寧海天鵬鋁鋼LNG氣化站安全管理制度(試行)一、天鵬鋁鋼LNG氣化站工藝流程簡述１、工藝流程介紹LNＧ通過公路槽車運(yùn)至氣化站，在卸車臺(tái)利用站區(qū)卸車增壓器給槽車增壓后,形成LＮG槽車和LNＧ儲(chǔ)罐之間的壓差，將槽車內(nèi)LNG送入低溫LＮG儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存。儲(chǔ)罐內(nèi)的LＮG在自身壓力的作用下（或者經(jīng)過儲(chǔ)罐增壓器蒸發(fā)升壓),進(jìn)入空溫式氣化器，LNG在汽化器內(nèi)升溫汽化,經(jīng)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后,輸入天鵬鋁鋼廠內(nèi)燃?xì)夤芫W(wǎng).卸車、儲(chǔ)罐運(yùn)行過程中產(chǎn)生的大量蒸發(fā)氣體(BOＧ)，進(jìn)入BOG氣化器中加熱，再經(jīng)調(diào)壓計(jì)量后與出站管合并輸入天鵬鋁鋼廠內(nèi)燃?xì)夤芫W(wǎng)．站內(nèi)儲(chǔ)罐和管路系統(tǒng)中通過安全閥放空的氣體,通過收集管路排入站區(qū)內(nèi)的放散管.2、工藝流程示意圖LNG槽車卸車增壓器卸車LNG槽車卸車增壓器卸車LNG儲(chǔ)罐空溫式汽化器BOG加熱器調(diào)壓計(jì)量加臭天鵬工藝管網(wǎng)ＥAG放散管排大氣3、主要工藝設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱、規(guī)格數(shù)量單位１LNG儲(chǔ)罐V=60m３PN0．８Mpa臺(tái)12空溫式主氣化器PN１。6MpaQ=800Ｎｍ3/ｈ臺(tái)２3卸車增壓器PN1。６ＭpaQ=300Nｍ3/h臺(tái)14儲(chǔ)罐增壓器PN1。6MｐaQ＝20０Nm３/h臺(tái)15BOＧ氣化器PN1．6MpaQ=5０Nm3/h臺(tái)1６ＥＡG氣化器PN1。6MｐａQ＝50Ｎｍ３/ｈ臺(tái)1６流量計(jì)ＴＢQZ-１00C12(32—6５0m３/h）臺(tái)１7調(diào)壓器fisher６27Ｓeｎsus299－H臺(tái)２8加臭機(jī)HPＣ—１0０臺(tái)1二、LNG氣化站安全管理規(guī)定LNG氣化站安全管理和操作，應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定1、LNG氣化站實(shí)行站長負(fù)責(zé)制,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制.2、所有人員、車輛進(jìn)入站區(qū)必須嚴(yán)格執(zhí)行防火防爆“十大禁令”。３、所有操作人員應(yīng)持證上崗,定期參加安全培訓(xùn)。新員工必須經(jīng)安全教育后方可上崗.4、定期開展站內(nèi)安全檢查,對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即進(jìn)行整改。一時(shí)無法整改的，應(yīng)制訂隱患整改計(jì)劃，并落實(shí)有效的防范措施.５、站內(nèi)的消防設(shè)施要擺放整齊、取用方便，執(zhí)行定人管理、定期檢查，并保證完好可用。６、建立站內(nèi)義務(wù)消防組織,經(jīng)常性開展安全教育，組織消防技能的訓(xùn)練。7、站內(nèi)嚴(yán)禁明火。站區(qū)內(nèi)需動(dòng)火施工時(shí),必須填寫動(dòng)火申請(qǐng)，得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實(shí)施，同時(shí)應(yīng)作好相應(yīng)防護(hù)措施.8、操作人員在進(jìn)行設(shè)備操作或維修時(shí)，應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，防止事故發(fā)生。10、LＮＧ槽車卸車時(shí),LＮG槽車司機(jī)須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。11、加強(qiáng)特種設(shè)備的管理，建立設(shè)備管理臺(tái)帳,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程,定期進(jìn)行設(shè)備維保、檢修或檢驗(yàn)。（1)凡遇有下列情況之一,禁止裝卸作業(yè):A、遇有大暴雨和雷雨天氣或附近有明火時(shí);B、周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄露時(shí);C、LＮＧ儲(chǔ)罐安全附件、閥門等有異常時(shí).（２）所有手動(dòng)閥門操作時(shí)，應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉，并嚴(yán)格控制開度，嚴(yán)禁快速開啟或關(guān)閉。