工業(yè)廢水綜合治理施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某化工園區(qū)廢水處理站升級(jí)改造項(xiàng)目，設(shè)計(jì)處理規(guī)模為5000m3/d，采用"預(yù)處理+生化處理+深度處理"的三級(jí)處理工藝。項(xiàng)目建成后將實(shí)現(xiàn)COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、總磷≤0.5mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。1.2主要處理單元本工程包含以下關(guān)鍵處理構(gòu)筑物：格柵間及調(diào)節(jié)池（鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸20m×10m×5m）UASB厭氧反應(yīng)器（鋼結(jié)構(gòu)，直徑12m×高16m）缺氧/好氧生物池（鋼混結(jié)構(gòu)，總?cè)莘e3000m3）二沉池（輻流式，直徑25m）高效沉淀池（鋼結(jié)構(gòu)，尺寸10m×8m×6m）反硝化深床濾池（鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸15m×8m×4.5m）污泥濃縮脫水機(jī)房（框架結(jié)構(gòu)，面積300㎡）1.3工程地質(zhì)條件場(chǎng)地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，地基承載力特征值180kPa）；③石灰?guī)r（中風(fēng)化，地基承載力特征值2500kPa）。地下水位埋深6.5-8.0m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置以下管理崗位：項(xiàng)目經(jīng)理（1人）：負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：分管施工技術(shù)與質(zhì)量施工員（3人）：分別負(fù)責(zé)土建、安裝、設(shè)備專業(yè)施工質(zhì)量安全員（2人）：負(fù)責(zé)全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督與安全管理材料員（1人）：負(fù)責(zé)材料采購(gòu)與庫(kù)存管理預(yù)算員（1人）：負(fù)責(zé)成本控制與進(jìn)度款管理2.2施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個(gè)施工大區(qū)：A區(qū)（預(yù)處理區(qū)）：包含格柵間、調(diào)節(jié)池、事故池施工B區(qū)（生化處理區(qū)）：包含UASB反應(yīng)器、缺氧/好氧池、二沉池施工C區(qū)（深度處理區(qū)）：包含高效沉淀池、濾池、消毒池施工附屬區(qū)：包含污泥處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、變配電間施工2.3施工順序規(guī)劃采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后設(shè)備、先土建后安裝"的原則，主要施工流程為：施工準(zhǔn)備階段（場(chǎng)地平整、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)）A區(qū)結(jié)構(gòu)施工（優(yōu)先完成調(diào)節(jié)池等先行工序）B區(qū)結(jié)構(gòu)施工（與A區(qū)并行作業(yè)，滯后15天開工）C區(qū)結(jié)構(gòu)施工（待B區(qū)主體完成30%后開工）設(shè)備安裝階段（各區(qū)域結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后插入）管道安裝階段（設(shè)備安裝完成70%后開始）電氣儀表安裝（與管道安裝交叉作業(yè)）單機(jī)調(diào)試與聯(lián)動(dòng)試車竣工驗(yàn)收與移交2.4施工平面布置施工總平面布置遵循"三區(qū)分離、物流順暢"原則：材料堆放區(qū)：劃分鋼材區(qū)、水泥區(qū)、管材區(qū)、設(shè)備存放區(qū)，設(shè)置防雨棚及排水溝加工區(qū)：設(shè)置鋼筋加工棚（30m×6m）、木工加工棚（20m×5m）、管道預(yù)制區(qū)（40m×8m）辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，搭設(shè)面積350㎡施工道路：環(huán)場(chǎng)主干道寬4.5m，采用200mm厚C20混凝土硬化臨時(shí)水電：沿主干道敷設(shè)DN100供水管，設(shè)置5個(gè)取水點(diǎn)；安裝315KVA臨時(shí)變壓器，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)三、主要施工方法3.1土方工程3.1.1基坑開挖調(diào)節(jié)池基坑開挖尺寸22m×12m×6.5m，采用放坡開挖結(jié)合鋼板樁支護(hù)：邊坡坡率1:0.75，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷基坑周邊設(shè)置單排拉森Ⅲ型鋼板樁（長(zhǎng)度9m），采用振動(dòng)錘沉樁坑底設(shè)置0.5m寬排水溝及4個(gè)集水井（1m×1m×1.5m），配置Φ150污水泵排水開挖機(jī)械選用PC220挖掘機(jī)2臺(tái)，配合5t自卸汽車6輛外運(yùn)土方開挖至基底以上300mm處改為人工清底，避免擾動(dòng)持力層3.1.2地基處理對(duì)于②層粉質(zhì)黏土地基采用水泥土攪拌樁處理：樁徑500mm，樁長(zhǎng)6m，樁間距1.2m，梅花形布置水泥摻量15%，水灰比0.55，28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.5MPa攪拌樁施工采用SJB-II型雙軸攪拌機(jī)，提升速度控制在0.8-1.0m/min地基處理完成后鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層，分層碾壓密實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.97）3.2鋼筋混凝土工程3.2.1模板工程主體結(jié)構(gòu)采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），背楞采用50×100mm方木（間距250mm）支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距：橫向0.8m×縱向0.8m×步距1.5m特殊部位模板處理：圓形構(gòu)筑物（二沉池）采用定型鋼模板，分8塊拼裝池壁施工采用對(duì)拉螺栓（Φ14，間距500mm×500mm），設(shè)置止水環(huán)（3mm厚鋼板）預(yù)埋件位置采用定位模板固定，偏差控制在±5mm內(nèi)3.2.2鋼筋工程主要鋼筋規(guī)格：池體結(jié)構(gòu)采用HRB400E級(jí)鋼筋（Φ12-Φ25），預(yù)埋件采用Q235B鋼板鋼筋加工：在加工區(qū)集中制作，采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±20mm鋼筋連接：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋連接（I級(jí)接頭），直徑<20mm的采用綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度≥35d）鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm，池壁30mm，梁柱25mm，采用定制混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C30）3.2.3混凝土工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)C30/P6，池壁C35/P8，梁柱C35，墊層C15配合比設(shè)計(jì)：摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）澆筑工藝：采用HZS90混凝土攪拌站集中拌制，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑池體結(jié)構(gòu)分區(qū)分段澆筑，每次澆筑長(zhǎng)度不超過(guò)15m，沿池長(zhǎng)方向推進(jìn)池壁澆筑采用分層下料（每層厚度≤500mm），使用Φ50振搗棒振搗（插點(diǎn)間距≤500mm）養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，池體結(jié)構(gòu)需進(jìn)行帶模養(yǎng)護(hù)3.3鋼結(jié)構(gòu)工程3.3.1UASB反應(yīng)器制作反應(yīng)器主體為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)（直徑12m×高16m），采用Q355B鋼板（厚度8-16mm）加工制作：鋼板預(yù)處理：拋丸除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，噴涂車間底漆（干膜厚度30μm）筒節(jié)卷制：采用W11S-20×3200卷板機(jī)卷制，橢圓度≤D/1000（D為直徑）焊接工藝：采用CO?氣體保護(hù)焊（焊絲ER50-6），對(duì)接焊縫進(jìn)行100%UT探傷組裝順序：下封頭→下筒節(jié)→中筒節(jié)→上筒節(jié)→上封頭→內(nèi)部構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝：采用250t汽車吊整體吊裝（主吊）+50t汽車吊輔助吊裝3.3.2鋼平臺(tái)及走道制作安裝采用熱軋H型鋼（HN200×100、HN150×75）制作承重梁，花紋鋼板（厚度5mm）鋪設(shè)平臺(tái)面焊接節(jié)點(diǎn)處理：所有節(jié)點(diǎn)采用三面圍焊，焊腳高度≥8mm涂裝要求：除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（60μm）+聚氨酯面漆（60μm），總干膜厚度≥200μm3.4設(shè)備安裝工程3.4.1格柵機(jī)安裝安裝