植物纖維紙張生產(chǎn)規(guī)程一、概述

植物纖維紙張生產(chǎn)是一項(xiàng)集資源利用、環(huán)境保護(hù)和工藝創(chuàng)新于一體的產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。本規(guī)程旨在規(guī)范植物纖維紙張的生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)過程高效、環(huán)境影響最小化。通過明確各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制要點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。植物纖維主要來源于木材、農(nóng)作物秸稈、廢紙等可再生資源，其生產(chǎn)過程涉及原料準(zhǔn)備、制漿、抄造、后處理等多個(gè)階段。本規(guī)程將詳細(xì)闡述各階段的技術(shù)要求和操作規(guī)范。

二、原料準(zhǔn)備

（一）原料選擇

1.木材類原料：優(yōu)先選用針葉樹（如松樹、杉樹）或闊葉樹（如樺樹、楊樹）的廢料，要求含水率低于15%，無霉變、腐朽現(xiàn)象。

2.農(nóng)作物秸稈：以玉米、小麥、稻谷等農(nóng)作物秸稈為主，要求干燥、無病蟲害，去除雜質(zhì)（如泥土、石塊）。

3.廢紙：采用再生紙漿，需進(jìn)行分選，剔除塑料、金屬等不可降解雜質(zhì)。

（二）原料預(yù)處理

1.清洗：使用清水或堿性溶液（pH值10-12）去除原料表面的灰塵和油污。

2.剪切：將長纖維原料（如秸稈）剪至5-10厘米長度，提高后續(xù)制漿效率。

3.破碎：通過破碎機(jī)將原料打碎成小塊，便于后續(xù)化學(xué)處理。

三、制漿工藝

（一）化學(xué)制漿

1.浸泡：將預(yù)處理后的原料放入浸漬池，加入化學(xué)藥品（如硫酸鹽法中的NaOH和Na?S），浸泡時(shí)間4-8小時(shí)，溫度50-60℃。

2.堿處理：在高壓蒸煮器中加熱至130-150℃，維持1-3小時(shí)，使木質(zhì)素溶解，纖維分離。

3.洗滌：用熱水洗滌，去除殘留堿液和木質(zhì)素，得到紙漿。

（二）機(jī)械制漿

1.磨漿：將原料通過盤磨機(jī)或鼓式磨漿機(jī)粉碎，纖維長度控制在0.5-2毫米。

2.除沙：使用篩網(wǎng)或水力旋流器去除雜質(zhì)，提高紙漿純凈度。

（三）漿料調(diào)配

1.衡量：按比例混合不同來源的紙漿（如30%化學(xué)漿+70%機(jī)械漿），調(diào)整纖維含量至150-200克/平方米。

2.調(diào)節(jié)：加入分散劑（如羧甲基纖維素鈉）和施膠劑（如松香），改善纖維分散性和紙張防水性。

四、抄造工藝

（一）漿料制備

1.均質(zhì)：通過攪拌器使?jié){料均勻混合，避免纖維團(tuán)聚。

2.調(diào)節(jié)：檢測pH值（7.0-8.0）和濃度（1.5-3.0%），確保抄造穩(wěn)定性。

（二）紙機(jī)操作

1.配漿：將調(diào)整好的漿料泵入網(wǎng)部，網(wǎng)速控制在300-500米/分鐘。

2.成型：纖維在成形網(wǎng)上脫水，形成濕紙幅。

3.晾干：濕紙幅通過壓榨輥（壓力0.5-1.0MPa）和干燥箱（溫度100-150℃）逐步脫水。

（三）后處理

1.施膠：在超級壓光機(jī)中添加硅酸鈉，提高紙張光澤度和耐水性。

2.分切：將成卷紙張按規(guī)格分切，寬度誤差±2毫米。

五、質(zhì)量控制

（一）物理指標(biāo)

1.定量：紙張克重偏差±5克/平方米。

2.白度：機(jī)械漿≤60%，化學(xué)漿≥80%（ISO標(biāo)準(zhǔn)）。

3.耐破度：≥2.0千帕·平方米1/2。

（二）化學(xué)指標(biāo)