(3)液相管道上兩閥門間的密閉管道內(nèi)不得存有液體天然氣ＬN(yùn)G，作業(yè)完畢后,要在關(guān)閉兩閥門同時(shí)對(duì)該管段進(jìn)行放散，防止管道超壓。安全閥根部閥、儲(chǔ)罐根部閥為常開狀態(tài)。（4）嚴(yán)禁敲打或用火烤管道結(jié)凍部位，應(yīng)用溫水或熱空氣加溫解凍。(5)ＬＮG儲(chǔ)罐、管道的安全附件(安全閥、壓力表等）應(yīng)定期校驗(yàn),并確保正常使用。12、站內(nèi)發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)、如實(shí)、逐級(jí)上報(bào)，不得瞞報(bào)、謊報(bào)或拖延不報(bào).在事故報(bào)告的同時(shí)，站內(nèi)當(dāng)班人員應(yīng)按照《事故應(yīng)急措施》組織應(yīng)急搶險(xiǎn)，減少事故造成的損失，防止事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大.三、氣化站崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制(一）氣化站負(fù)責(zé)人(站長）１、氣化站負(fù)責(zé)人是氣化站安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,對(duì)氣化站的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任.2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法律法規(guī)和上級(jí)部門的相關(guān)工作指示。３、負(fù)責(zé)制定氣化站安全生產(chǎn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。4、負(fù)責(zé)組織制定和實(shí)施氣化站的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。5、及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故；堅(jiān)持“四不放過"原則,按權(quán)限開展或協(xié)助上級(jí)部門做好事故的調(diào)查、分析和處理工作.6、組織開展各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，負(fù)責(zé)新員工的上崗前安全教育和所有員工的日常性安全教育,定期組織考核，保證職工知曉崗位危險(xiǎn)因素和處置辦法。７、組織開展站內(nèi)安全檢查,落實(shí)隱患整改工作，保證氣化站的安全運(yùn)行．8、負(fù)責(zé)站內(nèi)特殊工種作業(yè)人員的持證上崗管理.9、按權(quán)限做好各類危險(xiǎn)作業(yè)的審批,負(fù)責(zé)落實(shí)危險(xiǎn)作業(yè)的各項(xiàng)安全防范措施．1０、加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕“三違＂現(xiàn)象；嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),教育職工妥善保管,正確使用。11、組織開展設(shè)備管理工作，保證設(shè)備、安全裝置、消防器材等處于完好狀態(tài)。(二）運(yùn)行作業(yè)人員１、貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》,執(zhí)行氣化站各項(xiàng)安全管理制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,對(duì)自身崗位安全作業(yè)負(fù)責(zé)。２、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好各項(xiàng)運(yùn)行記錄，交接班必須交接安全情況;作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和報(bào)告．3、積極參加各項(xiàng)安全活動(dòng),接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí),提高安全技能,增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處置能力．４、了解本崗位的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，做到“三懂三會(huì)”；能正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài);發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)如實(shí)報(bào)告。