徐州音樂廳設(shè)計(jì)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本項(xiàng)目位于江蘇省徐州市云龍湖北岸，總建筑面積13322平方米，建筑高度28.9米，用地面積4公頃。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架-剪力墻體系，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用八瓣形鋼結(jié)構(gòu)焊接桁架體系，建筑造型以徐州市花紫薇為設(shè)計(jì)原型，通過抽象建筑手法展現(xiàn)花朵柔美的姿態(tài)。工程包含音樂廳主體、室外演出廣場(chǎng)及入口廣場(chǎng)三部分，其中音樂廳主體地上五層、地下三層，設(shè)986個(gè)觀眾席位，兼具音樂演出、劇院、歌舞、演播等多功能需求。1.2工程技術(shù)特點(diǎn)本工程結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜，融合大跨度桁架、異形曲面幕墻、可開啟式景觀舞臺(tái)等特殊構(gòu)造，聲學(xué)設(shè)計(jì)需滿足交響樂、室內(nèi)樂、話劇等多類型演出需求。項(xiàng)目榮獲2010年中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)，其"紫薇花"造型的八片曲面表皮采用玻璃與金屬材料組合，通過變化的曲線與曲面營(yíng)造層次豐富的視覺效果。舞臺(tái)后部設(shè)置可開啟式景觀幕，將云龍湖自然景觀引入室內(nèi)，形成獨(dú)特的演出體驗(yàn)。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)與流程根據(jù)建筑形態(tài)及功能劃分，工程實(shí)施分為三個(gè)階段：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段（地下三層至地上一層）：重點(diǎn)完成鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)施工，包括觀眾廳池座、舞臺(tái)基坑及設(shè)備機(jī)房等核心區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)與幕墻階段（地上二層至屋頂）：實(shí)施八瓣形鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝、曲面幕墻系統(tǒng)施工及屋面工程裝飾與機(jī)電階段：進(jìn)行聲學(xué)裝修、舞臺(tái)設(shè)備安裝、機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試及室外廣場(chǎng)施工采用"平面分區(qū)、立體分層、同步流水"的施工組織方式，地下結(jié)構(gòu)與地上鋼結(jié)構(gòu)平行作業(yè)，幕墻工程與室內(nèi)裝修立體交叉施工，總工期控制在24個(gè)月內(nèi)。2.2施工平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)沿云龍湖北岸設(shè)置環(huán)形施工通道，劃分材料加工區(qū)、鋼結(jié)構(gòu)拼裝區(qū)、幕墻單元存放區(qū)及辦公生活區(qū)。在場(chǎng)地中央布置ZSL380動(dòng)臂塔式起重機(jī)，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)及大型構(gòu)件吊裝；沿建筑周邊設(shè)置4個(gè)材料周轉(zhuǎn)堆場(chǎng)，配備2臺(tái)50t汽車吊輔助材料轉(zhuǎn)運(yùn)。針對(duì)環(huán)水施工特點(diǎn)，在南側(cè)臨湖區(qū)域設(shè)置防滲排水溝及降水井，確保地下結(jié)構(gòu)施工期間水位控制在基底以下1.5m。三、主要施工技術(shù)與措施3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工3.1.1八瓣形桁架制作與安裝鋼結(jié)構(gòu)體系由8片曲面桁架組成，每片桁架高3m，最大跨度28m，懸挑長(zhǎng)度10m，單榀最重28t。采用"工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)拼裝"的施工工藝：工廠加工：在鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用三維建模技術(shù)進(jìn)行構(gòu)件放樣，使用數(shù)控切割設(shè)備加工相貫節(jié)點(diǎn)，確保節(jié)點(diǎn)精度誤差≤2mm。桁架分段制作，每段長(zhǎng)度控制在12m以內(nèi)，便于運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)拼裝：在指定區(qū)域搭設(shè)臨時(shí)拼裝胎架，采用全站儀進(jìn)行三維定位，通過專用工裝夾具固定構(gòu)件位置，焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，控制焊接變形吊裝工藝：采用"分段吊裝、高空對(duì)接"方法，主桁架吊裝采用2點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架1/3跨度位置，吊裝時(shí)使用纜風(fēng)繩調(diào)整姿態(tài)，安裝精度控制：軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm3.1.2節(jié)點(diǎn)處理與精度控制針對(duì)方鋼管相貫焊接桁架的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，實(shí)施以下控制措施：進(jìn)行足尺寸節(jié)點(diǎn)模型比