東港鎮(zhèn)彩鋼除銹施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于東港鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)及周邊區(qū)域，涉及彩鋼屋面、墻面及附屬鋼結構的除銹防腐處理。由于長期暴露于潮濕、高溫及工業(yè)粉塵環(huán)境中，部分彩鋼板已出現(xiàn)銹蝕、漆膜剝落、鉚釘松動等問題，影響結構安全性及使用壽命。本次施工范圍包括鎮(zhèn)屬廠房、公共設施及商業(yè)建筑共計28棟單體，總除銹面積約15,600㎡，其中屋面占比65%，墻面占比35%。1.2工程特點結構多樣性：彩鋼板型號涵蓋YX25-210-840型（屋面）、YX15-225-900型（墻面），部分區(qū)域存在異形結構（如女兒墻、通風帽）。環(huán)境復雜性：施工區(qū)域臨近生產(chǎn)車間，需規(guī)避設備運行時段；雨季集中在5-9月，需合理規(guī)劃工期。質量要求高：除銹等級需達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1-2011）中的Sa2.5級（噴射除銹）或St3級（手工除銹），防腐涂層附著力≥5MPa。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術團隊核對設計圖紙，重點確認彩鋼板厚度（0.3-0.8mm）、銹蝕區(qū)域分布及隱蔽工程（如檁條連接節(jié)點）。方案交底：編制《除銹工藝指導書》，明確噴射壓力（0.6-0.8MPa）、磨料選型（銅礦砂，粒徑0.8-1.2mm）及涂層配套體系（底漆：環(huán)氧富鋅底漆80μm，面漆：聚偏氟乙烯面漆60μm）。樣板施工：選取3處典型銹蝕區(qū)域（輕度、中度、重度）制作樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后作為后續(xù)施工標準。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號用量（預估）質量標準銅礦砂0.8-1.2mm300m3含泥量＜1%，硬度≥6.5HRC環(huán)氧富鋅底漆雙組分，鋅含量≥80%4,500LGB/T27806-2011聚偏氟乙烯面漆固體含量≥65%2,800LHG/T3792-2005氣動砂輪機Φ100mm25臺轉速8,000r/min高壓無氣噴涂機流量3L/min8臺壓力15-20MPa2.3現(xiàn)場準備安全隔離：設置硬質圍擋（高度2.5m）及警示標志，劃分施工區(qū)、材料堆放區(qū)、廢料區(qū)，間距≥5m。臨時設施：搭建移動腳手架（滿堂架，步距1.8m）、防雨棚（采用防火帆布）及臨時用電系統(tǒng)（三級配電，TN-S接零保護）。設備調試：對噴射設備進行空載試運行，檢查風壓穩(wěn)定性及噴槍霧化效果；噴涂機需進行壓力測試（20MPa保壓30min無泄漏）。三、除銹工藝3.1表面預處理清理表面：采用高壓水槍（壓力15MPa）沖洗彩鋼板表面油污、粉塵，頑固污漬使用中性洗滌劑擦拭，干燥時間≥4h（含水率≤8%）。缺陷修復：輕度銹蝕（局部點蝕）：用角磨機配鋼絲輪（Φ125mm）打磨至露出金屬光澤，邊緣形成50mm過渡區(qū)。中度銹蝕（漆膜剝落面積＞30%）：采用噴射除銹，磨料噴射角度45°-60°，移動速度10-15cm/s，確保無可見氧化皮、鐵銹及舊涂層。重度銹蝕（鋼板穿孔）：切割破損區(qū)域，采用同型號彩鋼板搭接焊接（搭接寬度≥100mm），焊后打磨平整。3.2除銹施工3.2.1噴射除銹（適用于大面積銹蝕）操作流程：磨料篩選→壓縮空氣凈化→試噴（調節(jié)壓力至0.7MPa）→分區(qū)作業(yè)（每區(qū)10m×10m）→表面清理（真空吸砂機）。質量控制：使用標準除銹對比卡（GB/T8923.1-2011）逐區(qū)域檢查，不合格區(qū)域需二次噴射。3.2.2手工除銹（適用于邊角、狹小空間）工具選擇：尖鏟（清除厚銹層）、鋼絲刷（去除浮銹）、砂紙（P80-P120目，打磨表面粗糙度50-80μm）。