氣體切割安全操作規(guī)范與培訓(xùn)資料一、引言與總則氣體切割作為工業(yè)生產(chǎn)中一種常用的熱切割技術(shù)，因其高效、便捷的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于金屬材料的加工。然而，該工藝涉及到可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w以及高溫火焰，若操作不當(dāng)或忽視安全規(guī)范，極易引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒乃至人員傷亡等嚴(yán)重事故。本規(guī)范旨在系統(tǒng)梳理氣體切割作業(yè)中的潛在風(fēng)險(xiǎn)，明確各環(huán)節(jié)的安全操作要求，為相關(guān)從業(yè)人員提供全面、實(shí)用的安全指引，以確保作業(yè)過程的人身安全與設(shè)備完好，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。所有參與氣體切割作業(yè)的人員，必須經(jīng)過本規(guī)范的系統(tǒng)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗，并應(yīng)在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵守。二、操作前準(zhǔn)備與檢查（一）人員準(zhǔn)備與資質(zhì)要求操作人員必須熟悉所用氣體切割設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁無證上崗或非本崗位人員擅自操作。作業(yè)前應(yīng)確保精神狀態(tài)良好，嚴(yán)禁酒后、疲勞或在服用影響判斷力藥物的狀態(tài)下進(jìn)行操作。（二）作業(yè)環(huán)境檢查與清理1.作業(yè)區(qū)域評估：作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)區(qū)域周圍環(huán)境，清除附近的易燃易爆物品（如油漆、油污、木屑、紙張等），其清理范圍應(yīng)至少保證在作業(yè)點(diǎn)周圍一定距離之外。若無法徹底清除，必須采取有效的隔離和防護(hù)措施。2.通風(fēng)條件：確保作業(yè)場所通風(fēng)良好，以防止有害氣體（如金屬煙塵、臭氧等）積聚。在通風(fēng)不良的受限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須配備強(qiáng)制通風(fēng)裝置和必要的個(gè)人呼吸防護(hù)用品。3.火源控制：作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙。應(yīng)設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志。4.消防器材：作業(yè)現(xiàn)場必須配備適用的消防器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等，并確保其處于完好可用狀態(tài)，操作人員應(yīng)熟知其使用方法。（三）設(shè)備與器材檢查1.氣瓶檢查：*氣瓶必須有清晰的漆色和字樣，標(biāo)明氣體種類，嚴(yán)禁混用。*氣瓶應(yīng)直立放置，并采取防傾倒措施（如使用氣瓶固定架或鏈條）。*檢查氣瓶瓶體有無腐蝕、變形、裂紋等缺陷，瓶閥是否完好，有無泄漏。*氣瓶安全帽必須齊全、完好，并在搬運(yùn)和存放時(shí)佩戴。2.減壓器與壓力表檢查：*減壓器必須與氣瓶內(nèi)氣體種類相匹配，嚴(yán)禁混用。*檢查減壓器有無損壞、漏氣，壓力表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)，指針是否歸零，表盤是否清晰。3.膠管檢查：*氧氣膠管和乙炔（或其他可燃?xì)怏w）膠管的顏色應(yīng)區(qū)分，不得混用或錯(cuò)接。*檢查膠管是否有老化、龜裂、鼓包、破損、扭曲或被重壓現(xiàn)象，接頭是否牢固、無泄漏。*膠管長度應(yīng)適宜，一般不超過規(guī)定范圍，避免過長導(dǎo)致壓力損失或纏繞。4.割炬與割嘴檢查：*割炬應(yīng)無損壞、漏氣，各閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠。*割嘴應(yīng)完好無損，型號與被切割材料相適應(yīng)，安裝牢固。5.其他工具：如點(diǎn)火槍、通針等輔助工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全并完好。三、操作過程安全規(guī)范（一）氣瓶連接與放置1.氣瓶應(yīng)放置在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離熱源、火源和電氣設(shè)備。氧氣瓶與可燃?xì)怏w氣瓶之間的距離應(yīng)保持在規(guī)定的安全距離以上，與明火點(diǎn)的距離也應(yīng)符合安全規(guī)定。2.安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先緩慢開啟氣瓶閥門，吹除瓶口灰塵，然后關(guān)閉閥門。裝上減壓器，用扳手適當(dāng)擰緊，確保連接緊密，但不得用力過猛損壞螺紋。3.連接膠管時(shí)，應(yīng)注意區(qū)分氧氣膠管和可燃?xì)怏w膠管，接頭處應(yīng)用專用卡箍或喉箍緊固，嚴(yán)禁用鐵絲代替。（二）點(diǎn)火與火焰調(diào)節(jié)1.點(diǎn)火前，應(yīng)再次檢查各連接部位有無泄漏?？刹捎梅试硭磕ǚㄟM(jìn)行檢漏，嚴(yán)禁用明火試漏。2.確認(rèn)無誤后，微開氧氣閥，吹除割炬內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)，然后關(guān)閉。3.點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開少許可燃?xì)怏w閥門，點(diǎn)燃后，再緩慢開啟氧氣閥，調(diào)節(jié)至所需的中性火焰或輕微氧化焰。嚴(yán)禁先開氧氣后開可燃?xì)怏w，或用明火直接點(diǎn)燃割炬。4.點(diǎn)火應(yīng)使用專用的點(diǎn)火槍或點(diǎn)火器，嚴(yán)禁用打火機(jī)或其他簡易方式在風(fēng)口處點(diǎn)火。（三）切割作業(yè)安全操作1.開始切割前，應(yīng)再次清理工件表面及附近的易燃易爆物。