1.堿殘留：≤0.05%，通過滴定法檢測。

2.游離酸：pH值6.5-7.5，避免腐蝕設(shè)備。

（三）環(huán)境監(jiān)測

1.廢水處理：COD濃度＜100毫克/升，采用生物法或膜過濾技術(shù)。

2.纖維回收率：≥85%，減少資源浪費(fèi)。

六、安全與維護(hù)

（一）操作規(guī)范

1.佩戴防護(hù)用品：手套、護(hù)目鏡、防塵口罩。

2.化學(xué)品管理：儲存區(qū)通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源，標(biāo)識清晰。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.定期檢查：磨漿機(jī)軸承潤滑，蒸煮器密封性檢測。

2.清潔：抄造網(wǎng)每天清洗，防止纖維板結(jié)。

七、總結(jié)

植物纖維紙張生產(chǎn)規(guī)程涵蓋了從原料到成品的全過程，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作和嚴(yán)格監(jiān)控，可確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。各環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)需結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整，同時(shí)注重節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

一、概述

植物纖維紙張生產(chǎn)是一項(xiàng)集資源利用、環(huán)境保護(hù)和工藝創(chuàng)新于一體的產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。本規(guī)程旨在規(guī)范植物纖維紙張的生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)過程高效、環(huán)境影響最小化。通過明確各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制要點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。植物纖維主要來源于木材、農(nóng)作物秸稈、廢紙等可再生資源，其生產(chǎn)過程涉及原料準(zhǔn)備、制漿、抄造、后處理等多個(gè)階段。本規(guī)程將詳細(xì)闡述各階段的技術(shù)要求和操作規(guī)范。

二、原料準(zhǔn)備

（一）原料選擇

1.木材類原料：優(yōu)先選用針葉樹（如松樹、杉樹）或闊葉樹（如樺樹、楊樹）的廢料，要求含水率低于15%，無霉變、腐朽現(xiàn)象。

-針葉樹原料：適用于生產(chǎn)印刷紙和包裝紙，纖維較長，強(qiáng)度較高。需剔除樹皮、樹枝等雜質(zhì)。

-闊葉樹原料：適用于生產(chǎn)書寫紙和特種紙，纖維較短但韌性較好。需進(jìn)行預(yù)先脫脂處理。

2.農(nóng)作物秸稈：以玉米、小麥、稻谷等農(nóng)作物秸稈為主，要求干燥、無病蟲害，去除雜質(zhì)（如泥土、石塊）。

-秸稈來源：優(yōu)先選用當(dāng)年收獲的秸稈，避免儲存過久導(dǎo)致的纖維降解。

-雜質(zhì)清理：使用振動(dòng)篩（目孔大小0.5-1.0毫米）去除秸稈中的泥土和石塊，然后用風(fēng)力分選機(jī)去除輕質(zhì)雜質(zhì)。

3.廢紙：采用再生紙漿，需進(jìn)行分選，剔除塑料、金屬等不可降解雜質(zhì)。

-廢紙分類：按來源分為舊報(bào)紙、舊書刊、舊包裝箱等，不同類別廢紙的纖維形態(tài)和污染程度不同，需分別處理。

-剔除雜質(zhì)：使用磁選機(jī)去除金屬釘、回形針等金屬雜質(zhì)，然后用浮選機(jī)去除塑料薄膜等輕質(zhì)污染物。

（二）原料預(yù)處理

1.清洗：使用清水或堿性溶液（pH值10-12）去除原料表面的灰塵和油污。

-清洗流程：將原料放入螺旋清洗機(jī)，用清水或堿性溶液浸泡30分鐘，然后沖洗3-5次，每次間隔20分鐘，確保殘留化學(xué)品去除。

-堿液配方：NaOH濃度為1-2%，Na?S濃度為0.5-1%，可根據(jù)原料污染程度調(diào)整。

2.剪切：將長纖維原料（如秸稈）剪至5-10厘米長度，提高后續(xù)制漿效率。

-剪切設(shè)備：使用往復(fù)式剪切機(jī)或旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)，剪切后纖維長度均勻性要求在±2毫米以內(nèi)。

-纖維篩選：剪切后通過振動(dòng)篩（目孔大小2-3毫米）去除過長或過短的纖維，確保纖維長度一致。

3.破碎：通過破碎機(jī)將原料打碎成小塊，便于后續(xù)化學(xué)處理。

-破碎設(shè)備：使用錘式破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)，將原料破碎至10-20毫米小塊。

