渣漿泵現(xiàn)場施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對渣漿泵安裝圖紙、基礎(chǔ)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進行會審，明確設(shè)備安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、管路走向等關(guān)鍵參數(shù)，形成會審記錄并由各方簽字確認(rèn)。方案編制：根據(jù)設(shè)備型號（如300ZBG(P)型渣漿泵）及JB/T8096-2013標(biāo)準(zhǔn)要求，編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，明確葉輪間隙調(diào)整、軸封水壓控制等核心工藝參數(shù)。技術(shù)培訓(xùn)：對施工人員進行專項培訓(xùn)，重點講解雙殼泵內(nèi)殼裝配要求、襯膠葉輪線速度限制（≤30m/s）等專業(yè)知識，考核合格后方可上崗。1.2設(shè)備與材料準(zhǔn)備設(shè)備驗收：開箱檢查泵體、電機、葉輪等部件是否完好，核對型號、規(guī)格與設(shè)計文件一致性，特別檢查金屬內(nèi)殼表面無砂眼、裂紋，橡膠內(nèi)襯無氣泡、脫層。測量葉輪與護板間隙（金屬內(nèi)殼泵0.5-1mm），軸承游隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求（通?！?.12mm）。材料檢驗：管路材料需提供材質(zhì)證明，雙殼泵連接螺栓采用8.8級高強度螺栓，密封墊選用耐油橡膠材質(zhì)（硬度60±5ShoreA）。潤滑油采用N320極壓工業(yè)齒輪油，油質(zhì)需通過顆粒度檢測（NAS8級）。1.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途百分表0-10mm2套找正測量扭矩扳手0-300N·m1把螺栓緊固水平儀0.02mm/m1臺基礎(chǔ)找平手拉葫蘆5t2臺設(shè)備吊裝塞尺0.02-1.0mm1組間隙測量二、基礎(chǔ)施工與驗收2.1基礎(chǔ)澆筑模板安裝：采用鋼模板支護，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，軸線偏差控制在±5mm內(nèi)?；炷翝仓菏褂肅30混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）增強抗裂性，采用振搗棒（φ50mm）分層振搗，每層厚度≤500mm，澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護≥14天。2.2基礎(chǔ)驗收外觀檢查：基礎(chǔ)表面無蜂窩、麻面，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留螺栓孔中心線偏差≤5mm。強度檢測：采用回彈法檢測混凝土強度，回彈值≥30MPa（相當(dāng)于C30強度）。平整度測量：放置水平儀檢測基礎(chǔ)頂面水平度，允許偏差≤0.1mm/m。三、設(shè)備安裝流程3.1泵體就位吊裝作業(yè)：使用專用吊裝帶（寬度≥50mm）吊裝泵體，吊點設(shè)置在泵殼吊耳處，嚴(yán)禁直接捆綁葉輪軸。初步找平：在泵座下放置斜墊鐵（每組不超過3塊），調(diào)整泵體水平度，縱向偏差≤0.1mm/m，橫向偏差≤0.2mm/m。3.2電機安裝與找正聯(lián)軸器找正：徑向位移：采用百分表測量，允許偏差≤0.05mm。軸向傾斜：使用塞尺測量聯(lián)軸器端面間隙，最大差值≤0.04mm/m。固定方式：電機地腳螺栓采用二次灌漿固定，灌漿料選用無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa），養(yǎng)護期間環(huán)境溫度不低于5℃。3.3葉輪與軸組裝軸套安裝：軸套與泵軸采用過盈配合（配合公差H7/js6），裝配前涂抹二硫化鉬潤滑脂，使用銅棒均勻敲擊到位。葉輪間隙調(diào)整：金屬內(nèi)殼泵：松開軸承組件螺栓，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母使葉輪與前護板接觸，再反向旋轉(zhuǎn)螺母0.5圈（對應(yīng)間隙0.7mm）。橡膠內(nèi)襯泵：測量葉輪與前后護套總間隙，調(diào)整軸承組件至中間位置，確保兩側(cè)間隙均等。3.4密封系統(tǒng)安裝填料密封：填料選用浸油石墨盤根，接口切成45°斜角，相鄰環(huán)接口錯開120°，填裝長度超出填料函10mm。壓蓋螺栓均勻緊固，調(diào)整至軸封水壓力高于泵出口壓力35kPa，泄漏量控制在10-20滴/min。副葉輪密封：檢查副葉輪與泵軸同軸度（偏差≤0.03mm），確認(rèn)迷宮密封間隙（0.3-0.5mm），注入潤滑脂至油杯1/2高度。四、管路系統(tǒng)安裝4.1管道預(yù)制切割與坡口：碳鋼管采用等離子切割，切口垂直度偏差≤1mm，坡口角度30°±2°，鈍邊厚度1-2mm。