汽車(chē)懸架系統(tǒng)用空氣彈簧組件技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了汽車(chē)懸架系統(tǒng)用空氣彈簧組件的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于汽車(chē)懸架系統(tǒng)用空氣彈簧組件的生產(chǎn)、檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T6461金屬基體上金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13061商用車(chē)空氣懸架用空氣彈簧技術(shù)規(guī)范GB/T16825.1金屬材料靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測(cè)定GB/T30512汽車(chē)禁用物質(zhì)要求QC/T491汽車(chē)減振器性能要求及臺(tái)架試驗(yàn)方法QC/T790汽車(chē)和掛車(chē)制動(dòng)氣室性能要求及臺(tái)架試驗(yàn)方法術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

空氣彈簧airspring在可伸縮的密閉容器中充以壓縮空氣，利用空氣彈性作用的彈簧。技術(shù)要求組件要求旋轉(zhuǎn)蓋、安裝座在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，應(yīng)能承受不小于50000N的軸向靜態(tài)壓力載荷。下擺座材料要求下擺座用鋼材應(yīng)符合GB/T699規(guī)定的20Mn牌號(hào)要求，其力學(xué)性能應(yīng)滿(mǎn)足：抗拉強(qiáng)度≥600MPa；屈服強(qiáng)度≥500MPa；斷后伸長(zhǎng)率≥12%。爆破壓力下擺座總成應(yīng)在裝配狀態(tài)下承受≥4.0MPa的內(nèi)壓且無(wú)破裂。焊縫抗拉強(qiáng)度下擺座焊接支撐環(huán)的焊縫應(yīng)滿(mǎn)足抗拉強(qiáng)度＞480MPa。耐腐蝕性下擺座支撐環(huán)非焊接區(qū)域鹽霧試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：經(jīng)72h中性鹽霧試驗(yàn)后無(wú)白銹；經(jīng)240h中性鹽霧試驗(yàn)后無(wú)紅銹。起伏活塞上殼體氣嘴扭矩要求采用規(guī)格為M10×1×28.8、材質(zhì)為C3604的氣嘴安裝應(yīng)符合下列要求：安裝扭矩應(yīng)為3(+1/0)N.m；重復(fù)安裝5次以上，氣嘴螺紋應(yīng)無(wú)滑牙、裂紋等損傷；最終裝配狀態(tài)下，氣嘴應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。爆破壓力在裝配總成狀態(tài)下，爆破壓力應(yīng)≥3.58MPa。氣密性在裝配總成狀態(tài)下，采用10%氦氣混合氣體，施加1MPa氣壓，漏率應(yīng)≤3×10-6Pa·m3/s。起伏活塞下殼體爆破壓力在裝配總成狀態(tài)下，爆破壓力應(yīng)≥3.58MPa。屈服強(qiáng)度起伏活塞下殼體用鋼材應(yīng)符合GB/T699規(guī)定的20Mn牌號(hào)要求，屈服強(qiáng)度＞500MPa。耐腐蝕性起伏活塞下殼體表面鍍藍(lán)白鋅，應(yīng)通過(guò)72h中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后無(wú)紅銹。氣室上殼體在裝配總成狀態(tài)下，爆破壓力應(yīng)≥3.5MPa。氣室下殼體爆破壓力在裝配總成狀態(tài)下，爆破壓力應(yīng)≥3.6MPa。屈服強(qiáng)度氣室下殼體支撐環(huán)屈服強(qiáng)度應(yīng)＞600MPa。耐腐蝕性氣室下殼體支撐環(huán)應(yīng)通過(guò)72h中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后無(wú)紅銹且按GB/T6461的腐蝕評(píng)級(jí)≥9級(jí)。氣室下殼體螺紋牙套應(yīng)通過(guò)72h中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)后無(wú)紅銹且按GB/T6461的腐蝕評(píng)級(jí)≥9級(jí)。禁用物質(zhì)空氣彈簧組件所用材料應(yīng)滿(mǎn)足GB/T30512對(duì)鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯及多溴二苯醚的限值要求。單腔剛度單腔剛度應(yīng)在50N/mm~150N/mm范圍內(nèi)。雙腔協(xié)同剛度雙腔協(xié)同剛度應(yīng)在100N/mm~300N/mm范圍內(nèi)。最大承載壓力最大承載壓力應(yīng)≥10bar。壓縮阻尼力壓縮阻尼力應(yīng)在500N·s/m~3000N·s/m范圍內(nèi)?