船舶倉儲管理細則一、總則

船舶倉儲管理是保障船舶物資安全、提高物資利用率、確保船舶航行和作業(yè)順利進行的重要環(huán)節(jié)。本細則旨在規(guī)范船舶倉儲管理流程，明確責任分工，優(yōu)化資源配置，降低管理成本，提升整體運作效率。

（一）適用范圍

本細則適用于所有進出港、停泊港的船舶及其附屬物資的倉儲管理，包括但不限于：

1.船用備件、潤滑油、燃料油等物資；

2.船舶設備、工具、安全器材；

3.港口作業(yè)所需物料（如系泊纜繩、消防器材等）；

4.其他與船舶作業(yè)相關的臨時倉儲物資。

（二）管理原則

1.安全第一：確保倉儲環(huán)境符合安全標準，防止火災、泄漏、倒塌等事故發(fā)生；

2.分類存放：根據(jù)物資屬性（如易燃、易腐蝕、重物、輕物）分區(qū)分類管理；

3.先進先出：優(yōu)先使用先入庫的物資，避免物資過期或失效；

4.賬實相符：定期盤點，確保庫存記錄與實際物資一致；

5.責任到人：明確各崗位職責，落實物資保管責任。

二、倉儲設施與布局

（一）倉儲設施要求

1.防潮防銹：倉庫地面應硬化，墻地面無裂縫，門窗完好，配備除濕設備；

2.通風采光：倉庫應保持良好通風，采用自然光或合規(guī)照明，避免陽光直射；

3.消防設施：配備滅火器、消防栓等，易燃品區(qū)域應設置獨立隔離區(qū)；

4.圍欄與標識：危險品、重物區(qū)應設置警示標識，并加設圍欄或隔離帶。

（二）倉儲布局規(guī)范

1.分區(qū)分類：

-A區(qū)：易燃品（如油漆、酒精），需上鎖存放，遠離熱源；

-B區(qū)：機械備件（如軸承、閥門），堆放高度不超過1.5米；

-C區(qū)：輕物料（如繩索、墊板），采用貨架存放；

-D區(qū)：臨時倉儲，用于港口作業(yè)物料，每日清點。

2.通道設置：主通道寬度不小于1.2米，次通道寬度不小于0.8米，確保消防車可通行。

三、物資入庫管理

（一）入庫流程

1.單證核對：物資到港后，核對送貨單與采購清單，確認數(shù)量、規(guī)格、批次；

2.檢查驗收：檢查包裝是否完好，有無損壞、銹蝕，并記錄檢查結(jié)果；

3.登記入庫：填寫《物資入庫登記表》，注明入庫時間、供應商、批次號，并拍照存檔。

（二）特殊情況處理

1.數(shù)量不符：發(fā)現(xiàn)短缺或多余，立即聯(lián)系供應商，并在單據(jù)上注明，必要時保留殘損包裝；

2.質(zhì)量問題：對銹蝕、變形、過期物資，隔離存放并上報，按流程報廢或退換；

3.緊急物資：需優(yōu)先處理的物資（如備用零件），單獨登記并加貼“優(yōu)先使用”標識。

四、物資存儲與保管

（一）存儲要求

1.堆放規(guī)范：

-重物底層，輕物上層；

-玻璃制品用軟布包裹，避免碰撞；

-油品類物資與食品類物資分庫存放。

2.定期檢查：

-每月檢查貨架、圍欄是否牢固；

-每季度檢查防潮、防火設施，并記錄檢查結(jié)果。

（二）盤點管理

1.盤點周期：

-日常盤點：每日清點高價值物資（如發(fā)動機零件）；

-定期盤點：每月全面盤點，重點區(qū)域（如A區(qū)）每周抽查；

2.盤點方法：

-采用“三清”法（清點數(shù)量、清理積壓、檢查質(zhì)量）；

-填寫《物資盤點報告》，對差異進行分析并改進。

五、物資出庫管理

（一）出庫流程

1.領用申請：部門填寫《物資領用單》，注明用途、數(shù)量、領用人；

2.審批確認：主管簽字確認，特殊物資（如油料）需技術部門簽字；