焊接工藝：管徑≥200mm時采用氬電聯(lián)焊，打底電流80-100A，填充電流120-150A，焊后進行100%滲透檢測（PT）。4.2管路安裝支架設(shè)置：水平管每隔3m設(shè)固定支架，垂直管底部設(shè)承重支架（承重≥管道重量1.5倍），滑動支架與管道之間加聚四氟乙烯滑板（摩擦系數(shù)≤0.15）。膨脹節(jié)安裝：在泵出口處安裝波紋膨脹節(jié)，預(yù)拉伸量為總補償量的50%，安裝偏差≤1mm/m。五、電氣與控制系統(tǒng)安裝5.1電機接線動力電纜選用YJV-0.6/1kV-3×70+1×35mm2銅芯電纜，接線端子采用銅鼻子（壓接面積≥電纜截面積1.2倍），相序標(biāo)識清晰。電機接地電阻≤4Ω，防雷接地與保護接地共用接地極（Φ50mm鍍鋅鋼管，埋深≥2.5m）。5.2儀表安裝泵出口安裝壓力變送器（量程0-1.6MPa，精度0.5級），入口安裝電磁流量計（測量精度±0.5%），傳感器接地電阻≤10Ω。軸承箱安裝PT100熱電阻（測量范圍-50-200℃），采用三線制接線方式，誤差≤0.5℃。六、調(diào)試與試運行6.1單機調(diào)試無負(fù)荷試車：關(guān)閉出口閥門，啟動電機，運行時間≤10min，監(jiān)測軸承溫度（≤75℃），振動速度≤4.5mm/s（ISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)）。檢查軸封泄漏量，機械密封≤5滴/min，填料密封≤20滴/min。負(fù)荷試車：逐漸開啟出口閥門至設(shè)計流量（如1710m3/h），運行2小時，記錄電流（≤額定值90%）、出口壓力（波動范圍±0.05MPa）。測量葉輪與護板間隙變化量（≤0.3mm），確認(rèn)無異常磨損。6.2聯(lián)動調(diào)試模擬工藝條件（渣漿濃度30%，比重1.2t/m3），進行3次啟停循環(huán)測試，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)動作準(zhǔn)確（如低液位停機響應(yīng)時間≤2s）。連續(xù)運行72小時，監(jiān)測泵體振動（水平方向≤6.3mm/s），軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度35℃時）。七、維護保養(yǎng)規(guī)程7.1日常維護班前檢查：油位：軸承箱油位在油標(biāo)1/2-2/3處，油質(zhì)透明無乳化。密封：軸封水壓0.35-0.4MPa，水量5-8L/min。運行監(jiān)控：每小時記錄：電流（±5%額定值）、出口壓力（±0.1MPa）、軸承溫度（≤75℃）。每日清理入口濾網(wǎng)（濾網(wǎng)孔徑≤泵入口直徑1/5），防止堵塞。7.2定期保養(yǎng)周期項目技術(shù)要求每周緊固檢查地腳螺栓扭矩復(fù)緊至設(shè)計值（如M20螺栓扭矩450N·m）每月密封檢查更換磨損填料（每根填料長度=軸徑×π+20mm）每季軸承保養(yǎng)清洗軸承箱，補充潤滑脂（填充量為軸承腔1/2-2/3）半年葉輪檢查測量葉輪直徑磨損量（≤原直徑5%），靜平衡試驗≤5g·mm7.3故障處理泵振動異常：原因：聯(lián)軸器不對中（徑向偏差＞0.05mm）、葉輪不平衡（不平衡量＞10g·mm）。處理：重新找正（徑向≤0.03mm，軸向≤0.04mm/m），葉輪做動平衡校正。軸功率超標(biāo)：原因：渣漿濃度過高（＞40%）、葉輪與護板摩擦（間隙＜0.3mm）。處理：稀釋渣漿至設(shè)計濃度，調(diào)整葉輪間隙至0.5-1mm。八、安全施工規(guī)范8.1作業(yè)防護進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防砸安全鞋（鋼包頭抗沖擊≥200J），高空作業(yè)（≥2m）系雙鉤安全帶。焊接作業(yè)設(shè)置防火毯（耐火極限≥1小時），配備4kg干粉滅火器（有效射程≥3m）。8.2吊裝安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑5m），專人指揮（持有效指揮證），吊裝索具每半年進行拉力試驗（破斷拉力≥額定載荷2倍）。8.3應(yīng)急處置觸電急救：配備絕緣手套（耐壓≥500V）、絕緣靴，設(shè)置應(yīng)急電源切斷開關(guān)（動作時間≤0.1s）。機械傷害：現(xiàn)場備有止血帶、醫(yī)用縫合包，緊急撤離路線標(biāo)識清晰（通道寬度≥1.2m）。九、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)9.1安裝質(zhì)量驗收項目允許偏差檢驗方法泵體水平度縱向0.1mm/m，橫向0.2mm/m水平儀測量聯(lián)軸器找正徑向0.05mm，軸向0.04mm/m百分表測量軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度35℃）紅外測溫儀管路壓力試驗設(shè)計壓力1.5倍，保壓30min無泄漏壓力表觀察9.2資料驗收竣工資料需包含：設(shè)備開箱記錄、隱蔽工程驗收單、試運行曲線圖（電流-壓力-時間關(guān)