化學(xué)工業(yè)廢水處理規(guī)范一、化學(xué)工業(yè)廢水處理概述

化學(xué)工業(yè)廢水具有成分復(fù)雜、污染物濃度高、毒性大等特點，直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染。因此，必須遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，采用科學(xué)合理的處理工藝，確保廢水達標排放。

（一）廢水來源與成分

1.主要來源

-化學(xué)合成過程廢水（如制藥、染料、化肥生產(chǎn)）

-儲運過程泄漏或清洗廢水

-設(shè)備清洗廢水（如反應(yīng)釜、管道）

-廢酸、廢堿中和廢水

2.主要污染物

-有機污染物（COD、BOD、VOCs）

-無機污染物（重金屬、鹽類、酸堿）

-懸浮物（SS）

-揮發(fā)性有機物（VOCs）

（二）處理標準與要求

1.排放標準

-參照《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）或地方排放標準

-重金屬排放需滿足《污水綜合排放標準》中的限值要求（如Cr6+≤0.5mg/L，Cd≤0.1mg/L）

2.預(yù)處理要求

-調(diào)節(jié)pH值（6-9）

-去除油類（隔油池處理）

-混凝沉淀（去除SS和部分有機物）

二、廢水處理工藝流程

化學(xué)工業(yè)廢水處理通常采用“預(yù)處理+主體處理+深度處理”的組合工藝。

（一）預(yù)處理工藝

1.格柵與篩分

-去除大塊懸浮物（如反應(yīng)釜殘渣）

-設(shè)備：粗格柵、細格柵、毛發(fā)收集器

2.隔油

-利用油水密度差分離動植物油和重油

-設(shè)備：平流隔油池、斜板隔油池

3.中和

-調(diào)節(jié)酸性或堿性廢水pH值至中性

-常用藥劑：石灰、NaOH、Na2CO3

（二）主體處理工藝

1.物理處理

-混凝沉淀：投加PAC、PFS等混凝劑，去除SS和部分有機物

-氣?。哼m用于低濃度懸浮物或油水分離

2.生物處理

-厭氧+好氧（A/O）工藝：

(1)厭氧段：分解大分子有機物（如UASB反應(yīng)器）

(2)好氧段：進一步降解小分子有機物（如接觸氧化池）

-氧化塘：適用于低濃度有機廢水，自然凈化

3.化學(xué)處理

-Fenton氧化：利用H2O2和Fe2+降解難降解有機物

-膜生物反應(yīng)器（MBR）：膜分離+生物處理，出水水質(zhì)高

（三）深度處理工藝

1.活性炭吸附

-吸附殘留有機物和色度（如GAC、顆?；钚蕴浚?/p>

2.反滲透（RO）

-去除鹽類和溶解性有機物（脫鹽率≥95%）

3.離子交換

-用于去除重金屬離子（如Cu2+,Zn2+）

三、處理操作步驟

Step1：廢水收集與檢測

-將不同來源的廢水分類收集

-檢測初始水質(zhì)（COD、pH、SS等）

Step2：預(yù)處理操作

-格柵清洗（每日檢查清理）

-隔油池油水分離（定期排油、清理浮渣）

-中和池藥劑投加（根據(jù)pH自動調(diào)節(jié)或人工控制）

Step3：主體處理運行

-混凝沉淀池：

