鋸齒樓梯施工專項方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為XX商業(yè)綜合體中庭鋸齒樓梯工程，位于建筑核心筒東側(cè)，連接B1至4層商業(yè)動線。樓梯結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)主體+清水混凝土踏步，總長度38.6m，水平投影面積218.7㎡，最大坡度35°，臺階總數(shù)98級。梯段采用折線形鋸齒狀布置，標準段寬度2.4m，休息平臺寬度3.6m，最大懸挑長度4.2m。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)項目參數(shù)指標設(shè)計依據(jù)主體結(jié)構(gòu)Q355B型鋼焊接框架GB50017-2017踏步板C30清水混凝土，厚度60mmGB50010-2015欄桿系統(tǒng)8+1.52PVB+8夾膠玻璃GB15763.2-2005設(shè)計活荷載3.5kN/㎡GB50009-2012抗震設(shè)防烈度7度（0.15g）GB50011-2010（2016版）1.3工程重難點折線形鋸齒結(jié)構(gòu)測量放線精度要求高（軸線偏差需≤3mm）大跨度懸挑段（4.2m）的焊接變形控制清水混凝土踏步表面平整度（≤2mm/2m）及色差控制多專業(yè)交叉施工（與機電安裝、幕墻工程的協(xié)同作業(yè)）二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計組織鋼結(jié)構(gòu)工程師、混凝土工藝師進行BIM模型搭建，完成以下深化設(shè)計：鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖（包含12種特殊節(jié)點的焊接工藝）踏步模板排版圖（分塊尺寸1.2m×0.3m模數(shù)）鋼筋排布圖（采用BIM碰撞檢測優(yōu)化38處鋼筋沖突）測量控制網(wǎng)布置圖（建立6個永久控制點）專項方案編制編制《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告》《清水混凝土施工指南》《玻璃欄桿安裝工藝》等7項專項文件，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。2.2材料準備主要材料進場計劃|材料名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|進場時間|檢驗指標||-----------------|-------------------|---------|-------------|---------------------------||H型鋼|HM300×200×8×12|28.6t|2025.10.15|屈服強度≥355MPa||花紋鋼板|Q235B，5mm厚|42.8㎡|2025.10.20|表面防滑系數(shù)≥0.65||清水混凝土|C30，坍落擴展度550mm|68m3|2025.11.05|28d抗壓強度≥30MPa||夾膠玻璃|8+1.52PVB+8mm|156㎡|2025.12.10|可見光透射比≥85%|材料驗收標準鋼結(jié)構(gòu)材料需提供材質(zhì)證明書、力學(xué)性能報告，每批抽檢3組進行拉伸試驗混凝土原材料采用同一廠家、同一批次水泥（P.O42.5R），砂石級配經(jīng)試驗確定玻璃原片需有3C認證標識，夾膠層厚度偏差≤0.1mm2.3機具準備配置專用施工設(shè)備清單：鋼結(jié)構(gòu)施工：門式起重機（10t）、數(shù)控等離子切割機（精度±0.5mm）、CO?氣體保護焊機（電流調(diào)節(jié)范圍50-500A）混凝土施工：液壓爬模系統(tǒng)（爬升速度0.5m/h）、激光整平機（平整度±1mm）、真空脫水設(shè)備（真空度≥90kPa）測量儀器：LeicaTS60全站儀（測角精度0.5″）、TrimbleS9GNSS接收機（平面精度1mm+1ppm）2.4現(xiàn)場準備場地布置劃分3個功能區(qū)：鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)（30m×15m）：配置2套焊接工作站材料堆放區(qū)（20m×8m）：設(shè)置防雨棚（高度4.5m）及承重地坪（C20混凝土150mm厚）混凝土作業(yè)區(qū)（15m×10m）：安裝攪拌站（產(chǎn)能20m3/h）及輸送泵管臨時設(shè)施搭設(shè)雙層防護棚（采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，頂部滿鋪50mm厚木板+防雨布），設(shè)置3處消防器材點（每處含4kg干粉滅火器4具）三、主要施工流程3.1測量放線工程控制網(wǎng)建立采用"三角閉合導(dǎo)線"法布設(shè)測量控制網(wǎng)，設(shè)置6個強制對中觀測墩（采用Φ200mm鋼套管澆筑C30混凝土），使用全站儀進行3測回觀測，平面位置中誤差≤2mm。