ICSXXX

E4814

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSTJXHX-2024

城市軌道交通工程

地下車(chē)站裝配式二次結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Technicalstandardforrefabricatedsecondary

structureofundergroundstationinurbanrailtransit

engineering

（征求意見(jiàn)稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實(shí)施

江蘇省土木建筑學(xué)會(huì)發(fā)布

城市軌道交通車(chē)站裝配式二次混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1總則

1.0.1為加強(qiáng)城市軌道交通工程車(chē)站裝配式二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理，規(guī)范車(chē)站裝

配式二次結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、構(gòu)件生產(chǎn)、構(gòu)件安裝及質(zhì)量驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量，制定本

標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市軌道交通工程地下車(chē)站裝配式二次混凝土結(jié)構(gòu)工程的設(shè)

計(jì)、構(gòu)件生產(chǎn)、安裝連接及質(zhì)量檢驗(yàn)。

1.0.3城市軌道交通工程地下車(chē)站裝配式二次結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、構(gòu)件生產(chǎn)、安裝施工

及驗(yàn)收，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1二次混凝土結(jié)構(gòu)refabricatedsecondaryconcretestructure

地下車(chē)站主體結(jié)構(gòu)或地下區(qū)間工程完成后，再次施工的車(chē)站內(nèi)部鋼筋混凝土

結(jié)構(gòu)，如軌頂風(fēng)道、站臺(tái)板或設(shè)備夾層和站內(nèi)樓梯等。

2.0.2預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponents

在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先生產(chǎn)制作的鋼筋混凝土構(gòu)件。

2.0.3構(gòu)件連接componentjoint

按照設(shè)計(jì)或施工等控制因素拆分的預(yù)制構(gòu)件之間進(jìn)行有效可靠互相連接，主

要的構(gòu)件連接方式包括鋼筋套筒連接、鋼筋漿錨搭接連接、焊接或者螺栓連接和

鋼筋機(jī)械連接等。

2.0.4裝配機(jī)具assemblyequipment

在站內(nèi)二次結(jié)構(gòu)施工中用于輔助預(yù)制構(gòu)件安裝連接的專(zhuān)用設(shè)備。

2.0.5進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收siteacceptance

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件，按要求檢驗(yàn)，并對(duì)其質(zhì)量是否合格做出確認(rèn)的過(guò)

程，主要包括外觀檢查、質(zhì)量證明文件查驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)等。

2.0.6一般缺陷generaldeficiency

對(duì)構(gòu)件或裝配式結(jié)構(gòu)的受力性能、防水性能和使用功能無(wú)決定性影響的缺陷。

2.0.7嚴(yán)重缺陷severedeficiency

對(duì)構(gòu)件或裝配式結(jié)構(gòu)的受力性能、防水性能和使用功能有決定性影響的缺陷。

2.0.8質(zhì)量證明文件qualitycertificatedocument

隨同進(jìn)場(chǎng)材料、半成品及構(gòu)配件等一起，提供用于證明質(zhì)量狀況的有效文件。

2.0.9軌頂風(fēng)道toprailduct

車(chē)站主體結(jié)構(gòu)的軌行區(qū)側(cè)墻與中板交接處，承擔(dān)排煙和車(chē)頂排熱作用的結(jié)構(gòu)。

2.0.10站臺(tái)板platformboard

軌道交通車(chē)站底板上方承擔(dān)候車(chē)、停留或存放設(shè)備的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板。

2

3基本規(guī)定

3.0.1在滿足使用功能和結(jié)構(gòu)安全的前提下，裝配式二次混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采用標(biāo)

準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，使構(gòu)配件的生產(chǎn)制作、安裝、連接等過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，并編制

設(shè)計(jì)、構(gòu)件生產(chǎn)、裝配施工和質(zhì)量驗(yàn)收等成套技術(shù)性指導(dǎo)文件。

3.0.2在設(shè)計(jì)階段，各專(zhuān)業(yè)應(yīng)一體化設(shè)計(jì)，并結(jié)合車(chē)站建筑功能布局，細(xì)化完

善預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)與安裝方案，倡導(dǎo)“四新”應(yīng)用。