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備就位→調(diào)整找平→固定錨固→試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝精度控制：機(jī)架縱向中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤3mm機(jī)架安裝水平度≤1/1000耙齒與柵條間隙偏差≤1mm試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載運(yùn)行2小時(shí)，檢查有無(wú)異響，齒耙運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象3.4.2潛水曝氣機(jī)安裝安裝方式：采用導(dǎo)桿式安裝系統(tǒng)，包含起吊裝置、導(dǎo)桿、底座三部分技術(shù)參數(shù)控制：潛水深度3.5m，曝氣機(jī)水平偏差≤5mm電機(jī)絕緣電阻≥50MΩ運(yùn)行電流≤額定電流的95%安裝要點(diǎn)：導(dǎo)桿垂直度偏差≤1/1000，底座與池底固定牢固3.4.3膜組件安裝中空纖維膜組件（PVDF材質(zhì)，孔徑0.04μm）安裝前需進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)斷絲、破損安裝步驟：清理膜池內(nèi)雜物，檢查軌道平整度（偏差≤2mm/m）膜架吊裝就位，調(diào)整水平度（≤1/1000）膜組件按編號(hào)順序安裝于膜架上，連接曝氣管路安裝產(chǎn)水管路，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.1MPa，保壓30min無(wú)壓降）3.5管道工程3.5.1管道安裝主要管道材質(zhì)：污水管道：DN≥300采用HDPE雙壁波紋管（SN8級(jí)），DN<300采用UPVC管壓力管道：采用Q235B無(wú)縫鋼管（DN≥150）、304不銹鋼管（DN<150）藥劑管道：采用UPVC管（酸液）、PE管（堿液）、PP管（氧化劑）連接方式：HDPE管：熱熔對(duì)接（DN≥200）或電熔連接（DN<200）鋼管：焊接（DN≥80）或絲扣連接（DN<80）不銹鋼管：氬弧焊（DN≥50）或卡壓式連接（DN<50）安裝工藝：管道敷設(shè)前進(jìn)行外觀檢查和壓力試驗(yàn)（壓力管道試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力）鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊（打底氬焊，填充蓋面電弧焊）管道坡度：重力流管道≥0.003，壓力流管道≥0.0023.5.2管道防腐鋼管防腐處理：外壁：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂環(huán)氧煤瀝青漆（底漆+面漆，干膜厚度≥200μm）內(nèi)壁：采用水泥砂漿襯里（厚度8-12mm）或環(huán)氧粉末噴涂（干膜厚度≥300μm）不銹鋼管道：酸洗鈍化處理（檸檬酸溶液，濃度8-10%）法蘭連接：采用三元乙丙橡膠墊片（污水）、聚四氟乙烯墊片（藥劑）3.6電氣與自控系統(tǒng)安裝3.6.1電氣設(shè)備安裝高低壓配電柜：基礎(chǔ)型鋼安裝水平度≤1mm/m，柜間接縫≤2mm電纜敷設(shè)：動(dòng)力電纜（YJV-0.6/1kV）采用橋架敷設(shè)，控制電纜（KVV）穿鍍鋅鋼管敷設(shè)電纜終端頭采用熱縮式（10kV）或冷縮式（0.4kV）電纜絕緣測(cè)試：相間及對(duì)地絕緣電阻≥10MΩ（1kV以下）接地系統(tǒng)：采用TN-S接地系統(tǒng)，接地電阻≤1Ω設(shè)備接地：明敷接地線采用40×4鍍鋅扁鋼，暗敷采用Φ10鍍鋅圓鋼防雷接地：在建筑物頂部設(shè)置接閃帶（Φ12鍍鋅圓鋼），引下線與基礎(chǔ)接地網(wǎng)連接3.6.2自控儀表安裝傳感器安裝：pH計(jì)：安裝在流速穩(wěn)定的直管段（距彎頭≥5D，D為管徑）溶氧儀：安裝在曝氣池混合液回流管上，浸沒深度≥1.5m超聲波液位計(jì)：安裝位置距池壁≥0.5m，避免強(qiáng)電磁干擾PLC控制系統(tǒng)：控制柜安裝在控制室（環(huán)境溫度15-30℃，濕度40-70%）模擬量輸入信號(hào)采用4-20mA，數(shù)字量信號(hào)采用DI/DO系統(tǒng)接地：設(shè)置獨(dú)立接地極（接地電阻≤4Ω），與電力接地網(wǎng)間距≥5m四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1關(guān)鍵線路計(jì)劃采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（20天）→基坑開挖（30天）→基礎(chǔ)施工（45天）→池體結(jié)構(gòu)施工（60天）鋼結(jié)構(gòu)制作（50天）→鋼結(jié)構(gòu)安裝（30天）→設(shè)備安裝（40天）管道安裝（50天）→電氣儀表安裝（30天）→單機(jī)調(diào)試（20天）→聯(lián)動(dòng)試車（15天）4.2進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期投入鋼筋工35人、木工40人、混凝土工20人、安裝工30人配置主要施工機(jī)械：挖掘機