泵房施工方案一、地基與基礎(chǔ)工程1.1土方開挖采用機械大開挖結(jié)合人工修整的施工方式，開挖深度至設(shè)計標高-2.0m。開挖前需沿灰線直邊切出槽邊輪廓線，自上而下分層開挖，每層深度控制在600mm以內(nèi)，從開挖端部逆向倒退挖掘?；舆吰掳?:0.75坡度設(shè)置，每隔3m設(shè)置坡度控制線。深管溝開挖時需在溝幫中間預(yù)留80cm寬倒土臺，大面積基坑采用三面同時開挖方式，土方通過手推車或翻斗車轉(zhuǎn)運至棄土地點。棄土堆放應(yīng)距槽邊1.2m以外，避免影響邊坡穩(wěn)定。開挖至距槽底500mm處時，沿槽幫每隔2-3m釘設(shè)水平小木橛控制標高。挖至設(shè)計標高后，需由兩端軸線引樁拉通線，檢查槽邊尺寸并進行修槽清底?，F(xiàn)場需預(yù)留回填用土，多余土方一次性運至棄土場，防止二次搬運。1.2地基處理基底土嚴禁擾動，若發(fā)生超挖或擾動需進行換填處理，采用級配砂石分層夯實，每層厚度不大于300mm，壓實系數(shù)不小于0.94。地基處理完成后，應(yīng)組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位進行驗槽，驗收合格后方可進行下道工序。1.3混凝土墊層施工墊層采用C15混凝土，厚度100mm。澆筑前需清理基底雜物并灑水濕潤，采用平板振搗器振搗密實，表面抹平壓光。墊層施工完成后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。二、模板工程2.1模板設(shè)計與安裝基礎(chǔ)及池壁模板采用18mm厚竹膠板，背楞選用50×100mm方木，間距300mm。支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距600mm×600mm，水平桿步距1.5m，設(shè)置雙向剪刀撐增強穩(wěn)定性。模板拼縫處粘貼3mm厚海綿條，防止漏漿。池壁模板安裝前，需在底部設(shè)置清掃口，清理模內(nèi)雜物后封堵。模板安裝順序為先內(nèi)模后外模，采用對拉螺栓固定，螺栓間距600mm×600mm，中間設(shè)置50×50mm止水片。模板安裝完成后，需檢查軸線、標高、截面尺寸及垂直度，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：軸線位移≤5mm，標高±5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤8mm。2.2模板拆除側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆除而受損時進行；底模拆除需待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%。拆除順序遵循先支后拆、后支先拆原則，嚴禁硬撬硬砸。拆下的模板應(yīng)及時清理、涂刷脫模劑，分類堆放備用。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工鋼筋進場時需查驗出廠合格證及質(zhì)保書，并按規(guī)定進行抽樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無銹蝕、油污等雜物。底板鋼筋采用HRB400E級鋼筋，直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑<20mm的采用綁扎搭接。直螺紋連接接頭需進行工藝檢驗和現(xiàn)場抽樣檢驗，每300個接頭為一批次。綁扎搭接長度：I級鋼筋≥35d，II級鋼筋≥42d。鋼筋加工前應(yīng)進行翻樣，切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求。成型鋼筋應(yīng)掛標識牌，注明規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位。3.2鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前，需在墊層上彈線定位。下層鋼筋網(wǎng)片用混凝土墊塊墊起，墊塊強度不低于C30，間距1000mm×1000mm。上下層鋼筋之間設(shè)置φ16馬凳筋，間距1500mm×1500mm，確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。池壁鋼筋分兩次綁扎，先綁扎豎向鋼筋，后綁扎水平鋼筋。豎向鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，同一截面接頭率不大于25%。鋼筋綁扎采用20號鐵絲，綁扎點應(yīng)牢固，不得松動。鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距500mm，呈梅花形布置。四、混凝土工程4.1混凝土配合比與材料要求主體結(jié)構(gòu)采用C30P6抗?jié)B混凝土，水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，含泥量≤3%，石子選用5-40mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%。摻加粉煤灰和高效減水劑，改善混凝土和易性，減少水泥用量。4.2混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，由攪拌車運輸至現(xiàn)場，泵送澆筑。底板混凝土分區(qū)分段澆筑，采用斜面分層法，每層厚度500mm，坡度1:6，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm以上，確保上下層結(jié)合緊密。池壁混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層高度不超過500mm，采用串筒下料，防止混凝土離析。施工縫設(shè)置在底板以上500mm處，縫內(nèi)安裝300mm寬橡膠止水帶，止水帶中心線與施工縫重合。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。振搗間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，避免漏振或過振。4.3混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和毛氈保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。