5、正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品,保持作業(yè)場(chǎng)所整潔，搞好文明生產(chǎn)、施工。6、做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,確保設(shè)備、安全設(shè)施、安全附件處于良好狀態(tài)。７、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止，有權(quán)對(duì)公司的安全生產(chǎn)工作提出意見。四、員工安全須知1、嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程,認(rèn)真執(zhí)行安全管理規(guī)定。２、不準(zhǔn)在站內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)、火種及其他非防爆電子產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。3、嚴(yán)禁當(dāng)班者參與飲酒、打牌、下棋等娛樂活動(dòng)．４、不準(zhǔn)亂動(dòng)正常運(yùn)行的閥門、儀表及消防設(shè)施等。5、卸車作業(yè)時(shí),操作人員不準(zhǔn)擅自離崗，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、雷雨時(shí)禁止卸車作業(yè)和放空作業(yè)，卸車和放空時(shí)無關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)．7、必須熟練掌握各項(xiàng)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作.8、必須熟練掌握各種消防器材的正確使用方法．9、遇有緊急情況，應(yīng)及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告.五、防火防爆十大禁令1、嚴(yán)禁站內(nèi)吸煙。２、嚴(yán)禁穿帶釘鞋或易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域工作。3、嚴(yán)禁攜帶火種或易燃易爆等化學(xué)物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,非防爆通訊工具必須處于關(guān)閉狀態(tài)。4、嚴(yán)禁未辦理動(dòng)火或臨時(shí)用電審批,在站區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工動(dòng)火或亂拉亂接臨時(shí)電線。5、嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用易產(chǎn)生撞擊火花的工具進(jìn)行作業(yè)或隨意敲打、撞擊鐵器或石塊。６、嚴(yán)禁未經(jīng)檢查的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的車輛必須在排氣管口加裝火星熄滅器。7、嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用非防爆電器或擅自拆檢各類防爆設(shè)施。8、嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。9、嚴(yán)禁隨意挪用或損壞消防設(shè)施，堵塞消防通道。10、嚴(yán)禁隨意排放LNG和其他易燃易爆物品。六、站區(qū)巡回檢查制度1、運(yùn)行當(dāng)班人員應(yīng)兩小時(shí)進(jìn)行一次巡檢和記錄,供氣高峰期當(dāng)班人員應(yīng)對(duì)氣化區(qū)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。2、巡檢范圍及順序:ＬN(yùn)G卸車臺(tái)-LＮＧ儲(chǔ)罐區(qū)—LNG汽化、調(diào)壓計(jì)量區(qū)—儀控室3、巡檢內(nèi)容:(１）檢查各液位計(jì)、壓力表、溫度表、流量計(jì)數(shù)值是否正常。（２)檢查工藝管線、閥門、儀表和設(shè)備有無跑冒滴漏現(xiàn)象.(3）檢查各閥門的開閉狀態(tài)是否符合工藝流程。(4）檢查站區(qū)各設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常,照明、消防設(shè)施是否完好．（5)認(rèn)真核對(duì)儀控系統(tǒng)顯示的運(yùn)行參數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)儀表顯示的數(shù)據(jù)是否一致。