小學(xué)教學(xué)樓加固改造施工方案一、工程概述1.1項目概況本工程為XX小學(xué)教學(xué)樓加固改造項目，總建筑面積4662.25平方米，包含教學(xué)樓（3567.25平方米）及試驗(yàn)樓（1095平方米）。教學(xué)樓為四層砌體結(jié)構(gòu)，層高3.6米，建筑高度14.5米；試驗(yàn)樓為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，局部二層，層高3.6米，建筑高度11.1米。工程計劃總工期90日歷天，旨在通過系統(tǒng)性加固改造，使建筑抗震設(shè)防烈度提升至8度（設(shè)計基本地震加速度值0.20g），滿足后續(xù)40年使用年限要求。1.2工程特點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：涉及砌體結(jié)構(gòu)與框架結(jié)構(gòu)兩種體系，需采用差異化加固工藝場地限制：校園內(nèi)施工場地狹小，材料堆放及運(yùn)輸需制定專項方案安全要求高：作為教育場所，施工期間需嚴(yán)格控制噪聲、粉塵及振動多專業(yè)協(xié)同：包含結(jié)構(gòu)加固、裝飾裝修、水電改造等多個專業(yè)工程二、結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀評估2.1檢測內(nèi)容與方法2.1.1建筑材料檢測混凝土強(qiáng)度：采用回彈法結(jié)合鉆芯取樣，檢測框架柱、梁混凝土強(qiáng)度，設(shè)計要求C20，實(shí)測部分構(gòu)件強(qiáng)度僅達(dá)C15-C18墻體砌筑質(zhì)量：對240mm厚燒結(jié)普通磚墻進(jìn)行砌筑砂漿強(qiáng)度檢測，采用貫入法測定，發(fā)現(xiàn)局部砂漿強(qiáng)度不足M5鋼筋配置：使用鋼筋掃描儀檢測梁柱配筋情況，框架柱縱向鋼筋保護(hù)層厚度偏差最大值達(dá)15mm2.1.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件缺陷墻體裂縫：教學(xué)樓東立面橫墻存在斜向裂縫，最大寬度0.3mm，延伸長度2.5米，判定為受力裂縫樓板變形：試驗(yàn)樓三層樓板最大撓度值18mm，超出規(guī)范限值L/200（12mm）節(jié)點(diǎn)損傷：框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)處存在箍筋間距超標(biāo)現(xiàn)象，實(shí)測最大間距250mm（設(shè)計要求100mm）2.2安全問題識別抗震性能不足：原結(jié)構(gòu)未按8度設(shè)防要求設(shè)置構(gòu)造柱及圈梁，橫向剛度薄弱基礎(chǔ)不均勻沉降：教學(xué)樓西翼沉降觀測點(diǎn)累計沉降量達(dá)56mm，差異沉降12mm非結(jié)構(gòu)構(gòu)件風(fēng)險：女兒墻高度1.2米，未設(shè)置構(gòu)造柱拉結(jié)，存在傾覆風(fēng)險屋面積水滲漏：平屋面防水層老化，導(dǎo)致頂層樓板鋼筋銹蝕三、加固設(shè)計方案3.1基礎(chǔ)加固3.1.1墻下條形基礎(chǔ)加寬采用雙面加寬法，每側(cè)加寬300mm，新增C25混凝土基礎(chǔ)，內(nèi)配Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)基底鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，壓實(shí)系數(shù)≥0.95新舊基礎(chǔ)結(jié)合面采用植筋連接，植入Φ16@500鋼筋，植入深度15d3.1.2地基注漿處理對沉降較大區(qū)域采用雙液注漿加固，注漿孔間距1.5m×1.5m梅花形布置注漿材料采用水泥-水玻璃漿液，水灰比1:1，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa3.2主體結(jié)構(gòu)加固3.2.1砌體結(jié)構(gòu)加固（教學(xué)樓）鋼筋混凝土板墻加固外墻內(nèi)側(cè)增設(shè)70mm厚C25噴射混凝土板墻，配置Φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)板墻與原墻體連接采用Φ8膨脹螺栓，間距500mm×500mm梅花形布置門窗洞口邊緣設(shè)置邊框柱，截面150mm×240mm，配筋4Φ12構(gòu)造柱與圈梁增設(shè)縱橫墻交接處新增240×240mm構(gòu)造柱，配筋4Φ14，箍筋Φ6@100/200每層設(shè)置閉合圈梁，截面240×180mm，配筋4Φ12，箍筋Φ6@200構(gòu)造柱與樓板連接采用植筋方式，植入深度10d，采用A級植筋膠3.2.2框架結(