建筑結(jié)構(gòu)梁柱修復(fù)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉設(shè)計(jì)文件中梁柱的結(jié)構(gòu)形式、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30/C40）、鋼筋配置（HRB400EΦ16-25mm）及修復(fù)范圍。采用回彈法與鉆芯法結(jié)合的方式檢測(cè)原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，每根受損梁柱選取3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，鉆芯樣本直徑不小于100mm。使用鋼筋掃描儀定位主筋位置及數(shù)量，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不得低于360MPa。編制詳細(xì)的修復(fù)節(jié)點(diǎn)詳圖，明確植筋深度（≥10d）、新舊混凝土結(jié)合面處理工藝及碳纖維布粘貼要求。1.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)膠JGN-II型抗壓強(qiáng)度≥60MPa，彈性模量≥3.5GPaGB50367-2013碳纖維布300g/m2單向編織抗拉強(qiáng)度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPaGB/T32744-2016細(xì)石混凝土C45P6抗?jié)B坍落度180±20mm，28d抗壓強(qiáng)度≥48MPaGB50164-2011植筋膠改性環(huán)氧類鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥3.6MPaJGJ145-2013鋼筋HRB400EΦ20mm屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長(zhǎng)率≥16%GB1499.2-2018所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，結(jié)構(gòu)膠、植筋膠需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，植筋抗拔力設(shè)計(jì)值取鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置液壓破碎錘（型號(hào)SB81，沖擊能200J）、金剛石鏈鋸（切割深度500mm）、混凝土噴射機(jī)（工作壓力0.4-0.6MPa）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）、超聲波探傷儀（UT3000）、碳纖維布專用滾筒（寬度150mm）等設(shè)備。對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，確保液壓系統(tǒng)無泄漏，切割設(shè)備鋸片完好，計(jì)量器具（如回彈儀、鋼筋掃描儀）需在檢定有效期內(nèi)。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)置20m×15m材料堆放區(qū)，搭設(shè)防雨棚（高度3.5m）及硬化地面（C20混凝土100mm厚）。在梁柱修復(fù)區(qū)域下方搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，橫桿步距1.5m，掃地桿距地200mm，鋪設(shè)18mm厚木腳手板，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2m。采用彩鋼板設(shè)置防護(hù)隔離帶，距離修復(fù)區(qū)域3m，懸掛"高空作業(yè)"、"注意安全"等警示牌。二、施工流程2.1原結(jié)構(gòu)處理表面清理：使用高壓水槍（壓力30MPa）沖洗梁柱表面，去除浮灰、油污及疏松層，對(duì)風(fēng)化混凝土采用人工鑿除，直至露出堅(jiān)實(shí)基層。缺陷剔除：對(duì)蜂窩、麻面區(qū)域，用風(fēng)鎬鑿成深度≥50mm的喇叭口形凹槽，邊緣切成45°斜坡；露筋部位需清除鋼筋表面銹跡，采用噴砂除銹（石英砂粒徑0.5-1.0mm，風(fēng)壓0.5MPa），除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。界面處理：在新舊混凝土結(jié)合面涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型），涂刷厚度1.5mm，采用齒形刮板均勻涂抹，確保界面劑滲透深度≥3mm。2.2鋼筋工程植筋施工：按設(shè)計(jì)位置鉆孔，孔徑Φ25mm（對(duì)應(yīng)Φ20鋼筋），孔深200mm（10d），采用吹風(fēng)機(jī)（風(fēng)壓0.6MPa）清理孔內(nèi)粉塵，注入植筋膠至孔深2/3，旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，固化時(shí)間≥72h（25℃環(huán)境）。鋼筋焊接：采用幫條焊連接新增鋼筋，幫條長(zhǎng)度≥10d，焊縫高度≥6mm，使用E5015焊條，焊接電流控制在180-220A，焊后進(jìn)行外觀檢查，無氣孔、夾渣等缺陷。綁扎固定：新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋采用Φ8mm箍筋綁扎連接，間距150mm，綁扎點(diǎn)梅花形布置，每個(gè)節(jié)點(diǎn)綁扎2道，保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，厚度30mm，間距800mm。2.3模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板（尺寸1220×2440mm），背楞選用50×100mm方木，間距250mm，采用M12對(duì)拉螺栓加固，橫向間距400mm，縱向間距500mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（水性礦物油）。安裝完成后檢查截面尺寸（允許偏差±5mm）、垂直度（≤3mm/2m）及標(biāo)高（±10mm），采用斜撐固定，確保澆筑時(shí)模板變形量≤1.5mm。2.4混凝土工程澆筑工藝：采用泵送頂升法澆筑C45細(xì)石混凝土，布料管端部設(shè)置軟管，分層澆筑厚度≤500mm，使用Φ50插入式振搗棒（振搗半徑300mm），每點(diǎn)振搗20-30s，直至表面泛漿無氣泡。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成12h后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采用電熱毯保溫（溫度控制在15-25℃），養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫差不得超過25℃。