三層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、工程概況本工程為三層鋼框架結(jié)構(gòu)建筑，總建筑面積約25570平方米，檐口總高度19米。主體結(jié)構(gòu)采用焊接箱型柱（Q345材質(zhì)）和焊接H型鋼梁（Q345材質(zhì)），樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面采用壓型彩板?？拐鹪O(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年，安全等級(jí)一級(jí)。結(jié)構(gòu)體系中主鋼梁采用HN500×200型鋼，次梁采用14a槽鋼，樓承板選用YX-76-344-688型壓型鋼板（板厚0.8mm鍍鋅），檁條采用Q235材質(zhì)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)核查梁柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、螺栓連接方式及構(gòu)件編號(hào)。對(duì)箱型柱與H型鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行1:1放樣，確認(rèn)坡口形式（K型坡口）及焊接工藝參數(shù)，標(biāo)注焊接收縮余量（縱向收縮按0.3mm/m預(yù)留，橫向收縮按1.5mm/道焊縫控制）。技術(shù)交底編制《鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝手冊(cè)》，明確：箱型柱垂直度允許偏差≤H/1000（H為柱高），且不超過(guò)15mm屋面梁撓度限值L/250（L為梁跨度）高強(qiáng)螺栓終擰扭矩誤差控制在±5%以內(nèi)（二）材料準(zhǔn)備鋼材驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)鋼材需提供質(zhì)保書(shū)，按批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）及化學(xué)成份分析Q345鋼的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥345MPa，伸長(zhǎng)率≥20%摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（采用噴砂處理工藝，確保μ≥0.45）構(gòu)件加工箱型柱采用數(shù)控切割下料，腹板與翼緣板組裝偏差≤1mm，電渣壓力焊焊腳高度≥8mmH型鋼梁焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊，焊后24h進(jìn)行UT探傷（二級(jí)焊縫合格率100%）所有構(gòu)件出廠前進(jìn)行拋丸除銹（Sa2.5級(jí)），噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置劃分構(gòu)件堆放區(qū)（承載力≥150kPa），采用100mm×100mm木方支墊，堆放高度≤3層設(shè)置2個(gè)吊裝作業(yè)半徑（R=18m），配備50t汽車吊2臺(tái)（主臂長(zhǎng)度25m時(shí)額定起重量12t）測(cè)量控制網(wǎng)建立獨(dú)立坐標(biāo)系，布設(shè)6個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)（采用強(qiáng)制對(duì)中裝置）柱腳預(yù)埋件定位誤差控制在±3mm內(nèi)，用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測(cè)量精度建立高程控制網(wǎng)三、主要施工流程（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1.吊裝順序柱→主梁→次梁→支撐→檁條→壓型鋼板采用"分區(qū)分段、由下至上"原則，每完成一個(gè)流水段（3個(gè)軸線）即進(jìn)行校正固定。2.柱安裝工藝步驟操作要點(diǎn)質(zhì)量控制1.柱腳清理清除預(yù)埋件表面浮漿，彈出十字軸線軸線偏差≤2mm2.吊裝就位采用雙吊點(diǎn)（距柱頂1/3L處），吊索與柱夾角≥60°臨時(shí)固定采用4根纜風(fēng)繩（φ12鋼絲繩）3.校正全站儀測(cè)三維坐標(biāo)，千斤頂微調(diào)垂直度柱頂偏差≤5mm，垂直度≤H/10004.固定擰緊M24地腳螺栓（終擰扭矩650N·m）螺栓外露絲扣2-3扣3.梁安裝工藝主梁吊裝：采用鐵扁擔(dān)四點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端1/4L處，安裝后立即安裝臨時(shí)支撐（間距≤6m）高強(qiáng)螺栓施工：①初擰：扭矩扳手預(yù)緊至終擰值的50%（325N·m）②終擰：采用轉(zhuǎn)角法（從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣對(duì)稱施擰，轉(zhuǎn)角180°）③檢查：終擰后48h內(nèi)進(jìn)行扭矩復(fù)擰，復(fù)擰扭矩偏差≤±10%（二）焊接工程焊接工藝梁柱節(jié)點(diǎn)采用CO?氣體保護(hù)焊（焊絲ER50-6，直徑1.2mm），焊接電流220-280A，電壓28-34V箱型柱橫隔板采用電渣壓力焊（焊劑HJ431），引弧時(shí)間3s，焊接時(shí)間25s/道焊后處理24h后進(jìn)行焊縫外觀檢查（咬邊深度≤0.5mm，余高≤3mm）一級(jí)焊縫100%UT探傷，二級(jí)焊縫20%抽檢（三）樓承板施工壓型鋼板安裝從跨中向兩端鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度：縱向150mm，橫向50mm采用栓釘（φ19×100mm）與鋼梁焊接，間距300mm，抗剪承載力≥15kN/個(gè)混凝土澆筑分兩次澆筑：第一次澆筑至壓型鋼板上表面，間隔7d后澆筑疊合層（總厚度120mm）采用平板振動(dòng)器振搗，初凝前覆蓋養(yǎng)護(hù)（≥14d）四、質(zhì)量安全控制（一）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站儀屋面坡度±5%設(shè)計(jì)值水準(zhǔn)儀高強(qiáng)螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手樓承板撓度L/200拉線法（二）安全防護(hù)措施高空作業(yè)設(shè)置臨邊防護(hù)（1.2m高護(hù)欄+安全網(wǎng)），作業(yè)層滿鋪腳手板（20mm厚松木）工人配備雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），每個(gè)作業(yè)面設(shè)置4個(gè)安全母繩（φ16鋼絲繩）吊裝安全吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑R+2m），配備專職信號(hào)工（持證上崗）構(gòu)件起吊前進(jìn)行試吊（離地300mm懸停10min），檢查吊具受力情況五、施工進(jìn)度計(jì)劃階段工期（天）關(guān)鍵任務(wù)施工準(zhǔn)備7圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝21柱安裝（5d）→主梁安裝（7d）→次梁及支撐（6d）→檁條（3d）焊接及校正10節(jié)點(diǎn)焊接（6d）→探傷檢測(cè)（2d）→整體校正（2d）樓承板施工14壓型鋼板鋪設(shè)（5d）→栓釘焊接（3d）→混凝土澆筑（6d）六、應(yīng)急預(yù)案構(gòu)件變形處理若柱垂直度超差（＞15mm），采用火焰矯正（加熱溫度600-800℃，冷卻后24h復(fù)測(cè)）梁撓度超標(biāo)時(shí)，增設(shè)臨時(shí)支撐（間距3m），卸載后重新校正焊接缺陷修復(fù)氣孔：采用碳弧氣刨清除后重焊，補(bǔ)焊長(zhǎng)度≥50mm未熔合：UT定位后開(kāi)V型坡口（角度60°），分層焊接（每層厚度≤5mm）吊裝事故構(gòu)件墜落：立即啟動(dòng)應(yīng)急電源，使用2臺(tái)5t倒鏈將構(gòu)件固定，檢查吊索具損傷情況設(shè)備故障：備用1臺(tái)25t汽車吊，確保吊裝作業(yè)連續(xù)七、驗(yàn)收資料鋼結(jié)構(gòu)分部工程驗(yàn)收記錄表高強(qiáng)螺栓連接施工記錄（扭矩檢測(cè)報(bào)告）焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（UT/MT檢測(cè)記錄