赤鐵礦選礦工藝流程赤鐵礦是一種重要的鐵礦石資源，其主要成分為三氧化二鐵（Fe?O?）。由于赤鐵礦的嵌布粒度細(xì)、礦物組成復(fù)雜等特點，使得其選礦工藝具有一定的復(fù)雜性。以下將詳細(xì)介紹。礦石準(zhǔn)備階段礦石開采與運輸赤鐵礦的開采通常采用露天開采或地下開采的方式。露天開采適用于礦體埋藏較淺的情況，具有開采效率高、成本低等優(yōu)點。通過爆破、挖掘等手段將礦石從礦體中采出，然后使用卡車、皮帶輸送機等運輸設(shè)備將礦石運輸至選礦廠。地下開采則適用于礦體埋藏較深的情況，需要挖掘巷道、豎井等工程，將礦石從地下采出后再運輸?shù)降孛?。破碎破碎是赤鐵礦選礦的第一個環(huán)節(jié)，其目的是將大塊的礦石破碎成較小的粒度，以便后續(xù)的磨礦作業(yè)。破碎過程通常分為粗碎、中碎和細(xì)碎三個階段。-粗碎：一般采用顎式破碎機，它具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、破碎比大等優(yōu)點。顎式破碎機通過動顎板相對于定顎板的周期性擺動，對礦石進行擠壓和破碎，將礦石粒度從最大的幾百毫米破碎到幾十毫米。-中碎：常用的設(shè)備是圓錐破碎機。圓錐破碎機利用破碎錐在殼體內(nèi)錐腔中的旋回運動，對礦石產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用而實現(xiàn)破碎。中碎后的礦石粒度進一步減小到十幾毫米。-細(xì)碎：可以采用反擊式破碎機或錘式破碎機等設(shè)備。反擊式破碎機利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘對礦石進行沖擊破碎，并使礦石在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊破碎，細(xì)碎后的礦石粒度可達到幾毫米。篩分在破碎過程中，需要對破碎后的礦石進行篩分，以保證進入下一道工序的礦石粒度符合要求。篩分設(shè)備通常采用振動篩，它通過振動電機產(chǎn)生的激振力使篩面產(chǎn)生振動，從而實現(xiàn)礦石的篩分。振動篩具有篩分效率高、處理能力大等優(yōu)點。通過篩分，可以將不合格的大塊礦石返回破碎機進行再次破碎，合格的礦石則進入磨礦工序。磨礦磨礦是將破碎后的礦石進一步磨細(xì)，使有用礦物與脈石礦物充分解離的過程。磨礦設(shè)備主要有球磨機和棒磨機。-球磨機：是最常用的磨礦設(shè)備，它通過筒體的旋轉(zhuǎn)，帶動鋼球在筒體內(nèi)做拋落和瀉落運動，對礦石進行沖擊和研磨。球磨機具有磨礦效率高、適應(yīng)性強等優(yōu)點。根據(jù)磨礦介質(zhì)的不同，球磨機可分為干式球磨機和濕式球磨機，在赤鐵礦選礦中，濕式球磨機應(yīng)用更為廣泛。-棒磨機：其磨礦介質(zhì)為鋼棒，與球磨機相比，棒磨機具有選擇性磨礦的特點，能夠減少過粉碎現(xiàn)象，適用于粗磨作業(yè)。磨礦產(chǎn)品的粒度通常根據(jù)后續(xù)選礦工藝的要求進行控制，一般在幾十微米到幾百微米之間。選別階段重選重選是根據(jù)礦物密度的差異進行選別的方法。在赤鐵礦選礦中，重選主要用于處理粗粒嵌布的赤鐵礦礦石。常用的重選設(shè)備有跳汰機、搖床等。-跳汰機：它是利用垂直交變的水流使礦粒按密度分層，從而實現(xiàn)有用礦物與脈石礦物的分離。跳汰機具有處理能力大、分選效率較高等優(yōu)點，適用于處理粒度較粗的赤鐵礦礦石。-搖床：通過床面的不對稱往復(fù)運動和橫向水流的作用，使礦粒在床面上按密度和粒度分層，并沿不同方向運動，從而實現(xiàn)礦物的分離。搖床具有分選精度高的特點，常用于精選作業(yè)。重選法具有設(shè)備簡單、成本低、無污染等優(yōu)點，但對于細(xì)粒嵌布的赤鐵礦礦石，重選效果往往不理想。磁選磁選是利用礦物磁性的差異進行選別的方法。赤鐵礦屬于弱磁性礦物，一般需要采用強磁選設(shè)備進行選別。常用的強磁選設(shè)備有永磁筒式磁選機和電磁感應(yīng)輥式磁選機。-永磁筒式磁選機：它利用永磁體產(chǎn)生的磁場，將磁性礦物吸附在圓筒表面，隨圓筒旋轉(zhuǎn)帶出磁場，從而實現(xiàn)磁性礦物與非磁性礦物的分離。永磁筒式磁選機具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、能耗低等優(yōu)點。-電磁感應(yīng)輥式磁選機：通過電磁線圈產(chǎn)生強大的磁場，對礦粒進行分選。電磁感應(yīng)輥式磁選機具有磁場強度高、分選精度高的特點，適用于處理細(xì)粒嵌布的赤鐵礦礦石。磁選可以預(yù)先除去部分脈石礦物，提高后續(xù)選礦工藝的處理效率。