預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工方案第一章編制依據(jù)與工程概況1.1編制依據(jù)本方案嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，主要包括：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2015）項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底文件1.2工程概況本工程為大跨度框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約28000㎡，地上12層，地下2層。預(yù)應(yīng)力施工范圍包括：屋頂大跨度轉(zhuǎn)換梁（跨度24m，截面尺寸600×1800mm）裙樓無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板（厚度200mm）地下室超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)抗裂預(yù)應(yīng)力體系采用1860MPa級(jí)低松弛鋼絞線，直徑15.24mm，總用量約38t，設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa。第二章施工組織管理2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)立預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)管理小組，配置如下人員：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（1人）：全面協(xié)調(diào)施工組織技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：負(fù)責(zé)張拉工藝控制施工員（2人）：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指揮質(zhì)檢員（1人）：全過程質(zhì)量監(jiān)督安全員（1人）：安全防護(hù)管理材料員（1人）：物資保障供應(yīng)2.2施工隊(duì)伍配置選用專業(yè)預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍，配置：張拉班組（6人）：持證上崗，每組3人（操作手1人、記錄員1人、安全員1人）制筋班組（4人）：負(fù)責(zé)鋼絞線加工制作灌漿班組（3人）：孔道灌漿作業(yè)第三章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：繪制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力筋布置翻樣圖，標(biāo)注每束鋼絞線的編號(hào)、長(zhǎng)度、坐標(biāo)及張拉端位置，確保曲線坐標(biāo)偏差≤±10mm。工藝交底：組織施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)掌握：無(wú)粘結(jié)筋鋪設(shè)與普通鋼筋的交叉避讓原則張拉順序與應(yīng)力控制要求伸長(zhǎng)值計(jì)算與偏差處理方法計(jì)算參數(shù)確定：鋼絞線彈性模量Ep=1.95×105MPa理論伸長(zhǎng)值ΔL=（PP×L）/（Ap×Ep），其中PP為平均張拉力（考慮孔道摩擦損失）摩擦系數(shù)取值：μ=0.25（塑料波紋管），κ=0.0015/m3.2材料準(zhǔn)備3.2.1預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線：1×7結(jié)構(gòu)，直徑15.24mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa，進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批（≤60t）抽取3盤進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥1670MPa，延伸率≥3.5%。無(wú)粘結(jié)筋：采用專用擠塑設(shè)備生產(chǎn)，油脂含量≥50g/m，護(hù)套厚度≥1.0mm，局部破損處采用熱熔膠修補(bǔ)，搭接長(zhǎng)度≥100mm。3.2.2錨具系統(tǒng)張拉端：采用OVM15-1型夾片錨具（含錨板、夾片、承壓板、螺旋筋），錨板孔徑15.7mm，硬度HRC58-62固定端：采用擠壓錨具，擠壓后的握裹力≥260kN進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：每批錨具抽取5%進(jìn)行外觀檢查，有裂紋的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；每2000套做1組靜載錨固性能試驗(yàn)，效率系數(shù)ηA≥0.95，總應(yīng)變?chǔ)舥≥2.0%3.2.3輔助材料波紋管：Φ55mm高密度聚乙烯波紋管，壁厚≥0.3mm，環(huán)剛度≥4kN/m2灌漿材料：采用無(wú)收縮灌漿料，水灰比0.38-0.42，初始流動(dòng)度≥320mm，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa3.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量校驗(yàn)要求液壓千斤頂YCW250B2臺(tái)每半年校驗(yàn)1次，配套壓力表精度1.0級(jí)電動(dòng)油泵ZB4-5002臺(tái)與千斤頂編號(hào)對(duì)應(yīng)砂輪切割機(jī)Φ400mm2臺(tái)專用切割鋼絞線擠壓機(jī)YJJ-501臺(tái)擠壓錨制作專用灌漿泵UB3C1臺(tái)額定壓力1.5MPa鋼尺5m/30m各2把經(jīng)計(jì)量部門檢定合格第四章主要施工工藝4.1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋加工下料：采用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁電弧切割。計(jì)算長(zhǎng)度公式：L=構(gòu)件長(zhǎng)度+2×（張拉端工作長(zhǎng)度+錨固長(zhǎng)度）其中張拉端工作長(zhǎng)度取650mm，錨固長(zhǎng)度取200mm，下料誤差控制在±50mm內(nèi)。擠壓錨制作：鋼絞線端部剝除護(hù)套50mm，露出鋼絞線安裝擠壓套和鋼模，啟動(dòng)擠壓機(jī)，油壓≥32MPa擠壓后進(jìn)行外觀檢查，喇叭口直徑≥35mm，無(wú)裂紋4.2預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)支撐體系：采用Φ12mm鋼筋馬凳，間距1.0m，高度保證保護(hù)層厚度（梁側(cè)≥30mm，板底≥25mm）曲線段增設(shè)加密馬凳，間距500mm，確保矢高偏差≤±5mm鋪設(shè)順序：先鋪設(shè)底層普通鋼筋，再鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，最后綁扎面層鋼筋鋼絞線按翻樣圖編號(hào)鋪設(shè)，確保走向平順，避免交叉纏繞節(jié)點(diǎn)處理：與普通鋼筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力筋位置張拉端承壓板與模板緊貼，螺旋筋中心與錨墊板中心對(duì)齊，偏差≤2mm后澆帶處預(yù)留鋼絞線長(zhǎng)度≥1.2m，外套波紋管保護(hù)4.3混凝土施工澆筑要求：布料時(shí)避免直接沖擊預(yù)應(yīng)力筋，振搗棒與波紋管保持≥50mm距離重點(diǎn)振搗錨墊板周圍，確?