(6)檢查站區(qū)周圍有無異常情況。(７)巡檢區(qū)域衛(wèi)生是否潔凈。（８）主要運(yùn)行參數(shù):儲(chǔ)罐液位在1５%~90%之間（液位計(jì)顯示220mｍＨ20～85０mｍＨ２０)；儲(chǔ)罐壓力≤0.８MPa主調(diào)壓器前的LNG管道和NG管道壓力０.3５~０。8ＭＰa。主調(diào)壓器后ＮＧ管道壓力0。3MＰa.儀表及氮?dú)庀到y(tǒng)壓力0.４～0.７MPa天然氣出站溫度5～５0℃4、對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)進(jìn)行處理,不得留到下一班.七、交接班管理制度1、交接班人員應(yīng)認(rèn)真辦理交接班手續(xù),交接不清或接班人員未到不準(zhǔn)離崗。2、交接班人員實(shí)行倒班工作制，接班人員必須提前十五分鐘到達(dá)崗位進(jìn)行交接班工作，未經(jīng)站領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得私自調(diào)班。３、作業(yè)未完成時(shí)不允許交班,交班人應(yīng)會(huì)同接班人把工作做完后方可交班。４、交班人員應(yīng)確保氣化站內(nèi)場(chǎng)地、設(shè)備整潔衛(wèi)生,方可交班。5、交班人員應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)規(guī)章制度要求填寫交接班記錄,不得省略、涂改,應(yīng)記錄:(１)所有生產(chǎn)運(yùn)營資料填寫必須真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整,并在記錄上簽字。（2）當(dāng)日公司下達(dá)的生產(chǎn)指令以及用戶、供氣方的各項(xiàng)通知等。(3）設(shè)備運(yùn)行情況,如儲(chǔ)罐、加氣撬上各閥門的開閉狀況等。6、接班人員必須認(rèn)真核對(duì)運(yùn)行記錄的準(zhǔn)確性。對(duì)儲(chǔ)罐、氣化器、增壓器、儀控系統(tǒng)等重要設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)交接，并認(rèn)真核對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的準(zhǔn)確性。７、交接班時(shí),接班人員認(rèn)真檢查工器具、消防器材等的完好情況，如丟失、損壞應(yīng)由交班人員賠償。8、雙方交接完畢簽字后，交班人員方可離崗。９、交接班記錄由站長負(fù)責(zé)統(tǒng)一保存,不得涂改、污損、撕扯和丟失．八、設(shè)備操作規(guī)程（一）LＮG卸車操作規(guī)程1、職責(zé)：卸車臺(tái)至罐區(qū)的各項(xiàng)操作由站內(nèi)值班人員操作，槽車的操作由司機(jī)與押運(yùn)人員操作。2、卸車前的準(zhǔn)備工作檢查并要求滿足：(1）卸車區(qū)域清場(chǎng),無關(guān)人員及車輛一律禁止進(jìn)入.（２)卸車臺(tái)和儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等附件處于完好待用狀態(tài)。（3）從卸車臺(tái)到儲(chǔ)罐的所有閥門能靈活開關(guān),并按規(guī)定開閉，安全閥處于正常使用狀態(tài)。閥門開啟狀況：進(jìn)液管線上,儲(chǔ)罐增壓撬進(jìn)液閥(F0１4)、進(jìn)液緊急切斷閥（S0０2）開,余閥門均關(guān)；BＯG管線、出液管線按正常的供氣流程開啟閥門;液相總管分流閥（F012）關(guān);儲(chǔ)罐根部閥均開。（4）可燃?xì)怏w檢測(cè)器、滅火器及消防系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)。（5)接地線完好.（6)液、氣相卸車軟管快裝接頭完好。（7)待充裝儲(chǔ)罐的液位、壓力達(dá)到卸車要求.３、卸車操作步驟：(1)ＬＮG槽車進(jìn)入天鵬廠后，過磅后緩慢開往站內(nèi)，槽車在廠內(nèi)行駛速度小于5公里/小時(shí).LNG槽車停放在指定的卸車位置后，拉緊手剎、關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，并拔出鑰匙交給氣站運(yùn)行人員。操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下塞上三角塞以防打滑,并將車輛與卸車臺(tái)的靜電接地線接牢.(２)檢查LNG槽車的液位、壓力是否正常,核定槽車車號(hào)及ＬN(yùn)G提貨單據(jù),做好記錄。(３)由LNG槽車司機(jī)接好卸車臺(tái)與LNＧ槽車的氣、液相金屬軟管。