底板模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱]地下室底板施工，底板混凝土強(qiáng)度等級為C30P6抗?jié)B混凝土，結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，底板厚度分為600mm、800mm、1200mm三種類型，局部集水井、電梯井等特殊部位深度達(dá)3.5m。模板工程作為混凝土成型的關(guān)鍵工序，需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及設(shè)計(jì)圖紙要求，確保模板體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行模板工程專項(xiàng)圖紙會審，重點(diǎn)核對底板標(biāo)高、軸線尺寸、后澆帶位置、集水井/電梯井等節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。方案交底編制模板工程專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，明確模板安裝的標(biāo)高控制、拼縫處理、加固措施等關(guān)鍵技術(shù)要求。測量放線采用全站儀放出底板外邊線、后澆帶位置線及集水井等特殊部位輪廓線，用紅油漆標(biāo)注于墊層表面；用水準(zhǔn)儀測設(shè)模板安裝標(biāo)高控制線，彈設(shè)500mm水平控制線。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求木膠合板18mm厚酚醛覆膜2800㎡表面平整，無翹曲、裂縫，含水率≤15%方木50×100mm320m3順直無彎曲，截面尺寸偏差≤2mm鋼管Φ48×3.0mm15000m無彎曲、銹蝕，壁厚均勻?qū)菟∕14（帶止水片）3500套止水片厚度≥3mm，雙面滿焊扣件直角/旋轉(zhuǎn)/對接8000個扣件螺栓擰緊力矩≥40N·m脫模劑水性脫模劑200kg環(huán)保型，不污染混凝土表面（三）機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求圓盤鋸MJ1062臺鋸片完好，防護(hù)罩齊全手提電鋸M1P-FF02-1105臺開關(guān)靈敏，電纜無破損電鉆J1Z-FF02-138臺鉆頭匹配，轉(zhuǎn)速正常水準(zhǔn)儀DS32臺經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)全站儀TS061臺測角精度2″，測距精度2mm+2ppm三、模板設(shè)計(jì)與選型（一）模板體系設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板側(cè)模采用18mm厚木膠合板作面板，50×100mm方木作次楞（間距250mm），Φ48×3.0mm雙鋼管作主楞（間距600mm），通過M14對拉螺栓與底板鋼筋骨架連接固定，螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm。對拉螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水鋼片，兩端套PVC管（長度=模板厚度+2×方木寬度），便于螺栓周轉(zhuǎn)回收。集水井/電梯井模板采用“沉箱式”模板，面板為18mm厚木膠合板，內(nèi)側(cè)次楞為50×100mm方木（間距200mm），外側(cè)主楞為雙鋼管（間距500mm），四角設(shè)置∠50×5角鋼作護(hù)角，防止模板變形。模板底部設(shè)置Φ12定位鋼筋，與底板鋼筋焊接固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（二）模板受力驗(yàn)算（以600mm厚底板側(cè)模為例）混凝土側(cè)壓力計(jì)算采用公式：F=γc×H=24kN/m3×0.6m=14.4kN/m2（γc為混凝土重力密度，H為澆筑高度）次楞方木驗(yàn)算荷載：q=14.4kN/m2×0.25m=3.6kN/m彎矩：Mmax=ql2/8=3.6×0.62/8=0.162kN·m方木截面抵抗矩W=bh2/6=0.05×0.12/6=8.33×10??m3彎曲應(yīng)力σ=Mmax/W=0.162×103/8.33×10??=1.94MPa＜[σ]=13MPa（杉木順紋抗彎強(qiáng)度），滿足要求。對拉螺栓驗(yàn)算單個螺栓受力：N=F×A=14.4kN/m2×0.6m×0.5m=4.32kN螺栓抗拉承載力：[N]=πd2/4×f=3.14×0.0142/4×170×10?=33.8kN＞4.32kN，滿足要求。四、模板安裝施工工藝（一）施工流程墊層施工→測量放線→側(cè)模底部找平→鋪設(shè)方木次楞→安裝側(cè)模面板→安裝鋼管主楞→穿對拉螺栓→調(diào)整模板位置及標(biāo)高→加固驗(yàn)收→涂刷脫模劑（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)側(cè)模安裝沿墊層上彈設(shè)的模板邊線，鋪設(shè)20mm厚水泥砂漿找平層（寬度100mm），確保模板底部平整嚴(yán)密。次楞方木沿模板長度方向布置，與面板采用30mm長鋼釘固定（間距300mm）；主楞雙鋼管沿高度方向布置，與次楞采用直角扣件連接。對拉螺栓安裝時，確保止水片居中設(shè)置，螺栓兩端用雙螺母擰緊，與主楞鋼管緊密貼合。集水井模板安裝先安裝集水井內(nèi)側(cè)模板，采用“先內(nèi)后外”的順序，內(nèi)側(cè)模板與底板鋼筋間隙用泡沫條填塞，防止漏漿。外側(cè)模板與內(nèi)側(cè)模板通過對拉螺栓連接，螺栓間距加密至400mm，底部設(shè)置掃地桿（距墊層150mm），頂部設(shè)置斜撐與底板鋼筋焊接固定。后澆帶模板安裝后澆帶兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作側(cè)模，網(wǎng)片背后設(shè)置50×100mm方木作支撐，方木間距300mm，與底板鋼筋骨架綁扎固定。