；炷撩軐?shí)同一構(gòu)件混凝土連續(xù)澆筑，初凝前完成，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊3組強(qiáng)度控制：張拉時(shí)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的80%（且≥30MPa）采用回彈法結(jié)合試塊報(bào)告雙重驗(yàn)證強(qiáng)度4.4預(yù)應(yīng)力張拉4.4.1張拉前檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告審核，達(dá)到設(shè)計(jì)要求張拉設(shè)備校驗(yàn)證書在有效期內(nèi)（不超過1個(gè)月）錨具、夾片清潔無(wú)油污，齒形完好搭設(shè)操作平臺(tái)，高度1.2m，滿鋪腳手板，設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿4.4.2張拉工藝（后張法）張拉順序：梁體：先張拉兩端對(duì)稱束，后張拉中間束，每束間隔時(shí)間≥24h樓板：按"先中間后四周、對(duì)稱張拉"原則，分區(qū)分段進(jìn)行張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon（測(cè)伸長(zhǎng)值L1）→100%σcon（測(cè)伸長(zhǎng)值L2）→持荷5min→錨固實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL=（L2-L1）/0.9，與理論值偏差控制在±6%內(nèi)數(shù)據(jù)記錄：每束張拉記錄應(yīng)包含：日期、時(shí)間、梁號(hào)、束號(hào)、油壓值、伸長(zhǎng)值、回縮量，由質(zhì)檢員簽字確認(rèn)4.4.3特殊情況處理伸長(zhǎng)值超標(biāo)：當(dāng)ΔL>6%時(shí)，檢查孔道是否堵塞；當(dāng)ΔL<-6%時(shí)，重新校驗(yàn)張拉設(shè)備滑絲處理：立即停止張拉，更換夾片，重新張拉時(shí)補(bǔ)張值=設(shè)計(jì)應(yīng)力-已建立應(yīng)力斷絲控制：同一截面斷絲率≤1%，且每束斷絲≤1根4.5孔道灌漿漿體制備：采用高速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速≥1500r/min），攪拌時(shí)間≥3min水灰比0.4，摻加0.1%高效減水劑，流動(dòng)度控制在180±20mm灌漿工藝：張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行灌漿，采用真空輔助灌漿（真空度-0.06～-0.08MPa）灌漿壓力0.5～0.7MPa，每個(gè)孔道連續(xù)灌注，直至出口漿體濃度與入口一致灌漿后24h內(nèi)不得碰撞錨具，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃封錨處理：灌漿強(qiáng)度達(dá)到30MPa后，切除多余鋼絞線，保留長(zhǎng)度≥30mm采用C40微膨脹混凝土封錨，厚度≥100mm第五章質(zhì)量控制措施5.1原材料控制鋼絞線：每批進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用錨具：按批次進(jìn)行硬度試驗(yàn)（每批5套），夾片硬度HRC55-60波紋管：抽樣檢查環(huán)剛度，每1000m為一批，取3段測(cè)試5.2工序質(zhì)量控制制筋工序：加工場(chǎng)地硬化處理，防止鋼絞線污染無(wú)粘結(jié)筋護(hù)套破損修補(bǔ)后進(jìn)行100%通水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏鋪設(shè)工序：隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容：坐標(biāo)位置、保護(hù)層厚度、固定點(diǎn)間距驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：曲線坐標(biāo)偏差≤±10mm，保護(hù)層偏差±5mm張拉工序：實(shí)行"三檢制"：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收張拉記錄即時(shí)填寫，嚴(yán)禁事后補(bǔ)記，監(jiān)理旁站見證率100%5.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼絞線位置梁±10mm，板±15mm鋼尺量測(cè)張拉應(yīng)力值±5%σcon油壓表讀數(shù)實(shí)際伸長(zhǎng)值±6%理論值尺量計(jì)算錨具回縮量≤6mm百分表測(cè)量灌漿飽滿度100%超聲波檢測(cè)第六章安全文明施工6.1安全防護(hù)措施張拉作業(yè)安全：張拉端設(shè)置防護(hù)擋板（20mm厚木板），高度≥1.8m，寬度≥1.5m操作人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑手套嚴(yán)禁在張拉時(shí)正對(duì)錨具站立，兩端15m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)用電安全：張拉設(shè)備接地電阻≤4Ω，使用漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁碾壓高空作業(yè)：操作平臺(tái)搭設(shè)應(yīng)牢固，滿掛安全網(wǎng)，設(shè)置登高梯作業(yè)人員系安全帶，工具用繩索系掛6.2應(yīng)急預(yù)案張拉事故處理：滑絲傷人：立即停機(jī)，啟動(dòng)應(yīng)急救護(hù)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障：切斷電源，更換備用設(shè)備，由專業(yè)人員檢修消防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備2組滅火器（4kg干粉），設(shè)置消防沙箱氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m6.3文明施工材料堆放：鋼絞線架空堆放（離地30cm），覆蓋防雨布噪音控制：夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行張拉作業(yè)廢棄物處理：切割廢料集中回收，嚴(yán)禁隨意丟棄第七章工期保證措施7.1進(jìn)度計(jì)劃鋼絞線加工：5d（提前7d進(jìn)場(chǎng)）鋪設(shè)作業(yè)：梁體8d，樓板12d張拉作業(yè)：按批次進(jìn)行，每批次3d（含準(zhǔn)備時(shí)間）灌漿封錨：張拉完成后2d內(nèi)完成7.2保障措施資源保障：備用1套張拉設(shè)備，確保故障時(shí)不影響工期工序銜接：提前3d書面通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收搶工措施：必要時(shí)實(shí)行兩班制（6:00-22:00），每班配備獨(dú)立班組第八章驗(yàn)收資料歸檔8.1