倉庫管理制度范本（2025年版）一、總則1.目的為規(guī)范倉庫物資管理，確保物資安全、賬實相符、流轉(zhuǎn)高效，滿足企業(yè)生產(chǎn)/運營需求，同時降低損耗與成本，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《倉儲場所消防安全管理通則》等相關法規(guī)，結(jié)合公司實際情況，制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司所有倉庫（含原材料倉、半成品倉、成品倉、五金備件倉、危險品倉等），涵蓋物資的入庫、存儲、出庫、盤點、安全管理及人員職責等全流程管理。3.基本原則賬實相符：所有物資必須做到實物數(shù)量與系統(tǒng)/臺賬記錄一致。分類存儲：按物資屬性（如原料、成品、危險品）分區(qū)存放，避免混雜。先進先出：優(yōu)先發(fā)放入庫時間早的物資，防止過期/變質(zhì)。安全第一：嚴格執(zhí)行防火、防盜、防潮、防損等安全措施。二、倉庫組織與人員職責1.倉庫組織架構(gòu)倉庫設倉庫主管（或經(jīng)理）、倉管員（按物資類別分工，如原料倉管、成品倉管）、搬運/裝卸組（外包或內(nèi)部兼職），必要時配置質(zhì)檢員（負責入庫物資驗收）。2.崗位職責（1）倉庫主管統(tǒng)籌倉庫日常運營，制定/優(yōu)化管理制度與流程；監(jiān)督物資出入庫、存儲、盤點等環(huán)節(jié)合規(guī)性，處理異常問題；協(xié)調(diào)與采購、生產(chǎn)、銷售等部門的物資需求對接；定期組織安全檢查與員工培訓，確保制度落地。（2）倉管員負責分管區(qū)域物資的入庫驗收、分類存放、標識維護；嚴格執(zhí)行出庫審批流程，核對單據(jù)與實物一致性；每日檢查庫存狀態(tài)（如溫濕度、破損、過期），及時上報異常；定期盤點（月度/季度），編制差異報告并跟進處理；維護倉庫5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），確保環(huán)境整潔。（3）搬運/裝卸組按規(guī)范操作叉車、堆高機等設備，輕拿輕放，避免物資損壞；配合倉管員完成大件物資的出入庫搬運，確保人身與物資安全。三、物資入庫管理1.入庫流程步驟1：預約與通知

采購/需求部門提前1-2個工作日通知倉庫預計到貨時間、物資類別及數(shù)量（緊急物資需特殊說明）。步驟2：到貨驗收

-外觀檢查：倉管員核對物資外包裝是否完好（無破損、受潮、變形），標簽信息（品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、供應商）是否清晰。

-數(shù)量清點：按送貨單逐項清點實物數(shù)量（大宗物資可抽檢，但需記錄抽檢比例），貴重/精密物資需全檢。

-質(zhì)量檢驗：需質(zhì)檢的物資（如原材料、設備配件），通知質(zhì)檢員依據(jù)《檢驗標準》抽樣檢測（如性能、規(guī)格、安全性），檢驗合格后方可入庫；不合格物資單獨存放并標注“待處理”，由采購部聯(lián)系供應商退換。步驟3：單據(jù)處理

驗收合格后，倉管員填寫《入庫單》（需包含：入庫日期、物資編碼、品名、規(guī)格、數(shù)量、供應商、批次號、驗收人、質(zhì)檢結(jié)果），經(jīng)倉庫主管審核后，與送貨單、質(zhì)檢報告一并存檔。系統(tǒng)操作：在ERP/WMS系統(tǒng)中錄入入庫信息，更新庫存臺賬。特殊說明：

-緊急物資可先暫存“待驗區(qū)”，驗收合格后立即辦理入庫；

-無采購訂單或無明確接收需求的物資，倉庫有權(quán)拒收。四、物資存儲管理1.分區(qū)與標識區(qū)域劃分：按物資屬性設置專區(qū)（如原料區(qū)、成品區(qū)、危險品區(qū)、待處理區(qū)），危險品（如化學品、易燃易爆品）需單獨存放于符合《危險化學品安全管理條例》的防爆倉庫，并設置明顯警示標志。貨位管理：每個貨位標注編號（如A-01-01，代表A區(qū)第1排第1層），物資按“分類+批次”上架，相同物資集中存放，便于查找。標識要求：每個貨位/托盤懸掛標簽，注明物資名稱、規(guī)格、批次號、入庫日期、數(shù)量上限、安全警示（如“防潮”“向上”“易碎”）。2.存儲要求環(huán)境控制：根據(jù)物資特性調(diào)節(jié)存儲環(huán)境（如電子元件需防潮（濕度≤60%）、食品原料需冷藏（0-4℃）、精密儀器需避光防震）；倉庫需配備溫濕度計，倉管員每日記錄（異常時上報處理）。堆碼規(guī)范：遵循“上輕下重、上小下大”原則，高度不超過貨架承重限制（一般≤2米），垛與垛間距≥0.5米，通道寬度≥1.2米（便于搬運）。先進先出（FIFO）：通過批次號/入庫日期標識，優(yōu)先發(fā)放早入庫物資（如標簽標注“2025-01-01入庫”優(yōu)先于“2025-03-01入庫”）；系統(tǒng)設置FIFO提醒功能，倉管員出庫時核對。五、物資出庫管理1.出庫流程步驟1：申請與審批