；貜椬枘崃貜椬枘崃?yīng)在800N·s/m~4000N·s/m范圍內(nèi)。氣密性空氣彈簧氣密性應(yīng)符合GB/T13061有關(guān)要求。疲勞壽命空氣彈簧疲勞壽命應(yīng)≥500萬(wàn)次循環(huán)。減震器疲勞壽命應(yīng)≥100萬(wàn)次循環(huán)。試驗(yàn)方法組件測(cè)試旋轉(zhuǎn)蓋、安裝座應(yīng)在23℃環(huán)境溫度和68%RH濕度條件下，使用符合GB/T16825.1要求的電腦控制拉力試驗(yàn)機(jī)，連續(xù)均勻加載至50000N并保持規(guī)定時(shí)間后卸載，試驗(yàn)后產(chǎn)品應(yīng)無(wú)破損。下擺座材料試驗(yàn)材料力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度40%RH~60%RH條件下，使用電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)執(zhí)行，將試樣夾持于夾具間勻速拉伸，速率宜控制為2mm/min，直至斷裂，結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足4.1.2.1要求。爆破壓力應(yīng)按供需雙方認(rèn)可的方法執(zhí)行。焊縫抗拉強(qiáng)度應(yīng)在溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度40%RH~60%RH的環(huán)境條件下，使用電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，將試樣夾持于夾具間勻速拉伸，速率宜控制為10mm/min，直至斷裂，結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足4.1.2.3要求。耐腐蝕性下擺座支撐環(huán)鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10125執(zhí)行。起伏活塞上殼體氣嘴扭矩試驗(yàn)應(yīng)使用數(shù)顯扭矩扳手按3(+1/0)N.m扭矩值重復(fù)拆裝氣嘴5次以上，螺紋狀態(tài)及氣密性應(yīng)符合4.1.3.1要求。爆破壓力宜使用精度等級(jí)≥1.0級(jí)的壓力傳感器，以（0.5±0.1）MPa/s速率加壓至殼體失效。氣密性應(yīng)采用10%氦氣混合氣體，在1MPa壓力下保載（300±10）s，使用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)漏率≤3×10-6Pa·m3/s。起伏活塞下殼體爆破壓力應(yīng)按供需雙方認(rèn)可的方法執(zhí)行。屈服強(qiáng)度應(yīng)在環(huán)境溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度（40~60）%RH條件下，使用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)將試樣夾持于夾具間，以恒定速率2mm/min勻速拉伸至斷裂，結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足4.1.4.2要求。耐腐蝕性起伏活塞下殼體鹽霧試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10125執(zhí)行。氣室上殼體氣室上殼體爆破壓力測(cè)試應(yīng)按供需雙方認(rèn)可的方法執(zhí)行。氣室下殼體爆破壓力應(yīng)按供需雙方認(rèn)可的方法執(zhí)行。屈服強(qiáng)度氣室下殼體支撐環(huán)屈服強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)按GB/T228.1執(zhí)行，使用電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，以1mm/min速率加載至屈服點(diǎn)后切換至30mm/min至斷裂，取屈服平臺(tái)最低值為判定依據(jù)。耐腐蝕性氣室下殼體支撐環(huán)耐腐蝕測(cè)試應(yīng)按GB/T10125執(zhí)行，試驗(yàn)條件宜為溫度35℃±2℃、噴霧量1.5mL/(80cm2·h)、氯化鈉濃度5%、pH在6.5~7.2之間，試驗(yàn)后應(yīng)按GB/T6461評(píng)級(jí)。氣室下殼體螺紋牙套耐腐蝕測(cè)試應(yīng)按GB/T10125執(zhí)行，試驗(yàn)條件宜為溫度35℃±2℃、噴霧量1.5mL/(80cm2·h)、氯化鈉濃度5%、pH在6.5~7.2之間，試驗(yàn)后應(yīng)檢測(cè)螺紋配合功能性。禁用物質(zhì)應(yīng)按GB/T26125進(jìn)行均質(zhì)材料拆分檢測(cè)，篩查宜優(yōu)先采用X射線(xiàn)熒光光譜法，爭(zhēng)議樣品可使用電感耦合等離子體質(zhì)譜法復(fù)測(cè)。單腔剛度應(yīng)按QC/T790在額定氣壓下測(cè)試，加載速率宜為10mm/min。