學(xué)習(xí)單元一梯形塊造型《SolidWorks三維建模設(shè)計》

課題一簡單零件的建模

模塊二零件的建模教學(xué)目標(biāo)掌握用軟件工具與特征創(chuàng)建零件的方法

2確定創(chuàng)建的模型的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置1模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)掌握3D草圖的繪制方法

2會編輯零件材料，確定其質(zhì)量和質(zhì)心位置1課題一簡單零件的建模學(xué)習(xí)單元一梯形塊造型圖樣及建模分析圖樣分析設(shè)置單位及小數(shù)位數(shù)創(chuàng)建基礎(chǔ)特征創(chuàng)建3D草圖拉伸切除右前角編輯零件材料確定零件質(zhì)量和質(zhì)心位置拉伸切除0.56吋孔建立示的梯形塊模型。零件材料為6061鋁合金，模型左側(cè)底邊的中心位于坐標(biāo)原點，利用提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及質(zhì)心的位置。插入三個特征：一個拉伸基體和兩個拉伸切除（第一個拉伸切除需插入一個3D草圖作為拉伸切除時的草圖）計算總質(zhì)量和質(zhì)心位置時必須設(shè)置正確的文檔屬性，單位系統(tǒng)選擇IPS（英寸、磅、秒）；“基本單位”和“質(zhì)量/截面屬性”的小數(shù)位數(shù)均設(shè)為2位小數(shù)。1.在SolidWorks中新建一個零件。2.設(shè)置模型的文檔屬性：計算總質(zhì)量和重心位置時必須設(shè)置正確的文檔屬性，單位系統(tǒng)選擇IPS（英寸、磅、秒）；“基本單位”和“質(zhì)量/截面屬性”的小數(shù)位數(shù)均設(shè)為2位小數(shù)。3.創(chuàng)建“草圖1”：選擇“前視基準(zhǔn)面”為草圖基準(zhǔn)平面，使零件原點位于草圖的左下角。編輯相關(guān)幾何關(guān)系與尺寸，如圖所示。4.創(chuàng)建拉伸基體特征：選擇“兩側(cè)對稱”作為【方向1】的終止條件，深度為2.50in。5.創(chuàng)建“3D草圖1”：點擊展開“插入”菜單，點擊打開“3D草圖”，再利用直線草圖工具創(chuàng)建一個封閉的3D草圖，“3D草圖1”就是第一個拉伸切除特征的輪廓，注意相應(yīng)的幾何關(guān)系與尺寸，結(jié)果如圖所示。6.創(chuàng)建拉伸切除特征：選擇“給定深度”為默認的終止條件，由于繪制3D草圖時不需要選擇草圖基準(zhǔn)面，所以對話框中的“拉伸方向”高亮顯示則提示需要選擇“拉伸切除的方向”，選擇如圖所示的斜頂面作為切除的矢量方向。7.創(chuàng)建“草圖2”：選擇“拉伸1”的頂部平面，畫一個圓，注意要求的幾何關(guān)系與尺寸。8.創(chuàng)建第二個拉伸切除特征：選擇“給定深度”作為默認的終止條件，深度為1.50in。。小貼士：繪制草圖時按擊鍵盤上的空格（Space）鍵，然后雙擊屏幕上彈出的【方向】中的“*正視于”選項，可將基準(zhǔn)平面旋轉(zhuǎn)到屏幕正向，方便作圖。也可在“前導(dǎo)工具欄”中直接點擊“正視于”按鍵。9.編輯材料：選擇合金鋼作為零件材料：右擊【特征管理設(shè)計樹】中的“材質(zhì)”選項，在彈出的選項中選擇“編輯材料”，點擊展開“鋁合金”（點擊左側(cè)的“+”號），選擇“6061鋁合金”，最后依次點擊下方的“應(yīng)用”和“關(guān)閉”按鈕，完成材料的編輯。10.計算總質(zhì)量并定位重心位置：單擊命令管理器中【評估】選項，點擊【質(zhì)量屬（特）性】工具按鈕，彈出“質(zhì)量特性”顯示窗口，結(jié)果如圖所示。總質(zhì)量為1.74lb；重心坐標(biāo)為：X=1.63in，Y=1.01in，Z=-0.03in。建模過程回顧創(chuàng)建基礎(chǔ)特征的草圖雙向拉伸創(chuàng)建基礎(chǔ)特征創(chuàng)建出3D草圖拉伸切除右下角確定質(zhì)量、體積、質(zhì)心編輯零件材料拉伸切除出0.56吋盲孔創(chuàng)建盲孔的草圖小結(jié)1.掌握利用SolidWorks的工具與特征，包括拉伸基體/凸臺、拉伸切除等創(chuàng)建三維模型。2.能夠計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置。

重點和難點是3D草圖的創(chuàng)建思考與練習(xí)

建立如下圖所示的連接塊模型。零件材料為黃銅，利用提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及質(zhì)心的位置。（坐標(biāo)系原點位于底面圓心處）學(xué)習(xí)單元二半軸造型《SolidWorks三維建模設(shè)計》

課題一簡單零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)掌握簡單零件建模的方法和步驟

2會編輯零件材料，確定其質(zhì)量和質(zhì)心位置1課題一簡單零件的建模學(xué)習(xí)單元二半軸造型圖樣及建模分析圖樣分析設(shè)置單位及小數(shù)位數(shù)創(chuàng)建零件特征編輯零件材料確定零件質(zhì)量和質(zhì)心位置建立圖示的半軸模型。零件材料為1060鋁合金，利用提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及質(zhì)心的位置。（原點位于右側(cè)端面圓心處）插入五個特征：兩個拉伸特征、三個拉伸切除特征。補充學(xué)習(xí)：機械圖紙的第一視角和第三視角問題的引入：不同的國家都有不同的圖紙標(biāo)準(zhǔn)和表達方式。ISO國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖紙當(dāng)中使用第一角和第三角投影都是可以的，我國采用的是“第一視角”投影法。第一視角法，也稱第一象限法，俗稱投影法。第一視角物體被想象在第一象限，第一視角剛可以理解為人不動物動，我們需要哪個視圖就可以把物體“放倒”到那個視圖中，物體位于觀察者和投影面之間。第三視角法，也稱第三象限法，俗稱鏡面法。第三視角物體被想象在第三象限，第三視角可以理解為物不動人動，我們需要哪一邊的視圖就需要從哪一面去看，投影面位于觀察者和物體之間。使用第一角投影的有中國大陸、德國、法國、前蘇聯(lián)。使用第三角投影的有美國、英國、日本、臺灣地區(qū)等。第一角投影法也稱歐洲方法或E法。補充學(xué)習(xí)：機械圖紙的第一視角和第三視角補充學(xué)習(xí)：機械圖紙的第一視角和第三視角1.在SolidWorks中新建一個零件。2.設(shè)置模型的文檔屬性：計算總質(zhì)量和重心位置時必須設(shè)置正確的文檔屬性。3.創(chuàng)建“草圖1”：選擇“右視基準(zhǔn)面”作為草圖基準(zhǔn)平面，應(yīng)用中心線草圖工具，讓草圖圓心位于草圖原點，注意要求的幾何關(guān)系和尺寸，如圖所示。4.創(chuàng)建拉伸基體特征：選擇“給定深度”作為默認的終止條件，深度為241mm，注意拉伸方向，點擊“給定深度”左側(cè)的方向選擇鍵，選擇與默認相反的方向。5.創(chuàng)建“草圖2”：選擇“拉伸1的左端面”作為草圖基準(zhǔn)平面，繪制草圖，注意要求的幾何關(guān)系和尺寸，結(jié)果如圖所示。6.創(chuàng)建拉伸切除特征：選擇“給定深度”作為默認的終止條件，深度為78mm。7.創(chuàng)建“草圖3”：繼續(xù)選擇“拉伸1的左端面”作為草圖基準(zhǔn)平面，注意要求的幾何關(guān)系和尺寸。（1）繪制一根過圓心的構(gòu)造線，然后利用系統(tǒng)默認垂直聯(lián)想功能繪制另兩條線，如圖a所示。（2）利用【鏡像實體】命令鏡像出構(gòu)造線對面的圖形，如圖b所示。（3）利用【轉(zhuǎn)換實體引用】命令將圓弧輪廓線轉(zhuǎn)換為實體線，然后通過【剪裁實體】命令修剪掉多余的弧線，如圖c所示。（4）添加尺寸約束，如圖d所示。8.創(chuàng)建第二個拉伸基體：選擇“給定深度”為默認的終止條件，深度為33mm。9.創(chuàng)建“草圖4”：選擇“上視基準(zhǔn)面”作為草圖基準(zhǔn)平面，注意要求的幾何關(guān)系和尺寸。10.創(chuàng)建第二個拉伸切除特征：選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件，注意切除的方向。11.創(chuàng)建“草圖5”：選擇“拉伸1的前側(cè)面”作為草圖基準(zhǔn)平面，注意要求的幾何關(guān)系和尺寸。12.創(chuàng)建第三個拉伸切除特征：選擇“給定深度”作為默認的終止條件，深度為13mm。13.編輯材料：選擇1060鋁合金作為零件的材料。13.計算零件的總質(zhì)量并定位重心：單擊命令管理器中【評估】選項，點擊【質(zhì)量屬（特）性】工具按鈕，彈出“質(zhì)量特性”顯示窗口，結(jié)果如圖所示。建模過程回顧小結(jié)1.掌握利用SolidWorks的工具與特征，包括拉伸基體/凸臺、拉伸切除等創(chuàng)建三維模型。2.能夠計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置。學(xué)習(xí)單元三導(dǎo)板造型《SolidWorks三維建模設(shè)計》

