側(cè)面鋼筋施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核側(cè)面鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。編制詳細(xì)的鋼筋翻樣圖，明確不同部位側(cè)面鋼筋的連接方式、綁扎順序及保護(hù)層厚度控制標(biāo)準(zhǔn)，翻樣圖需經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后實(shí)施。對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范及應(yīng)急處理措施，交底過程留存影像資料。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖劃分鋼筋加工區(qū)、堆放區(qū)及綁扎作業(yè)區(qū)，加工區(qū)設(shè)置防雨棚及排水溝，配備鋼筋切斷機(jī)（GQ40型）、彎曲機(jī)（GW40型）、調(diào)直機(jī)（GT4-14型）各2臺，所有機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢測合格并張貼操作規(guī)程。在綁扎作業(yè)面搭設(shè)操作平臺，平臺采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m，鋪設(shè)5cm厚腳手板并固定牢固。測量放樣使用全站儀（徠卡TS60）放出軸線及結(jié)構(gòu)邊線，在模板上彈出側(cè)面鋼筋定位線，每50cm設(shè)置一道控制線。1.3人員準(zhǔn)備鋼筋作業(yè)隊(duì)配置鋼筋工30人（其中持證上崗25人）、質(zhì)檢員2人、安全員1人，施工前進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特殊工種（焊工、機(jī)械操作工）需提供特種作業(yè)操作證原件及復(fù)印件備案，建立人員考勤制度，每日記錄作業(yè)人員進(jìn)退場情況。二、材料管理2.1材料進(jìn)場驗(yàn)收側(cè)面鋼筋采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，進(jìn)場時(shí)提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢驗(yàn)報(bào)告，每批鋼筋按60t為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及重量偏差。鋼筋表面應(yīng)平直、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。2.2材料堆放與標(biāo)識鋼筋堆放區(qū)采用200mm高磚砌地壟墻架空，分規(guī)格、分批次堆放，堆放高度不超過1.5m。設(shè)置材料標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢/合格/不合格）及使用部位，不合格鋼筋單獨(dú)隔離存放并及時(shí)退場。2.3材料發(fā)放管理建立鋼筋領(lǐng)用臺賬，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，施工班組根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提交領(lǐng)料單，經(jīng)施工員審核后到倉庫領(lǐng)取。發(fā)放時(shí)核對鋼筋規(guī)格及數(shù)量，做好發(fā)放記錄，剩余材料及時(shí)回收并辦理退庫手續(xù)，避免浪費(fèi)。三、工藝技術(shù)3.1鋼筋加工3.1.1調(diào)直切斷盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差≤1mm/m，局部彎曲度≤4mm。鋼筋切斷使用切斷機(jī)，切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，切斷長度允許偏差±10mm。3.1.2彎曲成型根據(jù)翻樣圖在彎曲機(jī)上進(jìn)行鋼筋彎曲，Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，彎曲直徑≥2.5d（d為鋼筋直徑），平直段長度≥3d；Ⅱ級鋼筋末端做90°彎鉤，彎曲直徑≥4d，平直段長度按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋的彎弧內(nèi)直徑≥5d，彎起點(diǎn)位置偏差≤20mm。3.2鋼筋連接3.2.1綁扎連接當(dāng)側(cè)面鋼筋直徑≤25mm時(shí)采用綁扎連接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎點(diǎn)不少于3處，兩端及中間各一道。同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%，接頭中點(diǎn)與彎起點(diǎn)的距離≥10d。3.2.2機(jī)械連接直徑≥28mm的側(cè)面鋼筋采用直螺紋套筒連接，套筒材質(zhì)為45號鋼，進(jìn)場時(shí)提供產(chǎn)品合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋端頭采用砂輪切割機(jī)切平，絲頭加工長度應(yīng)滿足套筒長度的1/2+1P（P為螺距），絲頭表面不得有裂紋及損傷，經(jīng)通規(guī)、止規(guī)檢驗(yàn)合格后套上保護(hù)帽。連接時(shí)使用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合規(guī)范要求（Φ28鋼筋扭矩≥280N·m，Φ32鋼筋扭矩≥320N·m）。3.3鋼筋綁扎3.3.1梁側(cè)面鋼筋綁扎在梁模板上口放置鋼筋定位卡具，卡具采用5mm厚鋼板制作，按設(shè)計(jì)間距開設(shè)卡槽，確保側(cè)面鋼筋間距偏差≤10mm?？v向鋼筋與箍筋綁扎采用20#火燒絲，每間隔一個(gè)箍筋綁扎一道，綁扎點(diǎn)呈八字形分布，避免鋼筋骨架歪斜。梁側(cè)腰筋（構(gòu)造筋/抗扭筋）的錨固長度為LaE（抗震錨固長度），當(dāng)梁高≥700mm時(shí)，在梁兩側(cè)面沿高度方向每隔300mm設(shè)置一根直徑12mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋聯(lián)系，拉筋間距為箍筋間距的2倍。3.3.2柱側(cè)面鋼筋綁扎柱側(cè)面鋼筋采用“井”字形定位架固定，定位架由4根Φ16鋼筋焊接而成，放置于柱頂模板上口，控制鋼筋間距及保護(hù)層厚度。柱筋綁扎時(shí)先將箍筋套入下層伸出的搭接筋，然后立柱子鋼筋，在立好的鋼筋上用粉筆劃箍筋間距線，按線綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，中間平直部分每隔一根相互成八字形綁扎。3.3.3墻側(cè)面鋼筋綁扎墻體兩側(cè)設(shè)置水平定位筋，水平定位筋采用Φ14鋼筋，長度與墻寬相同，每2m設(shè)置一道，確保側(cè)面鋼筋保護(hù)層厚度（25mm）及鋼筋間距（200mm）符合要求。鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，墻體內(nèi)的拉筋應(yīng)雙向布置，間距600mm×600mm，呈梅花形排列，拉筋兩端做成135°彎鉤，彎鉤平直段長度≥10d。