雙腔協(xié)同剛度 應(yīng)通過(guò)雙腔同步加載試驗(yàn)驗(yàn)證，位移控制宜為±50mm，頻率可選0.5Hz~2Hz。最大承載壓力應(yīng)通過(guò)液壓系統(tǒng)逐步增壓至10bar以上，保壓時(shí)間宜≥30s，記錄失效壓力。壓縮阻尼力應(yīng)按QC/T491于0.52m/s速度下測(cè)試，環(huán)境溫度宜為23℃±5℃?；貜椬枘崃?yīng)按QC/T491于0.52m/s速度下測(cè)試，采樣頻率可≥100Hz。氣密性空氣彈簧氣密性測(cè)試應(yīng)按GB/T13061執(zhí)行。疲勞壽命空氣彈簧疲勞壽命測(cè)試應(yīng)按GB/T13061執(zhí)行。減震器疲勞壽命測(cè)試應(yīng)按QC/T491進(jìn)行耐久試驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類(lèi)產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。組批同一工藝、同一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)為一批。抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序一次性抽樣方案的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)水平為Ⅱ，合格質(zhì)量水平（AQL）應(yīng)取2.5，根據(jù)表1抽取樣本。抽樣數(shù)量及判定批量數(shù)樣品數(shù)接收數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）26~5081251~90132391~1502034151~2803256281~5005078501~1200801011批量數(shù)26件以下時(shí)應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由工廠的品質(zhì)部門(mén)按本文件規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，附有（或加貼、印刷）質(zhì)量合格證的產(chǎn)品方可出廠。型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)應(yīng)委托國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品的試制鑒定時(shí)；產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時(shí)；正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表2）全部符合本文件，判定為合格品。如有不符合本文件規(guī)定的項(xiàng)目，可加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍有不符合本文件規(guī)定的項(xiàng)目時(shí)，判定整批產(chǎn)品為不合格品。供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，可請(qǐng)仲裁機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，并以其結(jié)果為準(zhǔn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1組件要求4.15.1—√2禁用物質(zhì)4.25.2√√3單腔剛度4.35.3√√4雙腔協(xié)同剛度4.45.4—√5最大承載壓力4.55.5√√6壓縮阻尼力4.65.6—√7回彈阻尼力4.75.7—√8氣密性4.85.8√√9疲勞壽命4.95.9—√“√”為必檢項(xiàng)目，“—”為可選項(xiàng)目。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志產(chǎn)品本體應(yīng)在明顯位置永久性標(biāo)識(shí)以下內(nèi)容：制造商名稱(chēng)或商標(biāo)；型號(hào)；生產(chǎn)日期或批次號(hào)；允許工作壓力范圍。產(chǎn)品包裝箱外表面應(yīng)清晰標(biāo)注以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)；數(shù)量；總質(zhì)量；包裝箱外形尺寸；“向上”“防潮”“易碎”等符合GB/T191規(guī)定的儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志；制造商名稱(chēng)、地址及聯(lián)系方式。包裝產(chǎn)品應(yīng)采用獨(dú)立包裝，內(nèi)包裝材料宜使用防靜電、無(wú)腐蝕性的聚乙烯薄膜或氣相防銹紙。外包裝箱應(yīng)具有足夠抗壓強(qiáng)度，宜采用瓦楞紙箱或金屬框架木箱。包裝箱內(nèi)應(yīng)填充緩沖材料，確保產(chǎn)品在箱內(nèi)無(wú)位移。隨同產(chǎn)品