不銹鋼下水管網(wǎng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)會(huì)審，重點(diǎn)核查管道走向、管徑規(guī)格、坡度設(shè)置及與其他管線(xiàn)的交叉處理。編制專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底文件，明確卡壓式連接、焊接工藝等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)，對(duì)施工班組進(jìn)行全員培訓(xùn)，確保施工人員熟悉不銹鋼材料特性及專(zhuān)用工具使用方法。施工方案細(xì)化根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件調(diào)整施工流程，繪制管道預(yù)制加工圖、支吊架布置圖及壓力試驗(yàn)流程圖。針對(duì)地下室、吊頂?shù)忍厥鈪^(qū)域，制定專(zhuān)項(xiàng)安裝方案，明確管道預(yù)留孔洞位置及尺寸，避免與土建結(jié)構(gòu)沖突。（二）材料準(zhǔn)備材料選型與檢驗(yàn)管材：選用304或316L奧氏體不銹鋼管，公稱(chēng)直徑DN15~200mm，壁厚符合設(shè)計(jì)壓力要求（PN1.0MPa及以上）。進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查表面光潔度，無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷，實(shí)測(cè)管徑偏差≤±0.5mm，壁厚偏差≤10%。管件：卡壓式管件匹配相應(yīng)管徑，密封圈采用三元乙丙橡膠（EPDM）；法蘭連接件選用榫槽型不銹鋼法蘭，墊片為無(wú)石棉柔性石墨材質(zhì)。輔材：氬弧焊焊絲選用ER308L，純度≥99.99%的氬氣，卡壓工具配套六角量規(guī)。材料儲(chǔ)存與管理管材、管件分類(lèi)存放于干燥通風(fēng)的防雨棚內(nèi)，底部墊設(shè)木質(zhì)托盤(pán)，與碳鋼等其他金屬材料隔離。切割后的管材端口采用塑料封蓋保護(hù)，防止雜物進(jìn)入。建立材料追溯臺(tái)賬，記錄每批材料的出廠(chǎng)合格證、材質(zhì)單及復(fù)檢報(bào)告編號(hào)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備類(lèi)型規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明切割設(shè)備電動(dòng)切管機(jī)（Φ15~200mm）2臺(tái)管徑≤50mm采用專(zhuān)用切管刀，≥65mm用砂輪切割機(jī)焊接設(shè)備氬弧焊機(jī)（WS-400）3臺(tái)管道對(duì)接焊及法蘭焊接卡壓工具手動(dòng)/電動(dòng)卡壓鉗4套匹配DN15~100mm卡壓式管件測(cè)量工具激光投線(xiàn)儀、水平儀各2臺(tái)管道坡度及垂直度控制檢測(cè)工具六角量規(guī)、試壓泵（0~2.5MPa）2套卡壓質(zhì)量檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)二、主要施工工藝流程（一）測(cè)量放線(xiàn)基準(zhǔn)線(xiàn)設(shè)置以建筑軸線(xiàn)或結(jié)構(gòu)梁為基準(zhǔn)，采用全站儀定位管道走向，彈出水平和垂直安裝控制線(xiàn)。排水橫管按設(shè)計(jì)坡度（DN50≥25‰，DN100≥12‰）放線(xiàn)，立管垂直度偏差控制在3mm/m以?xún)?nèi)。支吊架定位根據(jù)管道規(guī)格確定支吊架間距：DN15~25mm水平管支架間距≤1.5m，DN32~65mm≤2.5m，DN80~200mm≤3.0m；立管每層設(shè)1個(gè)固定支架，層高＞4m時(shí)增設(shè)防晃支架。（二）管道預(yù)制加工切割與坡口切割：小管徑（≤50mm）用手動(dòng)切管刀，切口與管軸垂直度偏差≤1°；大管徑采用等離子切割，切割后用角磨機(jī)清除毛刺，并用專(zhuān)用工具倒鈍內(nèi)坡口（角度30°±2°，鈍邊0.5~1mm）。清潔：切割后立即用不銹鋼絲刷清理管內(nèi)外鐵屑，再用無(wú)水乙醇擦拭端口，防止碳鋼污染。彎管加工管徑≤25mm可冷彎，彎曲半徑≥4倍管徑；≥32mm采用定型彎頭，彎頭曲率半徑≥1.5倍管徑。彎管后檢查內(nèi)側(cè)是否有褶皺，實(shí)測(cè)橢圓度≤8%。（三）管道連接工藝1.卡壓式連接（DN15~65mm）工序：切管→去毛刺→畫(huà)插入線(xiàn)→裝密封圈→承插→卡壓→檢驗(yàn)關(guān)鍵控制點(diǎn)：插入深度：DN15~25mm插入21~24mm，DN32~65mm插入39~53mm，用畫(huà)線(xiàn)器標(biāo)記圓周線(xiàn)?？▔翰僮鳎恒Q口與管件U形槽對(duì)中，垂直施壓至模具貼合，卡壓后六角形尺寸用專(zhuān)用量規(guī)檢測(cè)，通規(guī)應(yīng)能順利通過(guò)，止規(guī)不得進(jìn)入。2.焊接連接（DN75~200mm）對(duì)接焊流程：坡口清理→組對(duì)→點(diǎn)固焊→氬弧焊打底→電弧焊蓋面→焊后處理工藝參數(shù)：打底焊：鎢極直徑2.4mm，電流80~120A，氬氣流量8~12L/min，層間溫度≤150℃。蓋面焊：焊條直徑3.2mm，電流90~130A，焊接速度80~120mm/min，焊縫余高0~2mm，寬度比坡口每側(cè)寬1~2mm。質(zhì)量要求：焊縫表面無(wú)氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，無(wú)損檢測(cè)（DN≥100mm）采用10%射線(xiàn)探傷，Ⅱ級(jí)合格。3.法蘭連接（閥門(mén)及設(shè)備接口）法蘭與管道采用環(huán)縫TIG焊接，焊后法蘭面垂直度偏差≤1mm/m。螺栓緊固采用對(duì)角均勻擰緊，終擰扭矩按規(guī)格確定（M12螺栓扭矩40~45N·m），外露絲扣2~3牙。（四）支吊架安裝支架制作采用Q235B型鋼，除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。