池壁采用噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、設(shè)備基礎(chǔ)施工5.1施工流程測量放線→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→設(shè)備安裝5.2技術(shù)要求設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30，表面平整度允許偏差5mm。地腳螺栓預(yù)留孔采用鋼模盒預(yù)留，孔內(nèi)清理干凈并涂油，防止混凝土進入。預(yù)埋件安裝時需采用型鋼固定架，確保位置準確，安裝偏差控制在：平面位置±10mm，標高±5mm，垂直度≤5mm。六、設(shè)備安裝工程6.1水泵安裝水泵安裝前需檢查基礎(chǔ)平整度和標高，偏差應(yīng)符合要求。采用吊車將水泵吊裝就位，調(diào)整水平度，縱向和橫向偏差均不應(yīng)超過0.1/1000。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接，兩軸同心度允許偏差：徑向位移0.05mm，軸向傾斜0.2/1000。管道與水泵連接時，不得強行對口，應(yīng)采用臨時支撐固定。法蘭連接應(yīng)平行，偏差不大于1mm，螺栓應(yīng)對稱均勻緊固。安裝完成后，需進行單機試運行，運行時間不少于2h，檢查軸承溫度、振動、噪音等參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。6.2管道安裝管道采用無縫鋼管，焊接連接，焊口進行100%無損檢測。閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，給水管道坡度0.002-0.005，排水管道坡度0.02-0.03。管道支架間距：DN≤100mm時不大于2m，DN>100mm時不大于3m。管道安裝完成后進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30min，壓降不大于0.05MPa為合格。七、電氣工程7.1電纜敷設(shè)電纜采用YJV22-0.6/1kV型交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電纜，沿電纜溝或穿管敷設(shè)。電纜敷設(shè)前需進行絕緣電阻測試，阻值不應(yīng)小于10MΩ。電纜彎曲半徑不小于15倍電纜直徑，終端頭和中間接頭制作應(yīng)符合規(guī)范要求。7.2控制柜安裝控制柜基礎(chǔ)采用10#槽鋼制作，安裝垂直度偏差不大于1.5mm/m。柜內(nèi)設(shè)備安裝牢固，接線整齊，回路編號清晰?？刂乒窠拥仉娮璨粦?yīng)大于4Ω，防雷接地電阻不應(yīng)大于10Ω。7.3照明系統(tǒng)泵房照明采用防水防塵燈具，照度不低于50lux。應(yīng)急照明連續(xù)照明時間不少于90min，照度不低于10lux。燈具安裝高度距地面不低于2.5m，開關(guān)、插座選用防水型，安裝高度1.3m。八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，明確各部門質(zhì)量職責(zé)。實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可隱蔽。8.2原材料質(zhì)量控制材料進場必須有出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。建立材料臺賬，跟蹤管理，確保材料可追溯。8.3施工過程控制加強施工過程中的質(zhì)量檢查，做好質(zhì)量記錄?；炷猎噳K留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工段留置。對關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，確保施工質(zhì)量。九、安全文明施工9.1安全管理措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員。施工前進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標志，基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，夜間設(shè)紅燈警示。9.2文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放整齊，道路暢通，排水通暢。施工垃圾及時清理，分類堆放。施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，避免擾民。9.3環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場。水泥、砂等易飛揚材料采取覆蓋措施，施工現(xiàn)場灑水降塵。廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排放。十、施工進度計劃本工程總工期為90天，各主要工序工期如下：土方開挖及地基處理：10天基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工：40天設(shè)備安裝：20天管道及電氣安裝：15天調(diào)試及驗收：5天采用Project軟件編制詳細進度計劃，實行周調(diào)度、月考核，確保工期目標實現(xiàn)。十一、驗收標準與程序11.1驗收標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《給水排水構(gòu)筑物工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50141-2008《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-200211.2驗收程序工程驗收分為分項工程驗收、分部工程驗收和單位工程竣工驗收。驗收前施工單位應(yīng)提交完整的技術(shù)資料，包括施工記錄、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄等。驗收由建設(shè)單位組織，設(shè)計、施工、監(jiān)理單位參加，驗收合格后簽署驗收文件。十二、應(yīng)急預(yù)案12.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場配備應(yīng)急物資，包括沙袋、鋼管、潛水泵等?；娱_挖過程中若出現(xiàn)邊坡失穩(wěn)，應(yīng)立即停止施工，撤離人員，采用坡頂卸載