課題一簡單零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)掌握簡單零件建模的方法和步驟

2會編輯零件材料，確定其質(zhì)量和質(zhì)心位置1課題一簡單零件的建模學(xué)習(xí)單元三導(dǎo)板造型圖樣及建模分析圖樣分析設(shè)置單位及小數(shù)位數(shù)創(chuàng)建零件特征編輯零件材料確定零件質(zhì)量和質(zhì)心位置建立圖示導(dǎo)板模型。零件材料為1060鋁合金，原點位于模型長寬高最大尺寸的中心，利用提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及重心的位置。要插入十個特征，包括一個拉伸特征、五個拉伸切除特征、三個鏡像特征和一個圓角過渡特征。1.在SolidWorks中新建一個零件。2.設(shè)置模型的文檔屬性：單位系統(tǒng)選擇公制；小數(shù)位數(shù)設(shè)為2位小數(shù)。3.創(chuàng)建“草圖1”：選擇“前視基準(zhǔn)面”作為草圖基準(zhǔn)平面繪制草圖，選擇“中心矩形”方式繪制矩形，使得矩形的中心與原點重合，注意要求的幾何關(guān)系和尺寸，如圖所示。4.創(chuàng)建拉伸基體特征：選擇“兩側(cè)對稱”方式作為方向1的終止條件，深度為30mm，如圖所示。5.創(chuàng)建“草圖2”：選擇“拉伸1的前端面”作為草圖基準(zhǔn)平面，繪制草圖并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸。6.創(chuàng)建拉伸切除特征：注意此時選擇的“草圖2”圍成了多個封閉的輪廓，所以拉伸切除對話框中會自動展開并高亮顯示【所選輪廓】選項，提示選擇拉伸切除的封閉區(qū)域，選擇右下角封閉區(qū)域，選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件，結(jié)果如圖所示。7.創(chuàng)建第二個拉伸切除特征：仍然以剛才的“草圖2”為第二個拉伸切除特征的草圖，鼠標(biāo)左擊“草圖2”所需要切除的區(qū)域，選擇默認的“給定深度”作為終止條件，深度為5.5mm。小貼士：如果“拉伸”操作所選擇的“草圖”圍成了多個封閉的輪廓，則在拉伸切除對話框中會自動展開并高亮顯示【所選輪廓】選項，提示選擇拉伸切除的封閉區(qū)域。由于第一次拉伸切除已用到“草圖2”，所以系統(tǒng)自動折疊隱藏了“草圖2”，如需要再次調(diào)用剛才的“草圖2”，則需要先展開折疊的零件“半軸”，再展開“拉伸-切除1”，點擊選中其下的“草圖2”即可。8.創(chuàng)建第三個拉伸切除特征：同樣還以剛才的“草圖2”為拉伸切除的草圖，鼠標(biāo)左擊“草圖2”所需要切除的右上角區(qū)域，選擇默認的“給定深度”作為“方向1”的終止條件，深度為2mm。9.創(chuàng)建第一個鏡像特征操作：鏡像面為“上視基準(zhǔn)面”；鏡像特征為“拉伸-切除1”和“拉伸-切除2”及“拉伸-切除3”，操作過程及結(jié)果如圖所示。小貼士：鏡像時，可先選擇“鏡像面/基準(zhǔn)面”，也可先選擇“要鏡像的特征”，這是該軟件類似Windows操作的特點，即：可先選擇操作對象，也可先選擇操作方法。10.創(chuàng)建第二個鏡像特征操作：鏡像面為“前視基準(zhǔn)面”；鏡像特征為“鏡像1”和“拉伸-切除2”及“拉伸-切除3”，操作過程及結(jié)果如圖所示。小貼士：鏡像時，可先選擇“鏡像面/基準(zhǔn)面”，也可先選擇“要鏡像的特征”，這是該軟件類似Windows操作的特點，即：可先選擇操作對象，也可先選擇操作方法。11.創(chuàng)建“草圖3”：選擇“拉伸1的上表面”作為草圖基準(zhǔn)平面，繪制草圖并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸。12.創(chuàng)建第四個拉伸切除特征：選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件，結(jié)果如圖所示。13.創(chuàng)建“草圖4”：選擇“拉伸切除4的前端面”作為草圖基準(zhǔn)平面，繪制草圖并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸。14.創(chuàng)建第五個拉伸切除特征：選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件，結(jié)果如圖所示。15.創(chuàng)建第三個鏡像特征：鏡像面為“上視基準(zhǔn)面”，鏡像特征為拉伸切除5，結(jié)果如圖所示。16.創(chuàng)建“圓角”特征：選擇“拉伸-切除5和鏡像3的特征”中的四條邊線圓角過渡，修改“半徑”為2.5mm，結(jié)果如圖所示。17.編輯材料：選擇1060鋁合金作為零件的材料。18.計算零件的總質(zhì)量并定位重心：單擊命令管理器中【評估】選項，點擊【質(zhì)量屬（特）性】工具按鈕，彈出“質(zhì)量特性”顯示窗口，結(jié)果如圖所示。建模過程回顧小結(jié)1.掌握利用SolidWorks的工具與特征，包括拉伸基體/凸臺、拉伸切除等創(chuàng)建三維模型。2.能夠計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置。學(xué)習(xí)單元4

支架造型《SolidWorks三維建模設(shè)計》

課題一簡單零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)掌握簡單零件建模的方法和步驟

2會編輯零件材料，確定其質(zhì)量和質(zhì)心位置1課題一簡單零件的建模學(xué)習(xí)單元四支架造型本單元的教學(xué)目標(biāo)掌握簡單零件建模的方法和步驟

2會編輯零件材料，確定其質(zhì)量和質(zhì)心位置1課題一簡單零件的建模學(xué)習(xí)單元四支架造型圖樣及建模分析圖樣分析設(shè)置單位及小數(shù)位數(shù)創(chuàng)建零件特征編輯零件材料確定零件質(zhì)量和質(zhì)心位置建立圖示導(dǎo)板模型。零件材料為1060鋁合金，利用提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及重心的位置（原點位于模型頂部折線的中心）要插入七個特征建立此模型，包括薄壁拉伸、拉伸凸臺、兩個拉伸切除和三個圓角（或兩個圓角）過渡。利用參考構(gòu)造平面來建立圓周特征。1.在SolidWorks中新建一個零件。2.設(shè)置模型的文檔屬性：單位系統(tǒng)選擇公制；小數(shù)位數(shù)設(shè)為2位小數(shù)。3.創(chuàng)建“草圖1”：選擇“前視基準(zhǔn)面”為草圖基準(zhǔn)平面，使用直線命令，插入要求的幾何關(guān)系與尺寸，如圖所示。4.創(chuàng)建“拉伸－薄壁1”特征：這是基體特征，選擇“兩側(cè)對稱”為方向1的終止條件，深度為52mm，薄壁厚度為12mm，如圖所示。5.創(chuàng)建“基準(zhǔn)面1”：基準(zhǔn)面1就是拉伸凸臺特征的草圖基準(zhǔn)平面，選擇“右側(cè)上下兩個面”從而插入中分面選項，創(chuàng)建中分的基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)面1位于頂面和底面的中間，結(jié)果如圖所示。小貼士：還可以采用“過點且垂直于曲線”的方式，選擇左側(cè)豎線中點和左側(cè)豎線；或通過“選擇點和平面”的方式，選擇右側(cè)豎線中點和頂面，來創(chuàng)建基準(zhǔn)面。6.創(chuàng)建“草圖2”：選擇基準(zhǔn)面1作為草圖基準(zhǔn)平面，使用“正視于”視圖工具，畫一個圓來創(chuàng)建凸臺特征，插入要求的幾何關(guān)系。7.創(chuàng)建拉伸凸臺特征：應(yīng)用對稱，選擇“兩側(cè)對稱”作為方向1的終止條件，深度為32mm。8.創(chuàng)建“草圖3”：選擇“凸臺-拉伸1”特征的頂部圓形平面作為草圖基準(zhǔn)平面，畫一個圓，注意要求的幾何關(guān)系和尺寸。9.創(chuàng)建第一個拉伸切除特征：選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件。10.創(chuàng)建“草圖4”：選擇“拉伸－薄壁1”的頂面作為草圖基準(zhǔn)平面，繪制草圖，注意要求的幾何關(guān)系和尺寸。11.創(chuàng)建第二個拉伸切除特征：選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件。12.創(chuàng)建“圓角1”特征：選擇“拉伸－薄壁1”特征的左右邊線進行圓角過渡，半徑為12mm。13.創(chuàng)建“圓角2”特征：選擇“拉伸－薄壁1”特征的頂邊和底邊等邊線創(chuàng)建圓角過渡特征，半徑為4mm。14.編輯材料：選擇1060鋁合金作為零件的材料。15.計算零件的總質(zhì)量并定位重心：單擊命令管理器中【評估】選項，點擊【質(zhì)量屬（特）性】工具按鈕，彈出“質(zhì)量特性”顯示窗口，結(jié)果如圖所示。建模過程回顧小結(jié)1.掌握利用SolidWorks的工具與特征，包括拉伸基體/凸臺、拉伸切除等創(chuàng)建三維模型。2.能夠計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置。學(xué)習(xí)單元五皮帶輪造型《SolidWorks三維建模設(shè)計》