對(duì)試驗(yàn)，驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)承載能力及變形性能采用MIDAS軟件建立整體結(jié)構(gòu)模型，模擬施工過程中的應(yīng)力應(yīng)變，優(yōu)化吊裝順序安裝過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桁架變形，每完成3榀桁架測(cè)量一次整體坐標(biāo)，通過球形抗震支座微調(diào)實(shí)現(xiàn)精度控制外露鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行噴砂除銹處理，涂裝氟碳漆三道，干膜厚度≥120μm3.2幕墻工程施工3.2.1雙層曲面幕墻系統(tǒng)安裝幕墻系統(tǒng)由3層夾芯玻璃（厚度4.5cm）與雙面雙曲蜂窩夾芯鋁板組成，最大玻璃單元重量近1t。施工流程如下：測(cè)量放線：在鋼結(jié)構(gòu)表面設(shè)置基準(zhǔn)控制點(diǎn)，使用LeicaTS60全站儀進(jìn)行三維定位，建立空間坐標(biāo)系支撐結(jié)構(gòu)安裝：安裝鋁合金龍骨框架，采用三維可調(diào)連接件與鋼結(jié)構(gòu)連接，調(diào)節(jié)精度±3mm玻璃幕墻安裝：采用"從上到下、分層分片"安裝順序，玻璃板塊通過機(jī)械吸盤吊裝，使用專用定位夾具臨時(shí)固定，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工寬度≥7mm，厚度≥6mm鋁板安裝：鋁板單元在工廠預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)采用干掛式安裝，接縫處設(shè)置防水透氣層，確保水密性與氣密性3.2.2夜景燈光系統(tǒng)施工鋁板表面安裝LED點(diǎn)光源，底部設(shè)置掃描燈，形成"群星閃耀"的夜景效果：LED燈具安裝前進(jìn)行光效測(cè)試，確保色溫偏差≤200K燈具線路穿鍍鋅鋼管暗敷于鋁板背部，接頭處做防水處理燈光控制系統(tǒng)安裝在地下一層機(jī)房，采用智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多種場(chǎng)景模式切換3.3聲學(xué)工程施工3.3.1聲學(xué)材料應(yīng)用觀眾廳聲學(xué)處理采用"吸聲+反射"復(fù)合體系：吸聲系統(tǒng)：池座后部墻面采用穿孔率7.5%的木質(zhì)條縫吸聲板，后填50mm厚離心玻璃棉，NRC（降噪系數(shù)）控制在0.8-1.0反射系統(tǒng)：頂棚采用30mm厚GRG纖維加強(qiáng)石膏板，形成波浪形反射面；側(cè)墻采用高密度木質(zhì)裝飾面板，控制低頻聲反射隔音措施：觀眾廳墻體采用200mm厚鋼筋混凝土墻+100mm厚離心玻璃棉+20mm厚隔音板的復(fù)合構(gòu)造，計(jì)權(quán)隔聲量≥50dB3.3.2混響時(shí)間控制通過以下措施實(shí)現(xiàn)聲學(xué)指標(biāo)：滿場(chǎng)混響時(shí)間：中頻（500Hz）1.3±0.1s（普通演出），1.7s（加反聲罩交響樂演出）舞臺(tái)區(qū)設(shè)置可升降聲反射罩，由12塊活動(dòng)反射板組成，通過電動(dòng)推桿控制升降，反射板角度可調(diào)節(jié)座椅采用吸聲型劇場(chǎng)專用座椅，單個(gè)座椅吸聲量0.15-0.20m2·NRC施工過程中每完成一個(gè)聲學(xué)區(qū)域，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)聲學(xué)測(cè)試，通過調(diào)整吸聲材料數(shù)量及位置優(yōu)化聲場(chǎng)分布3.4舞臺(tái)系統(tǒng)施工3.4.1可開啟式景觀舞臺(tái)安裝舞臺(tái)后部設(shè)置防火隔聲金屬幕，外側(cè)為拉索點(diǎn)式玻璃幕墻：金屬幕安裝：采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，軌道安裝精度控制：直線度偏差≤1mm/2m，升降速度0.15m/s，設(shè)置限位保護(hù)裝置玻璃幕墻施工：采用超白玻璃夾膠中空構(gòu)造，玻璃厚度12mm+1.52PVB+12mm，使用不銹鋼拉索進(jìn)行固定，預(yù)拉力控制在15-20kN密封處理：金屬幕與玻璃幕墻之間設(shè)置兩道密封膠條，確保關(guān)閉狀態(tài)下隔聲量≥40dB3.4.2舞臺(tái)機(jī)械系統(tǒng)安裝舞臺(tái)配備升降樂池、燈光吊籠及布景吊桿系統(tǒng)：樂池升降臺(tái)采用液壓驅(qū)動(dòng)，升降行程1.2m，同步精度≤3mm安裝60道電動(dòng)吊桿，每道吊桿承重800kg，定位精度±5mm燈光系統(tǒng)采用DMX512數(shù)字控制系統(tǒng)，安裝320臺(tái)各類專業(yè)燈具，配光曲線符合演出需求四、施工質(zhì)量控制4.1精度控制措施建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，實(shí)施全過程精度管理：首級(jí)控制網(wǎng)：在場(chǎng)地周邊設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，使用全站儀按二等三角測(cè)量精度建立二級(jí)控制網(wǎng)：在結(jié)構(gòu)樓板設(shè)置24個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，平面位置中誤差≤5mm施工放樣：采用BIM技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)合，鋼結(jié)構(gòu)安裝定位偏差≤3mm，幕墻安裝偏差≤2mm4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量驗(yàn)收工序名