3.核對發(fā)放：倉庫人員核對單據(jù)，按批次發(fā)放，并簽字記錄。

（二）應急出庫

1.緊急情況：如船舶突發(fā)故障，需優(yōu)先調(diào)配備用零件；

2.記錄備案：應急出庫需額外填寫《緊急物資調(diào)配單》，事后補齊審批流程。

六、安全管理與應急預案

（一）安全責任

1.指定倉儲管理員（每船至少1名），負責日常安全監(jiān)督；

2.定期組織安全培訓，考核合格后方可上崗。

（二）應急預案

1.火災處置：

-立即切斷電源，使用滅火器撲救；

-通知船長啟動《船舶消防預案》，疏散物資至安全區(qū)域。

2.泄漏處理：

-堆放破損包裝，用吸油棉覆蓋，防止擴散；

-按環(huán)保要求處理廢棄物，并上報海事部門。

七、考核與改進

（一）考核指標

1.庫存準確率：≥98%；

2.物資損耗率：≤2%；

3.安全事故率：0。

（二）持續(xù)改進

1.每季度召開倉儲管理會議，分析問題并優(yōu)化流程；

2.引入信息化系統(tǒng)（如條形碼管理），提升數(shù)據(jù)追溯能力。

三、物資存儲與保管（續(xù)）

（一）存儲要求（續(xù)）

1.存儲環(huán)境控制：

-溫濕度管理：

-一般物資：溫度5℃-30℃，濕度40%-70%；

-電子設備：溫度-10℃-40℃，濕度10%-85%（需密封保存）；

-油料類：陰涼干燥處，避免陽光直射，溫度范圍0℃-35℃。

-配備溫濕度記錄儀，每日監(jiān)測并記錄，異常及時調(diào)整（如開啟除濕機或通風）。

-通風與防塵：

-倉庫定期通風（每日至少2次，每次30分鐘），但危險品區(qū)域需人工輔助通風；

-高價值物資（如精密儀器）需加防塵罩或存放在封閉柜內(nèi)。

2.特殊物資存放細則：

-危險品（A區(qū)）：

-分類隔離：

-氧化劑（如氯酸鉀）與還原劑（如硫化物）距離≥5米；

-易燃液體（如乙醚）與金屬粉末（如鋁粉）距離≥10米；

-包裝要求：原包裝完好，并加貼中文警示標簽（如“易燃”“有毒”）；

-數(shù)量限制：單次入庫不超過5桶（桶裝），最大庫存量不超過20桶（根據(jù)船舶噸位調(diào)整）。

-食品類物資（C區(qū)）：

-與其他物資分區(qū)，離地≥20厘米，離墻≥10厘米，防鼠防蟲；

-近效期物資優(yōu)先發(fā)放，并標注“近效期”標簽；

-定期檢查保質(zhì)期，過期物資立即隔離并報廢。

-重物（B區(qū)）：

-堆放限制：

-鋼板不超過2層，每層不超過1000公斤；

-閥門、泵體等需用木塊墊高，底部面積≥物體底面積50%；

-固定措施：高層堆放需用鋼帶加固，防止滑移；

-定期檢查：每月檢查貨架承重，變形或松動立即加固。

（二）盤點管理（續(xù)）

1.動態(tài)盤點：

-臨盤：物資領用后4小時內(nèi)，核對剩余數(shù)量；

-循環(huán)盤點：每周抽取10%庫存，重點檢查高價值物資（如導航設備、通信器材）；

-方法：

-使用手持終端掃描條碼，系統(tǒng)自動生成差異報告；

-對未掃碼物資，采用“抽點法”（每箱抽3件核對）。

2.盤點差異處理：

-數(shù)量差異：

-≤5件：查找錯發(fā)、漏發(fā)記錄；

->5件：上報主管，分析原因（如盜竊、記錄錯誤），并調(diào)整庫存賬目；

-質(zhì)量差異：

-銹蝕、損壞：拍照存檔，標注“待報廢”，按流程處理；

-串貨（如錯放規(guī)格）：隔離清點，重新分類，并追責相關環(huán)節(jié)。