-破碎效果：破碎后的原料應(yīng)無大塊存在，破碎率要求達(dá)到90%以上。

三、制漿工藝

（一）化學(xué)制漿

1.浸泡：將預(yù)處理后的原料放入浸漬池，加入化學(xué)藥品（如硫酸鹽法中的NaOH和Na?S），浸泡時(shí)間4-8小時(shí)，溫度50-60℃。

-浸泡流程：將原料在浸漬池中均勻鋪開，確保無堆積，然后緩慢加入化學(xué)藥品，攪拌使藥品均勻分布。

-化學(xué)藥品投加量：NaOH按原料干重的15-20%投加，Na?S按原料干重的10-15%投加，可根據(jù)原料硬度調(diào)整。

2.堿處理：在高壓蒸煮器中加熱至130-150℃，維持1-3小時(shí)，使木質(zhì)素溶解，纖維分離。

-蒸煮流程：將浸泡后的原料放入高壓蒸煮器，緩慢升溫至設(shè)定溫度，保持壓力在1.5-2.0MPa，蒸煮時(shí)間根據(jù)原料類型調(diào)整。

-蒸煮終點(diǎn)檢測：通過滴定法檢測木質(zhì)素含量，確保木質(zhì)素溶解率大于85%。

3.洗滌：用熱水洗滌，去除殘留堿液和木質(zhì)素，得到紙漿。

-洗滌流程：將蒸煮后的紙漿放入洗滌塔，使用熱水循環(huán)洗滌，洗滌次數(shù)3-5次，每次洗滌時(shí)間30分鐘，確保堿液和木質(zhì)素去除率大于95%。

-洗滌水回收：洗滌水經(jīng)濃縮后可回用于浸泡工序，減少水資源消耗。

（二）機(jī)械制漿

1.磨漿：將原料通過盤磨機(jī)或鼓式磨漿機(jī)粉碎，纖維長度控制在0.5-2毫米。

-磨漿流程：將原料加入磨漿機(jī)，逐步調(diào)節(jié)磨漿間隙，先粗磨后細(xì)磨，確保纖維均勻粉碎。

-磨漿參數(shù)：盤磨機(jī)間隙初始值0.5毫米，逐步減小至0.2毫米；鼓式磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速600-800轉(zhuǎn)/分鐘。

2.除沙：使用篩網(wǎng)或水力旋流器去除雜質(zhì)，提高紙漿純凈度。

-篩網(wǎng)除沙：使用多級篩網(wǎng)（目孔大小0.1-0.3毫米）逐級去除細(xì)小雜質(zhì)。

-水力旋流器除沙：通過離心力分離雜質(zhì)，旋流器出口設(shè)置分級篩，進(jìn)一步去除細(xì)沙。

（三）漿料調(diào)配

1.衡量：按比例混合不同來源的紙漿（如30%化學(xué)漿+70%機(jī)械漿），調(diào)整纖維含量至150-200克/平方米。

-混合設(shè)備：使用漿料混合機(jī)，確保不同來源的紙漿混合均勻，混合時(shí)間不少于10分鐘。

-纖維含量檢測：使用纖維定量器定期檢測漿料纖維含量，確保符合要求。

2.調(diào)節(jié)：加入分散劑（如羧甲基纖維素鈉）和施膠劑（如松香），改善纖維分散性和紙張防水性。

-分散劑投加：羧甲基纖維素鈉按漿料干重的0.5-1.0%投加，使用分散劑溶解器充分溶解后加入漿料。

-施膠劑投加：松香按漿料干重的0.2-0.5%投加，使用施膠劑混合器充分混合后加入漿料。

四、抄造工藝

（一）漿料制備

1.均質(zhì)：通過攪拌器使?jié){料均勻混合，避免纖維團(tuán)聚。

-均質(zhì)設(shè)備：使用靜態(tài)混合器或動(dòng)態(tài)混合器，混合時(shí)間不少于5分鐘，確保漿料均勻性。

-均質(zhì)效果檢測：使用顯微鏡觀察漿料纖維分布，確保無纖維團(tuán)聚現(xiàn)象。

2.調(diào)節(jié)：檢測pH值（7.0-8.0）和濃度（1.5-3.0%），確保抄造穩(wěn)定性。

-pH值調(diào)節(jié)：使用酸堿自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將漿料pH值控制在7.0-8.0范圍內(nèi)。