(1)投加混凝劑（如PAC30-100mg/L）

(2)攪拌速度控制（60-80rpm）

(3)沉淀時間（2-4小時）

-生物處理系統(tǒng)：

(1)厭氧段：HRT控制在10-20天

(2)好氧段：DO維持在2-4mg/L

Step4：深度處理操作

-活性炭濾池：

(1)更換周期（6-12個月）

(2)反洗頻率（每周1次）

-反滲透系統(tǒng)：

(1)沖洗膜（每天2小時）

(2)壓力控制（0.6-0.8MPa）

四、運行維護與監(jiān)測

1.日常監(jiān)測項目

-pH、COD、SS（每日）

-混凝劑投加量（每周）

-膜壓差、濃水流量（每月）

2.設(shè)備維護

-格柵清理（每日）

-攪拌器校準（每季度）

-膜清洗（根據(jù)壓差增加0.5MPa清洗1次）

五、安全與環(huán)保措施

1.安全防護

-廢酸堿處理區(qū)佩戴耐酸堿手套

-高處作業(yè)需系安全帶

2.環(huán)保措施

-污泥脫水后送固廢處理廠

-噪聲控制（隔聲罩、消聲器）

六、總結(jié)

化學(xué)工業(yè)廢水處理需結(jié)合廢水特性選擇合適工藝，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期監(jiān)測與維護，確保處理效果達標并降低運行成本。

一、化學(xué)工業(yè)廢水處理規(guī)范概述

化學(xué)工業(yè)廢水因來源廣泛、成分復(fù)雜、污染物濃度高，對環(huán)境危害極大。為規(guī)范其處理行為，保障生態(tài)環(huán)境安全，必須遵循國家及行業(yè)標準，實施科學(xué)、高效的廢水處理策略。本規(guī)范旨在明確處理流程、操作要點及監(jiān)測要求，確保廢水達標排放。

（一）廢水主要特征與危害

1.主要來源

（1）化工合成過程：如制藥、農(nóng)藥、染料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，含有大量有機物及無機鹽。

（2）原料儲存與運輸：溶劑、酸堿等物料泄漏或清洗廢水，具有高腐蝕性。

（3）設(shè)備清洗與維護：反應(yīng)釜、管道清洗廢水，殘留反應(yīng)產(chǎn)物或清洗劑。

2.主要污染物類別

（1）有機污染物：COD（化學(xué)需氧量）、BOD（生化需氧量）、VOCs（揮發(fā)性有機物）、酚類、氰化物等。

（2）無機污染物：重金屬（汞、鎘、鉛等）、酸堿、鹽類（氯化物、硫酸鹽）、懸浮物（SS）。

（3）特殊污染物：如內(nèi)分泌干擾物、難降解有機物等。

3.環(huán)境危害

（1）水體污染：高COD導(dǎo)致水體缺氧，VOCs造成大氣污染。

（2）土壤重金屬累積：重金屬滲入土壤，影響農(nóng)產(chǎn)品安全。

（3）生物毒性：部分污染物對水生生物和人類健康具有直接毒性。

二、化學(xué)工業(yè)廢水處理標準與法規(guī)

（一）國內(nèi)排放標準

1.綜合性排放標準

（1）《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）或地方標準，對COD、SS、pH等指標提出限值要求。