四、物資出庫管理（續(xù)）

（一）出庫流程（續(xù)）

1.電子化審批：

-領用單通過船舶ERP系統(tǒng)提交，主管在線審批；

-特殊物資需附加技術部門電子簽名（如機修車間申請備件需工程師簽字）。

2.分揀與復核：

-倉庫人員按單揀貨，使用“二重核對法”（一人揀貨，另一人復核）；

-復核員需獨立于揀貨員，并記錄復核結(jié)果。

3.特殊出庫操作：

-油料出庫：

-使用計量罐或流量計精確計量，記錄加油量、加注時間、加油員；

-油桶需加貼“防污染”標識，并記錄使用船舶名稱。

-工具領用：

-高價值工具（如扳手套筒）需雙重登記，領用人與見證人簽字；

-使用后需清潔，檢查完好性，方可歸還。

（二）應急出庫（續(xù)）

1.啟動條件：

-船長發(fā)布《緊急物資調(diào)配令》；

-備用電源、導航設備等關鍵物資需立即調(diào)配。

2.調(diào)配流程：

-倉庫人員優(yōu)先查找?guī)齑嫦到y(tǒng)中的“緊急儲備區(qū)”；

-如儲備區(qū)不足，從其他批次中調(diào)配，并記錄優(yōu)先級；

-調(diào)配完成后，系統(tǒng)自動凍結(jié)該批次庫存，待事后補單。

五、安全管理與應急預案（續(xù)）

（一）安全責任（續(xù)）

1.安全巡檢表：

-每日檢查清單（附后），由倉儲管理員簽字確認；

-重點檢查內(nèi)容：

-滅火器壓力是否正常；

-倉庫門鎖是否完好；

-油品區(qū)域有無泄漏痕跡；

-通道是否暢通。

2.培訓內(nèi)容：

-每季度一次安全培訓，包括：

-危險品標識識別；

-消防器材使用方法；

-緊急疏散路線。

（二）應急預案（續(xù)）

1.泄漏應急預案：

-小規(guī)模泄漏（<5升）：

-戴防護手套，用吸附棉覆蓋泄漏點；

-隔離區(qū)域，禁止火源，并通知環(huán)保負責人；

-大規(guī)模泄漏（>5升）：

-立即啟動《船舶防污染預案》，疏散人員；

-使用吸附棉圍堵，防止擴散至甲板，并上報海事局。

2.人員受傷處置：

-搬運重物時扭傷腰背：立即停止作業(yè)，冷敷處理，并通知醫(yī)療人員；

-接觸化學品（如油污）導致皮膚刺激：用大量清水沖洗，脫掉污染衣物，就醫(yī)。

七、考核與改進（續(xù)）

（一）考核指標（續(xù)）

1.動態(tài)指標：

-庫存周轉(zhuǎn)率：每月計算（出庫量/平均庫存），目標≥4次/月；

-物資損耗統(tǒng)計表：記錄報廢原因（如過期、損壞），每季度分析改進；

-系統(tǒng)使用率：ERP系統(tǒng)操作規(guī)范率≥95%（抽查30名員工）。

2.獎懲措施：

-考核優(yōu)秀者：季度獎金+培訓機會；

-出現(xiàn)重大差錯（如危險品混放）：罰款+停崗培訓。

（二）持續(xù)改進（續(xù)）

1.信息化升級：

-引入RFID技術，實現(xiàn)物資出入庫自動識別；

-開發(fā)移動端盤點APP，支持離線操作。

2.5S管理推行：

-每月評選“5S標桿倉庫”，分享優(yōu)秀案例；

-對不合格區(qū)域下發(fā)整改通知，限期復查。

附件：每日安全巡檢表

|序號|檢查項目|標準要求|狀態(tài)（合格/不合格）|簽字|

|------|-------------------|-----------------------------------|---------------------|------|

