生物池施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為污水處理廠核心構筑物——AAO生物反應池，設計規(guī)模為日處理污水15000m3，采用現澆鋼筋混凝土結構體系，設計使用年限50年，抗震設防烈度6度，建筑結構安全等級二級。池體呈矩形布置，單池尺寸95.2m×104m，有效水深4.5m，總容積約45000m3。結構混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級S6，耐久性符合二a類環(huán)境要求，基礎持力層為粉質粘土層，地基承載力特征值fak=130kPa。1.2結構設計特點池體構造：底板厚度90cm，設置9條橫向變形縫及1條縱向加強帶，縫寬30mm，采用30×8橡膠止水帶+3mm厚鋼板止水帶雙重防水體系。池壁設計：外池壁厚度50-70cm，內池壁30-40cm，池壁與底板采用45°腋角過渡，高度1.2m。沿池體橫向中線設通長伸縮縫，分段澆筑時設置水平施工縫，埋入-4×400mm鋼板止水帶。特殊部位：池體西北角設置直徑1.5m的放空管，東南角布置2臺潛水攪拌機安裝基座，頂部設環(huán)形走道板及欄桿，荷載等級按2.0kN/m2設計。1.3工程施工難點抗?jié)B要求高：池體需滿足滿水試驗30天無滲漏，混凝土密實度及止水構造施工質量控制難度大。大體積混凝土：單塊底板澆筑量約400m3，需采取溫控措施防止裂縫。立體作業(yè)復雜：池壁高度達6.8m，模板支撐體系需承受側向壓力12kN/m2，需專項設計。二、施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃graphLRA[施工準備]-->B[基坑開挖]B-->C[墊層施工]C-->D[底板鋼筋模板]D-->E[底板混凝土澆筑]E-->F[池壁鋼筋綁扎]F-->G[池壁模板安裝]G-->H[池壁混凝土澆筑]H-->I[頂板施工]I-->J[設備安裝]J-->K[滿水試驗]K-->L[土方回填]2.2施工分區(qū)劃分將池體按變形縫劃分為12個施工段，采用"跳倉法"流水施工，每個作業(yè)段配置3個專業(yè)班組（鋼筋組、木工組、混凝土組），確保7天/段的施工節(jié)奏。2.3資源配置計劃機械設備：配備2臺汽車泵（37m臂長）、1臺布料機、3套大模板（1800×9000mm）、4臺插入式振搗器（φ50/φ30）。材料供應：抗?jié)B混凝土由攪拌站專車配送，確保初凝時間≥6h，每小時供應量≥25m3；鋼筋采用HRB400E級，進場需復驗力學性能及重量偏差。勞動力組織：高峰期投入120人，其中技術工人占比60%，配置專職質量員2名、安全員1名、測量員2名。三、主要施工工藝3.1基坑工程開挖方案：采用0.5:1放坡結合輕型井點降水，坡頂設置2m寬截水溝，基底預留30cm人工清槽層。支護措施：基坑深度4.7m，采用φ600@1200水泥土攪拌樁止水帷幕，坡面掛φ6@200×200鋼筋網+噴射C20混凝土護面。排水系統(tǒng)：設置3道排水溝（坡頂、坡腳、基底），每50m設集水井（φ800mm），配備4臺潛水泵（揚程15m）。3.2底板施工3.2.1鋼筋工程綁扎工藝：下層鋼筋網片采用φ25@150雙向布置，上層鋼筋φ22@200，設置φ16"幾"字形馬凳筋（間距1000×1000mm），確保保護層厚度40mm。連接方式：直徑≥22mm鋼筋采用直螺紋連接（I級接頭），接頭面積百分率≤25%，錯開距離≥35d。3.2.2模板工程墊層模板：采用10cm厚磚胎膜（MU15實心磚），M10水泥砂漿砌筑，內側抹20mm厚1:2.5防水砂漿。變形縫處理：縫內填塞30mm厚擠塑板，外側粘貼200mm寬防水卷材，止水帶采用"鋼筋卡具+方木定位"固定，確保居中安裝。3.2.3混凝土工程澆筑工藝：采用"斜面分層、薄層澆筑"法，每層厚度≤500mm，推移坡度1:6，振搗棒插入間距≤500mm，時間控制在20-30s/點。溫控措施：預埋φ20測溫管（每50m2布置1組），控制內外溫差≤25℃，覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天。3.3池壁施工3.3.1模板體系面板選擇：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木（間距150mm），橫向鋼管主楞（φ48×3.5mm，間距600mm）。