（2）示例限值：COD≤150mg/L（一級A），SS≤70mg/L，pH6-9。

2.特定行業(yè)標準

（1）制藥行業(yè)：執(zhí)行《制藥工業(yè)水污染物排放標準》（GB21903-2008）。

（2）化工行業(yè)：參考《化學(xué)工業(yè)水污染物排放標準》（GB15582-1995）。

（二）預(yù)處理標準

1.pH調(diào)節(jié)：廢水pH需調(diào)節(jié)至6-9范圍，避免對后續(xù)處理單元造成破壞。

2.隔油效率：隔油池去除率≥85%，油品回收率≥50%。

3.混凝沉淀：SS去除率≥70%，COD去除率≥30%。

三、化學(xué)工業(yè)廢水處理工藝流程

化學(xué)工業(yè)廢水處理通常采用“預(yù)處理+主體處理+深度處理”的三級處理模式。

（一）預(yù)處理工藝

1.格柵與篩分

（1）設(shè)置粗、細格柵，去除大塊雜質(zhì)（如塑料碎片、布條）。

（2）格柵間隙：粗格柵5-10mm，細格柵0.5-2mm。

2.隔油工藝

（1）平流隔油池：適用于去除密度比水輕的油類，停留時間2-4小時。

（2）斜板/斜管隔油池：提高油水分離效率，停留時間1-2小時。

3.中和工藝

（1）投加石灰、NaOH等調(diào)節(jié)pH，中和酸堿廢水。

（2）藥劑投加量根據(jù)pH曲線動態(tài)控制，誤差范圍±0.2。

（二）主體處理工藝

1.物理處理

（1）混凝沉淀：

-投加PAC（聚合氯化鋁）或PFS（聚合硫酸鐵），投加量30-100mg/L。

-攪拌速度60-80rpm，沉淀時間2-4小時。

（2）氣浮法：

-微氣泡氣浮，去除SS≤30mg/L，油類去除率≥90%。

2.生物處理

（1）厭氧生物處理：

-UASB（上流式厭氧污泥床）適用于高濃度有機廢水，HRT（水力停留時間）15-30天。

-投加沼氣回流，提高甲烷化效率。

（2）好氧生物處理：

-接觸氧化法：填料負荷1.0-2.0kgCOD/m3，DO2-4mg/L。

-MBR（膜生物反應(yīng)器）：膜孔徑0.01-0.04μm，水力停留時間4-8小時。

3.化學(xué)處理

（1）Fenton氧化：

-H?O?與Fe2?摩爾比1:1-2:1，溫度60-80℃，COD去除率≥60%。

（2）臭氧氧化：

-氧化劑投加量50-200mg/L，接觸時間10-20分鐘。

（三）深度處理工藝

1.活性炭吸附

（1）GAC（顆?；钚蕴浚┗蚍厶浚饺萘?.5-1.5kg/g。

（2）穿透曲線監(jiān)測，飽和后更換周期6-12個月。

2.反滲透（RO）

（1）脫鹽率≥95%，回收率60-75%。

（2）膜清洗周期根據(jù)壓差變化確定，一般1-3個月。

3.電滲析（ED）

（1）適用于除鹽和回收酸堿，電流密度10-50A/m2。

四、廢水處理系統(tǒng)操作步驟（StepbyStep）

（一）啟動階段

1.設(shè)備檢查

（1）檢查格柵、水泵、攪拌器等設(shè)備是否完好。

（2）確認藥劑儲存量及配比設(shè)備工作正常。

2.水質(zhì)檢測

（1）檢測進水COD、pH、SS等指標。