課題一簡單零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)掌握簡單零件建模的方法和步驟

2會編輯零件材料，確定其質(zhì)量和質(zhì)心位置1課題一簡單零件的建模學(xué)習(xí)單元五皮帶輪造型補充旋轉(zhuǎn)通過繞中心線旋轉(zhuǎn)一個或多個輪廓來添加或移除材料。您可以生成凸臺/基體、旋轉(zhuǎn)切除或旋轉(zhuǎn)曲面。旋轉(zhuǎn)特征可以是實體、薄壁特征或曲面。1、實體旋轉(zhuǎn)特征的草圖可以包含多個相交輪廓。您可選擇一個或多個相交或非相交草圖生成旋轉(zhuǎn)。2、薄壁或曲面旋轉(zhuǎn)特征的草圖可包含多個開環(huán)的或閉環(huán)的相交輪廓。3、輪廓草圖必須是2D草圖；輪廓不支持3D草圖。旋轉(zhuǎn)軸可以是3D草圖。4、輪廓不能與中心線交叉。如果草圖包含一條以上中心線，請選擇想要用作旋轉(zhuǎn)軸的中心線。僅對于旋轉(zhuǎn)曲面和旋轉(zhuǎn)薄壁特征而言，草圖不能位于中心線上。5、在中心線內(nèi)為旋轉(zhuǎn)特征標(biāo)注尺寸時，將生成旋轉(zhuǎn)特征的半徑尺寸。當(dāng)穿越中心線標(biāo)注尺寸時，生成旋轉(zhuǎn)特征的直徑尺寸。6、可以生成多個半徑或直徑尺寸，而不用每次都選擇中心線。知識鏈接皮帶輪的基礎(chǔ)知識皮帶輪，屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼；一般尺寸較小的，可以設(shè)計為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，如小型柴油機動力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設(shè)備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農(nóng)業(yè)機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發(fā)電機，軋花機等等。知識鏈接皮帶輪的基礎(chǔ)知識皮帶輪各項指標(biāo)及材質(zhì)的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則。皮帶輪傳動的優(yōu)點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩(wěn)、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；皮帶輪傳動對于皮帶輪的制造和安裝精度不像嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。皮帶傳動的缺點有：皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持準(zhǔn)確的傳動比；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。知識鏈接皮帶輪的基礎(chǔ)知識皮帶輪，屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設(shè)計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼；一般尺寸較小的，可以設(shè)計為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，如小型柴油機動力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設(shè)備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農(nóng)業(yè)機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發(fā)電機，軋花機等等。皮帶輪各項指標(biāo)及材質(zhì)的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則。皮帶輪傳動的優(yōu)點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩(wěn)、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；皮帶輪傳動對于皮帶輪的制造和安裝精度不像嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。皮帶傳動的缺點有：皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持準(zhǔn)確的傳動比；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。圖樣及建模分析圖樣分析設(shè)置單位及小數(shù)位數(shù)創(chuàng)建零件特征編輯零件材料確定零件質(zhì)量和質(zhì)心位置建立圖示的帶輪模型。零件的材料為黃銅，原點位于軸線厚度方向的中心，利用提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及重心的位置。要插入四個特征建立此模型，包括一個旋轉(zhuǎn)、兩個拉伸切除和一個陣列。1.在SolidWorks中新建一個零件。2.設(shè)置模型的文檔屬性：單位系統(tǒng)選擇公制；小數(shù)位數(shù)設(shè)為2位小數(shù)。3.創(chuàng)建“草圖1”：選擇“前視基準(zhǔn)面”作為草圖基準(zhǔn)平面，使用構(gòu)造幾何線，運用鏡像作圖，約束相關(guān)的幾何關(guān)系和尺寸，注意原點的位置，操作過程及結(jié)果如圖所示。4.創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)基體特征：默認角度是360o。選擇豎直構(gòu)造幾何線作為旋轉(zhuǎn)軸，如圖所示。5.創(chuàng)建拉伸切除特征：選擇“旋轉(zhuǎn)基體的右側(cè)面”作為草圖基準(zhǔn)平面，繪制草圖并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸，注意矩形左右兩條豎線對稱于中間的構(gòu)造線，結(jié)果如圖所示；創(chuàng)建第一個拉伸切除特征，選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件。6.創(chuàng)建第二個拉伸切除特征：選擇“右側(cè)的輪輻面”作為草圖基準(zhǔn)平面繪制草圖，如圖所示；創(chuàng)建第二個拉伸切除特征，選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件。7.創(chuàng)建圓周陣列特征：點擊【圓周陣列】按鈕，【要陣列的特征】選“拉伸-切除2”，【陣列軸】只需要點擊擇輪轂的一個圓柱面即可選中其軸線，【實例數(shù)】設(shè)為6，默認勾選的“等間距”方式。8.編輯材料：選擇黃銅作為零件的材料。9.計算零件的總質(zhì)量并定位重心：單擊命令管理器中【評估】選項，點擊【質(zhì)量屬（特）性】工具按鈕，彈出“質(zhì)量特性”顯示窗口，結(jié)果如圖所示。建模過程回顧復(fù)習(xí)旋轉(zhuǎn)的要點：1、實體旋轉(zhuǎn)特征的草圖可以包含多個相交輪廓。您可選擇一個或多個相交或非相交草圖生成旋轉(zhuǎn)。2、薄壁或曲面旋轉(zhuǎn)特征的草圖可包含多個開環(huán)的或閉環(huán)的相交輪廓。3、輪廓草圖必須是2D草圖；輪廓不支持3D草圖。旋轉(zhuǎn)軸可以是3D草圖。4、輪廓不能與中心線交叉。如果草圖包含一條以上中心線，請選擇想要用作旋轉(zhuǎn)軸的中心線。僅對于旋轉(zhuǎn)曲面和旋轉(zhuǎn)薄壁特征而言，草圖不能位于中心線上。5、在中心線內(nèi)為旋轉(zhuǎn)特征標(biāo)注尺寸時，將生成旋轉(zhuǎn)特征的半徑尺寸。當(dāng)穿越中心線標(biāo)注尺寸時，生成旋轉(zhuǎn)特征的直徑尺寸。6、可以生成多個半徑或直徑尺寸，而不用每次都選擇中心線。測驗習(xí)題一：支架造型習(xí)題二：導(dǎo)板造型小結(jié)掌握利用SolidWorks的工具與特征，包括旋轉(zhuǎn)基體/凸臺、旋轉(zhuǎn)切除等創(chuàng)建三維模型。掌握附加特征工具的能夠計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置?！窘虒W(xué)提示】附加建模特征是在不改變基本特征主要形狀的前提下，對已有特征進行局部修飾的特征建模方法稱為附加特征。例如：圓角、倒角、筋、抽殼、孔、異型孔等特征造型方法。這些特征的創(chuàng)建對于實體造型的完整性非常重要。學(xué)習(xí)單元6車輪造型《SolidWorks三維建模設(shè)計》

課題一簡單零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)掌握旋轉(zhuǎn)零件建模的方法和步驟