(jī)2臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、混凝土泵車2臺(tái)、汽車吊2臺(tái)技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問(wèn)題對(duì)UASB反應(yīng)器等關(guān)鍵設(shè)備采用工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組裝方式管理保障：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核，延誤超3天及時(shí)采取趕工措施建立材料到場(chǎng)預(yù)警機(jī)制（提前15天確認(rèn)材料供應(yīng)計(jì)劃）五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%混凝土強(qiáng)度合格率100%，抗?jié)B性能滿足設(shè)計(jì)要求管道安裝一次試壓合格率100%設(shè)備安裝精度符合規(guī)范要求，單機(jī)試車一次成功確保工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程5.2質(zhì)量控制體系建立"三檢制+專業(yè)檢查"的質(zhì)量控制體系：自檢：施工班組完成工序后進(jìn)行自我檢查互檢：工序交接時(shí)進(jìn)行班組間交叉檢查專檢：質(zhì)量安全員進(jìn)行專業(yè)檢查并簽署驗(yàn)收意見隱蔽工程驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師組織，設(shè)計(jì)、勘察單位參加5.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制5.3.1混凝土抗裂控制原材料控制：選用低水化熱水泥（P.O42.5R），石子采用5-25mm連續(xù)級(jí)配配合比優(yōu)化：摻加粉煤灰和礦粉（總量≤30%），控制水泥用量≤320kg/m3施工控制：控制入模溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃采用分層澆筑（厚度≤500mm），間歇時(shí)間≤2h終凝前進(jìn)行二次抹面，消除表面裂縫養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)5.3.2焊接質(zhì)量控制焊工管理：持證上崗，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（PQR）焊接材料：CO?氣體純度≥99.9%，焊絲烘干溫度150℃/1h焊接檢驗(yàn)：外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm無(wú)損檢測(cè)：對(duì)接焊縫100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格），角焊縫20%MT探傷（Ⅰ級(jí)合格）5.3.3設(shè)備安裝精度控制基礎(chǔ)驗(yàn)收：平整度偏差≤2mm/m，坐標(biāo)位置偏差≤10mm找平調(diào)整：采用精密水平儀（精度0.02mm/m）和塞鐵片（厚度0.02-1.0mm）調(diào)整固定方式：設(shè)備地腳螺栓采用灌漿料（無(wú)收縮CGM-4型）灌注，養(yǎng)護(hù)28天六、安全生產(chǎn)措施6.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故無(wú)火災(zāi)、爆炸事故創(chuàng)建省級(jí)"安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地"6.2安全防護(hù)措施6.2.1基坑安全防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），欄桿距坑邊≥1.0m設(shè)置人員上下專用通道（之字形坡道，寬度1.2m，坡度1:3）邊坡監(jiān)測(cè)：布設(shè)12個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)頻率1次/天（開挖階段），1次/3天（支護(hù)完成后）6.2.2高處作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m）設(shè)置安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）和密目式安全立網(wǎng)（全封閉）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋（禁止拋擲工具材料）6.2.3臨時(shí)用電安全實(shí)行"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"，設(shè)置總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱動(dòng)力與照明分開供電，照明回路加裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA）配電箱采用防雨型（IP54），接地電阻≤4Ω6.3專項(xiàng)施工方案針對(duì)以下危