（2）調(diào)整中和池藥劑投加量。

3.預(yù)處理系統(tǒng)運行

（1）啟動格柵清理裝置，每班檢查一次。

（2）開啟隔油池攪拌器，觀察油水分離效果。

（二）主體處理階段

1.混凝沉淀操作

（1）按比例投加混凝劑，快速攪拌30秒后慢速攪拌1分鐘。

（2）調(diào)節(jié)沉淀池排泥閥，保證泥位穩(wěn)定。

2.生物處理系統(tǒng)運行

（1）厭氧段：監(jiān)測H?氣濃度，應(yīng)≥60%。

（2）好氧段：檢測DO，低時增加曝氣量。

3.化學(xué)處理監(jiān)控

（1）Fenton氧化需實時監(jiān)測pH，防止酸堿度過高。

（2）臭氧發(fā)生器電流穩(wěn)定在設(shè)定值±5%。

（三）深度處理階段

1.活性炭吸附

（1）定期監(jiān)測出水電導(dǎo)率，超過閾值時更換碳柱。

（2）記錄穿透曲線，預(yù)測飽和時間。

2.RO系統(tǒng)操作

（1）檢查膜壓差，超過0.5MPa時進行化學(xué)清洗。

（2）收集濃水，檢測鹽濃度用于過程分析。

五、運行維護與安全規(guī)范

（一）日常維護

1.設(shè)備檢查清單

（1）每周檢查攪拌器軸承潤滑情況。

（2）每月校準流量計、pH計。

2.藥劑管理

（1）記錄藥劑消耗量，按需補充。

（2）儲存區(qū)通風，避免泄漏。

（二）安全操作要求

1.個人防護

（1）酸堿處理區(qū)佩戴耐酸堿手套和護目鏡。

（2）有限空間作業(yè)需進行氣體檢測。

2.應(yīng)急措施

（1）泄漏事故：啟動應(yīng)急噴淋系統(tǒng)，疏散人員。

（2）停電預(yù)案：備用電源切換時間≤5分鐘。

六、監(jiān)測與記錄

（一）監(jiān)測項目

1.進水水質(zhì)：每日檢測COD、pH、SS、重金屬等。

2.過程指標：每班記錄藥劑投加量、攪拌速度、氣水比。

3.出水水質(zhì)：每月檢測GB8978限值指標，確保達標。

（二）記錄規(guī)范

1.臺賬內(nèi)容

（1）設(shè)備運行時間、故障維修記錄。

（2）藥劑消耗量、批次批號。

2.數(shù)據(jù)存檔

（1）電子記錄保存3年，紙質(zhì)記錄歸檔5年。

七、總結(jié)

化學(xué)工業(yè)廢水處理需嚴格遵循“分類收集-分級處理-達標排放”原則，結(jié)合廢水特性選擇適宜工藝。規(guī)范操作、強化監(jiān)測、定期維護是保障處理效果的關(guān)鍵。同時，應(yīng)持續(xù)優(yōu)化工藝，降低能耗與藥耗，實現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。

一、化學(xué)工業(yè)廢水處理概述

化學(xué)工業(yè)廢水具有成分復(fù)雜、污染物濃度高、毒性大等特點，直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染。因此，必須遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，采用科學(xué)合理的處理工藝，確保廢水達標排放。

