任務(wù)1軸類零件的加工工藝目錄contents軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和毛坯軸類零件的技術(shù)要求軸類零件的加工工藝過程軸類零件的加工工藝分析軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和毛坯1.軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸的種類（a）光軸；（b）半軸；（c）階梯軸；（d）空心軸；（e）花鍵軸；（f）偏心軸；（g）凸輪軸；（h）十字軸；（i）曲軸中等精度軸的材料選擇對于中等精度和轉(zhuǎn)速較高的軸，可選用40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼，熱處理工藝采用調(diào)質(zhì)和表面淬火。高速重載軸的熱處理對于高速重載的軸類零件，選用20CrMnTi、20Cr和38CrMoAlA等材料，熱處理工藝為滲碳、淬火或調(diào)質(zhì)和表面氮化。重要軸的毛坯選擇除光軸和直徑相近的階梯軸采用熱軋或冷拉棒料外，一般較重要的軸均采用鍛件。軸類零件材料選擇一般選用45鋼，根據(jù)工況條件選用不同熱處理工藝，以獲得強(qiáng)度、韌性和耐磨性。高速重載軸的材料選擇對于精度要求較高的軸，可選用軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn或低變形的CrWMn等材料。軸類零件的毛坯選擇軸類零件的毛坯常用軋制的棒料，對大型和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸類零件采用鑄件。010203040506軸類零件的材料和毛坯軸類零件的技術(shù)要求2.軸類零件的技術(shù)要求階梯軸零件圖軸類零件的加工工藝過程3.單件小批生產(chǎn)時階梯軸的加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備05備料下料φ65×325鋸床10車削車端面，鉆中心孔CA6140；三爪卡盤車外圓，留余量切槽，倒角車螺紋15熱處理調(diào)質(zhì)，HRC28~32

20磨削磨外圓至圖樣要求M143225銑削銑鍵槽，去毛刺X62W30檢驗按圖紙要求檢驗大批大量生產(chǎn)時階梯軸的加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備05備料下料φ65×325鋸床10銑面打孔銑端面，打中心孔專用機(jī)床15粗車車右端外圓，留余量CA6140；一夾一頂切槽倒角20粗車調(diào)頭裝夾，車外圓，留余量CA6140；一夾一頂切槽，倒角25熱處理調(diào)質(zhì)，HRC28~32

30鉗工研磨中心孔車床35磨削磨外圓φ55至圖紙要求M143240磨削磨外圓φ40至圖紙要求M143245磨削磨外圓φ35至圖紙要求M143250銑削銑鍵槽X62W55銑削銑螺紋專用銑床60鉗工去毛刺鉗工臺65檢驗按圖紙要求檢驗軸類零件的加工工藝分析4.主軸是多階梯形并帶通孔的零件，切除金屬后會引起內(nèi)應(yīng)力重新分布而變形。粗精分開安排工序時應(yīng)粗、精分開，先完成主要表面的粗加工，再完成其它表面的半精加工和精加工。先后順序主要表面的精加工應(yīng)放在最后進(jìn)行，確保精度不受其他表面加工或內(nèi)應(yīng)力重新分布的影響。基準(zhǔn)優(yōu)先加工階段的劃分軸類零件的定位基準(zhǔn)，常用的是兩頂尖孔，作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各外圓表面，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。定位基準(zhǔn)使用頂尖孔定位，能在一次安裝中加工出較多的外圓和端面，確保同軸度和垂直度要求。頂尖孔對于空心軸類零件，中心孔因鉆出通孔而消失，需采用帶有中心孔的錐堵或錐套心軸定位。中心孔使用錐堵時需注意錐堵精度、裝拆次數(shù)、磨削加工互為基準(zhǔn)原則、熱處理時氣體膨脹推出錐堵問題。錐堵問題定位基準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換深孔加工順序鉆孔和深孔加工的順序安排在調(diào)整之后進(jìn)行，鉆深孔安排在外圓粗車或半精車之后。車螺紋工序車螺紋工序必須安排在局部淬火之后，車螺紋的定位基準(zhǔn)應(yīng)和精磨外圓使用的基準(zhǔn)相同。次要表面加工軸類零件上的次要表面如花鍵、鍵槽等，通常安排在外圓精車和粗磨之后或精磨外圓之前進(jìn)行。基準(zhǔn)先行原則毛坯進(jìn)入加工車間后，首先應(yīng)加工定位基準(zhǔn)面，如頂尖孔的加工在外圓粗車之前完成。工序順序的安排THANKS任務(wù)2套筒零件的加工工藝CATALOGUE目錄套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和毛坯套類零件的技術(shù)要求套類零件的加工工藝過程套類零件的加工工藝分析套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和毛坯1.套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)套類零件示意圖（a）（b）軸承套；（c）鉆套；（d）軸承襯套；（e）氣缸套；（f）液壓缸123套類零件的材料一般選用碳鋼、鑄鐵、青銅或黃銅，根據(jù)使用要求，可選用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼。套類零件的材質(zhì)孔徑小的套類零件一般選擇棒料或?qū)嵭蔫T件，孔徑大的套類零件通常選擇無縫鋼管或帶孔鑄件或鍛件。套類零件的毛坯生產(chǎn)批量大時，采用粉末冶金等先進(jìn)毛坯制造工藝，既節(jié)約材料又提高制造精度和生產(chǎn)效率。套類零件的制造套類零件的材料和毛坯套類零件的技術(shù)要求2.套類零件的技術(shù)要求套類零件的加工工藝過程3.套類零件的加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備05配料無縫鋼管切斷