jié)構(gòu)加固（試驗(yàn)樓）增大柱截面框架柱四面增大截面100mm，形成400×400mm新截面，采用C25混凝土新增縱向鋼筋8Φ16，與原柱鋼筋采用焊接連接，焊縫長度10d柱根部300mm高度范圍內(nèi)箍筋全高加密，間距100mm碳纖維布加固梁底粘貼200mm寬碳纖維布，采用300g/m2單向織物，設(shè)計強(qiáng)度≥3400MPa樓板采用U型箍+壓條加固，碳纖維布延伸至梁側(cè)150mm，轉(zhuǎn)角處做圓弧處理（半徑≥20mm）3.3特殊部位處理3.3.1懸挑走廊加固下部增設(shè)H型鋼斜撐（200×200×8×12），與原結(jié)構(gòu)采用M20化學(xué)錨栓連接，抗拔力設(shè)計值50kN走廊欄板內(nèi)側(cè)增設(shè)60mm厚鋼筋混凝土防護(hù)墻，配置Φ6@200雙向鋼筋3.3.2屋面改造拆除原防水層及保溫層，采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材+50mm厚聚氨酯泡沫塑料保溫層增設(shè)屋面圈梁，截面240×200mm，與構(gòu)造柱形成閉合體系女兒墻每隔3米設(shè)置構(gòu)造柱，頂部增設(shè)壓頂梁，高度600mm范圍內(nèi)采用鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固四、施工工藝與技術(shù)措施4.1鋼筋混凝土板墻施工施工流程：墻面清理→放線定位→鉆孔植筋→鋼筋網(wǎng)片綁扎→安裝模板→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)→模板拆除關(guān)鍵技術(shù)：噴射混凝土采用干式噴射法，工作風(fēng)壓0.4-0.6MPa，噴頭與墻面距離保持1.0-1.5米鋼筋網(wǎng)片與墻面間隙控制在30mm，采用混凝土墊塊固定，間距500mm分兩層噴射，第一層厚度40mm，初凝后噴射第二層至設(shè)計厚度，表面平整度誤差≤5mm4.2碳纖維布加固工藝基層處理：混凝土表面打磨至露出新鮮骨料，陽角倒角半徑≥20mm裂縫寬度≥0.2mm處采用環(huán)氧樹脂灌注修補(bǔ)，表面涂刷底膠（用量0.2kg/m2）粘貼施工：采用濕法粘貼，浸漬膠涂刷厚度1.5mm，碳纖維布搭接長度200mm用橡膠輥筒沿纖維方向反復(fù)碾壓，排除氣泡，保證膠層飽滿固化養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不低于5℃，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天4.3植筋工程鉆孔參數(shù)：Φ16鋼筋對應(yīng)鉆孔直徑20mm，深度240mm（15d），采用沖擊鉆成孔清孔工藝：依次用硬毛刷、高壓空氣、丙酮進(jìn)行三次清孔，確保孔內(nèi)無粉塵、油污注膠植筋：采用機(jī)械注射式植筋膠，從孔底開始注膠，注膠量為孔深的2/3，鋼筋旋轉(zhuǎn)插入直至孔底五、施工安全管理5.1施工分區(qū)管理將工程劃分為三個施工段：A區(qū)（教學(xué)樓1-2層）：優(yōu)先施工，工期30天B區(qū)（教學(xué)樓3-4層）：A區(qū)完成50%后開始，工期25天C區(qū)（試驗(yàn)樓）：與B區(qū)平行作業(yè)，工期35天5.2安全防護(hù)措施5.2.1高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，設(shè)置剪刀撐及掃地桿作業(yè)層滿鋪5cm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置安全平網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道水平安全網(wǎng)5.2.2施工臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時間0.1s）夜間施工照明采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境使用12V照明5.3安全教育與培訓(xùn)特種作業(yè)人員（焊工、架子工等）持證上崗，崗前培訓(xùn)不少于8學(xué)時每日開工前進(jìn)行"三級安全教育"和安全技術(shù)交底，留存書面記錄每周組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練火災(zāi)、物體打擊事故處置流程六、質(zhì)量控制措施6.