2會編輯零件材料，確定其質(zhì)量和質(zhì)心位置1課題一簡單零件的建模學(xué)習(xí)單元6車輪造型圖樣及建模分析圖樣分析設(shè)置單位及小數(shù)位數(shù)創(chuàng)建零件特征編輯零件材料確定零件質(zhì)量和質(zhì)心位置建立圖示的輪輪模型。零件的材料為為1060鋁合金，原點位于軸線厚度方向的中心，利用提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及重心的位置。要插入三個特征：包括一個旋轉(zhuǎn)特征、一個拉伸切除特征和一個陣列特征。1.新建一個零件；設(shè)置模型的文檔屬性：單位系統(tǒng)選擇公制；小數(shù)位數(shù)設(shè)為2位小數(shù)。2.創(chuàng)建“草圖1”：選擇“前視基準(zhǔn)面”繪制草圖，應(yīng)用中心線草圖工具，注意原點的位置。3.創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)基體特征：默認角度是360°，選擇水平構(gòu)造幾何線作為旋轉(zhuǎn)軸。4.創(chuàng)建“草圖2”：選擇“拉伸1的前端面”繪制草圖，注意要求的幾何關(guān)系和尺寸。5.創(chuàng)建“拉伸切除”：選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件。6.創(chuàng)建圓周陣列特征：選擇邊線1作為陣列軸，實例數(shù)為15，總角度為360°，默認“等間距”。7.編輯材料：選擇1060鋁合金作為零件的材料。8.計算零件的總質(zhì)量并定位重心：單擊命令管理器中【評估】選項，點擊【質(zhì)量屬（特）性】工具按鈕，彈出“質(zhì)量特性”顯示窗口，結(jié)果如圖所示。建模過程回顧復(fù)習(xí)旋轉(zhuǎn)的要點：1、實體旋轉(zhuǎn)特征的草圖可以包含多個相交輪廓。您可選擇一個或多個相交或非相交草圖生成旋轉(zhuǎn)。2、薄壁或曲面旋轉(zhuǎn)特征的草圖可包含多個開環(huán)的或閉環(huán)的相交輪廓。3、輪廓草圖必須是2D草圖；輪廓不支持3D草圖。旋轉(zhuǎn)軸可以是3D草圖。4、輪廓不能與中心線交叉。如果草圖包含一條以上中心線，請選擇想要用作旋轉(zhuǎn)軸的中心線。僅對于旋轉(zhuǎn)曲面和旋轉(zhuǎn)薄壁特征而言，草圖不能位于中心線上。5、在中心線內(nèi)為旋轉(zhuǎn)特征標(biāo)注尺寸時，將生成旋轉(zhuǎn)特征的半徑尺寸。當(dāng)穿越中心線標(biāo)注尺寸時，生成旋轉(zhuǎn)特征的直徑尺寸。6、可以生成多個半徑或直徑尺寸，而不用每次都選擇中心線。附加練習(xí)題嘗試創(chuàng)建如圖所示的煙灰缸模型，尺寸可自己設(shè)定。課題一簡單零件的建模小結(jié)掌握利用SolidWorks的工具與特征，包括旋轉(zhuǎn)基體/凸臺、旋轉(zhuǎn)切除等創(chuàng)建三維模型。掌握附加特征工具的能夠計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置?！窘虒W(xué)提示】附加建模特征是在不改變基本特征主要形狀的前提下，對已有特征進行局部修飾的特征建模方法稱為附加特征。例如：圓角、倒角、筋、抽殼、孔、異型孔等特征造型方法。這些特征的創(chuàng)建對于實體造型的完整性非常重要?！禨olidWorks三維建模設(shè)計》模塊二

零件的建模模塊二零件的建模復(fù)習(xí)前面幾次課我們已經(jīng)學(xué)習(xí)模塊二零件的建模的課題一簡單零件的建模，并學(xué)習(xí)了如何獲取三維實體的質(zhì)心。引入新課今天我們繼續(xù)學(xué)習(xí)零件的建模，我們的學(xué)習(xí)任務(wù)是課題二復(fù)雜零件建模的學(xué)習(xí)任務(wù)1三通管造型和學(xué)習(xí)任務(wù)2基座造型。模塊二零件的建模學(xué)習(xí)目標(biāo)：利用SolidWorks2012軟件的工具與特征來創(chuàng)建零件，計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積，定位所創(chuàng)建零件相對于原點的重心坐標(biāo)。學(xué)習(xí)內(nèi)容：通過從復(fù)雜到復(fù)雜的零件建模操作，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)拉伸基體/凸臺、拉伸切除、圓角過渡、鏡像、旋轉(zhuǎn)基體、倒角、參考幾何體、旋轉(zhuǎn)凸臺/基體、線性與圓周陣列、旋轉(zhuǎn)切除、筋、抽殼及鈑金等操作。知識拓展：創(chuàng)建一個坐標(biāo)系，確定零件相對于新建坐標(biāo)系的重心位置。學(xué)習(xí)單元1三通管造型

課題二復(fù)雜零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)課題二復(fù)雜零件的建模掌握用軟件工具與特征創(chuàng)建零件的方法

2確定創(chuàng)建的模型的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置1學(xué)習(xí)單元1三通管造型建立圖所示的三通管模型。零件的材料為磷青銅，原點位于底面圓心，利用所提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及重心的位置。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元1三通管造型圖樣及建模分析圖樣分析分析創(chuàng)建此模型所需要的不同特征。需要插入六個特征建立此模型，包括四個拉伸特征和兩個拉伸切除特，另外還需要創(chuàng)建一個基準(zhǔn)面特征。編輯零件材料，確定零件質(zhì)量和質(zhì)心位置課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元1三通管造型課題二復(fù)雜零件的建模建模過程學(xué)習(xí)單元1三通管造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元1三通管造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元1三通管造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元1三通管造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元1三通管造型小貼士：此處方向1的終止條件既可以選擇“成形到一面”方式；也可以選擇“成形到下一面”方式；還可以選擇“成形到實體”等方式，對此例效果相同。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元1三通管造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元1三通管造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元1三通管造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元1三通管造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元1三通管造型

課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元1三通管造型

建模過程回顧課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元1三通管造型小結(jié)1.掌握利用SolidWorks的工具與特征，包括拉伸基體/凸臺、拉伸切除等創(chuàng)建三維模型。2.能夠計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置。課題二復(fù)雜零件的建模思考與練習(xí)（上次課已經(jīng)練習(xí)過）

建立如下圖所示的連接塊模型。零件材料為黃銅，利用提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及質(zhì)心的位置。（原點位于底面圓心處）課題二復(fù)雜零件的建?！禨olidWorks三維建模設(shè)計》模塊二

零件的建模模塊二零件的建模復(fù)習(xí)前面幾次課我們已經(jīng)學(xué)習(xí)模塊二零件的建模的課題一簡單零件的建模，并學(xué)習(xí)了如何獲取三維實體的質(zhì)心。引入新課今天我們繼續(xù)學(xué)習(xí)零件的建模，我們的學(xué)習(xí)任務(wù)是課題二復(fù)雜零件建模的學(xué)習(xí)任務(wù)1三通管造型和學(xué)習(xí)任務(wù)2基座造型。模塊二零件的建模學(xué)習(xí)目標(biāo)：利用SolidWorks2012軟件的工具與特征來創(chuàng)建零件，計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積，定位所創(chuàng)建零件相對于原點的重心坐標(biāo)。學(xué)習(xí)內(nèi)容：通過從復(fù)雜到復(fù)雜的零件建模操作，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)拉伸基體/凸臺、拉伸切除、圓角過渡、鏡像、旋轉(zhuǎn)基體、倒角、參考幾何體、旋轉(zhuǎn)凸臺/基體、線性與圓周陣列、旋轉(zhuǎn)切除、筋、抽殼及鈑金等操作。知識拓展：創(chuàng)建一個坐標(biāo)系，確定零件相對于新建坐標(biāo)系的重心位置。學(xué)習(xí)單元2基座造型

課題二復(fù)雜零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型掌握用軟件工具與特征創(chuàng)建零件的方法

2確定創(chuàng)建的模型的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置1試建立如圖所示的零件，零件材料為紫銅，原點位于后端面的左下角，利用提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及重心的位置。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型圖樣及建模分析分析模型圖樣，需要插入十三個特征，包括兩個拉伸基體、八個拉伸切除、兩個拉伸凸臺和一個倒角。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型小貼士：該模型是CSWA考證的典型考題。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型課題二復(fù)雜零件的建模建模過程學(xué)習(xí)單元2基座造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型小貼士1：此處可以用直線自帶切線弧一次畫出草圖，方法有兩個：一種方法是畫完一條直線后移開光標(biāo)然后再回到剛才畫完的端點，此時就轉(zhuǎn)化畫切線弧方式了；還有一種方法是畫完直線，單擊鍵盤“A”，就可以畫切線弧了，而且可以繼續(xù)畫與之前相切的弧線，再次單擊鍵盤“A”，可以轉(zhuǎn)換為畫直線，而且跟之前的圓弧是相切的。小貼士2：由于此處是完全貫穿切除實體，所以草圖可以是不封閉的圖形；另外在切除時要注意切除的方向，也就是要留意切除的是圖形分隔線哪一側(cè)的實體。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元2基座造型小結(jié)1.掌握利用SolidWorks的工具與特征，包括拉伸基體/凸臺、拉伸切除等創(chuàng)建三維模型。2.能夠計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置。課題二復(fù)雜零件的建?！禨olidWorks三維建模設(shè)計》模塊二