3.0.3預(yù)制構(gòu)件宜遵循結(jié)構(gòu)體系合理、施工便捷、連接可靠、規(guī)格少和易組合

等原則。

3.0.4設(shè)計(jì)宜遵守模數(shù)協(xié)調(diào)原則，利于集成化加工、工業(yè)化生產(chǎn)、起重吊裝和

站內(nèi)運(yùn)輸。

3.0.5構(gòu)件制作、運(yùn)輸、裝配施工及質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)做到安全可靠、綠色建造和

技術(shù)先進(jìn)。

3.0.6裝配施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)派代表常駐構(gòu)件廠對(duì)構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行

監(jiān)制，并參加構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收。

3.0.7構(gòu)件預(yù)制、安裝施工涉及的特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

3

4設(shè)計(jì)

4.1一般規(guī)定

4.1.1裝配式二次混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》

GB55008和《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2裝配式二次結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足建筑使用、行車(chē)運(yùn)營(yíng)、環(huán)境保護(hù)、抗震、防火、

防腐蝕、運(yùn)輸?shù)跹b條件受限及施工便捷等要求，并做到安全可靠、綠色低碳、

技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)合理。

4.1.3根據(jù)地下車(chē)站特點(diǎn)及其建筑布局，二次結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)適宜的構(gòu)件型式，選

擇合理的裝配施工方法。

4.1.4二次結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為100年，耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50476的有關(guān)規(guī)定。

4.1.5裝配式二次結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足城市軌道交通建筑限界、使用功能和施工工藝等

要求，并充分考慮施工誤差、結(jié)構(gòu)變形和運(yùn)營(yíng)維護(hù)等影響因素，宜采用建筑信

息化技術(shù)（BIM）輔助設(shè)計(jì)和復(fù)查校驗(yàn)。

4.1.6裝配式二次結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)文件包括：

1結(jié)構(gòu)方案，包括結(jié)構(gòu)選型、結(jié)構(gòu)體系、構(gòu)配件類(lèi)型及組合；

2受力作用分析，必要時(shí)補(bǔ)充結(jié)構(gòu)的抗傾覆驗(yàn)算；

3構(gòu)件截面配筋計(jì)算與驗(yàn)算；

4構(gòu)件的安裝、連接及構(gòu)造措施；

5裝配施工階段的驗(yàn)算、吊裝運(yùn)輸及施工的要求。

4.1.7裝配式二次結(jié)構(gòu)采用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，以可靠指標(biāo)度量結(jié)構(gòu)構(gòu)件的可靠

度，采用以分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.1.8構(gòu)件設(shè)計(jì)內(nèi)容包括圖紙、生產(chǎn)與制作、吊裝運(yùn)輸、安裝連接和質(zhì)量驗(yàn)收

等全過(guò)程技術(shù)要求，并包含：

1構(gòu)件統(tǒng)一標(biāo)識(shí)系統(tǒng)；

2構(gòu)件的種類(lèi)、形狀、范圍、數(shù)量、定位、構(gòu)件重量；

3構(gòu)件的配筋圖、連接構(gòu)造圖、安裝連接工序圖等；

4預(yù)留預(yù)埋設(shè)置（預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留筋、連接件等）；

5構(gòu)件脫模、存放、臨時(shí)固定、施工技術(shù)要求等。

4

4.2荷載

4.2.1二次結(jié)構(gòu)的荷載按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50157進(jìn)行分類(lèi)，荷載

數(shù)值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55001的規(guī)定，按施工階

段和使用階段的最不利情況，確定不同荷載組合時(shí)的組合系數(shù)。

4.2.2二次結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮下列施工荷載及其組合設(shè)計(jì)：

1設(shè)備運(yùn)輸及吊裝荷載；

2施工機(jī)具荷載；

3施工人員與零星材料荷載；

4灌漿或充填混凝土所引起的附加荷載；

5構(gòu)件自重；

6脫模荷載。

4.3材料

4.3.1構(gòu)件材料應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)類(lèi)型、受力條件、使用要求和環(huán)境條件，兼顧安全性、

耐久性和經(jīng)濟(jì)性，常采用鋼筋混凝土；在條件允許時(shí)，宜采用超高性能混凝土

（UHPC）。

4.3.2混凝土的原材料、強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比和膠凝材料最小用量等應(yīng)滿足

結(jié)構(gòu)耐久性、密實(shí)性和抗裂性等要求，且強(qiáng)度等級(jí)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008和《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50157的規(guī)定要求。