DN≤50mm用∠40×4角鋼，DN65~100mm用6#槽鋼，DN150~200mm用10#槽鋼，支架間距偏差≤50mm。安裝要求管道與支架之間墊3mm厚氯丁橡膠墊，防止電化學(xué)腐蝕。固定支架應(yīng)設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處、三通及變徑部位，活動(dòng)支架滑托與滑槽間隙2~3mm。立管支架安裝在樓板下方150mm處，采用膨脹螺栓固定，螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑）。（五）系統(tǒng)試驗(yàn)與驗(yàn)收壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，水溫≥5℃。試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（≥0.6MPa），穩(wěn)壓1h壓力降≤0.05MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓2h無(wú)泄漏。試驗(yàn)流程：系統(tǒng)充水→排氣→升壓→穩(wěn)壓→檢查→泄壓，重點(diǎn)檢查卡壓接口、焊縫及法蘭連接處。沖洗與消毒試驗(yàn)合格后用流速≥1.5m/s的自來(lái)水連續(xù)沖洗，直至出口水濁度與入口一致。生活排水管道采用20mg/L氯水浸泡24h，排放后用無(wú)菌水沖洗至余氯＜0.05mg/L，取樣送檢合格。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法水平管道坡度±5%設(shè)計(jì)值水準(zhǔn)儀、拉線(xiàn)測(cè)量立管垂直度≤3mm/10m線(xiàn)墜、直尺卡壓接口六角形通規(guī)通過(guò)六角量規(guī)全檢焊縫表面質(zhì)量無(wú)裂紋、氣孔10倍放大鏡檢查系統(tǒng)壓力試驗(yàn)壓降≤0.05MPa壓力表讀數(shù)（精度0.4級(jí)）（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治卡壓滲漏原因：插入深度不足、密封圈破損、卡壓不到位。防治：嚴(yán)格執(zhí)行畫(huà)線(xiàn)標(biāo)記，卡壓前檢查密封圈完整性，使用電動(dòng)卡壓工具確保壓力達(dá)標(biāo)（DN50卡壓力≥30kN）。焊接變形措施：采用對(duì)稱(chēng)施焊法，管徑≥100mm時(shí)兩人對(duì)稱(chēng)焊接，層間溫度控制在100~150℃，焊后用不銹鋼錘輕擊焊縫消除應(yīng)力。管道堵塞預(yù)防：安裝過(guò)程中及時(shí)封閉敞口端，立管底部設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)，系統(tǒng)沖洗時(shí)開(kāi)啟所有排水點(diǎn)。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：2m以上安裝作業(yè)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架或移動(dòng)平臺(tái)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系雙鉤安全帶。焊接防護(hù)：焊工配備專(zhuān)用面罩、皮質(zhì)手套，作業(yè)面設(shè)置防火毯，配備4kg干粉滅火器2臺(tái)/作業(yè)點(diǎn)。機(jī)械操作：切割設(shè)備防護(hù)罩完好，砂輪片磨損≤2/3時(shí)及時(shí)更換，卡壓作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁手扶鉗口。（二）環(huán)保要求噪聲控制：切割、打磨作業(yè)在封閉加工棚內(nèi)進(jìn)行，夜間（22:00~6:00）禁止使用高噪聲設(shè)備。廢棄物處理：不銹鋼邊角料集中回收，焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器收集，廢砂輪片、手套等按危廢分類(lèi)存放。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收內(nèi)容隱蔽工程驗(yàn)收：管道埋地前檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及防腐層完整性，留存影像資料。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：包括管道安裝、支吊架制作安裝、壓力試驗(yàn)、沖洗消毒等，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查20%且不少于5處。（二）竣工資料技術(shù)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄、材料出廠(chǎng)合格證及復(fù)檢報(bào)告。施工記錄：測(cè)量放線(xiàn)記錄、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、壓力試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單。驗(yàn)收文件：分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表、系統(tǒng)功能試驗(yàn)記錄、竣工圖（含管道軸測(cè)圖）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、機(jī)具調(diào)試管道預(yù)制15完成80%管材切割及坡口加工主干管安裝20地下室及裙樓水平管安裝立管及支管安裝25各樓層支管連接試驗(yàn)與沖洗10系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、消毒合格驗(yàn)收與整改8竣工資料歸檔注：總工期85天，遇雨天影響室外作業(yè)時(shí)，工期相應(yīng)順延。七、應(yīng)急預(yù)案管道泄漏處理：立即關(guān)閉上游閥門(mén)，泄空管道后更換受損管件，采用臨時(shí)卡箍封堵應(yīng)急。焊接火災(zāi)：初期火情使用干粉滅火器撲救，較大火