消防水工程專項施工方案一、施工準備階段1.1技術準備組織技術團隊進行施工圖紙深化設計，重點復核管道坐標、標高交叉情況，確保與建筑結構、機電安裝等專業(yè)無沖突。編制詳細的施工技術交底文件，明確各系統(tǒng)施工工藝標準，特別關注濕式報警閥組安裝高度（距地面1.2m）、水流指示器與信號閥間距（≥300mm）等關鍵參數(shù)。建立BIM模型進行管線碰撞檢測，提前優(yōu)化噴淋頭與通風管道、燈具等設施的相對位置，當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。1.2材料設備準備所有進場材料需提供出廠合格證及國家消防產品質量監(jiān)督檢測中心檢驗報告，重點核查以下組件：管材：熱鍍鋅鋼管（工作壓力≤1.2MPa）、熱鍍鋅無縫鋼管（工作壓力>1.2MPa），表面不得有彎曲、銹蝕、重皮，鍍鋅層完整無脫落噴頭：型號規(guī)格符合設計要求，外觀無加工缺陷，螺紋密封面無傷痕，備用噴頭數(shù)量不小于安裝總數(shù)的1%且不少于10只閥門組件：報警閥、閘閥、信號閥等應動作靈活，閥瓣無卡澀，水力警鈴鈴錘轉動靈活，壓力開關響應靈敏消火栓箱：箱體方正，箱門開啟靈活，內置水槍、水帶、接口等配件齊全，水帶長度不小于25m材料進場后按規(guī)范進行抽樣送檢，鍍鋅鋼管需進行壁厚檢測，溝槽式管件密封膠圈需進行老化性能測試，不合格產品嚴禁使用。1.3現(xiàn)場準備根據(jù)施工總平面圖劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和倉儲區(qū)，易燃易爆危險品庫房與在建工程保持不小于15m的防火間距，可燃材料堆場與在建工程間距不小于10m。臨時消防車道寬度不小于4m，設置環(huán)形車道并在盡端設12m×12m回車場。管道加工區(qū)配置套絲機、溝槽機、切割機等設備，安裝臨時用水用電系統(tǒng)，臨時消防給水系統(tǒng)按施工用水量的15%設置，管徑不小于DN100，消火栓間距不大于50m。二、主要系統(tǒng)安裝工藝2.1消防水泵及穩(wěn)壓泵安裝2.1.1基礎施工根據(jù)水泵型號澆筑C20混凝土基礎，基礎表面平整度偏差≤5mm/m，預埋螺栓位置偏差控制在±10mm內?；A驗收合格后敷設10mm厚橡膠減震墊，確保水泵運行時減震效果符合設計要求。2.1.2泵體安裝采用整體安裝工藝，縱向安裝水平偏差≤0.10/1000，橫向偏差≤0.20/1000，在泵進出口法蘭面用水平儀測量校正。水泵與電機聯(lián)軸器同心度偏差：徑向≤0.05mm，軸向≤0.1mm。吸水管路安裝應保證沿水流方向連續(xù)上升坡度≥5‰，避免產生氣囊，當水泵與水池為剛性連接時，吸水管上加裝柔性接頭。2.1.3管道連接DN100及以上管道采用溝槽式連接，DN100以下采用絲扣連接。溝槽加工時應緩慢輥壓成型，深度符合規(guī)范要求，管端毛刺徹底清除。絲扣連接時管道螺紋應完整光滑，無缺絲斷絲，密封填料采用聚四氟乙烯膠帶，均勻附著在螺紋面上，擰緊后外露螺紋2-3扣。2.2自動噴水滅火系統(tǒng)安裝2.2.1干管安裝安裝順序遵循先地下后地上、先主管后支管的原則，管道支架間距符合規(guī)范：DN50≤5m，DN80≤6m，DN100≤8.5m。立管安裝采用雙立管固定，每層設承重支架，間距≤3m，管道穿樓板處設置剛性防水套管，套管頂部高出裝飾地面20mm（衛(wèi)生間50mm）。2.2.2報警閥組安裝報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，兩側與墻距離≥0.5m，正面與墻距離≥1.2m。安裝順序：水源控制閥→報警閥→輔助管道，水力警鈴安裝在公共通道外墻上，采用DN20鍍鋅鋼管連接，長度≤20m，啟動壓力≥0.05MPa。延遲器安裝在報警閥與水力警鈴之間，過濾器設置在延遲器前，便于排渣操作。2.2.3噴頭安裝噴頭安裝在系統(tǒng)試壓沖洗合格后進行，采用專用扳手安裝，嚴禁對噴頭進行拆裝改動。直立型噴頭濺水盤距頂板75-150mm，吊頂型噴頭與吊頂面齊平，邊墻型噴頭距墻面距離符合設計要求。當噴頭公稱直徑＜10mm時，在配水干管上安裝過濾器，易受機械損傷處加設防護罩。2.3消火栓系統(tǒng)安裝2.3.1消火栓箱安裝暗裝消火栓箱應預留洞口尺寸比箱體大20mm，箱體與墻體間隙用防火巖棉填塞。明裝箱體采用膨脹螺栓固定，垂直度偏差≤3mm/m，箱門開啟角度≥160°。消火栓支管以栓閥坐標、標高定位甩口，核定后穩(wěn)固箱體，栓口朝外，安裝高度距地面1.1m，允許偏差±20mm。2.3.2水泵接合器安裝地上式水泵接合器安裝高度0.7m，與墻面門、窗、孔、洞凈距離≥2.0m，安裝順序：接口→本體→聯(lián)接管→止回閥→安全閥→放空管。止回閥方向確保消防用水能逆向流入系統(tǒng)，安全閥開啟壓力設定為工作壓力的1.1倍，接合器處設置永久性固定標志。三、管道試壓與沖洗3.1水壓試驗3.1.1強度試驗系統(tǒng)分段進行試壓，試驗壓力為工作壓力的1.5倍且≥0.9MPa。