件需進(jìn)行壓力強化設(shè)計。

-關(guān)鍵部件采用加厚或鍛制工藝，提高其承壓能力。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行有限元分析，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低應(yīng)力集中。

（二）運行監(jiān)測

1.安裝壓力傳感器，實時監(jiān)測管道壓力，數(shù)據(jù)傳輸頻率不低于1次/分鐘。

-壓力傳感器應(yīng)安裝在管道起點、終點、調(diào)壓站、壓縮機出口等關(guān)鍵位置。

-傳感器精度等級不低于0.5級，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2.建立壓力異常報警系統(tǒng)，設(shè)定高、低壓力閾值（如：±10%設(shè)計壓力）。

-高壓力報警：當(dāng)壓力超過上限時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信號，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

-低壓力報警：當(dāng)壓力低于下限時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信號，并檢查原因（如閥門未打開、氣體泄漏等）。

3.每季度進(jìn)行一次壓力泄漏測試，泄漏率不得超過3%。

-采用超聲波檢漏儀或示蹤氣體法進(jìn)行泄漏測試。

-泄漏測試應(yīng)覆蓋整個輸氣管道，包括地上管道、地下管道和閥門等設(shè)施。

（三）應(yīng)急處理

1.突發(fā)壓力過高時，啟動緊急卸壓裝置，優(yōu)先泄壓至安全范圍。

-緊急卸壓裝置可以是安全閥、卸壓閥或放空管道，將部分氣體泄放到低壓側(cè)或大氣中。

-泄壓過程中需監(jiān)測壓力變化，防止