(４)卸車金屬管線的吹掃、置換。打開槽車上的管道放空閥,再打開卸車臺(tái)氮?dú)饪傞y（ZO01),分別對(duì)三根金屬軟管進(jìn)行置換吹掃。置換吹掃完成后關(guān)閉槽車上的放空閥和卸車臺(tái)氮?dú)饪傞y。（5）槽車增壓。依次打開槽車BOG閥、卸車增壓撬氣相進(jìn)口閥（F０0３)、卸車增壓器氣相出口閥(F01０,為常開）、槽車增壓出液閥,再緩慢開啟卸車增壓器進(jìn)液閥(F00１)對(duì)槽車進(jìn)行增壓。卸車時(shí)LNＧ槽車壓力應(yīng)控制在０。６-－0．7Mｐa，LNG槽車與LNG儲(chǔ)罐之間的壓差保持在０。２Mｐa為宜。當(dāng)槽車壓力增至０。7MＰa時(shí),關(guān)閉卸車增壓器進(jìn)液閥。當(dāng)槽車壓力降至0。6MPa時(shí)，開啟卸車臺(tái)增壓器進(jìn)液閥。(6）進(jìn)液管線的預(yù)冷。緩慢、依次打開卸車增壓撬進(jìn)口氣液連通閥(Ｆ004)、儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥(F015)、下進(jìn)液閥(F016),對(duì)進(jìn)液管線進(jìn)行預(yù)冷。當(dāng)儲(chǔ)罐上、下進(jìn)液根部閥有結(jié)霜現(xiàn)象時(shí)，預(yù)冷即完成,關(guān)閉F００4、F0１5閥。(7）儲(chǔ)罐進(jìn)液．開啟槽車出液閥,微開啟卸車增壓撬進(jìn)液閥(F０02）,當(dāng)儲(chǔ)罐液位有變化,再緩慢打開F00２閥。空罐應(yīng)首先采取下進(jìn)液的方式進(jìn)液;當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到300mm水柱以上時(shí)，應(yīng)打開儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門(F015)采取上、下同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)液;當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到700mm水柱以上時(shí),應(yīng)采取上進(jìn)液的方式進(jìn)液?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)進(jìn)液的溫度、壓力等實(shí)際情況采取不同的進(jìn)液方式。(8)觀察卸車軟管結(jié)霜并有流液聲表示卸車正常.若接頭泄漏或有不正常情況立即停止卸車,排除泄漏現(xiàn)象。(９)卸車過程中，應(yīng)每隔30分鐘巡查一次管線和儲(chǔ)罐液位,記錄儲(chǔ)罐的液位、壓力、卸車臺(tái)的壓力及槽車液位和壓力，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝和超壓.（1０）卸車時(shí)若ＬN(yùn)Ｇ儲(chǔ)罐壓力上升大于0.45MＰa,導(dǎo)致槽車與儲(chǔ)罐的壓差小于0。2Mpa時(shí),可間斷性地關(guān)閉或減小儲(chǔ)罐上、下進(jìn)液閥門，保持槽車壓力，保證卸車過程中壓差的穩(wěn)定及進(jìn)液速度。儲(chǔ)罐上、下進(jìn)液閥門開閉的動(dòng)作要緩慢。(11）根據(jù)LNＧ槽車的壓力、液位顯示判斷ＬN(yùn)Ｇ槽車內(nèi)的LNG是否卸完．(１2)卸車完畢后,關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥(F01６）,對(duì)儲(chǔ)罐與LNＧ槽車進(jìn)行氣液平衡。待壓力平衡后，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥（F０15）。再打開卸車增壓撬出口氣液連通閥（F００6)、卸車增壓撬氣相出口閥（Ｆ008),向ＢOG汽化器排放ＬＮG槽車內(nèi)余氣,待LNG槽車壓力與管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉Ｆ001、F0０2、F０0６、Ｆ008閥。（１3）關(guān)閉槽車上所有出口閥門,利用槽車上放空閥對(duì)卸車軟管中的殘余氣體進(jìn)行放散，待壓力歸零、軟管化霜后,卸下卸車軟管,關(guān)閉F０03閥。４、卸車后檢查工作（1)檢查現(xiàn)場(chǎng),卸下卸車臺(tái)與槽車的靜電接地線，移開三角塞，槽車司機(jī)關(guān)好槽車操作箱，槽車駛離卸車臺(tái),過磅確認(rèn)后,駕駛員簽字確認(rèn),運(yùn)行當(dāng)班人員做好相關(guān)記錄。(2)觀察進(jìn)液管線及卸車臺(tái)壓力，若出現(xiàn)壓力回升現(xiàn)象,需再次打開管路上的各放散閥，直至壓力表讀數(shù)為零；觀察LＮG儲(chǔ)罐壓力是否正常。