鋸齒樓梯定位按深化圖紙放出樓梯中軸線，每3m設(shè)置軸線控制點用水準儀測量各樓層標高控制線，誤差控制在±3mm內(nèi)采用BIM模型導(dǎo)出的三維坐標，使用極坐標法放樣12個關(guān)鍵拐點，偏差超限時采用歸化法進行調(diào)整3.2鋼結(jié)構(gòu)工程3.2.1鋼構(gòu)件加工下料切割采用數(shù)控等離子切割，切割面粗糙度Ra≤25μm腹板與翼緣板采用套料排版，材料利用率提升至87%切割后進行邊緣打磨（打磨寬度≥20mm），去除毛刺及氧化皮構(gòu)件組裝在15m×6m鋼平臺上進行組裝，平臺平整度控制在3mm/2m采用"先點固后焊接"工藝，點固焊長度50-80mm，間距300-400mm組裝偏差控制：腹板垂直度≤h/2000（h為腹板高度），翼緣板平面度≤1mm/m3.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝流程graphLRA[安裝下弦主梁]-->B[安裝斜撐桿]B-->C[安裝踏步梁]C-->D[安裝平臺梁]D-->E[安裝欄桿立柱]關(guān)鍵安裝工藝下弦主梁采用2點吊裝（吊點位置經(jīng)受力計算確定），起吊角度控制在60°-75°采用臨時支撐體系（格構(gòu)式鋼支架）固定，支撐間距≤3m安裝精度控制：軸線偏差≤3mm，標高偏差≤5mm，垂直度≤H/2500且≤15mm3.2.3焊接施工焊接工藝參數(shù)|焊接位置|焊條型號|電流（A）|電壓（V）|焊接速度（cm/min）|預(yù)熱溫度（℃）||----------|----------|-----------|-----------|--------------------|---------------||平焊|E5015|180-220|26-28|15-18|80-100||立焊|E5015|120-150|24-26|8-10|100-120||仰焊|E5015|100-130|22-24|6-8|120-150|焊接質(zhì)量控制實施"三檢制"（焊工自檢→班組互檢→質(zhì)檢員專檢）重要節(jié)點進行100%UT探傷（Ⅱ級合格），其余節(jié)點20%抽檢焊后24h內(nèi)進行后熱消氫處理（250℃×1h保溫）3.3混凝土工程3.3.1模板工程模板體系設(shè)計采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤3次），背楞采用50×100mm方木（間距200mm），橫向設(shè)置雙Φ48mm鋼管抱箍（間距500mm）。模板安裝工藝模板接縫處粘貼20mm寬海綿條（壓縮量控制在30%）采用M12對拉螺栓固定（間距450×450mm），螺栓孔設(shè)置防水墊片安裝完成后用全站儀校核模板三維坐標，允許偏差：軸線±3mm，標高±5mm3.3.2鋼筋工程鋼筋加工受力鋼筋采用HRB400E級，保護層厚度30mm（采用塑料墊塊）鋼筋彎鉤角度嚴格控制（135°彎鉤平直段長度≥10d）鋸齒段特殊部位采用BIM技術(shù)進行1:1放樣，確保鋼筋排布準確綁扎施工樓梯底板鋼筋雙向Φ12@150，踏步面筋Φ10@150綁扎采用20#火燒絲（每點雙扣），綁扎點間距≤200mm與鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點采用M16膨脹螺栓固定鋼筋埋件（抗拔力≥15kN）3.3.3混凝土施工配合比設(shè)計優(yōu)化配合比參數(shù)：水膠比0.42，砂率42%粉煤灰摻量15%，礦粉摻量10%減水劑摻量1.2%（聚羧酸系高性能減水劑）澆筑工藝采用分段分層澆筑（分段長度3m），從下往上推進振搗采用Φ50mm插入式振搗棒（振搗時間15-20s/點）踏步表面采用鋁合金刮杠找平，木抹子搓毛2遍（紋理方向一致）養(yǎng)護措施澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜+阻燃棉被（保濕≥7d）采用智能養(yǎng)護系統(tǒng)（溫度傳感器每2h記錄一次數(shù)據(jù)）保證養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度≤70℃，內(nèi)外溫差≤25℃3.4欄桿安裝工程玻璃欄桿安裝流程graphTDA[安裝鋼立柱]-->B[測量放線]B-->C[安裝不銹鋼卡槽]C-->D[玻璃定位]D-->E[打膠密封]E-->F[清潔驗收]關(guān)鍵施工要點鋼立柱采用M12化學(xué)錨栓固定（埋深10d，抗拔力≥20kN）玻璃安裝前進行邊緣倒角（C2.0）及鋼化處理硅酮結(jié)構(gòu)膠施工前進行"蝴蝶試驗"及"剝離試驗"，膠縫寬度7mm，厚度5mm四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立"三縱三橫"管理網(wǎng)絡(luò)：縱向：項目經(jīng)理→質(zhì)量工程師→施工班組質(zhì)檢員橫向：鋼結(jié)構(gòu)組→混凝土組→機電安裝組實施質(zhì)量責(zé)任制，每個分項工程明確質(zhì)量責(zé)任人及檢查頻次4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點分項工程控制項目允許偏差檢查方法檢查頻次鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸+2,0mm焊縫檢驗尺每20m檢查1處混