3.4保護(hù)層控制梁、柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊強(qiáng)度等級≥C30，尺寸為50mm×50mm×25mm，墊塊內(nèi)設(shè)置鐵絲扣與鋼筋綁扎固定，間距為1m，呈梅花形布置。墻體側(cè)面采用帶鐵絲的混凝土墊塊，墊塊厚度與保護(hù)層厚度一致，每平方米不少于4個(gè)。四、質(zhì)量控制4.1過程檢驗(yàn)質(zhì)檢員每日對鋼筋加工、連接及綁扎質(zhì)量進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及綁扎牢固度，填寫《鋼筋工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》。鋼筋連接接頭按300個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣送檢，機(jī)械連接接頭需進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，綁扎接頭需檢查搭接長度及綁扎點(diǎn)數(shù)量。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔取最大值保護(hù)層厚度+10，-5卡尺量測綁扎接頭長度-0鋼尺量測箍筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔取最大值4.3成品保護(hù)鋼筋綁扎完成后嚴(yán)禁在上面行走或堆放重物，后續(xù)工序施工時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)通道，通道采用Φ48鋼管搭設(shè)，底部鋪墊木板。水電安裝預(yù)留孔洞需在鋼筋綁扎前預(yù)留，避免事后鑿孔損傷鋼筋，如需調(diào)整鋼筋位置，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。五、安全措施5.1高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)上。操作平臺腳手板應(yīng)滿鋪，不得有探頭板，平臺外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)封閉。高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置爬梯，爬梯踏步間距300mm，寬度600mm，兩側(cè)設(shè)置扶手。5.2機(jī)械操作安全鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚，傳動部位安裝防護(hù)罩，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行維修保養(yǎng)，停電時(shí)應(yīng)切斷電源并掛“禁止合閘”警示牌。5.3用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，鋼筋加工區(qū)設(shè)置總配電箱1個(gè)、分配電箱2個(gè)、開關(guān)箱4個(gè)，實(shí)行“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱內(nèi)安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s）。電纜線路采用架空或穿管埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或被鋼筋碾壓，電動工具使用前檢查絕緣性能，不合格的工具嚴(yán)禁使用。5.4消防安全加工區(qū)及宿舍區(qū)配置ABC干粉滅火器（4kg/具），每50m2設(shè)置1組（2具），滅火器應(yīng)定期檢查壓力值，確保有效。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)需辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場，消除火災(zāi)隱患。六、應(yīng)急預(yù)案6.1鋼筋坍塌事故應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)生鋼筋堆放坍塌時(shí)，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域，由安全員觀察坍塌情況，判斷是否有二次坍塌風(fēng)險(xiǎn)。若有人員被困，立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，使用液壓千斤頂、撬棍等工具進(jìn)行救援，同時(shí)撥打120急救電話。事故處理完成后，對剩余鋼筋重新整理堆放，檢查地壟墻穩(wěn)定性，采取加固措施。6.2機(jī)械傷害事故應(yīng)急處理機(jī)械操作過程中發(fā)生人員傷害時(shí)，立即切斷電源，將傷者轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情并進(jìn)行初步處理：如為出血，采用壓迫止血法止血；如為骨折，用夾板固定傷肢；如為斷肢，用干凈敷料包裹斷肢并冷藏保存。安排車輛將傷者送往最近醫(yī)院（距離項(xiàng)目3km的市第一人民醫(yī)院）救治，同時(shí)保護(hù)事故現(xiàn)場，上報(bào)項(xiàng)目安全管理部門。6.3觸電事故應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，立即拉閘或用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源，嚴(yán)禁徒手施救。將脫離電源的傷者移至通風(fēng)干燥處，解開衣領(lǐng)，檢查呼吸心跳，如呼吸心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。撥打120急救電話，同時(shí)向項(xiàng)目應(yīng)急指揮部報(bào)告，查明觸電原因并采取防范措施。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)7.1文明施工鋼筋加工區(qū)設(shè)置排水溝及沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后排放至市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排放。作業(yè)面做到“工完場清”，每日下班前清理鋼筋頭、綁扎絲等廢料，分類存放于廢料回收箱。運(yùn)輸鋼筋時(shí)采用低噪聲車輛，途經(jīng)居民區(qū)時(shí)減速慢行，避免揚(yáng)塵及噪聲污染。7.2環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋，鋼筋加工區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)降塵，作業(yè)期間持續(xù)開啟。焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置焊接煙塵收集裝置，減少有害氣體排放。廢棄鋼筋頭、綁扎絲等可回收廢料由物資部門聯(lián)系專業(yè)回收單位處理，不可回收垃圾運(yùn)至指定建筑垃圾消納場處置。八、驗(yàn)收程序8.1自檢鋼筋綁扎完成后，施工班組進(jìn)行自檢，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量，自檢合格后填寫《分項(xiàng)工程自檢記錄表》報(bào)項(xiàng)目部。8.2復(fù)檢項(xiàng)目部質(zhì)檢員對自檢結(jié)果