需求部門填寫《出庫單》（需包含：領用部門、物資編碼、品名、規(guī)格、數(shù)量、用途、申請人、審批人），按權(quán)限審批：

-常規(guī)物資：部門負責人審批；

-貴重物資（單價≥5000元）/大批量物資（總金額≥1萬元）：需分管副總審批；

-危險品：額外需安全管理部門審批。步驟2：備貨與核對

倉管員根據(jù)《出庫單》到對應貨位取貨，核對物資名稱、規(guī)格、數(shù)量與單據(jù)一致，檢查外觀狀態(tài)（如無破損、變質(zhì)）。若為先進先出物資，需優(yōu)先拿取最早批次。步驟3：發(fā)貨與單據(jù)

-實物交接：倉管員與領用人當面清點，確認無誤后簽字；貴重物資需雙方簽字并登記交接記錄。

-單據(jù)處理：倉管員填寫《出庫單》（一式三聯(lián)：倉庫留存、財務記賬、領用部門存檔），系統(tǒng)更新庫存臺賬（減少對應數(shù)量）。

-特殊出庫：贈品、樣品、報廢物資出庫需單獨標注用途，并附相關部門說明文件。六、庫存盤點管理1.盤點類型日常抽盤：倉管員每日對高頻物資（如常用原料、輔料）隨機抽查（比例≥10%），核對系統(tǒng)與實物數(shù)量。月度全盤：每月末對所有物資進行全面盤點（重點：高價值物資、易損耗物資、長期滯留物資），編制《月度盤點表》。季度/年度大盤：每季度/年末聯(lián)合財務、審計部門進行全庫盤點，差異率超過1%（或公司規(guī)定標準）的需專項分析原因。2.盤點流程盤點前：暫停所有物資出入庫（緊急情況需記錄臨時變動），倉管員整理貨位，確保物資擺放整齊、標識清晰。盤點中：按貨位逐項清點實物，記錄實際數(shù)量（與系統(tǒng)庫存對比），差異項標注“盤盈”（實物＞系統(tǒng)）或“盤虧”（實物＜系統(tǒng)）。盤點后：編制《盤點差異報告》（含差異物資明細、原因分析：如記錄錯誤、破損丟失、未及時入賬等），經(jīng)倉庫主管、財務負責人簽字確認后，報總經(jīng)理審批。差異處理：盤盈物資需查明來源（如供應商多發(fā)），按規(guī)定補單或退回；盤虧物資由責任部門（如倉管員、使用部門）說明原因，按公司制度賠償或追責。七、安全管理1.消防安全倉庫內(nèi)嚴禁煙火，設置明顯“禁止吸煙”“嚴禁明火”標志；配備足量消防器材（滅火器、消防栓、煙感報警器），定期檢查有效性（每月一次），確保通道暢通（無雜物堵塞）；危險品倉需符合《建筑設計防火規(guī)范》，與其他區(qū)域隔離（防火墻分隔），安裝防爆電器與通風設備。2.防盜防損倉庫安裝監(jiān)控攝像頭（覆蓋所有出入口、存儲區(qū)），24小時錄像保存≥30天；非倉庫人員進入需登記（姓名、部門、事由、進出時間），由倉管員陪同；貴重物資（如貴金屬、精密設備）單獨上鎖存放，領用需雙人簽字確認。3.其他安全定期檢查貨架、叉車等設備安全性（如貨架承重、叉車剎車），發(fā)現(xiàn)隱患立即停用并維修；潮濕區(qū)域（如五金倉）放置干燥劑，防霉區(qū)域（如布料倉）定期通風除濕；員工需穿戴防護裝備（如手套、安全鞋），搬運重物時遵守操作規(guī)程（如使用推車，禁止肩扛）。八、人員與培訓1.人員要求倉管員需持《倉儲管理培訓合格證》（或內(nèi)部考核通過），熟悉物資屬性與存儲要求；新員工入職需接受崗前培訓（包括制度、安全操作、系統(tǒng)使用），考核合格后方可獨立上崗。2.培訓計劃每季度組織1次全員培訓（內(nèi)容：新版制度、消防演練、安全案例分析）；每年邀請第三方機構(gòu)進行倉儲管理優(yōu)化培訓（如WMS系統(tǒng)應用、精益庫存管理）。九、附則1.本制度自2025年X月X日