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程編制專項(xiàng)施工方案：基坑開挖與支護(hù)工程（深度≥5m，需專家論證）模板工程（搭設(shè)高度≥8m，需專家論證）起重吊裝工程（單件重量≥100kN，需專家論證）臨時(shí)用電工程有限空間作業(yè)（池體內(nèi)部施工作業(yè)）七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），配備2臺(tái)灑水車（每天灑水4次）易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用封閉庫(kù)房存放，運(yùn)輸車輛加蓋篷布基坑開挖采用濕法作業(yè)，爆破作業(yè)前灑水降塵出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛沖洗后方可出場(chǎng)7.2噪聲控制高噪聲設(shè)備（破碎機(jī)、空壓機(jī)）設(shè)置隔音棚，作業(yè)時(shí)間限制在7:00-22:00選用低噪聲施工機(jī)械，對(duì)發(fā)電機(jī)等設(shè)備安裝消聲器周邊居民區(qū)設(shè)置隔聲屏障（高度3m），噪聲監(jiān)測(cè)1次/周7.3廢水處理施工廢水：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），處理后回用（用于灑水降塵）生活污水：建設(shè)臨時(shí)化糞池（容積30m3），委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（采用200mm厚C25混凝土+HDPE防滲膜）7.4固廢處理建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物）生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門每日清運(yùn)危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、廢油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置八、驗(yàn)收與調(diào)試8.1分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收地基基礎(chǔ)驗(yàn)收：包含地質(zhì)勘察報(bào)告、地基處理記錄、承載力檢測(cè)報(bào)告結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收：包含混凝土強(qiáng)度報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)記錄、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)報(bào)告設(shè)備安裝驗(yàn)收：包含安裝精度檢測(cè)記錄、單機(jī)試運(yùn)行記錄管道工程驗(yàn)收：包含壓力試驗(yàn)記錄、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄、沖洗消毒記錄8.2單機(jī)調(diào)試格柵機(jī)：檢查齒耙運(yùn)行軌跡，調(diào)整鏈條張緊度，空載運(yùn)行2小時(shí)水泵：測(cè)試流量、揚(yáng)程、電流參數(shù)，振動(dòng)值≤4.5mm/s（有效值）曝氣系統(tǒng)：測(cè)定氧利用率（≥18%），曝氣均勻度偏差≤15%污泥脫水機(jī)：調(diào)整絮凝劑投加量（2-5kg/t干泥），泥餅含水率≤80%8.3聯(lián)動(dòng)試車清水聯(lián)動(dòng)試車：連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，檢查各單元銜接情況帶負(fù)荷試車：按30%、50%、80%、100%設(shè)計(jì)負(fù)荷逐步提升工藝參數(shù)調(diào)試：厭氧反應(yīng)器：控制溫度35±1℃，pH值6.8-7.2，上升流速1.5m/h好氧池：控制DO2-4mg/L，MLSS3000-4000mg/L，污泥齡15-20d深度處理：控制混凝劑投加量50-80mg/L，濾池反沖洗周期12-24h8.4環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)連續(xù)監(jiān)測(cè)7天，每天監(jiān)測(cè)4次，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括：水質(zhì)指標(biāo)：COD、BOD5、SS、氨氮、總磷、pH值污泥指標(biāo)：含水率、重金屬含量噪聲：廠界噪聲（晝間≤65dB，夜間≤55dB）廢氣：惡臭污染物（氨、硫化氫）九、應(yīng)急預(yù)案9.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)案預(yù)警：當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)以下情況時(shí)啟動(dòng)預(yù)警：①位移日增≥5mm；②坡頂沉降≥10mm應(yīng)急措施：立即撤離坑內(nèi)人員，設(shè)置警