-濃度調(diào)節(jié)：使用稀釋泵或濃縮器調(diào)節(jié)漿料濃度，確保濃度穩(wěn)定在1.5-3.0%范圍內(nèi)。

（二）紙機(jī)操作

1.配漿：將調(diào)整好的漿料泵入網(wǎng)部，網(wǎng)速控制在300-500米/分鐘。

-泵送系統(tǒng)：使用離心泵或柱塞泵，泵送壓力0.5-1.0MPa，確保漿料均勻供應(yīng)。

-網(wǎng)部設(shè)計(jì)：使用長網(wǎng)造紙機(jī)或圓網(wǎng)造紙機(jī)，根據(jù)紙張類型選擇合適的網(wǎng)部結(jié)構(gòu)。

2.成型：纖維在成形網(wǎng)上脫水，形成濕紙幅。

-成型過程：漿料通過成形網(wǎng)上的孔洞，水分逐漸脫除，纖維交織形成濕紙幅。

-成型效果檢測：使用濕紙幅定量器檢測濕紙幅定量，確保定量穩(wěn)定在150-200克/平方米。

3.晾干：濕紙幅通過壓榨輥（壓力0.5-1.0MPa）和干燥箱（溫度100-150℃）逐步脫水。

-壓榨輥：使用多組壓榨輥，逐步增加壓力，去除濕紙幅中多余水分。

-干燥箱：使用熱風(fēng)干燥箱，熱風(fēng)溫度100-150℃，干燥時(shí)間30-60分鐘，確保紙張含水率低于8%。

（三）后處理

1.施膠：在超級壓光機(jī)中添加硅酸鈉，提高紙張光澤度和耐水性。

-施膠流程：將干燥后的紙張通過超級壓光機(jī)，在壓光過程中添加硅酸鈉溶液，提高紙張施膠度。

-施膠效果檢測：使用施膠度測試儀檢測紙張施膠度，確保施膠度達(dá)到要求。

2.分切：將成卷紙張按規(guī)格分切，寬度誤差±2毫米。

-分切設(shè)備：使用自動(dòng)分切機(jī)，根據(jù)規(guī)格要求設(shè)置分切寬度和長度，分切過程中使用鋒利刀具確保切口平整。

-分切質(zhì)量檢測：使用卷尺檢測分切紙張寬度，確保寬度誤差±2毫米以內(nèi)。

五、質(zhì)量控制

（一）物理指標(biāo)

1.定量：紙張克重偏差±5克/平方米。

-定量檢測：使用定量器檢測紙張克重，確?？酥仄睢?克/平方米以內(nèi)。

2.白度：機(jī)械漿≤60%，化學(xué)漿≥80%（ISO標(biāo)準(zhǔn)）。

-白度檢測：使用白度儀檢測紙張白度，確保符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。

3.耐破度：≥2.0千帕·平方米1/2。

-耐破度檢測：使用耐破度測試儀檢測紙張耐破度，確保耐破度≥2.0千帕·平方米1/2。

（二）化學(xué)指標(biāo)

1.堿殘留：≤0.05%，通過滴定法檢測。

-堿殘留檢測：使用滴定法檢測紙張中殘留的堿液，確保堿殘留≤0.05%。

2.游離酸：pH值6.5-7.5，避免腐蝕設(shè)備。

-游離酸檢測：使用pH計(jì)檢測紙張的pH值，確保pH值在6.5-7.5范圍內(nèi)。

（三）環(huán)境監(jiān)測

1.廢水處理：COD濃度＜100毫克/升，采用生物法或膜過濾技術(shù)。

-廢水處理流程：使用生物法或膜過濾技術(shù)處理廢水，確保COD濃度＜100毫克/升。

-廢水回用：處理后的廢水可回用于廠區(qū)綠化或道路沖洗，減少水資源消耗。

2.纖維回收率：≥85%，減少資源浪費(fèi)。

-纖維回收率檢測：定期檢測纖維回收率，確保纖維回收率≥85%。

六、安全與維護(hù)