對管網(wǎng)注水時打開最高點排氣閥，待空氣排凈后關閉，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30min，壓力降≤0.05MPa為合格。3.1.2嚴密性試驗強度試驗合格后降至工作壓力，穩(wěn)壓24h，檢查各接口、閥門無滲漏。試驗過程中若出現(xiàn)泄漏，應立即降壓修復，重新試驗，嚴禁帶壓維修。3.2管道沖洗3.2.1沖洗順序先室外后室內，先地下后地上，對主干管、支管、立管依次沖洗。沖洗水流速≥3m/s，流量不小于設計流量，當出口處水的顏色、透明度與入口處基本一致時，沖洗合格。3.2.2消毒處理生活消防合用系統(tǒng)沖洗后，采用含20-30mg/L游離氯的水浸泡24h，放空后用生活飲用水沖洗至水質合格。四、系統(tǒng)調試與驗收4.1單機調試4.1.1水泵調試關閉出口閥門，啟動水泵，運行5min后打開出口閥門，調整壓力至設計值。水泵連續(xù)運轉2h，滑動軸承溫度≤70℃，滾動軸承溫度≤80℃，無異常振動（振幅≤0.08mm）。4.1.2穩(wěn)壓泵調試模擬最不利點噴頭動作，當壓力降至設定值時，穩(wěn)壓泵應能自動啟動，壓力恢復后自動停泵，啟停應平穩(wěn)無沖擊。4.2聯(lián)動調試4.2.1濕式報警閥調試開啟末端試水裝置，水流通過報警閥后，水力警鈴應在5-90s內發(fā)出報警聲，壓力開關動作并向消防控制室發(fā)送信號，消防水泵應在30s內自動啟動。4.2.2消火栓系統(tǒng)調試按下消火栓箱內啟泵按鈕，消防控制室應接收報警信號，消防水泵在5min內投入正常運行，最不利點消火栓出口壓力應符合設計要求（充實水柱長度：低層建筑≥7m，高層建筑≥13m）。4.3竣工驗收4.3.1資料驗收提交以下資料：竣工圖、設計變更記錄、設備材料合格證、隱蔽工程驗收記錄、試壓沖洗記錄、調試報告等。4.3.2現(xiàn)場驗收觀感質量：管道坡度符合設計要求，支架間距均勻，紅色環(huán)圈標志清晰（每隔3m涂刷80mm寬環(huán)圈）功能測試：隨機抽取20%的噴頭進行動作試驗，水流指示器、信號閥動作準確，消防水泵遠程啟停功能正常系統(tǒng)性能：最不利點噴頭處壓力≥0.05MPa，流量≥設計流量的115%，消火栓系統(tǒng)出水量≥5L/s五、質量控制措施5.1過程控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點檢查：管道連接：絲扣外露螺紋2-3扣，溝槽連接密封膠圈無扭曲，卡箍螺栓對稱緊固支架安裝：間距偏差≤30mm，與管道接觸緊密，防晃支架設置符合規(guī)范（DN≥50mm直管段每段不少于1個）噴頭安裝：位置偏差≤15mm，與燈具、風口等設施距離≥300mm5.2質量記錄建立《消防水系統(tǒng)安裝質量追溯表》，詳細記錄每個工序的施工時間、操作人員、檢驗結果，隱蔽工程驗收需留存影像資料，驗收記錄需經(jīng)建設、監(jiān)理、施工三方簽字確認。六、安全文明施工6.1安全管理設置專職安全員，對作業(yè)人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。高空作業(yè)（≥2m）搭設操作平臺，設置防護欄桿，使用雙鉤安全帶。動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器材，清理周圍可燃物，設專人監(jiān)護。6.2文明施工材料堆放整齊，標識清晰，施工垃圾日產日清。夜間施工噪聲控制在55dB以下，設置照明燈具保證作業(yè)面照度≥50lux。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴禁油污直接排放。七、應急預案7.1火災應急施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），設置應急疏散通道，寬度≥1.2m，疏散指示標志間距≤20m。發(fā)生火災時立即啟動應急預案，組織人員疏散并撥打119報警，利用臨時消防設施控制火勢蔓延。7.2管道破裂應急配備應急搶修隊伍，儲備DN50-DN200各種規(guī)格的管材、管件及密封材料。發(fā)生管道破裂時立即關閉上下游閥門，泄空管道積水，采用哈夫節(jié)或卡箍進行臨時封堵，待系統(tǒng)泄壓后進行永久性修復。八、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，總進度計劃明確各系統(tǒng)完工節(jié)點，月進度計劃分解至分項工程，周進度計劃細化到工序，日進度計劃落實到班組。關鍵線路：消防水泵安裝→干管敷設→報警閥組安裝→噴頭安裝→系統(tǒng)調試，總工期控制在60個日歷天內。九、驗收標準與流程9.1驗收標準嚴格執(zhí)行《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261、《消防