支撐設計：采用φ12對拉螺栓（帶3mm厚止水片），橫向間距600mm、豎向450mm，底部2m范圍雙螺帽加固，外側設45°斜撐（間距1.5m）。3.3.2混凝土澆筑布料方式：使用串筒下料，自由落差≤2m，分3層澆筑（底部2m、中部2.5m、頂部2.3m），每層間隔時間≤2h。特殊部位：預埋件周圍采用φ30振搗棒加密振搗，預留孔洞處從兩側對稱下料，防止模板偏移。3.4設備安裝工程曝氣系統(tǒng)：安裝24組盤式曝氣器（φ215mm），曝氣頭間距1.2m，管道安裝坡度0.3%，氣密性試驗壓力0.05MPa，保壓30min壓降≤5%。攪拌設備：潛水攪拌機安裝垂直度偏差≤1°，葉輪與池底間距300mm，試運行時測振值≤4.5mm/s。四、質量控制標準4.1混凝土質量控制項目允許偏差檢驗方法軸線位置≤5mm全站儀復核表面平整度≤8mm/2m靠尺+塞尺截面尺寸+8mm/-5mm鋼尺測量預埋件位置≤10mm拉線檢查抗?jié)B性能30天無滲漏滿水試驗4.2關鍵工序控制點止水帶安裝：采用"十字法"固定，接頭搭接長度≥100mm，熱熔焊接后做閉水試驗（0.2MPa/30min）。鋼筋保護層：使用定制混凝土墊塊（強度C35，吸水率≤8%），梅花形布置（間距800mm）。施工縫處理：澆筑前清除浮漿，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料（厚度1.2mm），鋪設50mm厚同配比砂漿。4.3試驗檢測計劃混凝土試塊：每100m3留置3組標養(yǎng)試塊、1組抗?jié)B試塊、1組同條件養(yǎng)護試塊。鋼筋連接：每500個接頭做1組拉伸試驗，直螺紋接頭附加1組彎曲試驗。滿水試驗：分3次注水（每次1/3設計水深），間隔24h，測讀水位下降值，計算滲漏量≤2L/(m2·d)為合格。五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)：設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），滿掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)層搭設18cm高擋腳板。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱三級配電兩級保護，照明線路與動力線路分設，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。消防管理：配備4組干粉滅火器（每組4具），設置2個消防沙池（2m3/個），易燃材料堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)保持10m安全距離。5.2環(huán)境保護措施揚塵控制：出入口設置洗車平臺（8m×4m），裸土覆蓋防塵網（2000目），塔吊安裝霧炮機（覆蓋半徑30m）。噪聲管理：夜間施工（22:00-6:00）辦理許可手續(xù)，破碎機等設備設置隔音棚，噪聲限值≤55dB(A)。廢水處理：設置三級沉淀池（總容積50m3），施工廢水經處理后回用，回用率≥80%。六、應急預案6.1混凝土裂縫應急處理發(fā)現表面裂縫時，立即涂刷環(huán)氧樹脂漿液（配比E-44:乙二胺=100:8），深度≥50mm的裂縫采用壓力注漿（壓力0.3-0.5MPa），注漿材料為無收縮水泥基灌漿料。6.2模板坍塌應急措施配備20套應急支撐（φ48鋼管+頂托），發(fā)生模板變形時立即停止?jié)仓?，在變形區(qū)域1.5倍范圍內設置加固支撐，待穩(wěn)定后卸載處理。6.3觸電事故應急響應現場配備2臺應急配電箱（帶漏電保護），電工持特種作業(yè)證上崗，發(fā)生觸電時立即拉閘斷電，對傷者實施心肺復蘇，同時撥打120急救。七、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關鍵線路為：基坑開挖→底板澆筑→池壁施工→滿水試驗，總工期控制在150天內，其中主體結構施工占90天，設備安裝及調試30天，驗收及整改30天。八、驗收標準與流程8.1驗收階段劃分隱蔽工程驗收：包括地基驗槽、鋼筋連接、止水帶安裝等，需留存影像資料。分項工程驗收：按混凝土結構、設備安裝等劃分，每個分項驗收合格率≥95%?？⒐を炇眨河山ㄔO單位組織，邀請設計、監(jiān)理、勘察單位參加，提交完整竣工資料（含8套竣工圖、檢測報告23項）。8.2資料歸檔要求施工資料采用"一案一檔"管理，包括：施工日志（每日記錄天氣、人員、進度、質量情況）試驗報告（