（一）操作規(guī)范

1.佩戴防護(hù)用品：手套、護(hù)目鏡、防塵口罩。

-防護(hù)用品要求：防護(hù)用品需定期檢查，確保其性能完好，防止化學(xué)品和粉塵傷害。

2.化學(xué)品管理：儲存區(qū)通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源，標(biāo)識清晰。

-化學(xué)品儲存：化學(xué)品需儲存在專用儲存區(qū)，儲存區(qū)需通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源，并設(shè)置清晰標(biāo)識。

-化學(xué)品使用：使用化學(xué)品時(shí)需佩戴防護(hù)用品，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.定期檢查：磨漿機(jī)軸承潤滑，蒸煮器密封性檢測。

-磨漿機(jī)軸承潤滑：每周檢查磨漿機(jī)軸承潤滑情況，確保軸承潤滑良好，防止軸承磨損。

-蒸煮器密封性檢測：每月檢測蒸煮器密封性，確保無泄漏，防止化學(xué)品和熱量損失。

2.清潔：抄造網(wǎng)每天清洗，防止纖維板結(jié)。

-抄造網(wǎng)清洗：每天使用清洗裝置清洗抄造網(wǎng)，防止纖維板結(jié)影響抄造效果。

-清洗劑使用：清洗過程中使用專用清洗劑，確保清洗效果并保護(hù)抄造網(wǎng)。

七、總結(jié)

植物纖維紙張生產(chǎn)規(guī)程涵蓋了從原料到成品的全過程，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作和嚴(yán)格監(jiān)控，可確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。各環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)需結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整，同時(shí)注重節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。在原料選擇、預(yù)處理、制漿、抄造、后處理等環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保每一步的工藝參數(shù)符合要求，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的植物纖維紙張。同時(shí)，注重設(shè)備的維護(hù)和環(huán)境的保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

一、概述

植物纖維紙張生產(chǎn)是一項(xiàng)集資源利用、環(huán)境保護(hù)和工藝創(chuàng)新于一體的產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。本規(guī)程旨在規(guī)范植物纖維紙張的生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)過程高效、環(huán)境影響最小化。通過明確各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制要點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。植物纖維主要來源于木材、農(nóng)作物秸稈、廢紙等可再生資源，其生產(chǎn)過程涉及原料準(zhǔn)備、制漿、抄造、后處理等多個(gè)階段。本規(guī)程將詳細(xì)闡述各階段的技術(shù)要求和操作規(guī)范。

二、原料準(zhǔn)備

（一）原料選擇

1.木材類原料：優(yōu)先選用針葉樹（如松樹、杉樹）或闊葉樹（如樺樹、楊樹）的廢料，要求含水率低于15%，無霉變、腐朽現(xiàn)象。

2.農(nóng)作物秸稈：以玉米、小麥、稻谷等農(nóng)作物秸稈為主，要求干燥、無病蟲害，去除雜質(zhì)（如泥土、石塊）。

3.廢紙：采用再生紙漿，需進(jìn)行分選，剔除塑料、金屬等不可降解雜質(zhì)。

（二）原料預(yù)處理

1.清洗：使用清水或堿性溶液（pH值10-12）去除原料表面的灰塵和油污。

2.剪切：將長纖維原料（如秸稈）剪至5-10厘米長度，提高后續(xù)制漿效率。

3.破碎：通過破碎機(jī)將原料打碎成小塊，便于后續(xù)化學(xué)處理。

三、制漿工藝

（一）化學(xué)制漿

1.浸泡：將預(yù)處理后的原料放入浸漬池，加入化學(xué)藥品（如硫酸鹽法中的NaOH和Na?S），浸泡時(shí)間4-8小時(shí)，溫度50-60℃。