|1|滅火器壓力|≥1.0MPa|||

|2|倉庫門鎖|鎖具完好，無撬動痕跡|||

|3|油品區(qū)域|無泄漏，標識清晰|||

|4|通道暢通|寬度≥1.2米，無雜物堆積|||

|5|溫濕度記錄儀|顯示正常，無異常波動|||

|6|警示標識|懸掛牢固，無遮擋|||

一、總則

船舶倉儲管理是保障船舶物資安全、提高物資利用率、確保船舶航行和作業(yè)順利進行的重要環(huán)節(jié)。本細則旨在規(guī)范船舶倉儲管理流程，明確責任分工，優(yōu)化資源配置，降低管理成本，提升整體運作效率。

（一）適用范圍

本細則適用于所有進出港、停泊港的船舶及其附屬物資的倉儲管理，包括但不限于：

1.船用備件、潤滑油、燃料油等物資；

2.船舶設備、工具、安全器材；

3.港口作業(yè)所需物料（如系泊纜繩、消防器材等）；

4.其他與船舶作業(yè)相關的臨時倉儲物資。

（二）管理原則

1.安全第一：確保倉儲環(huán)境符合安全標準，防止火災、泄漏、倒塌等事故發(fā)生；

2.分類存放：根據(jù)物資屬性（如易燃、易腐蝕、重物、輕物）分區(qū)分類管理；

3.先進先出：優(yōu)先使用先入庫的物資，避免物資過期或失效；

4.賬實相符：定期盤點，確保庫存記錄與實際物資一致；

5.責任到人：明確各崗位職責，落實物資保管責任。

二、倉儲設施與布局

（一）倉儲設施要求

1.防潮防銹：倉庫地面應硬化，墻地面無裂縫，門窗完好，配備除濕設備；

2.通風采光：倉庫應保持良好通風，采用自然光或合規(guī)照明，避免陽光直射；

3.消防設施：配備滅火器、消防栓等，易燃品區(qū)域應設置獨立隔離區(qū)；

4.圍欄與標識：危險品、重物區(qū)應設置警示標識，并加設圍欄或隔離帶。

（二）倉儲布局規(guī)范

1.分區(qū)分類：

-A區(qū)：易燃品（如油漆、酒精），需上鎖存放，遠離熱源；

-B區(qū)：機械備件（如軸承、閥門），堆放高度不超過1.5米；

-C區(qū)：輕物料（如繩索、墊板），采用貨架存放；

-D區(qū)：臨時倉儲，用于港口作業(yè)物料，每日清點。

2.通道設置：主通道寬度不小于1.2米，次通道寬度不小于0.8米，確保消防車可通行。

三、物資入庫管理

（一）入庫流程

1.單證核對：物資到港后，核對送貨單與采購清單，確認數(shù)量、規(guī)格、批次；

2.檢查驗收：檢查包裝是否完好，有無損壞、銹蝕，并記錄檢查結(jié)果；

3.登記入庫：填寫《物資入庫登記表》，注明入庫時間、供應商、批次號，并拍照存檔。

（二）特殊情況處理

1.數(shù)量不符：發(fā)現(xiàn)短缺或多余，立即聯(lián)系供應商，并在單據(jù)上注明，必要時保留殘損包裝；

2.質(zhì)量問題：對銹蝕、變形、過期物資，隔離存放并上報，按流程報廢或退換；

3.緊急物資：需優(yōu)先處理的物資（如備用零件），單獨登記并加貼“優(yōu)先使用”標識。

四、物資存儲與保管

（一）存儲要求

1.堆放規(guī)范：

-重物底層，輕物上層；

-玻璃制品用軟布包裹，避免碰撞；

-油品類物資與食品類物資分庫存放。

2.定期檢查：

-每月檢查貨架、圍欄是否牢固；

-每季度檢查防潮、防火設施，并記錄檢查結(jié)果。

（二）盤點管理