（一）廢水來源與成分

1.主要來源

-化學(xué)合成過程廢水（如制藥、染料、化肥生產(chǎn)）

-儲運過程泄漏或清洗廢水

-設(shè)備清洗廢水（如反應(yīng)釜、管道）

-廢酸、廢堿中和廢水

2.主要污染物

-有機污染物（COD、BOD、VOCs）

-無機污染物（重金屬、鹽類、酸堿）

-懸浮物（SS）

-揮發(fā)性有機物（VOCs）

（二）處理標準與要求

1.排放標準

-參照《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）或地方排放標準

-重金屬排放需滿足《污水綜合排放標準》中的限值要求（如Cr6+≤0.5mg/L，Cd≤0.1mg/L）

2.預(yù)處理要求

-調(diào)節(jié)pH值（6-9）

-去除油類（隔油池處理）

-混凝沉淀（去除SS和部分有機物）

二、廢水處理工藝流程

化學(xué)工業(yè)廢水處理通常采用“預(yù)處理+主體處理+深度處理”的組合工藝。

（一）預(yù)處理工藝

1.格柵與篩分

-去除大塊懸浮物（如反應(yīng)釜殘渣）

-設(shè)備：粗格柵、細格柵、毛發(fā)收集器

2.隔油

-利用油水密度差分離動植物油和重油

-設(shè)備：平流隔油池、斜板隔油池

3.中和

-調(diào)節(jié)酸性或堿性廢水pH值至中性

-常用藥劑：石灰、NaOH、Na2CO3

（二）主體處理工藝

1.物理處理

-混凝沉淀：投加PAC、PFS等混凝劑，去除SS和部分有機物

-氣?。哼m用于低濃度懸浮物或油水分離

2.生物處理

-厭氧+好氧（A/O）工藝：

(1)厭氧段：分解大分子有機物（如UASB反應(yīng)器）

(2)好氧段：進一步降解小分子有機物（如接觸氧化池）

-氧化塘：適用于低濃度有機廢水，自然凈化

3.化學(xué)處理

-Fenton氧化：利用H2O2和Fe2+降解難降解有機物

-膜生物反應(yīng)器（MBR）：膜分離+生物處理，出水水質(zhì)高

（三）深度處理工藝

1.活性炭吸附

-吸附殘留有機物和色度（如GAC、顆?；钚蕴浚?/p>

2.反滲透（RO）

-去除鹽類和溶解性有機物（脫鹽率≥95%）

3.離子交換

-用于去除重金屬離子（如Cu2+,Zn2+）

三、處理操作步驟

Step1：廢水收集與檢測

-將不同來源的廢水分類收集

-檢測初始水質(zhì)（COD、pH、SS等）

Step2：預(yù)處理操作

-格柵清洗（每日檢查清理）

-隔油池油水分離（定期排油、清理浮渣）

-中和池藥劑投加（根據(jù)pH自動調(diào)節(jié)或人工控制）

Step3：主體處理運行

-混凝沉淀池：

(1)投加混凝劑（如PAC30-100mg/L）

(2)攪拌速度控制（60-80rpm）

(3)沉淀時間（2-4小時）

-生物處理系統(tǒng)：

(1)厭氧段：HRT控制在10-20天

(2)好氧段：DO維持在2-4mg/L

Step4：深度處理操作

-活性炭濾池：

(1)更換周期（6-12個月）

(2)反洗頻率（每周1次）

-反滲透系統(tǒng)：

(1)沖洗膜（每天2小時）

(2)壓力控制（0.6-0.8MPa）

四、運行維護與監(jiān)測

1.日常監(jiān)測項目

-pH、COD、SS（每日）

-混凝劑投加量（每周）

-膜壓差、濃水流量（每月）

2.設(shè)備維護

-格柵清理（每日）

-攪拌器校準（每季度）

-膜清洗（根據(jù)壓差增加0.5MPa清洗1次）

五、安全與環(huán)保措施

1.安全防護

-廢酸堿處理區(qū)佩戴耐酸堿手套

-高處作業(yè)需系安全帶

2.環(huán)保措施

-污泥脫水后送固廢處理廠

-噪聲控制（隔聲罩、消聲器）

六、總結(jié)

化學(xué)工業(yè)廢水處理需結(jié)合廢水特性選擇合適工藝，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期監(jiān)測與維護，確保處理效果達標并降低運行成本。

一、化學(xué)工業(yè)廢水處理規(guī)范概述

化學(xué)工業(yè)廢水因來源廣泛、成分復(fù)雜、污染物濃度高，對環(huán)境危害極大。為規(guī)范其處理行為，保障生態(tài)環(huán)境安全，必須遵循國家及行業(yè)標準，實施科學(xué)、高效的廢水處理策略。本規(guī)范旨在明確處理流程、操作要點及監(jiān)測要求，確保廢水達標排放。

（一）廢水主要特征與危害

1.主要來源

（1）化工合成過程：如制藥、農(nóng)藥、染料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，含有大量有機物及無機鹽。

（2）原料儲存與運輸：溶劑、酸堿等物料泄漏或清洗廢水，具有高腐蝕性。

（3）設(shè)備清洗與維護：反應(yīng)釜、管道清洗廢水，殘留反應(yīng)產(chǎn)物或清洗劑。

2.主要污染物類別

（1）有機污染物：COD（化學(xué)需氧量）、BOD（生化需氧量）、VOCs（揮發(fā)性有機物）、酚類、氰化物等。

（2）無機污染物：重金屬（汞、鎘、鉛等）、酸堿、鹽類（氯化物、硫酸鹽）、懸浮物（SS）。

（3）特殊污染物：如內(nèi)分泌干擾物、難降解有機物等。

3.環(huán)境危害

（1）水體污染：高COD導(dǎo)致水體缺氧，VOCs造成大氣污染。

（2）土壤重金屬累積：重金屬滲入土壤，影響農(nóng)產(chǎn)品安全。

（3）生物毒性：部分污染物對水生生物和人類健康具有直接毒性。

二、化學(xué)工業(yè)廢水處理標準與法規(guī)