2.堿處理：在高壓蒸煮器中加熱至130-150℃，維持1-3小時(shí)，使木質(zhì)素溶解，纖維分離。

3.洗滌：用熱水洗滌，去除殘留堿液和木質(zhì)素，得到紙漿。

（二）機(jī)械制漿

1.磨漿：將原料通過盤磨機(jī)或鼓式磨漿機(jī)粉碎，纖維長度控制在0.5-2毫米。

2.除沙：使用篩網(wǎng)或水力旋流器去除雜質(zhì)，提高紙漿純凈度。

（三）漿料調(diào)配

1.衡量：按比例混合不同來源的紙漿（如30%化學(xué)漿+70%機(jī)械漿），調(diào)整纖維含量至150-200克/平方米。

2.調(diào)節(jié)：加入分散劑（如羧甲基纖維素鈉）和施膠劑（如松香），改善纖維分散性和紙張防水性。

四、抄造工藝

（一）漿料制備

1.均質(zhì)：通過攪拌器使?jié){料均勻混合，避免纖維團(tuán)聚。

2.調(diào)節(jié)：檢測pH值（7.0-8.0）和濃度（1.5-3.0%），確保抄造穩(wěn)定性。

（二）紙機(jī)操作

1.配漿：將調(diào)整好的漿料泵入網(wǎng)部，網(wǎng)速控制在300-500米/分鐘。

2.成型：纖維在成形網(wǎng)上脫水，形成濕紙幅。

3.晾干：濕紙幅通過壓榨輥（壓力0.5-1.0MPa）和干燥箱（溫度100-150℃）逐步脫水。

（三）后處理

1.施膠：在超級壓光機(jī)中添加硅酸鈉，提高紙張光澤度和耐水性。

2.分切：將成卷紙張按規(guī)格分切，寬度誤差±2毫米。

五、質(zhì)量控制

（一）物理指標(biāo)

1.定量：紙張克重偏差±5克/平方米。

2.白度：機(jī)械漿≤60%，化學(xué)漿≥80%（ISO標(biāo)準(zhǔn)）。

3.耐破度：≥2.0千帕·平方米1/2。

（二）化學(xué)指標(biāo)

1.堿殘留：≤0.05%，通過滴定法檢測。

2.游離酸：pH值6.5-7.5，避免腐蝕設(shè)備。

（三）環(huán)境監(jiān)測

1.廢水處理：COD濃度＜100毫克/升，采用生物法或膜過濾技術(shù)。

2.纖維回收率：≥85%，減少資源浪費(fèi)。

六、安全與維護(hù)

（一）操作規(guī)范

1.佩戴防護(hù)用品：手套、護(hù)目鏡、防塵口罩。

2.化學(xué)品管理：儲存區(qū)通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源，標(biāo)識清晰。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.定期檢查：磨漿機(jī)軸承潤滑，蒸煮器密封性檢測。

2.清潔：抄造網(wǎng)每天清洗，防止纖維板結(jié)。

七、總結(jié)

植物纖維紙張生產(chǎn)規(guī)程涵蓋了從原料到成品的全過程，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作和嚴(yán)格監(jiān)控，可確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。各環(huán)節(jié)的技術(shù)要點(diǎn)需結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整，同時(shí)注重節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

一、概述

植物纖維紙張生產(chǎn)是一項(xiàng)集資源利用、環(huán)境保護(hù)和工藝創(chuàng)新于一體的產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。本規(guī)程旨在規(guī)范植物纖維紙張的生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)過程高效、環(huán)境影響最小化。通過明確各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制要點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。植物纖維主要來源于木材、農(nóng)作物秸稈、廢紙等可再生資源，其生產(chǎn)過程涉及原料準(zhǔn)備、制漿、抄造、后處理等多個(gè)階段。本規(guī)程將詳細(xì)闡述各階段的技術(shù)要求和操作規(guī)范。

二、原料準(zhǔn)備

（一）原料選擇

1.木材類原料：優(yōu)先選用針葉樹（如松樹、杉樹）或闊葉樹（如樺樹、楊樹）的廢料，要求含水率低于15%，無霉變、腐朽現(xiàn)象。

-針葉樹原料：適用于生產(chǎn)印刷紙和包裝紙，纖維較長，強(qiáng)度較高。需剔除樹皮、樹枝等雜質(zhì)。

-闊葉樹原料：適用于生產(chǎn)書寫紙和特種紙，纖維較短但韌性較好。需進(jìn)行預(yù)先脫脂處理。

2.農(nóng)作物秸稈：以玉米、小麥、稻谷等農(nóng)作物秸稈為主，要求干燥、無病蟲害，去除雜質(zhì)（如泥土、石塊）。

-秸稈來源：優(yōu)先選用當(dāng)年收獲的秸稈，避免儲存過久導(dǎo)致的纖維降解。

-雜質(zhì)清理：使用振動(dòng)篩（目孔大小0.5-1.0毫米）去除秸稈中的泥土和石塊，然后用風(fēng)力分選機(jī)去除輕質(zhì)雜質(zhì)。