4.3.3二次結(jié)構(gòu)中鋼筋宜按下列規(guī)定選用：

1縱向受力鋼筋采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500鋼筋；

2箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300鋼筋；

3同一斷面連接時(shí)，鋼筋接駁器的性能等級(jí)應(yīng)為Ⅰ級(jí)。

4.3.4構(gòu)件安裝連接中灌漿或充填混凝土宜采用流動(dòng)性較好、粘結(jié)性能優(yōu)越、

自密實(shí)和微膨脹性等高性能或超高性能材料，且強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)。

4.3.5二次結(jié)構(gòu)以構(gòu)件混凝土自防水為主，強(qiáng)化連接部位和預(yù)埋件的防水措施。

4.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.4.1裝配式二次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1按施工階段和使用階段分別進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計(jì)算；

5

2根據(jù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型、使用要求、環(huán)境和防水措施等因素，明確構(gòu)件的耐久

性能要求；

3按荷載準(zhǔn)永久組合確定構(gòu)件的最大計(jì)算裂縫寬度允許值，并考慮長(zhǎng)期

作用影響，不大于0.2mm；

4當(dāng)結(jié)構(gòu)體系、荷載或施工等發(fā)生較大變化，應(yīng)重新計(jì)算受力及變形；

5構(gòu)件尺寸應(yīng)符合在生產(chǎn)制作、吊裝、運(yùn)輸、施工以及運(yùn)營(yíng)維護(hù)等過(guò)程

中安全與便捷性要求；

6構(gòu)件的連接處理應(yīng)滿足受力、變形、防水及耐久性要求。

4.4.2結(jié)合模具、生產(chǎn)制作、運(yùn)輸、起重吊裝和施工空間等因素，軌頂風(fēng)道裝

配設(shè)計(jì)示意圖參見(jiàn)附錄A.1。

4.4.3結(jié)合模具、生產(chǎn)制作、運(yùn)輸、起重吊裝和施工空間等因素，站臺(tái)板設(shè)計(jì)

示意圖可參見(jiàn)附錄A.2。

4.4.4結(jié)合模具、生產(chǎn)制作、站內(nèi)運(yùn)輸、起重吊裝和施工空間等因素，樓梯設(shè)

計(jì)示意圖可參見(jiàn)附錄A.3。

4.5構(gòu)造要求

4.5.1裝配式二次結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆二次結(jié)構(gòu)的連接宜滿足下列要求；

1裝配式二次結(jié)構(gòu)先施工，現(xiàn)澆二次結(jié)構(gòu)后施工，按施工縫構(gòu)造處理；

2避開(kāi)孔洞位置；

3宜采用比構(gòu)件高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，并注意加強(qiáng)防水措施。

4.5.2構(gòu)件應(yīng)按實(shí)際受力計(jì)算配筋，且構(gòu)造鋼筋配筋率不應(yīng)小于0.2%，同時(shí)

分布筋的間距不宜大于150mm。

4.5.3鋼筋混凝土保護(hù)層厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)類(lèi)別、環(huán)境條件和耐久性要求等綜合確

定。

6

5構(gòu)件生產(chǎn)與制作

5.1一般規(guī)定

5.1.1預(yù)制構(gòu)件宜在專(zhuān)業(yè)工廠進(jìn)行生產(chǎn)制作，并具有健全生產(chǎn)施工的技術(shù)、質(zhì)量、

安全等管理體系與制度。

5.1.2構(gòu)件制作應(yīng)審核和深化設(shè)計(jì)文件，以滿足模具設(shè)計(jì)、鋼筋定位、預(yù)埋件

定位、預(yù)留孔洞定位及生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，并且影響構(gòu)件性能的變更或修改應(yīng)經(jīng)過(guò)

設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。

5.1.3編制構(gòu)件生產(chǎn)方案，明確模具方案與計(jì)劃、生產(chǎn)工藝與計(jì)劃、質(zhì)量控制

措施、成品運(yùn)輸與保護(hù)等內(nèi)容。

5.1.4構(gòu)件生產(chǎn)制作單位應(yīng)對(duì)構(gòu)件的脫模、存放、吊裝及運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程進(jìn)行核算、

檢查和控制。

5.1.5生產(chǎn)與制作前，應(yīng)檢查混凝土用原材料、鋼筋、模具、套筒、預(yù)埋螺栓、

吊釘（環(huán)）及槽道等質(zhì)量證明文件，按相關(guān)規(guī)定復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