零件的建模模塊二零件的建模復(fù)習(xí)前面幾次課我們已經(jīng)學(xué)習(xí)模塊二零件的建模的課題二復(fù)雜零件的建模，并學(xué)習(xí)了如何獲取三維實體的質(zhì)心位置。引入新課今天我們繼續(xù)學(xué)習(xí)復(fù)雜零件的建模，今天的內(nèi)容是任務(wù)3U形薄壁板造型和學(xué)習(xí)任務(wù)4薄壁連接殼造型。模塊二零件的建模學(xué)習(xí)目標(biāo)：利用SolidWorks2012軟件的工具與特征來創(chuàng)建零件，計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積，定位所創(chuàng)建零件相對于原點的重心坐標(biāo)。學(xué)習(xí)內(nèi)容：通過從復(fù)雜到復(fù)雜的零件建模操作，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)拉伸基體/凸臺、拉伸切除、圓角過渡、鏡像、旋轉(zhuǎn)基體、倒角、參考幾何體、旋轉(zhuǎn)凸臺/基體、線性與圓周陣列、旋轉(zhuǎn)切除、筋、抽殼及鈑金等操作。知識拓展：創(chuàng)建一個坐標(biāo)系，確定零件相對于新建坐標(biāo)系的重心位置。學(xué)習(xí)單元3

U形薄壁造型

課題二復(fù)雜零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)課題二復(fù)雜零件的建模掌握用軟件工具與特征創(chuàng)建零件的方法

2確定創(chuàng)建的模型的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置1學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型建立如圖所示的零件，零件材料為6061鋁合金，利用提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及重心的位置。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型圖樣及建模分析分析創(chuàng)建此模型所需要的特征。需要插入十個特征建立模型，包括一個薄壁拉伸、一個圓角過渡、五個拉伸切除、一個圓周陣列、一個倒角和一個鏡像。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型課題二復(fù)雜零件的建模建模過程學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型1．在SolidWorks中新建一個零件。2．建立如圖所示的模型。需要插入十個特征，包括一個薄壁拉伸、一個圓角過渡、五個拉伸切除、一個圓周陣列、一個倒角和一個鏡像。3．設(shè)置模型的文檔屬性。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型小貼士：此薄壁特征在草圖繪制時可以不畫兩個R10圓角，只需要在拉伸時勾選對話框中“薄壁特征”中“自動加圓角”選項，設(shè)定半徑為5mm，也會取得同樣的效果。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型6．創(chuàng)建圓角過渡特征。由于該圓角是一個完整圓角，因此選擇“完整圓角”方式，面組1、中央面組、面組2依次選擇“拉伸1的右側(cè)板”的頂面、前面和底面，操作的過程和結(jié)果分別如圖所示。小貼士：此處在選擇相關(guān)面組時，必須用鼠標(biāo)左擊相應(yīng)的面組選擇區(qū)，待其高亮顯示后再點選模型對應(yīng)的平面。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型小貼士：此處四個6mm小孔的圓周陣列操作，既可以在創(chuàng)建草圖時進行陣列操作，也可以在創(chuàng)建特征時進行陣列操作。按照實際的加工過程，應(yīng)該選擇教材所示的建模操作方法，即在創(chuàng)建特征操作時進行陣列操作。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型小貼士：此處四個6mm小孔的線性陣列操作，既可以在創(chuàng)建草圖時進行陣列操作，也可以在創(chuàng)建特征時進行陣列操作。按照實際的加工過程，應(yīng)該選擇如教材所示的操作，既在創(chuàng)建特征操作時進行陣列操作。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型

課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型

小貼士：此處R30的圓弧切除高度8mm需要修改【引線】的“圓弧條件”，選擇“最小”。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型

建模過程回顧課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元3U形薄壁板造型小結(jié)課題二復(fù)雜零件的建模1.掌握利用SolidWorks的工具與特征，包括拉伸基體/凸臺、拉伸切除、旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)切除、鏡像、陣列等創(chuàng)建三維模型。能夠計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置。掌握根據(jù)新坐標(biāo)原點確定質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置。思考與練習(xí)課題二復(fù)雜零件的建模建立如圖所示的零件，零件材料為6061鋁合金，利用提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及重心的位置。（原點在底面中心）《SolidWorks三維建模設(shè)計》模塊二

零件的建模模塊二零件的建模復(fù)習(xí)前面幾次課我們已經(jīng)學(xué)習(xí)模塊二零件的建模的課題二復(fù)雜零件的建模，并學(xué)習(xí)了如何獲取三維實體的質(zhì)心位置。引入新課今天我們繼續(xù)學(xué)習(xí)復(fù)雜零件的建模，今天的內(nèi)容是任務(wù)3U形薄壁板造型和學(xué)習(xí)任務(wù)4薄壁連接殼造型。模塊二零件的建模學(xué)習(xí)目標(biāo)：利用SolidWorks2012軟件的工具與特征來創(chuàng)建零件，計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積，定位所創(chuàng)建零件相對于原點的重心坐標(biāo)。學(xué)習(xí)內(nèi)容：通過從復(fù)雜到復(fù)雜的零件建模操作，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)拉伸基體/凸臺、拉伸切除、圓角過渡、鏡像、旋轉(zhuǎn)基體、倒角、參考幾何體、旋轉(zhuǎn)凸臺/基體、線性與圓周陣列、旋轉(zhuǎn)切除、筋、抽殼及鈑金等操作。知識拓展：創(chuàng)建一個坐標(biāo)系，確定零件相對于新建坐標(biāo)系的重心位置。學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型

課題二復(fù)雜零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型掌握用軟件工具與特征創(chuàng)建零件的方法

2確定創(chuàng)建的模型的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置1試建立如圖所示的薄壁連接殼模型。零件材料為黃銅，利用提供的信息計算該模型的總質(zhì)量與重心的位置（原點位于左側(cè)圓桶底面的中心）。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型圖樣及建模分析分析模型圖樣，需要插入八個特征，包括四個拉伸、兩個圓角、一個掃描和一個抽殼。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型課題二復(fù)雜零件的建模建模過程學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型1．在SolidWorks中新建一個零件。2．建立如圖2-90所示的模型。需要插入十個特征，包括一個薄壁拉伸、一個圓角過渡、五個拉伸切除、一個圓周陣列、一個倒角和一個鏡像。3．設(shè)置模型的文檔屬性。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型小貼士：進行抽殼的多厚度操作時，可以為多個面一一指定厚度。方法是先點擊“多厚度面”對話框；再點擊選取相應(yīng)表面；最后點擊“多厚度”對話框，輸入相應(yīng)厚度。如果還需要為其他表面也設(shè)定不同厚度，仍重復(fù)采用此法，需要注意的是后續(xù)再次輸入設(shè)定的不同厚度時就看不見前一個設(shè)定的厚度，但不影響操作結(jié)果。這可能是程序設(shè)計時考慮不周而導(dǎo)致對話界面不夠清晰。11．創(chuàng)建“抽殼”特征。選擇兩個上頂面為移除面，厚度為2mm，頂部6mm高的圓柱面為多厚度面，厚度為5mm。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型小貼士：為了便于查看和作圖，此處選擇“剖面視圖”顯示效果以方便作圖，“參考剖面”選擇“前視基準(zhǔn)面”。該軟件還可以選擇“剖面2”甚至“剖面3”…，可不斷剖切模型，盡可能展現(xiàn)模型的內(nèi)部形狀和特征。課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元4薄壁連接殼造型建模過程小結(jié)課題二復(fù)雜零件的建模1.掌握利用SolidWorks的工具與特征，包括拉伸基體/凸臺、拉伸切除、旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)切除、鏡像、陣列等創(chuàng)建三維模型。能夠計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置。掌握根據(jù)新坐標(biāo)原點確定質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置。思考與練習(xí)課題二復(fù)雜零件的建模建立如圖所示的零件，零件材料為6061鋁合金，利用提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及重心的位置。（原點在底面中心）學(xué)習(xí)單元五60o彎頭造型《SolidWorks三維建模設(shè)計》

課題二復(fù)雜零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)掌握復(fù)雜零件建模的方法和步驟2熟練掌握基準(zhǔn)平面的創(chuàng)建方法1課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元五60o彎頭造型