（一）國內(nèi)排放標準

1.綜合性排放標準

（1）《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）或地方標準，對COD、SS、pH等指標提出限值要求。

（2）示例限值：COD≤150mg/L（一級A），SS≤70mg/L，pH6-9。

2.特定行業(yè)標準

（1）制藥行業(yè)：執(zhí)行《制藥工業(yè)水污染物排放標準》（GB21903-2008）。

（2）化工行業(yè)：參考《化學(xué)工業(yè)水污染物排放標準》（GB15582-1995）。

（二）預(yù)處理標準

1.pH調(diào)節(jié)：廢水pH需調(diào)節(jié)至6-9范圍，避免對后續(xù)處理單元造成破壞。

2.隔油效率：隔油池去除率≥85%，油品回收率≥50%。

3.混凝沉淀：SS去除率≥70%，COD去除率≥30%。

三、化學(xué)工業(yè)廢水處理工藝流程

化學(xué)工業(yè)廢水處理通常采用“預(yù)處理+主體處理+深度處理”的三級處理模式。

（一）預(yù)處理工藝

1.格柵與篩分

（1）設(shè)置粗、細格柵，去除大塊雜質(zhì)（如塑料碎片、布條）。

（2）格柵間隙：粗格柵5-10mm，細格柵0.5-2mm。

2.隔油工藝

（1）平流隔油池：適用于去除密度比水輕的油類，停留時間2-4小時。

（2）斜板/斜管隔油池：提高油水分離效率，停留時間1-2小時。

3.中和工藝

（1）投加石灰、NaOH等調(diào)節(jié)pH，中和酸堿廢水。

（2）藥劑投加量根據(jù)pH曲線動態(tài)控制，誤差范圍±0.2。

（二）主體處理工藝

1.物理處理

（1）混凝沉淀：

-投加PAC（聚合氯化鋁）或PFS（聚合硫酸鐵），投加量30-100mg/L。

-攪拌速度60-80rpm，沉淀時間2-4小時。

（2）氣浮法：

-微氣泡氣浮，去除SS≤30mg/L，油類去除率≥90%。

2.生物處理

（1）厭氧生物處理：

-UASB（上流式厭氧污泥床）適用于高濃度有機廢水，HRT（水力停留時間）15-30天。

-投加沼氣回流，提高甲烷化效率。

（2）好氧生物處理：

-接觸氧化法：填料負荷1.0-2.0kgCOD/m3，DO2-4mg/L。

-MBR（膜生物反應(yīng)器）：膜孔徑0.01-0.04μm，水力停留時間4-8小時。

3.化學(xué)處理

（1）Fenton氧化：

-H?O?與Fe2?摩爾比1:1-2:1，溫度60-80℃，COD去除率≥60%。

（2）臭氧氧化：

-氧化劑投加量50-200mg/L，接觸時間10-20分鐘。

（三）深度處理工藝

1.活性炭吸附

（1）GAC（顆?；钚蕴浚┗蚍厶?，吸附容量0.5-1.5kg/g。

（2）穿透曲線監(jiān)測，飽和后更換周期6-12個月。

2.反滲透（RO）

（1）脫鹽率≥95%，回收率60-75%。

（2）膜清洗周期根據(jù)壓差變化確定，一般1-3個月。

3.電滲析（ED）

（1）適用于除鹽和回收酸堿，電流密度10-50A/m2。

四、廢水處理系統(tǒng)操作步驟（StepbyStep）

（一）啟動階段

1.設(shè)備檢查

（1）檢查格柵、水泵、攪拌器等設(shè)備是否完好。

（2）確認藥劑儲存量及配比設(shè)備工作正常。

2.水質(zhì)檢測

（1）檢測進水COD、pH、SS等指標。

（2）調(diào)整中和池藥劑投加量。