1.盤點周期：

-日常盤點：每日清點高價值物資（如發(fā)動機零件）；

-定期盤點：每月全面盤點，重點區(qū)域（如A區(qū)）每周抽查；

2.盤點方法：

-采用“三清”法（清點數(shù)量、清理積壓、檢查質(zhì)量）；

-填寫《物資盤點報告》，對差異進行分析并改進。

五、物資出庫管理

（一）出庫流程

1.領用申請：部門填寫《物資領用單》，注明用途、數(shù)量、領用人；

2.審批確認：主管簽字確認，特殊物資（如油料）需技術部門簽字；

3.核對發(fā)放：倉庫人員核對單據(jù)，按批次發(fā)放，并簽字記錄。

（二）應急出庫

1.緊急情況：如船舶突發(fā)故障，需優(yōu)先調(diào)配備用零件；

2.記錄備案：應急出庫需額外填寫《緊急物資調(diào)配單》，事后補齊審批流程。

六、安全管理與應急預案

（一）安全責任

1.指定倉儲管理員（每船至少1名），負責日常安全監(jiān)督；

2.定期組織安全培訓，考核合格后方可上崗。

（二）應急預案

1.火災處置：

-立即切斷電源，使用滅火器撲救；

-通知船長啟動《船舶消防預案》，疏散物資至安全區(qū)域。

2.泄漏處理：

-堆放破損包裝，用吸油棉覆蓋，防止擴散；

-按環(huán)保要求處理廢棄物，并上報海事部門。

七、考核與改進

（一）考核指標

1.庫存準確率：≥98%；

2.物資損耗率：≤2%；

3.安全事故率：0。

（二）持續(xù)改進

1.每季度召開倉儲管理會議，分析問題并優(yōu)化流程；

2.引入信息化系統(tǒng)（如條形碼管理），提升數(shù)據(jù)追溯能力。

三、物資存儲與保管（續(xù)）

（一）存儲要求（續(xù)）

1.存儲環(huán)境控制：

-溫濕度管理：

-一般物資：溫度5℃-30℃，濕度40%-70%；

-電子設備：溫度-10℃-40℃，濕度10%-85%（需密封保存）；

-油料類：陰涼干燥處，避免陽光直射，溫度范圍0℃-35℃。

-配備溫濕度記錄儀，每日監(jiān)測并記錄，異常及時調(diào)整（如開啟除濕機或通風）。

-通風與防塵：

-倉庫定期通風（每日至少2次，每次30分鐘），但危險品區(qū)域需人工輔助通風；

-高價值物資（如精密儀器）需加防塵罩或存放在封閉柜內(nèi)。

2.特殊物資存放細則：

-危險品（A區(qū)）：

-分類隔離：

-氧化劑（如氯酸鉀）與還原劑（如硫化物）距離≥5米；

-易燃液體（如乙醚）與金屬粉末（如鋁粉）距離≥10米；

-包裝要求：原包裝完好，并加貼中文警示標簽（如“易燃”“有毒”）；

-數(shù)量限制：單次入庫不超過5桶（桶裝），最大庫存量不超過20桶（根據(jù)船舶噸位調(diào)整）。

-食品類物資（C區(qū)）：

-與其他物資分區(qū)，離地≥20厘米，離墻≥10厘米，防鼠防蟲；

-近效期物資優(yōu)先發(fā)放，并標注“近效期”標簽；

-定期檢查保質(zhì)期，過期物資立即隔離并報廢。

-重物（B區(qū)）：

-堆放限制：

-鋼板不超過2層，每層不超過1000公斤；

-閥門、泵體等需用木塊墊高，底部面積≥物體底面積50%；

-固定措施：高層堆放需用鋼帶加固，防止滑移；

-定期檢查：每月檢查貨架承重，變形或松動立即加固。