（３)按規(guī)定開關(guān)所有相關(guān)閥門．（二)儲(chǔ)罐操作規(guī)程1、運(yùn)行作業(yè)人員應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè).2、運(yùn)行作業(yè)人員應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐上壓力表、液位計(jì)、真空度測(cè)試閥等附件的性能、原理.3、操作人員每兩小時(shí)巡查儲(chǔ)罐外筒體、連接管道、閥門,觀察有無結(jié)水結(jié)霜現(xiàn)象.發(fā)現(xiàn)有結(jié)水結(jié)霜時(shí)，要及時(shí)向站長匯報(bào)，站長應(yīng)根據(jù)情況安排處理.4、每班檢查儲(chǔ)罐的壓力表、壓力變送器、液位計(jì)、液位變送器,發(fā)現(xiàn)顯示不正?；虺霈F(xiàn)故障及時(shí)向主管匯報(bào),主管根據(jù)情況安排處理.5、定期校驗(yàn)安全閥、燃?xì)馓筋^報(bào)警器、壓力表、壓力變送器、液位計(jì)、液位變送器等,保證工作正常。6、每年根據(jù)儲(chǔ)罐外筒體的實(shí)際情況，進(jìn)行防腐處理，每周對(duì)儲(chǔ)罐的壓力表、液位計(jì)進(jìn)行外觀清潔維護(hù)．7、每月對(duì)儲(chǔ)罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥等易銹蝕部位進(jìn)行除銹防腐。8、每半年或根據(jù)需要對(duì)儲(chǔ)罐真空度進(jìn)行檢測(cè)，掌握儲(chǔ)罐工作情況.9、液位控制與識(shí)辯（１）LNG儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位保持在15％≤LＮG儲(chǔ)罐液位≤90%.(2)LNG儲(chǔ)罐液位的最高高度為96０mｍＨ20，根據(jù)15%≤LNＧ儲(chǔ)罐液位≤90%的限制。觀察液位表上的指針,接近850ｍｍH２0時(shí)應(yīng)停止進(jìn)液,接近2２0ｍｍH２0時(shí)，應(yīng)控制出液并盡快安排進(jìn)液。１0、壓力控制（1）LNG儲(chǔ)罐的工作壓力≤0。8ＭPa.(2)當(dāng)ＬＮG儲(chǔ)罐的工作壓力超過０。75MPa時(shí)要對(duì)LNG儲(chǔ)罐進(jìn)行降壓（自動(dòng)或手動(dòng)降壓)處理,使LNG儲(chǔ)罐達(dá)到安全的工作壓力范圍內(nèi),否則會(huì)損壞ＬN(yùn)G儲(chǔ)罐造成重大事故的發(fā)生.１1、溫度(噴淋）在炎熱的夏天,當(dāng)LＮG儲(chǔ)罐外表溫度急劇升高時(shí),避免高溫對(duì)液化天然氣產(chǎn)生影響,應(yīng)開啟消防水系統(tǒng)對(duì)LNG儲(chǔ)罐進(jìn)行降溫處理防止儲(chǔ)罐壓力大幅上升。12、自增壓操作,本氣化站自增壓系統(tǒng)為關(guān)。(1)自增壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力增壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，此系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí),應(yīng)開啟儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥(Ｆ017）、增壓調(diào)節(jié)器前后截止閥(Ｆ026、F０２７),關(guān)閉增壓調(diào)節(jié)器旁通閥（F025)。如儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí),儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)會(huì)啟動(dòng),自動(dòng)給儲(chǔ)罐增壓。(2)自增壓系統(tǒng)處于手動(dòng)操作運(yùn)行狀態(tài)時(shí),應(yīng)關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥（Ｆ0１７)、增壓調(diào)節(jié)器前截止閥（F027）,打開增壓調(diào)節(jié)器旁通閥(Ｆ025)、增壓調(diào)節(jié)器后截止閥(F０２6）.操作人員根據(jù)儲(chǔ)罐壓力,手動(dòng)開啟F０17閥,對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行增壓.當(dāng)LNＧ儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí),關(guān)閉F017閥。1３、自減壓操作，本氣化站自減壓系統(tǒng)為開。