3掌握掃描建模創(chuàng)建特征的方法掌握筋板、孔等附加特征的操作方法4補充一彎頭：常用的工業(yè)零件，尤其是在化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。圖樣及建模分析圖樣分析設(shè)置單位及小數(shù)位數(shù)創(chuàng)建零件特征編輯零件材料確定零件質(zhì)量和質(zhì)心位置建立圖示的60o彎頭模型。零件的材料為黃銅，利用提供的信息建模并計算該模型的總質(zhì)量及重心的位置。要插入十八個特征建立此模型，包括四個拉伸基體、三個拉伸切除、螺紋孔、兩個沉頭孔、筋、陣列、倒角、掃描、掃描切除和三個圓角。補充二掃描：掃描指的是沿某一路徑移動一個剖面建立的基體、凸臺或切除。（SolidWorks官網(wǎng)定義）。掃描命令：要建立兩個草圖，一個是要掃描的截面，必須是封閉的曲線。一個是掃描的路徑，可以是閉環(huán)的，也可以是開放的，或是輪廓的邊線。掃描特征還可以建立薄壁特征，用于制作管道時非常好用。如果加入引導(dǎo)線等，還可以進行更為復(fù)雜的建模。拉伸和旋轉(zhuǎn)其實是掃描建模的特例。1.在SolidWorks中新建一個零件。2.設(shè)置模型的文檔屬性：單位系統(tǒng)選擇公制；小數(shù)位數(shù)設(shè)為2位小數(shù)。3.創(chuàng)建“草圖1”：選擇“前視基準(zhǔn)面”繪制草圖，注意要求的幾何關(guān)系和尺寸，如圖所示。4.創(chuàng)建“草圖2”：選擇“上視基準(zhǔn)面”作為草圖基準(zhǔn)平面，繪制草圖，插入需要的幾何關(guān)系和尺寸，注意原點的位置，如圖所示。5.創(chuàng)建掃描特征：選擇“草圖1”作為掃描的輪廓，選擇“草圖2”作為掃描的路徑，方向選擇系統(tǒng)默認的“隨路徑變化”，如圖所示。6.創(chuàng)建拉伸基體特征：選擇“上視基準(zhǔn)面”作為草圖基準(zhǔn)平面創(chuàng)建“草圖3”，插入需要的幾何關(guān)系和尺寸，注意原點的位置；選擇默認的“給定深度”方式作為方向1的終止條件，深度為15mm，結(jié)果如圖所示。7.創(chuàng)建第二個拉伸基體特征：選擇“拉伸1的左側(cè)面”作為草圖基準(zhǔn)平面，繪制草圖，插入需要的幾何關(guān)系和尺寸，注意原點的位置；點擊拉伸，選擇“成形到下一面”為方向1的終止條件。8.創(chuàng)建第三個拉伸基體特征：選擇“掃描1的上端面”作為草圖基準(zhǔn)平面創(chuàng)建“草圖5”，繪制草圖，插入需要的幾何關(guān)系和尺寸；選擇默認的“給定深度”方式作為方向1的終止條件，深度為12mm，如圖所示。9.創(chuàng)建“圓角”特征：選擇圖示底板的4條棱邊，半徑為15mm。10.創(chuàng)建“草圖6”：選擇“拉伸1的左側(cè)面”作為基準(zhǔn)平面，繪制草圖并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸，該草圖為一條豎直線，操作過程及結(jié)果如圖所示。11.創(chuàng)建“筋”特征：選擇草圖6，厚度為12mm，注意厚度的生成方式和方向，結(jié)果如圖所示。小貼士：所謂筋一般叫做加強筋，只在零件上增加強度的部分，生成筋特征之前必須先繪制一個與零件相交的草圖，該草圖既可以是開環(huán)的也可以是閉環(huán)的。其實筋就是從開環(huán)或閉環(huán)繪制的輪廓所生成的特殊類型拉伸特征。它在輪廓與現(xiàn)有零件之間添加指定方向和厚度的材料?？墒褂脝我换蚨鄠€草圖生成筋。12.創(chuàng)建拉伸切除特征：選擇“拉伸2的左側(cè)面”作為草圖基準(zhǔn)平面，繪制草圖并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸；選擇“成形到下一面”為方向1的終止條件創(chuàng)建拉伸特征，如圖所示。

13.創(chuàng)建第二個拉伸切除特征：選擇“拉伸1的左側(cè)面”作為基準(zhǔn)平面創(chuàng)建“草圖8”，繪制草圖并注意幾何關(guān)系和尺寸；選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件，結(jié)果如圖所示。14.創(chuàng)建“草圖9”：選擇“拉伸3的上端面”作為草圖基準(zhǔn)平面，繪制草圖并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸，結(jié)果如圖所示。小貼士：草圖9中的點是為了后面建立基準(zhǔn)面特征為準(zhǔn)備的。15.創(chuàng)建“基準(zhǔn)面1”：“第一參考”選擇“圓弧@草圖9”，默認“垂直”；“第二參考”選擇“點@草圖9”，默認“重合”，結(jié)果如圖所示。16.創(chuàng)建“草圖10”：選擇“基準(zhǔn)面1”作為草圖基準(zhǔn)平面，繪制直徑為4mm的圓，如圖所示。17.創(chuàng)建“掃描切除”特征：輪廓為草圖10；路徑為草圖9，結(jié)果如圖所示。18.創(chuàng)建“草圖11”：選擇“拉伸-切除5和鏡像3的特征”中的四條邊線圓角過渡，修改“半徑”為2.5mm，結(jié)果如圖所示。小貼士：此處的草圖實際就是畫了一個“點”，其目的是為了后續(xù)創(chuàng)建孔時定位用。19.創(chuàng)建M8的螺紋孔：選擇“插入”－“特征”－“孔”－“孔向?qū)А卑粹o。“孔位置”選擇剛才創(chuàng)建的點定位，操作如圖所示；“孔規(guī)格”的設(shè)置如圖所示，“孔類型”選擇“直螺紋孔”，“孔規(guī)格”大小選“M8”，“終止條件”選擇“成形到下一面”。小貼士：異形孔功能是為了快速作出各類螺紋孔或螺紋連接孔而開發(fā)的，所以選擇的依據(jù)都是螺栓尺寸。20.創(chuàng)建“陣列”特征：選擇“圓周陣列”，選擇“拉伸3”的基準(zhǔn)軸作為陣列的基準(zhǔn)軸，角度為360o，實例數(shù)為6個，選擇“等間距”，結(jié)果如圖所示。21.創(chuàng)建沉頭孔：選擇“插入”-“特征”-“孔”-“孔向?qū)А卑粹o。在“孔位置”的設(shè)置時用“喚醒”的方式依次捕捉四個角圓弧的圓心；“孔規(guī)格”的設(shè)置如圖所示，“孔類型”選擇“柱形沉頭孔”，“孔規(guī)格”大小選“M10”，展開“顯示自定義大小”選項，注意檢查其默認值并根據(jù)需要修改，“終止條件”選擇“完全貫穿”。22.創(chuàng)建第三個拉伸切除特征：選擇“拉伸1的上表面”作為基準(zhǔn)平面創(chuàng)建“草圖12”，繪制草圖并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸；選擇“完全貫穿”為方向1的終止條件。23.鏡像左側(cè)孔：結(jié)果如圖所示。24.創(chuàng)建“草圖13”：選擇“前視基準(zhǔn)面”繪制草圖并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸。25.創(chuàng)建“基準(zhǔn)面2”：選擇“草圖13及草圖的左端點”；再選擇“垂直于曲線”方式，創(chuàng)建基準(zhǔn)面如圖所示。26.創(chuàng)建“草圖13”：選擇“基準(zhǔn)面2”繪制草圖，并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸。27.創(chuàng)建第四個拉伸基體特征：選擇默認的“給定深度”方式作為方向1的終止條件，深度為6mm；選擇“成形到下一面”作為方向2的默認終止條件，如圖所示。28.創(chuàng)建沉頭孔：在“孔位置”的設(shè)置時依次用“喚醒”的方式捕捉相鄰垂直兩邊的中點；“孔規(guī)格”的設(shè)置如圖所示，“孔類型”選擇“柱形沉頭孔”，“孔規(guī)格”大小選“M10”，展開“顯示自定義大小”選項，并根據(jù)需要修改，“終止條件”選擇“成形到下一面”。29.創(chuàng)建第二個“圓角”特征：圓角過渡如圖所示的4條邊，半徑為5mm。30.創(chuàng)建第三個“圓角”特征：圓角過渡如圖所示的面組1和面組2，半徑為3mm。小貼士：此處的圓角操作選用了“面圓角”方式，雖然操作中只選擇了32mm*32mm見方凸臺的一個側(cè)立面，但系統(tǒng)默認的是“切線延伸”方式，就會同時選中四個側(cè)立面及四個圓角柱面。除了“面圓角”方式外，此處也可采用系統(tǒng)默認的“等半徑”方式倒圓角，同理按照“相切相連”的原則，只要選中凸臺底部的一條截交線即可。31.創(chuàng)建“倒角”特征：選擇如圖所示的邊線，創(chuàng)建“角度-距離”倒角，距離為2mm，角度為45o。32.編輯材料：選擇1060鋁合金作為零件的材料。33.計算零件的總質(zhì)量并定位重心：單擊命令管理器中【評估】選項，點擊【質(zhì)量屬（特）性】工具按鈕，彈出“質(zhì)量特性”顯示窗口，結(jié)果如圖所示。建模過程回顧建模過程回顧建模過程回顧補充三茶杯的建模花瓶的建模其他特征操作圓頂單擊特征工具欄上的圓頂

，或單擊插入>特征>圓頂。

可在同一模型上同時生成一個或多個圓頂特征。需要設(shè)定圓頂?shù)木嚯x?？赏ㄟ^方向?qū)崿F(xiàn)圓頂或壓凹。對面圓形表面還可選擇圓頂或橢圓頂。其他特征操作包覆該特征將草圖包裹到平面或非平面?？蓮膱A柱、圓錐或拉伸的模型生成一平面。也可選擇一平面輪廓來添加多個閉合的樣條曲線草圖。包覆特征支持輪廓選擇和草圖再用?？梢詫蔡卣魍队爸炼鄠€面上。在FeatureManager設(shè)計樹中選取您想包覆的草圖。單擊特征工具欄上的包覆