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫探傷Ⅰ級(jí)合格超聲波檢測(cè)100%檢查幕墻氣密性壓力差10Pa時(shí)，漏氣量≤0.05m3/(m·h)現(xiàn)場(chǎng)淋水試驗(yàn)每1000m2抽檢1處聲學(xué)性能混響時(shí)間1.3±0.1s（500Hz）聲學(xué)測(cè)試儀整體完工后測(cè)試舞臺(tái)機(jī)械升降同步偏差≤3mm激光投線儀單機(jī)調(diào)試時(shí)檢查4.3BIM技術(shù)應(yīng)用實(shí)施BIM全過程協(xié)同管理：建立建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電、幕墻專業(yè)BIM模型，進(jìn)行碰撞檢測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)沖突鋼結(jié)構(gòu)加工采用BIM模型直接出圖，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造施工進(jìn)度模擬與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度對(duì)比，動(dòng)態(tài)調(diào)整資源配置建立質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)問題整改閉環(huán)管理五、安全文明施工5.1高空作業(yè)安全防護(hù)針對(duì)幕墻安裝等高空作業(yè)，采取以下防護(hù)措施：設(shè)置雙層安全網(wǎng)，在鋼結(jié)構(gòu)桁架下方滿掛水平安全網(wǎng)，墜落高度超過15m時(shí)增設(shè)密目式安全立網(wǎng)高空作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，配備防墜器，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿風(fēng)速超過10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止高空作業(yè)，設(shè)置風(fēng)速監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控5.2大型設(shè)備安全管理起重吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"規(guī)定：起重機(jī)操作人員持證上崗，吊裝前進(jìn)行設(shè)備性能檢查，額定荷載系數(shù)控制在0.85以內(nèi)設(shè)置吊裝警戒區(qū)，半徑為吊裝高度的1.5倍，配備專職安全員監(jiān)護(hù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用專用吊具，每吊前檢查吊具磨損情況，確保安全系數(shù)≥65.3消防安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)消防給水系統(tǒng)，管徑DN100，消防栓間距≤50m，配備足夠數(shù)量滅火器易燃材料存放區(qū)與明火作業(yè)區(qū)保持10m安全距離，設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志電氣設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器，定期進(jìn)行絕緣檢測(cè)六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制地下結(jié)構(gòu)完工：第6個(gè)月鋼結(jié)構(gòu)封頂：第12個(gè)月幕墻工程完工：第18個(gè)月聲學(xué)裝修完工：第20個(gè)月竣工驗(yàn)收：第24個(gè)月6.2進(jìn)度保障措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃管理，設(shè)置35個(gè)關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)、幕墻等主要材料提前3個(gè)月進(jìn)場(chǎng)，確保加工周期高峰期投入施工人員450人，分3班作業(yè)，確保關(guān)鍵線路工期建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)計(jì)劃滯后超過5天時(shí)，及時(shí)采取增加資源、調(diào)整工序等糾偏措施七、環(huán)境保護(hù)與綠色施工7.1揚(yáng)塵與噪聲控制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，出入口硬化處理，裸土覆蓋率100%采用低噪聲設(shè)備，夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置聲屏障切割作業(yè)采用濕法施工，混凝土澆筑采用商品混凝土，減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵7.2水資源與材料節(jié)約施工用水采用雨水回收系統(tǒng)，用于場(chǎng)地灑水降塵，節(jié)水率達(dá)15%鋼結(jié)構(gòu)材料利用率≥95%，邊角料回收率100%室內(nèi)裝修采用環(huán)保材料，TVOC釋放量≤0.5mg/m3，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)八、應(yīng)急預(yù)案針對(duì)環(huán)水施工、高空作業(yè)等風(fēng)險(xiǎn)，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案：防汛應(yīng)急：配備2臺(tái)大功率抽水泵，儲(chǔ)備沙袋2000袋，汛期安排專人2