自減壓系統(tǒng)為儲(chǔ)罐壓力減壓調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)LNG蒸發(fā)氣體積聚量較大時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力會(huì)逐漸增高,此時(shí)要將此部分蒸發(fā)氣體排入BOG汽化器后供天鵬鋁鋼燃?xì)夤芫W(wǎng)使用，以確保儲(chǔ)罐工作壓力在正常的安全范圍內(nèi).(１)自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí),應(yīng)開啟降壓調(diào)節(jié)器前后截止閥(F023、F024），BOG汽化器進(jìn)口閥（Ｆ037),關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)器旁通閥（Ｆ０２２）。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值０。４ＭＰａ時(shí)，降壓減壓器會(huì)自動(dòng)工作，將儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降到正常工作范圍.(２)手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí),應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前截止閥(F０23）、降壓調(diào)節(jié)器旁通閥(F022），開啟降壓調(diào)節(jié)閥后截止閥(Ｆ０24)、ＢOＧ汽化器進(jìn)口閥(F037）。如儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí)，操作人員通過打開降壓調(diào)節(jié)器旁通閥(F0２２),儲(chǔ)罐ＢOG氣體經(jīng)BOG汽化器進(jìn)入天鵬鋁鋼燃?xì)夤芫W(wǎng)。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力降到一定值時(shí)，關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)器旁通閥(F０２2）,停止降壓操作.（三）ＬN(yùn)G出液操作規(guī)程1、最低液位的確定(１）當(dāng)LＮＧ儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位保持在≥15%.(2）觀察LNG儲(chǔ)罐液位表上的液位，根據(jù)其液位≥15％的限制，當(dāng)液位表上的指針快到２20ｍm時(shí),應(yīng)控制出液并盡快安排進(jìn)液。２、出液前的檢查出液前應(yīng)開啟ＬN(yùn)G儲(chǔ)罐及出液管線上所有的液位指示和壓力指示,檢查所有閥門是否按規(guī)定開閉;安全裝置是否齊全。調(diào)壓裝置已調(diào)整合格，計(jì)量裝置已處于備用狀況，氣動(dòng)切斷系統(tǒng)開閉自如。3、閥門開啟狀況儲(chǔ)罐出液根部閥(Ｆ０3２）、儲(chǔ)罐出液緊急切斷閥(S0０1）、汽化器進(jìn)液緊急氣斷閥（SO0３)、調(diào)壓器、流量計(jì)前后截止閥為開,液相總管分流閥（F０１２）、儲(chǔ)罐增壓撬出液閥(Ｆ019）為關(guān),1#或2＃汽化器前后閥門為開。４、操作(1)稍微開啟儲(chǔ)罐增壓撬出液閥(F01９），對(duì)出液管線、閥門進(jìn)行預(yù)冷,待空溫式汽化器出現(xiàn)輕微結(jié)霜現(xiàn)象，且低溫管線、閥門檢查無隱患和缺陷時(shí),緩慢增大F01９閥位開度.(2)定期對(duì)儲(chǔ)罐液位、壓力進(jìn)行觀察檢查和記錄，當(dāng)液位和壓力發(fā)生變化偏離正常指標(biāo)時(shí),及時(shí)采取相應(yīng)措施處理。(四)空溫式LNＧ氣化器操作規(guī)程１、氣化器的開啟(1）檢查壓力表，溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。(2)依次開啟NG出氣化器截止閥、ＬＮG入氣化器截止閥。LNG入氣化器截止閥應(yīng)全部開啟,以保證氣化器設(shè)計(jì)流量的要求．(3)氣化后的天然氣進(jìn)入調(diào)壓裝置,經(jīng)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后輸入天鵬鋁鋼廠內(nèi)燃?xì)夤芫W(wǎng)。２、氣化器的關(guān)閉（1)關(guān)閉ＬＮG入氣化器截止閥。(2）如該組氣化器出現(xiàn)故障需維修，還應(yīng)關(guān)閉NG出氣化器截止閥后放散降壓.３、氣化器的切換(１)兩組氣化器可按工作時(shí)間切換或人工手動(dòng)切換。（2)正常情況,氣