10粗車車φ82外圓到φ88；車螺紋M88×1.5（工藝用）三爪卡盤一夾一頂車端面及倒角三爪卡盤夾一端，中心架托φ88處掉頭車φ82外圓到φ84三爪卡盤一夾一頂車端面及倒角三爪卡盤夾一端，中心架托φ88處15深孔推鏜半精推鏜孔到φ68一端用螺紋M88×1.5固定在夾具中，另一端搭中心架精推鏜孔到φ69.86浮動鏜刀鏜孔到φ70±0.02；Ra為2.5μm20滾壓孔用滾壓頭滾壓孔至φ70mm，表面粗糙度值Ra為0.32μm一端用螺紋M88×1.5固定在夾具中，另一端搭中心架25精車車去工藝螺紋，車φ82h6到尺寸，車R7槽軟爪一夾一頂鏜內(nèi)錐孔1°30′及車端面軟爪夾一端，中心架托另一端（百分表找正孔）調(diào)頭，車φ82h6到尺寸，車R7槽軟爪一夾一頂鏜內(nèi)錐孔1°30′及車端面，保證總長1685軟爪一夾一頂30檢驗桉圖樣檢查各部尺寸精度

35入庫涂油入庫套類零件的加工工藝分析4.精基準(zhǔn)加工再以加工好的其它表面作精基準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)工序的加工，可以分為以內(nèi)孔表面為精基準(zhǔn)或以外圓表面為精基準(zhǔn)。套類零件的基準(zhǔn)選擇套類零件一般選用外圓表面作粗基準(zhǔn)，先以一外圓表面定位加工出其它的外圓表面、內(nèi)孔和端面。內(nèi)孔裝心軸加工以內(nèi)孔表面為精基準(zhǔn)，將內(nèi)孔裝在心軸上，對其它表面進(jìn)行粗加工或半精加工，這種方法剛性好，應(yīng)用普遍。定心精度高的夾具要想獲得較高的同軸度，必須采用定心精度高的夾具，如彈性膜片卡盤、液性塑料夾具、修磨過的三爪卡盤或軟爪等。三爪卡盤夾緊加工以外圓表面為精基準(zhǔn)，用三爪卡盤夾緊工件，對其它表面進(jìn)行粗加工或半精加工，裝夾迅速可靠，加工精度略低。定位基準(zhǔn)的選擇套類零件的變形減少切削力和熱影響減少夾緊力影響減少熱處理影響套類零件壁薄，加工中常因夾緊力、切削力、殘余應(yīng)力和切削熱等因素的影響而產(chǎn)生變形。改變夾緊力的方向使徑向夾緊變?yōu)檩S向夾緊，采用專用的夾緊裝置或過渡套、彈簧套來夾緊工件。減少切削力和切削熱的影響，加工中應(yīng)粗、精分開，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中能得到糾正。將熱處理工序安排在粗加工和精加工之間，使熱處理產(chǎn)生的變形在精加工中予以糾正。防止套類零件變形內(nèi)孔是套類零件的主要表面，套類零件的孔加工主要采用車孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、磨孔、拉孔、珩