（二）盤點管理（續(xù)）

1.動態(tài)盤點：

-臨盤：物資領用后4小時內(nèi)，核對剩余數(shù)量；

-循環(huán)盤點：每周抽取10%庫存，重點檢查高價值物資（如導航設備、通信器材）；

-方法：

-使用手持終端掃描條碼，系統(tǒng)自動生成差異報告；

-對未掃碼物資，采用“抽點法”（每箱抽3件核對）。

2.盤點差異處理：

-數(shù)量差異：

-≤5件：查找錯發(fā)、漏發(fā)記錄；

->5件：上報主管，分析原因（如盜竊、記錄錯誤），并調(diào)整庫存賬目；

-質(zhì)量差異：

-銹蝕、損壞：拍照存檔，標注“待報廢”，按流程處理；

-串貨（如錯放規(guī)格）：隔離清點，重新分類，并追責相關環(huán)節(jié)。

四、物資出庫管理（續(xù)）

（一）出庫流程（續(xù)）

1.電子化審批：

-領用單通過船舶ERP系統(tǒng)提交，主管在線審批；

-特殊物資需附加技術部門電子簽名（如機修車間申請備件需工程師簽字）。

2.分揀與復核：

-倉庫人員按單揀貨，使用“二重核對法”（一人揀貨，另一人復核）；

-復核員需獨立于揀貨員，并記錄復核結(jié)果。

3.特殊出庫操作：

-油料出庫：

-使用計量罐或流量計精確計量，記錄加油量、加注時間、加油員；

-油桶需加貼“防污染”標識，并記錄使用船舶名稱。

-工具領用：

-高價值工具（如扳手套筒）需雙重登記，領用人與見證人簽字；

-使用后需清潔，檢查完好性，方可歸還。

（二）應急出庫（續(xù)）

1.啟動條件：

-船長發(fā)布《緊急物資調(diào)配令》；

-備用電源、導航設備等關鍵物資需立即調(diào)配。

2.調(diào)配流程：

-倉庫人員優(yōu)先查找?guī)齑嫦到y(tǒng)中的“緊急儲備區(qū)”；

-如儲備區(qū)不足，從其他批次中調(diào)配，并記錄優(yōu)先級；

-調(diào)配完成后，系統(tǒng)自動凍結(jié)該批次庫存，待事后補單。

五、安全管理與應急預案（續(xù)）

（一）安全責任（續(xù)）

1.安全巡檢表：

-每日檢查清單（附后），由倉儲管理員簽字確認；

-重點檢查內(nèi)容：

-滅火器壓力是否正常；

-倉庫門鎖是否完好；

-油品區(qū)域有無泄漏痕跡；

-通道是否暢通。

2.培訓內(nèi)容：

-每季度一次安全培訓，包括：

-危險品標識識別；

-消防器材使用方法；

-緊急疏散路線。

（二）應急預案（續(xù)）

1.泄漏應急預案：

-小規(guī)模泄漏（<5升）：

-戴防護手套，用吸附棉覆蓋泄漏點；

-隔離區(qū)域，禁止火源，并通知環(huán)保負責人；

-大規(guī)模泄漏（>5升）：

-立即啟動《船舶防污染預案》，疏散人員；

-使用吸附棉圍堵，防止擴散至甲板，并上報海事局。

2.人員受傷處置：

-搬運重物時扭傷腰背：立即停止作業(yè)，冷敷處理，并通知醫(yī)療人員；

-接觸化學品（如油污）導致皮膚刺激：用大量清水沖洗，脫掉污染衣物，就醫(yī)。

七、考核與改進（續(xù)）

（一）考核指標（續(xù)）

1.動態(tài)指標：

-庫存周轉(zhuǎn)率：每月計算（出庫量/平均庫存），目標≥4次/月；

-物資損耗統(tǒng)計