凝土表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺每踏步檢查2點欄桿垂直度≤1mm/m線墜+鋼尺每榀檢查1處測量軸線位置≤3mm全站儀每日復(fù)核1次4.3質(zhì)量通病防治鋼結(jié)構(gòu)焊接變形采用"對稱焊接法"（兩名焊工對稱作業(yè)）大跨度構(gòu)件設(shè)置反變形預(yù)拱度（按計算值1.2倍設(shè)置）焊后采用振動時效處理（激振頻率25-50Hz，時間30min）混凝土表面缺陷氣泡控制：采用高頻振搗（12000次/min）+二次振搗工藝色差控制：同一批次原材料、統(tǒng)一配合比、固定攪拌時間（90s）裂縫控制：控制降溫速率≤2℃/h，設(shè)置后澆帶（間距≤30m）五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)防護設(shè)置雙層防護欄桿（高度1.2m+0.6m），立桿間距≤2m作業(yè)層滿鋪50mm厚木腳手板（綁扎牢固，探頭板≤150mm）30m以上設(shè)置安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）焊接作業(yè)防護配備焊煙凈化器（風(fēng)量800m3/h），作業(yè)區(qū)粉塵濃度≤4mg/m3氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m焊工配備專用防護用品（包括電焊面罩、阻燃手套、絕緣鞋）5.2文明施工管理現(xiàn)場管理材料堆放整齊（掛牌標識，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量）施工道路硬化（C20混凝土200mm厚），設(shè)置排水溝（坡度3‰）出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）環(huán)境保護夜間施工噪聲≤55dB（采用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障）施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放（pH值控制在6-9）建筑垃圾分類存放（設(shè)置4種分類垃圾桶）六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路計劃工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（天）前置工作鋼結(jié)構(gòu)加工2025.10.152025.11.0522-鋼結(jié)構(gòu)安裝2025.11.062025.11.2520鋼結(jié)構(gòu)加工模板工程2025.11.202025.12.0516鋼結(jié)構(gòu)安裝混凝土工程2025.12.062025.12.2015模板工程欄桿安裝2025.12.212026.01.0516混凝土工程竣工清理2026.01.062026.01.105欄桿安裝6.2進度保證措施配置2個施工班組（鋼結(jié)構(gòu)班、混凝土班），實行兩班制作業(yè)關(guān)鍵材料提前15天進場，建立材料儲備預(yù)警機制每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超3天時啟動趕工措施（增加資源投入）七、驗收標準與流程7.1驗收標準鋼結(jié)構(gòu)驗收焊縫質(zhì)量：Ⅰ級焊縫100%UT探傷，Ⅱ級焊縫20%UT探傷安裝精度：整體垂直度≤H/2500且≤15mm涂層厚度：防腐涂料干膜厚度≥120μm（采用磁性測厚儀檢測）混凝土驗收強度：同條件養(yǎng)護試塊28d抗壓強度≥30MPa表面質(zhì)量：蜂窩面積≤0.5%，且最大直徑≤20mm尺寸偏差：踏步高度±5mm，寬度±3mm7.2驗收流程施工單位自檢（填寫《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》）監(jiān)理工程師驗收（平行檢驗比例不低于30%）第三方檢測（鋼結(jié)構(gòu)焊縫、混凝土強度等專項檢測）組織五方驗收（建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工、勘察單位）驗收合格后簽署《分部工程質(zhì)量驗收記錄》八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件應(yīng)急處置火災(zāi)事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷火源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器進行初期火災(zāi)撲救（距著火點3-5m，對準火焰根部）撥打119報警，同時報告項目應(yīng)急指揮部高處墜落立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)對傷者進行初步救治（止血、固定骨折部位）撥打120急救電話，同時向上級主管部門報告8.2質(zhì)量事故應(yīng)急措施鋼結(jié)構(gòu)焊接缺