，或單擊插入>特征>包覆。在PropertyManager中，在包覆參數(shù)下面進行定義選擇。

包覆的方式（浮雕、蝕雕、劃線），包覆的面、厚度

如果您選擇浮雕或蝕雕,，您可以選取一直線、線性邊線、或基準(zhǔn)面來設(shè)定拔模方向

。對于直線或線性邊線，拔模方向是選定實體的方向。對于基準(zhǔn)面，拔模方向與基準(zhǔn)面正交。小結(jié)掌握利用SolidWorks的工具與特征，包括旋轉(zhuǎn)基體/凸臺、旋轉(zhuǎn)切除等創(chuàng)建三維模型。掌握附加特征工具的操作方法。能夠計算所創(chuàng)建零件的質(zhì)量和體積及質(zhì)心位置?！窘虒W(xué)提示】附加建模特征是在不改變基本特征主要形狀的前提下，對已有特征進行局部修飾的特征建模方法稱為附加特征。例如：圓角、倒角、筋、抽殼、孔、異型孔等特征造型方法。這些特征的創(chuàng)建對于實體造型的完整性非常重要。學(xué)習(xí)單元6主軸箱造型《SolidWorks三維建模設(shè)計》

課題二復(fù)雜零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)掌握復(fù)雜零件建模的方法和步驟2熟練掌握基準(zhǔn)平面的創(chuàng)建方法1課題二復(fù)雜零件的建模學(xué)習(xí)單元6主軸箱造型

3掌握組合操作的方法掌握筋板、孔等附加特征的操作方法4補充主軸箱：主軸箱是機床等機器的重要部件。圖樣及建模分析圖樣分析設(shè)置單位及小數(shù)位數(shù)創(chuàng)建零件特征編輯零件材料確定零件質(zhì)量和質(zhì)心位置建立如圖所示的箱體模型。零件材料為黃銅，利用提供的信息計算該模型的總質(zhì)量與重心的位置。需要十五個特征，包括四個拉伸基體、兩個圓角、六個拉伸切除、兩個鏡像和一個組合。1.創(chuàng)建拉伸基體特征。選擇“上視基準(zhǔn)面”作為基準(zhǔn)平面創(chuàng)建“草圖”，以“中心矩形”方式繪制一個矩形，注意原點位置；“方向1”選擇默認的“給定深度”方式，深度為10mm，注意拉伸特征的方向，結(jié)果如圖所示。2.創(chuàng)建第二個拉伸基體特征。選擇“拉伸1的上表面”作為草圖的基準(zhǔn)面創(chuàng)建“草圖”，并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸；方向1選擇默認的“給定深度”方式，深度為90mm，結(jié)果如圖所示。3.創(chuàng)建“圓角”特征。選擇如圖所示的邊，半徑為10mm。4.創(chuàng)建第三個拉伸基體特征。選擇“拉伸1的上表面”作為草圖的基準(zhǔn)平面創(chuàng)建“草圖”，依次采用“喚醒圓心”和“捕捉切點”方式繪制四個圓；方向1選擇默認的“給定深度”方式，深度為2mm，結(jié)果如圖所示。5.創(chuàng)建拉伸切除特征。選擇“拉伸3的上表面”作為草圖基準(zhǔn)平面創(chuàng)建“草圖”，繪制草圖，并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸；選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件，結(jié)果如圖所示。6.創(chuàng)建拉伸切除特征。選擇“拉伸3的上表面”作為草圖基準(zhǔn)平面創(chuàng)建“草圖”，繪制草圖，并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸；選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件，結(jié)果如圖所示。7.創(chuàng)建第四個拉伸基體特征。采用“成形到一頂點”方式并選擇“頂點1”作為方向1的終止條件，選擇“給定深度”為方向2上默認的終止條件，深度為8mm，注意此處去掉“合并結(jié)果”里面默認的“勾”，如圖所示。小貼士：系統(tǒng)默認后生成的特征是與之前的特征組合為一個整體，否則需要去掉“合并結(jié)果”里面的默認“勾”選項。8.創(chuàng)建鏡像特征?！扮R像面”選擇“前視基準(zhǔn)面”，“要鏡像的實體”選擇“拉伸4”，操作過程及結(jié)果如圖所示。小貼士：此處的鏡像操作要選擇“要鏡像的實體”而非常用的“要鏡像的特征”，否則將因鏡像體與母體不相連而無法完成鏡像。9.創(chuàng)建“草圖”。選擇“鏡像1的后側(cè)面”作為草圖的基準(zhǔn)平面，繪制草圖，并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸，如圖所示。10.創(chuàng)建第二個拉伸切除特征。方向1選擇默認的“給定深度”方式，深度為18mm，同時選擇“反側(cè)切除”選項，特征范圍選擇“所選實體”方式并選擇“鏡像1”，如圖所示。小貼士：選擇深度為18mm是考慮到有R10的圓角，為切除干凈，深度則為8+10＝18mm。11.創(chuàng)建“草圖”。選擇“拉伸4的前側(cè)面”作為草圖的基準(zhǔn)平面，繪制草圖，并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸，創(chuàng)建第三個拉伸切除特征。選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件，如圖所示。12.創(chuàng)建第四個拉伸切除特征。選擇“拉伸4的前側(cè)面”作為草圖的基準(zhǔn)平面創(chuàng)建“草圖”，繪制草圖，并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸；選擇“成形到下一面”作為方向1的終止條件，結(jié)果如圖所示。13.創(chuàng)建第五個拉伸基體特征。選擇“拉伸2的右側(cè)面”作為草圖的基準(zhǔn)平面創(chuàng)建“草圖”，繪制草圖，并確定要求的幾何關(guān)系和尺寸；選擇“給定深度”作為方向1的默認終止條件，深度為7mm，結(jié)果如圖所示。14.創(chuàng)建第二個鏡像特征。選擇鏡像操作，鏡像面選擇“右視基準(zhǔn)面”，鏡像特征選擇“拉伸5”。15.創(chuàng)建第五個拉伸切除特征。以“拉伸2的右側(cè)面”為基準(zhǔn)面創(chuàng)建“草圖”；選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件，結(jié)果如圖所示。

16.創(chuàng)建第六個拉伸切除特征。選擇“拉伸2的上表面”作為草圖的基準(zhǔn)平面創(chuàng)建“草圖”，選中內(nèi)側(cè)棱邊線，采用“轉(zhuǎn)換實體引用”方式創(chuàng)建草圖；選擇“完全貫穿”作為方向1的終止條件，結(jié)果如圖所示。

17.創(chuàng)建“組合”特征。選擇相關(guān)模型體進行組合，操作類型為“添加”。結(jié)果如圖所示。18.創(chuàng)建“圓角”特征。選取如圖所示的邊，半徑為2mm。19.編輯零件材料。選擇黃銅作為零件的材料。20．計算零件的總質(zhì)量和重心。總質(zhì)量為2536.10g，重心位置是相對于圖紙要求的零件原點的位置坐標(biāo)，如圖所示：X=-0.71；Y=44.24；Z=2.05建模過程回顧建模過程回顧建模過程回顧知識梳理與總結(jié)1．復(fù)雜零件建模與簡單零件建模的主要區(qū)別在于隨著特征數(shù)量的增加，其草圖的復(fù)雜性也同時增加，而且尺寸與幾何關(guān)系的數(shù)量也會顯著增加。2．拉伸屬性管理器中默認的開始條件是草圖基準(zhǔn)平面，等距起始條件則是把該拉伸特征平移到從當(dāng)前草圖基準(zhǔn)平面給定一個距離的等距面上開始。3．“成形到下一面”會將特征從草圖基準(zhǔn)平面延伸到下一個可以截斷整個輪廓的面，另外截斷面必須是同一個零件上的且與拉伸輪廓投影完全相交。4．復(fù)雜特征經(jīng)常需要創(chuàng)建基準(zhǔn)平面，需要激活參考面屬性管理器，從參考幾何體組合工具條上選取基準(zhǔn)面，或者從菜單條上依次選取【插入/參考幾何體/基準(zhǔn)面】。知識鞏固與能力訓(xùn)練題建立如圖所示的齒輪泵箱體模型。零件材料為鑄造合金鋼，利用提供的信息計算該模型的總質(zhì)量與重心的位置。學(xué)習(xí)單元一文具夾的建?！禨olidWorks三維建模設(shè)計》

課題三鈑金零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)掌握鈑金類零件建模的方法和步驟2熟練掌握基體法蘭/薄片的鈑金命令1課題三鈑金類零件的建模學(xué)習(xí)單元一文具夾的建模

3掌握褶邊、展開、折疊、繪制的鈑金命令補充一文具夾：是一種最常用的辦公用品，由夾體和夾柄組成。創(chuàng)建基體法蘭更改視圖為等軸測。在【鈑金】工具欄中單擊（基體法蘭/薄片）按鈕，打開【基體法蘭】屬性管理器，在【厚度】文本框中輸入0.2，在【折彎類型】下拉列表中選擇【K因子】，在【K因子】文本框中輸入0.5，在【自動釋放槽類型】下拉列表中選擇【矩圓形】，選中【使用釋放槽比例】復(fù)選框，在【比例】微調(diào)框中輸入0.5，單擊（確定）按鈕完成基體法蘭的創(chuàng)建，結(jié)果如圖所示。創(chuàng)建褶邊特征