工藝要點：沿鋼板紋理方向往復打磨，避免橫向劃痕；鉚釘、螺栓等節(jié)點需用專用除銹工具（如旋轉鋼絲刷）處理。3.3涂層施工底漆涂裝：采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.4-0.5mm，噴涂距離30-40cm，濕膜厚度120μm（干膜80μm），間隔4h后復涂。面漆涂裝：待底漆實干（24h/25℃）后施工，采用交叉噴涂法（先縱向后橫向），干膜厚度60μm，光澤度≥85°（60°角）。特殊處理：對屋面搭接縫、螺栓節(jié)點采用聚硫密封膠（寬度10mm，厚度5mm）密封，表面粘貼抗紫外線膠帶。四、質量控制4.1過程檢驗除銹檢驗：每500㎡抽查3處，使用磁性測厚儀檢測表面粗糙度（Ra25-40μm），合格率≥95%。涂層檢驗：采用劃格法（間距1mm，深度至基材）測試附著力，劃格后用3M膠帶粘貼剝離，涂層脫落面積＜5%為合格。厚度檢驗：使用渦流測厚儀，每10㎡測1點，底漆+面漆總厚度允許偏差±10μm。4.2驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法除銹等級Sa2.5/St3對比樣板涂層厚度140±10μm渦流測厚儀（每10㎡1點）附著力≥5MPa拉開法試驗（每棟1組）外觀平整光滑，無流掛目視檢查（距離1.5m）五、安全措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（防墜器有效長度2m），屋面行走時使用防滑鞋，嚴禁在單塊彩鋼板上站立。腳手架搭設需經(jīng)第三方檢測，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪且綁扎牢固。5.2機械安全噴砂設備設置安全閥（起跳壓力0.9MPa），作業(yè)時噴槍嚴禁對人，停用時立即關閉氣源。電動工具（砂輪機、角磨機）安裝漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。5.3應急管理配備急救箱（含止血帶、燒傷藥膏等），現(xiàn)場設置2個消防沙箱（2m3/個）及4kg干粉滅火器10組。制定《中暑應急預案》，高溫時段（≥35℃）調整作業(yè)時間為6:00-10:00、16:00-19:00，現(xiàn)場配備降溫風扇及含鹽飲用水。六、環(huán)保要求6.1粉塵控制噴砂區(qū)域設置防塵網(wǎng)（200目），配備霧炮機（覆蓋半徑30m），作業(yè)時PM10濃度≤0.5mg/m3。收集的除銹粉塵與銅礦砂廢料分類存放，交由有資質單位進行資源化處理（回收率≥80%）。6.2廢水處理表面清洗廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，污泥含水率降至60%后外運處置。嚴禁將油漆桶、稀釋劑廢液直接丟棄，需交由危廢處理單位（資質編號：HW12-001）合規(guī)處置。6.3噪聲控制噴砂作業(yè)避開周邊居民區(qū)休息時段（12:00-14:00、22:00-6:00），噪聲源設置隔音屏障（降噪量≥20dB），場界噪聲≤55dB（晝間）/45dB（夜間）。七、進度計劃7.1總工期本工程計劃總工期60天，具體里程碑節(jié)點如下：第1-5天：施工準備（材料進場、設備調試、安全交底）第6-40天：除銹及涂層施工（按區(qū)域分3個作業(yè)面平行推進）第41-55天：缺陷修復及驗收（含第三方檢測）第56-60天：資料歸檔及竣工交付7.2保障措施配置3個作業(yè)班組（每組15人），實行“兩班制”（8:00-12:00，13:00-17:00），雨季儲備2臺除濕機（除濕量50L/h）確保涂層干燥。每周召開進度協(xié)調會，延誤超3天啟動趕工預案（增加1個作業(yè)班組，延長作業(yè)時間1h/天）。八、驗收與維護8.1竣工驗收提交《除銹防腐工程竣工資料》，包含隱蔽工程記錄、材料合格證、檢測報告（第三方出具的附著力、厚度檢測報告）及影像資料。組織業(yè)主、監(jiān)理進行觀感驗收及功能測試（如雨后防水性檢查），驗收合格后簽署《工程竣工驗收單》。8.2后期維