5.1.6按設(shè)計(jì)文件和性能要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試制構(gòu)件樣品（件），

經(jīng)設(shè)計(jì)與駐廠監(jiān)督單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5.1.7質(zhì)量合格構(gòu)件（準(zhǔn)用構(gòu)件）需經(jīng)生產(chǎn)制作單位和駐廠監(jiān)督單位評(píng)定，再

由駐廠監(jiān)督單位簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（合格證或準(zhǔn)用證），并標(biāo)注構(gòu)件類(lèi)型、

編號(hào)、生產(chǎn)單位及日期等標(biāo)識(shí)信息。

5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.2.1駐廠監(jiān)督人員應(yīng)檢查原材料和配件，并經(jīng)抽檢合格后方可使用。

5.2.2混凝土用原材料按品種和數(shù)量分別存放，并符合下列規(guī)定：

1水泥和摻合料應(yīng)存放在密封、干燥、防潮的筒倉(cāng)內(nèi)；不同生產(chǎn)企業(yè)、

不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)原材料不得混倉(cāng)；

2砂、石應(yīng)按不同品種與規(guī)格分別存放，設(shè)有防塵、防雨和防淹措施；

3外加劑按不同生產(chǎn)企業(yè)、不同品種分別存放，設(shè)有防沉淀措施。

5.2.3構(gòu)件制作前，應(yīng)完成生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施調(diào)試、工藝工況檢驗(yàn)和安全措施檢查，

并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作培訓(xùn)與安全技術(shù)交底。

5.2.4生產(chǎn)制作單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)文件，并按要求報(bào)審。

7

5.3模具工程

5.3.1模具宜采用定型鋼板，并滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。

5.3.2模具應(yīng)按設(shè)計(jì)順序組裝與拆卸，有利于鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和

脫模等環(huán)節(jié)的操作方便與塊捷。

5.3.3底模平整和光潔，不得出現(xiàn)下沉、裂縫、起砂或起鼓等現(xiàn)象。

5.3.4模具組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)表面清理、擦拭和涂刷脫模劑。

5.4鋼筋工程

5.4.1鋼筋骨架應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，入模時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1尺寸準(zhǔn)確、固定牢靠，以防止變形；

2無(wú)損傷，鋼筋表面不得銹蝕或沾有油污；

3宜用專(zhuān)用墊塊，滿足鋼筋定位和保護(hù)層要求。

5.4.2混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋工程，檢查項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：

1鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距；

2受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭百分率和搭接長(zhǎng)度

等；

3預(yù)留鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長(zhǎng)度；

4保護(hù)層厚度。

5.5預(yù)埋工程

5.5.1混凝土澆筑前，應(yīng)檢查預(yù)埋件，檢查項(xiàng)目包含下列內(nèi)容：

1吊釘（環(huán)）、槽道、螺栓套筒、鋼板等預(yù)埋件的合格證明文件；

2吊釘（環(huán)）、槽道、注漿孔、螺栓套筒、鋼筋接駁器、鋼板等預(yù)埋件

的規(guī)格、數(shù)量、位置或長(zhǎng)度；

3預(yù)埋件所用的材質(zhì)或性能。

5.5.2預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足構(gòu)件吊裝、裝配施工和連

接處理的強(qiáng)度、安全性和使用耐久性。

5.6混凝土工程

5.6.1混凝土按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定進(jìn)

8

行配合比設(shè)計(jì)，并滿足強(qiáng)度、耐久性及其它性能等要求。

5.6.2混凝土試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣頻率和數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每50盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不應(yīng)少于一次；

每工作班拌制的同配合比混凝土不足50盤(pán)時(shí)，其取樣次數(shù)不應(yīng)少于一次；

2每次試件不少于3組，取1組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另2組進(jìn)行同條件養(yǎng)

護(hù)。

5.6.3構(gòu)件混凝土澆筑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

GB/T51231的規(guī)定，并符合下列要求：

1混凝土從出機(jī)到入模時(shí)間不宜超過(guò)40min；

2模具、預(yù)埋件、連接件等變形或移位應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)；

3混凝土邊澆筑、邊振搗，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。

5.6.4根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、形狀、混凝土類(lèi)型及工作特性等，制定合理的振搗成型