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)：碳纖維布：每批次檢測抗拉強(qiáng)度、彈性模量及伸長率，抽樣數(shù)量為每1000m2一組植筋膠：進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥10MPa噴射混凝土：配合比設(shè)計報告需經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)證，初凝時間控制在15-20分鐘材料存儲：水泥、鋼筋等材料設(shè)置防雨棚，離地高度≥30cm植筋膠、碳纖維布等有機(jī)材料存儲溫度控制在5-25℃，避免陽光直射6.2工序質(zhì)量驗(yàn)收6.2.1隱蔽工程驗(yàn)收植筋工程：按1%比例隨機(jī)抽樣進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，破壞荷載≥設(shè)計值1.5倍鋼筋綁扎：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm預(yù)埋件：位置偏差控制在10mm以內(nèi)，平面高程偏差≤5mm6.2.2結(jié)構(gòu)性能檢測板墻加固完成后進(jìn)行現(xiàn)場載荷試驗(yàn)，最大試驗(yàn)荷載1.5倍設(shè)計荷載框架柱加固后采用回彈法檢測混凝土強(qiáng)度，推定值不低于C25碳纖維布粘貼質(zhì)量采用錘擊法檢查，空鼓面積不超過1%七、工期與成本管理7.1施工進(jìn)度計劃工作內(nèi)容起止時間工期（天）關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備第1-5天5是基礎(chǔ)加固第6-15天10是墻體加固第16-45天30是梁板加固第31-60天30是裝飾裝修第51-80天30否竣工驗(yàn)收第81-90天10否7.2成本控制措施材料節(jié)約：鋼筋集中加工，利用率控制在95%以上噴射混凝土配合比優(yōu)化，減少水泥用量10%模板周轉(zhuǎn)使用，計劃周轉(zhuǎn)次數(shù)≥3次機(jī)械管理：施工機(jī)械實(shí)行單機(jī)核算，燃油消耗控制在定額用量的90%合理安排機(jī)械使用時間，避免閑置，機(jī)械利用率≥85%人工控制：采用流水施工，減少窩工，勞動生產(chǎn)率≥1.2工日/m2開展勞動競賽，設(shè)置節(jié)約獎，獎勵金額為節(jié)約成本的10%八、環(huán)境保護(hù)與文明施工8.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽及三級沉淀池切割作業(yè)采用濕法施工，粉塵濃度控制在5mg/m3以下易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉容器存放，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布8.2噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，噪聲排放降低20dB合理安排施工時間，將高噪聲作業(yè)集中在9:00-15:00進(jìn)行九、應(yīng)急預(yù)案9.1突發(fā)事件處置9.1.1結(jié)構(gòu)坍塌事故立即啟動一級應(yīng)急響應(yīng)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織人員疏散撥打119、120救援電話，同時向建設(shè)單位及監(jiān)理報告劃定警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，設(shè)置觀測點(diǎn)監(jiān)測結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性9.1.2火災(zāi)事故初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器（4kg干粉滅火器，每50m2配置1組）撲救切斷著火區(qū)域電源，組織人員沿疏散通道有序撤離易燃材料堆放區(qū)設(shè)置防火隔離帶（寬度≥5m），配備消防沙池9.2應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格數(shù)量存放位置急救箱標(biāo)準(zhǔn)型3個各施工段現(xiàn)場辦公室應(yīng)急照明充電式10臺配電箱旁消防水帶DN6550m施工現(xiàn)場東側(cè)擔(dān)架折疊式2副項目部倉庫十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1結(jié)構(gòu)性能驗(yàn)收承載力檢驗(yàn)：采用靜載試驗(yàn)，最大試驗(yàn)荷載下持荷1小時，結(jié)構(gòu)無塑性變形抗震性能：通過時程分析驗(yàn)證，層間位移角≤1/1200耐久性：混凝土保護(hù)層厚度實(shí)測值≥設(shè)計值（梁柱30mm，板20mm）10.2驗(yàn)收資料要求