后澆帶模板安裝時預(yù)留100mm寬清掃口，便于混凝土澆筑前清理雜物。（三）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件中心線位置3鋼尺檢查五、模板拆除施工工藝（一）拆除條件底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定）。拆除前需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，簽署《模板拆除令》后方可施工。（二）拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，具體順序?yàn)椋翰鸪睋巍砷_對拉螺栓螺母→拆除主楞鋼管→拆除次楞方木→拆除面板→清理模板及配件（三）拆除注意事項(xiàng)拆除時嚴(yán)禁硬撬硬砸，對拉螺栓拆除后，螺栓孔用膨脹防水砂漿封堵（配比：水泥:砂:膨脹劑=1:2:0.05）。模板拆除后及時清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑，分類碼放至指定場地，方木、鋼管等材料堆放高度≤1.5m。拆除的模板及配件嚴(yán)禁拋擲，采用人工傳遞或吊籠運(yùn)輸，防止模板變形或墜落傷人。六、質(zhì)量保證措施（一）材料質(zhì)量控制模板材料進(jìn)場時，需提供出廠合格證、檢測報告，對木膠合板、方木等進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。對拉螺栓止水片焊接質(zhì)量進(jìn)行100%檢查，采用放大鏡觀察焊縫外觀，必要時進(jìn)行滲透檢測。（二）過程質(zhì)量控制測量放線復(fù)核模板安裝前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測量復(fù)核，軸線偏差超過3mm時重新放線；標(biāo)高控制線每50m設(shè)置一個復(fù)核點(diǎn)，確保全倉標(biāo)高一致。模板拼縫處理模板接縫處粘貼50mm寬雙面膠條，拼縫間隙＞2mm時用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)忧犊p，防止混凝土澆筑時漏漿。加固體系檢查對拉螺栓擰緊力矩采用扭矩扳手檢查，抽檢比例為10%，每個檢驗(yàn)批不少于3個點(diǎn)；鋼管支撐間距用鋼尺逐點(diǎn)檢查，偏差超過50mm時立即整改。（三）驗(yàn)收程序班組自檢：模板安裝完成后，班組對軸線、標(biāo)高、截面尺寸等進(jìn)行自檢，填寫《模板分項(xiàng)工程自檢記錄表》。項(xiàng)目部復(fù)檢：質(zhì)檢員對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行100%檢查，重點(diǎn)檢查特殊部位（集水井、后澆帶）的加固措施。監(jiān)理驗(yàn)收：報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下道工序。七、安全保證措施（一）施工安全管理模板安裝人員必須佩戴安全帽、系安全帶，高空作業(yè)（高度≥2m）時搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)。模板堆放場地設(shè)置警示標(biāo)志，劃分材料堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)，通道寬度≥1.5m，嚴(yán)禁材料亂堆亂放。（二）支撐體系安全鋼管支撐底部設(shè)置50×100mm方木墊塊（長度≥200mm），地基承載力不足時鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，防止支撐下沉。模板拆除前，先檢查支撐體系的穩(wěn)定性，拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。（三）應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱（含繃帶、消毒液等）、滅火器（4kg干粉滅火器6臺）、應(yīng)急照明燈具（3套）。成立應(yīng)急小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，發(fā)生模板坍塌事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和傷員救治，并上報監(jiān)理及建設(shè)單位。八、文明施工與環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：模板切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，木屑及時清掃并灑水降塵，垃圾集中堆放并覆蓋防塵網(wǎng)。噪聲控制：圓盤鋸等機(jī)具設(shè)置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行模板切割作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可。材料回收：模板拆除后，木膠合板、方木等可回收材料分類整理，破損模板切割后用作次楞或擋板，回收率≥85%。九、施工進(jìn)度計(jì)劃工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（天）資源配置材料進(jìn)場及驗(yàn)收第1天第3天3材料員2人，質(zhì)檢員1人測量放線第2天第4天3測量工2人側(cè)模安裝第5天第10天6木工20人，普工5人集水井模板安裝第7天第12天6木工10人模板加固及驗(yàn)收第11天第13天3木工15人，監(jiān)理工程師1人模板拆除第28天第31天4木工12人，普工8人十、成品保護(hù)措施混凝土澆筑時，派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、螺栓松動時立即停止?jié)?/p>