浮選浮選是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差異，特別是礦物表面的疏水性差異進行選別的方法。在赤鐵礦浮選過程中，通常需要添加各種浮選藥劑，如捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑等。-捕收劑：其作用是使赤鐵礦表面疏水，從而能夠附著在氣泡上。常用的捕收劑有脂肪酸類、胺類等。-起泡劑：用于產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫，使附著在氣泡上的礦物能夠浮出水面。常用的起泡劑有松醇油、甲基異丁基甲醇等。-調(diào)整劑：用于調(diào)節(jié)礦漿的pH值、改善礦物表面性質(zhì)等。常用的調(diào)整劑有碳酸鈉、氫氧化鈉等。浮選設(shè)備主要有機械攪拌式浮選機和充氣式浮選機。機械攪拌式浮選機通過葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生攪拌和充氣作用，使礦漿中的礦物與氣泡充分接觸；充氣式浮選機則通過外部充氣裝置向礦漿中充氣，產(chǎn)生氣泡。浮選法可以有效地回收細(xì)粒嵌布的赤鐵礦，提高鐵精礦的品位。焙燒-磁選對于一些難選的赤鐵礦礦石，如菱鐵礦、褐鐵礦等，由于其磁性較弱，直接磁選效果不佳，通常采用焙燒-磁選工藝。焙燒是將礦石在一定的溫度和氣氛條件下進行加熱處理，使弱磁性的赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶判缘拇盆F礦（Fe?O?）。焙燒方式主要有還原焙燒、磁化焙燒等。-還原焙燒：是在還原劑（如焦炭、煤氣等）的作用下，將赤鐵礦還原為磁鐵礦。還原焙燒過程需要嚴(yán)格控制焙燒溫度、還原劑用量等參數(shù)，以保證焙燒效果。-磁化焙燒：是在一定的氣氛條件下，使赤鐵礦發(fā)生相變，轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦。焙燒后的礦石經(jīng)過冷卻后，再采用磁選設(shè)備進行選別，由于磁鐵礦具有較強的磁性，磁選可以有效地將其與脈石礦物分離，從而提高鐵精礦的品位。反浮選反浮選是浮選的一種特殊形式，它是通過浮選藥劑使脈石礦物上浮，而有用礦物留在礦漿中的選別方法。在赤鐵礦反浮選工藝中，常用的反浮選藥劑有陰離子捕收劑和陽離子捕收劑。-陰離子反浮選：以脂肪酸類捕收劑為代表，它能夠選擇性地捕收脈石礦物（如石英等），使脈石礦物上浮，而赤鐵礦留在礦漿中。陰離子反浮選具有分選效率高、精礦品位高等優(yōu)點。-陽離子反浮選：以胺類捕收劑為代表，它對石英等脈石礦物具有良好的捕收性能。陽離子反浮選適用于處理堿性礦漿，具有藥劑用量少、浮選速度快等優(yōu)點。反浮選工藝可以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，提高鐵精礦的質(zhì)量。產(chǎn)品處理階段濃縮濃縮是將選別后的礦漿進行脫水，提高礦漿濃度的過程。濃縮設(shè)備主要有濃縮機，它通過重力沉降的原理，使礦漿中的固體顆粒沉淀到濃縮機底部，形成底流，而上部的澄清液則作為溢流排出。濃縮機具有處理能力大、占地面積小等優(yōu)點。通過濃縮，可以將礦漿濃度從較低的水平提高到適合過濾的濃度。過濾過濾是將濃縮后的礦漿進一步脫水，得到含水量較低的鐵精礦產(chǎn)品的過程。過濾設(shè)備主要有真空過濾機和壓濾機。-真空過濾機：是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力，使礦漿中的水分通過過濾介質(zhì)排出，從而實現(xiàn)固液分離。真空過濾機具有過濾效率高、操作簡單等優(yōu)點。根據(jù)過濾介質(zhì)的不同，真空過濾機可分為圓盤真空過濾機、圓筒真空過濾機等。-壓濾機：是通過施加壓力的方式，使礦漿中的水分通過過濾介質(zhì)排出。壓濾機具有過濾效果好、濾餅含水量低等優(yōu)點。常見的壓濾機有板框壓濾機和廂式壓濾機。經(jīng)過過濾后的鐵精礦產(chǎn)品含水量一般在10%-20%之間，可以滿足運輸和儲存的要求。尾礦處理尾礦是選礦過程中產(chǎn)生的廢棄物，其中含有一定量的有用礦物和大量的脈石礦物。尾礦處理不僅關(guān)系到資源的綜合利用，還關(guān)系到環(huán)境保護。尾礦處理的方法主要有尾礦再選、尾礦堆存和尾礦綜合利用等。-尾礦再選：通過采用先進的選礦技術(shù)和設(shè)備，對尾礦中的有用礦物進行再次回收，提高資源的利用率。例如，采用重選、磁選等方法回收尾礦中的鐵礦物。-尾礦堆存：將尾礦輸送到尾礦庫進行堆存，尾礦庫需要做好防滲、防洪等措施，以防止尾礦對周圍環(huán)境造成污染。-尾礦綜合利用：將尾礦作為建筑材料、充填材料等進行綜合利用，實現(xiàn)尾礦的資源化。例如，將