單擊（褶邊）按鈕，打開【褶邊】屬性管理器，選擇如圖所示的兩條邊線做為邊線，選擇（材料在內(nèi)）和（滾扎）褶邊類型，在【角度】微調(diào)框中輸入320deg，在【半徑】微調(diào)框中輸入1mm，如圖5-6所示，單擊（確定）按鈕完成褶邊特征的創(chuàng)建，結(jié)果如圖所示。創(chuàng)建展開特征單擊（展開）按鈕，打開【展開1】屬性管理器。選擇如圖所示的面做為固定面，單擊【手機所有折彎】按鈕，則【褶邊折彎1】與【褶邊折彎2】被選為展開的折彎，單擊（確定）按鈕完成展開特征的創(chuàng)建。創(chuàng)建拉伸切除特征更改視圖方向為等軸測。單擊（拉伸切除）按鈕，打開【切除-拉伸1】屬性管理器，在【方向1】選項組的【終止條件】下拉列表框中選擇【完全貫穿】，單擊（確定）按鈕完成拉伸切除特征的創(chuàng)建，結(jié)果如圖所示。創(chuàng)建鏡像特征單擊（鏡像）按鈕，打開【鏡像1】屬性管理器，選擇【右視基準(zhǔn)面】作為“鏡像面/基準(zhǔn)面”，選取第（4）步創(chuàng)建的拉伸切除特征作為要鏡像的特征，單擊（確定）按鈕完成鏡像特征的創(chuàng)建，結(jié)果如圖所示。

創(chuàng)建折疊特征單擊（折疊）按鈕，打開【折疊1】屬性管理器，選擇如圖所示的面作為固定面，單擊【收集所有折彎】按鈕，則【褶邊折彎1】與【褶邊折彎2】被選為展開的折彎，單擊（確定）按鈕完成折疊特征的創(chuàng)建，結(jié)果如圖所示。

創(chuàng)建繪制的折彎

創(chuàng)建繪制的折彎1。單擊（繪制的折彎）按鈕，選擇如圖所示的面做為折彎線繪制平面，更改視圖方向為正視于，軟件自動進入草圖繪制環(huán)境，繪制如圖所示的兩條直線，標(biāo)注尺寸使其完全定義，單擊（退出草圖）按鈕，退出草圖繪制環(huán)境，此時打開【繪制的折彎1】屬性管理器，更改視圖方向為等軸測，選擇如圖所示的位置來確定固定面，在【折彎位置】選項中選擇（材料在內(nèi)），在【折彎角度】微調(diào)框中輸入125deg，取消選中【使用默認半徑】復(fù)選框，在【折彎半徑】微調(diào)框中輸入1.2mm，單擊（確定）按鈕完成繪制的折彎1的創(chuàng)建，如圖所示。

創(chuàng)建繪制的折彎創(chuàng)建繪制的折彎2。單擊（繪制的折彎）按鈕，選擇如圖所示的面作為折彎線繪制平面，更改視圖方向為正視于，軟件自動進入草圖繪制環(huán)境，繪制如圖所示的直線，單擊（退出草圖）按鈕，退出草圖繪制環(huán)境，此時打開【繪制的者按2】屬性管理器，更改視圖方向為等軸測，選擇如圖所示的位置來確定固定面，在【折彎位置】選項中選擇（材料在內(nèi)），在【折彎角度】微調(diào)框中屬兔26deg，取消選中【使用默認半徑】復(fù)選框，在【折彎半徑】微調(diào)框中輸入20mm，單擊（確定）按鈕完成繪制的折彎2的創(chuàng)建，結(jié)果如圖所示。建模過程回顧小結(jié)1.創(chuàng)建繪制的折彎。單擊（繪制的折彎）按鈕，選擇折彎線繪制平面，繪制草圖后再進行折彎的操作。2.創(chuàng)建折疊特征。單擊（折疊）按鈕，打開【折疊】屬性管理器，選擇固定面，單擊【收集所有折彎】按鈕，即可完成折疊特征的創(chuàng)建。學(xué)習(xí)單元二書立的建?！禨olidWorks三維建模設(shè)計》

課題三鈑金零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)掌握鈑金類零件建模的方法和步驟2熟練掌握創(chuàng)建基體法蘭的鈑金命令1課題三鈑金類零件的建模學(xué)習(xí)單元二書立的建模

3掌握創(chuàng)建簡單直孔、圓角特征的操作補充一書立：書立是用來支撐書籍平穩(wěn)站立的物品。多用鐵、不銹鋼等材料制成“L”形狀并成對出現(xiàn)。創(chuàng)建基體法蘭選擇“插入”|“鈑金”|“基體法蘭”命令，彈出“基體法蘭”對話框。將“終止條件”設(shè)為“給定深度”；將“深度”設(shè)為80；將“鈑金參數(shù)”欄中的“厚度”設(shè)為3；在“折彎半徑”數(shù)值框中5；將“折彎系數(shù)類型”設(shè)為“K因子”；將“K因子”設(shè)為0.5；將“自動釋放槽類型”設(shè)為“矩形”；選中“使用釋放槽比例”復(fù)選框，并將“釋放槽比例”設(shè)為0.5，其設(shè)置如圖所示。創(chuàng)建拉伸切除單擊“特征”面板中的“拉伸切除”按鈕，在“拉伸”對話框中將“終止條件”改為“完全貫穿”，其他設(shè)置選擇系統(tǒng)默認狀態(tài)。然后單擊“拉伸”對話框中的“確定”按鈕，結(jié)果如圖所示。創(chuàng)建簡單直孔1、創(chuàng)建簡單直孔特征。選擇“插入”|“特征”|“孔”|“簡單直孔”命令，彈出提示“為孔中心選擇平面上的一個位置”的對話框，在繪圖區(qū)的基體法蘭下表面單擊將其選中，此時會彈出“孔”對話框，并且在繪圖區(qū)中將出現(xiàn)簡單直孔預(yù)覽。將“終止條件”選為“完全貫穿”。2、確定孔位置。單擊“孔”對話框中的“確定”按鈕，在繪圖區(qū)中將出現(xiàn)要創(chuàng)建的簡單直孔特征。右擊在“FeatureManager設(shè)計樹”中剛添加的孔特征按鈕，在彈出的關(guān)聯(lián)工具欄中選擇“編輯草圖”命令，進入孔草圖編輯狀態(tài)，標(biāo)注尺寸并確定孔位置。3、再次單擊“草圖”面板中的“草圖繪制”按鈕，退出孔編輯狀態(tài)，確定孔位置。重復(fù)以上步驟，創(chuàng)建另外3個簡單直孔特征，并依次確定孔位置。創(chuàng)建圓角特征創(chuàng)建圓角特征。在“特征”面板中單擊“圓角”按鈕，或者選擇“插入”|“特征”|“圓角”命令，彈出“圓角”對話框。將“圓角類型”選為等半徑；將“邊線、面、特征和環(huán)”欄激活，并在繪圖區(qū)中選擇要繪制圓角特征的邊線，再將“半徑”改為10，其設(shè)置如圖所示。建模過程回顧小結(jié)創(chuàng)建簡單直孔特征。選擇“插入”|“特征”|“孔”|“簡單直孔”命令，彈出提示“為孔中心選擇平面上的一個位置”的對話框，根據(jù)“孔”對話框提示，即可完成簡單直孔特征操作。學(xué)習(xí)單元3衣柜合頁的建?！禨olidWorks三維建模設(shè)計》

課題三鈑金零件的建模

模塊二零件的建模本單元的教學(xué)目標(biāo)掌握鈑金類零件建模的方法和步驟2熟練掌握創(chuàng)建基體法蘭的鈑金命令1課題三鈑金類零件的建模學(xué)習(xí)單元3衣柜合頁的建模

3掌握繪制的折彎、成形特征的操作補充一衣柜合頁：衣柜合頁，也叫衣柜門合頁，就是我們常說的衣柜鉸鏈、衣柜門鉸，最簡單的衣柜合頁是由兩塊貼片連接起來的，在連接處通過機械加工用一根鐵條相連。創(chuàng)建基體法蘭選擇插入|鈑金|基體法蘭命令，彈出基體法蘭對話框?qū)⒔K止條件選為給定深度將深度設(shè)為70；其他設(shè)置選擇系統(tǒng)默認狀態(tài)。然后單擊基體法蘭對話框中的確定按鈕。繪制矩形和圓選中基體法蘭上表面，單擊“草圖”面板中的“草圖繪制”按鈕，然后單擊“前導(dǎo)視圖”工具中的“視圖定向”下的“正視于”按鈕將視圖調(diào)整為正視狀態(tài)接著單擊“草圖”面板中的“中心線”按鈕、“圓”按鈕及“矩形”按鈕，繪制草圖并標(biāo)注尺寸。線性陣列