3.廢紙：采用再生紙漿，需進(jìn)行分選，剔除塑料、金屬等不可降解雜質(zhì)。

-廢紙分類：按來源分為舊報(bào)紙、舊書刊、舊包裝箱等，不同類別廢紙的纖維形態(tài)和污染程度不同，需分別處理。

-剔除雜質(zhì)：使用磁選機(jī)去除金屬釘、回形針等金屬雜質(zhì)，然后用浮選機(jī)去除塑料薄膜等輕質(zhì)污染物。

（二）原料預(yù)處理

1.清洗：使用清水或堿性溶液（pH值10-12）去除原料表面的灰塵和油污。

-清洗流程：將原料放入螺旋清洗機(jī)，用清水或堿性溶液浸泡30分鐘，然后沖洗3-5次，每次間隔20分鐘，確保殘留化學(xué)品去除。

-堿液配方：NaOH濃度為1-2%，Na?S濃度為0.5-1%，可根據(jù)原料污染程度調(diào)整。

2.剪切：將長纖維原料（如秸稈）剪至5-10厘米長度，提高后續(xù)制漿效率。

-剪切設(shè)備：使用往復(fù)式剪切機(jī)或旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)，剪切后纖維長度均勻性要求在±2毫米以內(nèi)。

-纖維篩選：剪切后通過振動(dòng)篩（目孔大小2-3毫米）去除過長或過短的纖維，確保纖維長度一致。

3.破碎：通過破碎機(jī)將原料打碎成小塊，便于后續(xù)化學(xué)處理。

-破碎設(shè)備：使用錘式破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)，將原料破碎至10-20毫米小塊。

-破碎效果：破碎后的原料應(yīng)無大塊存在，破碎率要求達(dá)到90%以上。

三、制漿工藝

（一）化學(xué)制漿

1.浸泡：將預(yù)處理后的原料放入浸漬池，加入化學(xué)藥品（如硫酸鹽法中的NaOH和Na?S），浸泡時(shí)間4-8小時(shí)，溫度50-60℃。

-浸泡流程：將原料在浸漬池中均勻鋪開，確保無堆積，然后緩慢加入化學(xué)藥品，攪拌使藥品均勻分布。

-化學(xué)藥品投加量：NaOH按原料干重的15-20%投加，Na?S按原料干重的10-15%投加，可根據(jù)原料硬度調(diào)整。

2.堿處理：在高壓蒸煮器中加熱至130-150℃，維持1-3小時(shí)，使木質(zhì)素溶解，纖維分離。

-蒸煮流程：將浸泡后的原料放入高壓蒸煮器，緩慢升溫至設(shè)定溫度，保持壓力在1.5-2.0MPa，蒸煮時(shí)間根據(jù)原料類型調(diào)整。

-蒸煮終點(diǎn)檢測：通過滴定法檢測木質(zhì)素含量，確保木質(zhì)素溶解率大于85%。

3.洗滌：用熱水洗滌，去除殘留堿液和木質(zhì)素，得到紙漿。

-洗滌流程：將蒸煮后的紙漿放入洗滌塔，使用熱水循環(huán)洗滌，洗滌次數(shù)3-5次，每次洗滌時(shí)間30分鐘，確保堿液和木質(zhì)素去除率大于95%。

-洗滌水回收：洗滌水經(jīng)濃縮后可回用于浸泡工序，減少水資源消耗。

（二）機(jī)械制漿

1.磨漿：將原料通過盤磨機(jī)或鼓式磨漿機(jī)粉碎，纖維長度控制在0.5-2毫米。

-磨漿流程：將原料加入磨漿機(jī)，逐步調(diào)節(jié)磨漿間隙，先粗磨后細(xì)磨，確保纖維均勻粉碎。

-磨漿參數(shù)：盤磨機(jī)間隙初始值0.5毫米，逐步減小至0.2毫米；鼓式磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速600-800轉(zhuǎn)/分鐘。