2.5碳纖維加固基層處理：混凝土表面打磨至平整度≤3mm/m，轉(zhuǎn)角處磨成R≥20mm圓弧，用丙酮擦拭去除油污，涂刷底膠（環(huán)氧primer），厚度0.2mm，表干時(shí)間控制在2-4h。粘貼施工：按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布（長(zhǎng)度允許偏差±50mm），涂刷結(jié)構(gòu)膠（厚度1.0-1.5mm），采用滾壓法粘貼，先橫向后縱向，排除氣泡，使膠層飽滿度≥95%。搭接長(zhǎng)度≥100mm，端部采用U型箍錨固（寬度150mm，間距200mm）。固化養(yǎng)護(hù)：粘貼完成后靜置固化7d（20℃），固化期間避免機(jī)械擾動(dòng)，環(huán)境溫度低于10℃時(shí)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至14d。三、質(zhì)量控制3.1過程控制要點(diǎn)混凝土修復(fù)：每工作班制作3組混凝土試塊（150mm立方體），同條件養(yǎng)護(hù)，實(shí)測(cè)28d抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的115%。采用超聲波檢測(cè)內(nèi)部密實(shí)度，聲速≥4.5km/s，缺陷面積不得超過檢測(cè)區(qū)域的5%。鋼筋工程：植筋拉拔試驗(yàn)抽檢數(shù)量為1%，非破損檢驗(yàn)荷載取0.9倍設(shè)計(jì)值，持荷1min無滑移；焊接接頭按300個(gè)為一批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格率需100%。碳纖維施工：采用抽樣剝離試驗(yàn)檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度，每100m2取1個(gè)測(cè)點(diǎn)，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，且破壞形式為混凝土內(nèi)聚破壞。3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查頻率植筋位置±5mm鋼尺測(cè)量全數(shù)檢查碳纖維布粘貼空鼓面積≤5%錘擊法每構(gòu)件3處混凝土表面平整度5mm/2m靠尺檢查每10m21點(diǎn)鋼筋保護(hù)層厚度+10mm,-5mm雷達(dá)儀每構(gòu)件5點(diǎn)隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，包括鋼筋綁扎、植筋完成面、界面處理等關(guān)鍵工序，驗(yàn)收記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)方可進(jìn)入下道工序。四、安全措施4.1高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測(cè)試≥15kN），搭設(shè)高度≥2m的操作平臺(tái)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。使用工具袋存放扳手、鑿子等工具，嚴(yán)禁拋擲物料，作業(yè)層下方設(shè)安全平網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），每隔10m設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。4.2臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，分?jǐn)鄷r(shí)間≤0.1s）。電纜采用YJV-0.6/1kV5×16mm2銅芯電纜，架空高度≥4m（機(jī)動(dòng)車道≥6m），嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)（絕緣電阻≥2MΩ），潮濕環(huán)境作業(yè)采用安全電壓（≤36V）。4.3消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)配置4組MF/ABC5型干粉滅火器（保護(hù)半徑15m），設(shè)置2個(gè)5m3消防水池及消防砂箱（2m×1m×0.5m）。結(jié)構(gòu)膠、丙酮等易燃材料單獨(dú)存放于防爆倉庫，與火源保持≥10m距離，使用時(shí)配備防爆型燈具及通風(fēng)設(shè)備，嚴(yán)禁明火作業(yè)。4.4應(yīng)急預(yù)案編制坍塌、高處墜落、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架、碘伏等），組織每月應(yīng)急演練。設(shè)置應(yīng)急通道寬度≥1.2m，暢通無阻，現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率50kW），確保停電時(shí)安全照明及設(shè)備應(yīng)急啟動(dòng)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，總工期45天，關(guān)鍵線路為：原結(jié)構(gòu)處理（7d）→鋼筋工程（10d）→模板安裝（5d）→混凝土澆筑（3d）→碳纖維加固（8d）→驗(yàn)收整改（5d）。配置3個(gè)作業(yè)班組（木工組8人、鋼筋組10人、混凝土組6人），實(shí)行兩班制（8:00-18:00，19:00-23:00），關(guān)鍵工序采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，偏差超過3d時(shí)啟用趕工措施（增加人員或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間）。六、環(huán)境保護(hù)施工區(qū)域設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)6m×寬3m），配備高壓沖洗設(shè)備，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎及底盤。易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉罐車運(yùn)輸，堆場(chǎng)設(shè)置2.5m高圍擋及防塵網(wǎng)（2000目）。切割作業(yè)采用濕法施工，安裝霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）降塵，噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。建筑垃圾分類存放，混凝土廢渣回收率≥90%，危險(xiǎn)廢棄物（廢膠桶、油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)完成后進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)，采用荷載試驗(yàn)驗(yàn)證承載力，分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷1h結(jié)構(gòu)無塑性變形?；炷帘砻娌捎没貜?取芯