對于大型工件，應(yīng)使用專用支架墊起，確保工件下方有足夠空間，防止切割熔渣引燃下方物品。2.操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、隔熱手套、阻燃工作服等個(gè)人防護(hù)用品。3.切割時(shí)，割炬與工件表面的夾角和距離應(yīng)適當(dāng)，根據(jù)工件厚度和材質(zhì)選擇合適的切割速度。4.嚴(yán)禁在帶有壓力或裝有易燃易爆介質(zhì)的容器、管道上進(jìn)行切割作業(yè)。如需切割，必須先進(jìn)行徹底清洗、置換并經(jīng)檢測合格，開具動火許可證后方可進(jìn)行。5.切割過程中，應(yīng)密切注意火焰狀態(tài)，防止回火。如發(fā)現(xiàn)回火跡象（如火焰突然熄滅、割炬發(fā)出“嘶嘶”聲或手感割炬發(fā)燙），應(yīng)立即關(guān)閉可燃?xì)怏w閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，待割炬冷卻后，檢查原因并排除故障方可重新點(diǎn)火。6.作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免將割炬對準(zhǔn)自己或他人，防止火焰、熔渣飛濺造成灼傷。7.禁止在易燃的金屬容器或管道內(nèi)切割，除非采取了特殊的防爆和通風(fēng)措施。8.切割過程中，如需要暫停作業(yè)，應(yīng)先關(guān)閉可燃?xì)怏w閥門，再關(guān)閉氧氣閥門。9.移動作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)膠管，避免被尖銳物體劃破或被高溫烤焦，嚴(yán)禁踩踏膠管。（四）熄火操作1.作業(yè)完畢或暫時(shí)離開工作崗位時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉割炬上的可燃?xì)怏w閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，以防止回火。2.若長時(shí)間停止作業(yè)或下班前，應(yīng)關(guān)閉氣瓶總閥門，釋放減壓器和膠管內(nèi)的殘余氣體，然后松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿。四、操作結(jié)束與現(xiàn)場清理1.關(guān)閉氣源：確認(rèn)所有氣瓶閥門已完全關(guān)閉。2.清理現(xiàn)場：*仔細(xì)清理作業(yè)現(xiàn)場，清除所有散落的金屬熔渣、廢料和易燃物。*檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)有無遺留火種，必要時(shí)用水或沙土熄滅。3.設(shè)備整理：*將割炬、膠管、減壓器等妥善整理，盤放整齊，避免扭曲、受壓。*將氣瓶按規(guī)定存放于指定地點(diǎn)，妥善保管。4.工具歸位：將所有工具、防護(hù)用品清潔后放回原處。5.報(bào)告與記錄：如作業(yè)中發(fā)生異常情況或設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)向主管報(bào)告，并做好記錄。五、通用安全注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁違章操作：嚴(yán)格遵守本規(guī)范及各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不得隨意更改操作程序。2.氣瓶安全：嚴(yán)禁敲擊、碰撞氣瓶，嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。嚴(yán)禁對氣瓶進(jìn)行加熱。3.氣體泄漏處理：一旦發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門，打開門窗通風(fēng)，嚴(yán)禁開關(guān)任何電器，嚴(yán)禁使用明火，并迅速撤離人員，報(bào)告處理。4.消防意識：時(shí)刻注意防火防爆，熟悉消防器材的位置和使用方法。5.監(jiān)護(hù)要求：在易燃易爆場所或受限空間作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.禁止事項(xiàng)：*嚴(yán)禁在氧氣中或富氧環(huán)境中吸煙或使用明火。*嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物或代替壓縮空氣使用。*嚴(yán)禁將氣瓶內(nèi)的氣體用盡，應(yīng)保留一定的剩余壓力。7.緊急撤離：當(dāng)作業(yè)區(qū)域發(fā)生火災(zāi)、爆炸等緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源，迅速撤離至安全地帶。六、事故應(yīng)急處置（一）火災(zāi)、爆炸事故1.立即停止作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)氣瓶閥門，切斷氣源。2.若火勢較小，應(yīng)立即使用現(xiàn)場配備的消防器材進(jìn)行撲救。3.若火勢較大，無法控制，應(yīng)立即組織人員疏散，并撥打火警電話報(bào)警，同時(shí)向上級報(bào)告。4.在確保安全的前提下，盡可能將周圍未被引燃的易燃易爆物品移至安全地帶。（二）人員灼傷、燙傷1.立即脫離熱源，脫去或剪去被燃或被熱液浸濕的衣物。2.對于輕度灼傷（僅表皮發(fā)紅或起小水泡），可用大量潔凈冷水沖洗傷處降溫。3.對于較嚴(yán)重的灼傷或燙傷，應(yīng)用干凈的紗布或毛巾輕輕覆蓋傷處，避免破損和感染，并立即送往醫(yī)院救治，切勿在傷處涂抹牙膏、醬油等民間偏方。（三）氣體中毒1.立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮、通風(fēng)良好的地方。2.解開中毒者衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢，必要時(shí)給予氧氣吸入。3.若中毒者呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打急救電話送往醫(yī)院。七、培訓(xùn)與考核要求1.所有氣體切割操作人員必須接受本規(guī)范的崗前安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能、操作規(guī)程及應(yīng)急處置方法。2.培訓(xùn)后必須經(jīng)過理論和實(shí)際操作