2.除沙：使用篩網(wǎng)或水力旋流器去除雜質(zhì)，提高紙漿純凈度。

-篩網(wǎng)除沙：使用多級篩網(wǎng)（目孔大小0.1-0.3毫米）逐級去除細(xì)小雜質(zhì)。

-水力旋流器除沙：通過離心力分離雜質(zhì)，旋流器出口設(shè)置分級篩，進(jìn)一步去除細(xì)沙。

（三）漿料調(diào)配

1.衡量：按比例混合不同來源的紙漿（如30%化學(xué)漿+70%機(jī)械漿），調(diào)整纖維含量至150-200克/平方米。

-混合設(shè)備：使用漿料混合機(jī)，確保不同來源的紙漿混合均勻，混合時(shí)間不少于10分鐘。

-纖維含量檢測：使用纖維定量器定期檢測漿料纖維含量，確保符合要求。

2.調(diào)節(jié)：加入分散劑（如羧甲基纖維素鈉）和施膠劑（如松香），改善纖維分散性和紙張防水性。

-分散劑投加：羧甲基纖維素鈉按漿料干重的0.5-1.0%投加，使用分散劑溶解器充分溶解后加入漿料。

-施膠劑投加：松香按漿料干重的0.2-0.5%投加，使用施膠劑混合器充分混合后加入漿料。

四、抄造工藝

（一）漿料制備

1.均質(zhì)：通過攪拌器使?jié){料均勻混合，避免纖維團(tuán)聚。

-均質(zhì)設(shè)備：使用靜態(tài)混合器或動(dòng)態(tài)混合器，混合時(shí)間不少于5分鐘，確保漿料均勻性。

-均質(zhì)效果檢測：使用顯微鏡觀察漿料纖維分布，確保無纖維團(tuán)聚現(xiàn)象。

2.調(diào)節(jié)：檢測pH值（7.0-8.0）和濃度（1.5-3.0%），確保抄造穩(wěn)定性。

-pH值調(diào)節(jié)：使用酸堿自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將漿料pH值控制在7.0-8.0范圍內(nèi)。

-濃度調(diào)節(jié)：使用稀釋泵或濃縮器調(diào)節(jié)漿料濃度，確保濃度穩(wěn)定在1.5-3.0%范圍內(nèi)。

（二）紙機(jī)操作

1.配漿：將調(diào)整好的漿料泵入網(wǎng)部，網(wǎng)速控制在300-500米/分鐘。

-泵送系統(tǒng)：使用離心泵或柱塞泵，泵送壓力0.5-1.0MPa，確保漿料均勻供應(yīng)。

-網(wǎng)部設(shè)計(jì)：使用長網(wǎng)造紙機(jī)或圓網(wǎng)造紙機(jī)，根據(jù)紙張類型選擇合適的網(wǎng)部結(jié)構(gòu)。

2.成型：纖維在成形網(wǎng)上脫水，形成濕紙幅。

-成型過程：漿料通過成形網(wǎng)上的孔洞，水分逐漸脫除，纖維交織形成濕紙幅。

-成型效果檢測：使用濕紙幅定量器檢測濕紙幅定量，確保定量穩(wěn)定在150-200克/平方米。

3.晾干：濕紙幅通過壓榨輥（壓力0.5-1.0MPa）和干燥箱（溫度100-150℃）逐步脫水。

-壓榨輥：使用多組壓榨輥，逐步增加壓力，去除濕紙幅中多余水分。

-干燥箱：使用熱風(fēng)干燥箱，熱風(fēng)溫度100-150℃，干燥時(shí)間30-60分鐘，確保紙張含水率低于8%。

（三）后處理

1.施膠：在超級壓光機(jī)中添加硅酸鈉，提高紙張光澤度和耐水性。

-施膠流程：將干燥后的紙張通過超級壓光機(jī)，在壓光過程中添加硅酸鈉溶液，提高紙張施膠度。

-施膠效果檢測：使用施膠度測試儀檢測紙張施膠度，確保施膠度達(dá)到要求。

2.分切：將成卷紙張按規(guī)格分切，寬度誤差±2毫米。

-分切設(shè)備：使用自動(dòng)分切機(jī)，根據(jù)規(guī)格要求設(shè)置分切寬度和長度，分切過程中使用鋒利刀具確保切口平整。

-分切質(zhì)量檢測：使用卷尺檢測分切紙張寬度，確保寬度