操作規(guī)程，宜采用機(jī)械振搗方式。

5.6.5構(gòu)件養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和生產(chǎn)任務(wù)量，選擇自然養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)或加熱養(yǎng)護(hù)；

2宜在常溫下預(yù)養(yǎng)護(hù)2h～6h；

3澆筑和壓面完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕，防止表面干燥收縮；

4升、降溫速度不宜超過(guò)20℃/h，最高溫度不宜高于70℃；

5脫模時(shí)的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過(guò)25℃。

5.7脫模與吊裝

5.7.1嚴(yán)格按照規(guī)定順序拆除模具，且不得使用振動(dòng)方式拆模。

5.7.2構(gòu)件脫模應(yīng)符合生產(chǎn)條件或設(shè)計(jì)要求，并滿足下列規(guī)定：

1脫側(cè)模或端模宜在澆筑完成12h后進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于

2.5Mpa，且構(gòu)件表面或棱角不因拆模而受損；

2脫底模應(yīng)在混凝土達(dá)到75%及以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。

5.7.3構(gòu)件吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1構(gòu)件與模具的連接完全拆除；

2混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于

30Mpa；

9

3宜采用專(zhuān)門(mén)吊具或索具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查；

4先試吊，后按專(zhuān)項(xiàng)方案要求平穩(wěn)吊運(yùn)。

5.7.4構(gòu)件出現(xiàn)一般缺陷或局部破損，應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)方案，并經(jīng)驗(yàn)收合格后

方可投入使用。

5.8質(zhì)量控制

5.8.1構(gòu)件質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1構(gòu)件生產(chǎn)所采用的主要原材料、預(yù)埋件、構(gòu)配件和設(shè)備等應(yīng)進(jìn)場(chǎng)檢

測(cè)或驗(yàn)收，如涉及安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和主要使用功能的，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行

有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并經(jīng)駐廠監(jiān)督技術(shù)人員見(jiàn)證取樣和送檢；

2按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后

方可進(jìn)入下道工序；

3加強(qiáng)隱蔽工程管理和控制，并進(jìn)行旁站監(jiān)督和保留影像資料。

5.8.2作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，并結(jié)合構(gòu)件生產(chǎn)與制作工序進(jìn)行安全技

術(shù)交底。

5.8.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)宜建立首件驗(yàn)收制度。

5.8.4監(jiān)理或駐廠監(jiān)督單位應(yīng)對(duì)構(gòu)件的生產(chǎn)、制作及驗(yàn)收實(shí)行全過(guò)程監(jiān)督。

5.8.5構(gòu)件連接處理的接合面應(yīng)采用齒槽、抗剪鋼筋、壓花鋼板、拉毛或鑿毛

處理，其深度不宜小于5mm；

5.8.6在構(gòu)件生產(chǎn)和制作過(guò)程中，預(yù)埋件和預(yù)留鋼筋的外露部分應(yīng)采取防止污

染的保護(hù)措施；

5.8.7構(gòu)件應(yīng)具有完整的生產(chǎn)操作記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和本標(biāo)準(zhǔn)第7章的相關(guān)規(guī)定。

5.8.8在構(gòu)件生產(chǎn)與制作中，應(yīng)采取措施避免外觀質(zhì)量缺陷。

5.8.9構(gòu)件應(yīng)分類(lèi)存放，不得混放或混用。

5.9構(gòu)件標(biāo)識(shí)

5.9.1合格構(gòu)件應(yīng)在表面顯著位置噴涂標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容包括編號(hào)、材料、重量、使用

部位、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期。

5.9.2生產(chǎn)單位應(yīng)提供構(gòu)件存放、運(yùn)輸、吊裝、裝配及維護(hù)等過(guò)程的技術(shù)要求

或說(shuō)明書(shū)。

10

5.9.3合格構(gòu)件出廠前，應(yīng)辦理或出具產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括合格證編號(hào)、

構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件類(lèi)型、重量、材料信息、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、出廠日期、

檢驗(yàn)員簽名及單位蓋章。

5.10存放與運(yùn)輸

5.10.1生產(chǎn)廠應(yīng)編制構(gòu)件存放、吊裝和運(yùn)輸?shù)葘?zhuān)項(xiàng)實(shí)施方案。

5.10.2生產(chǎn)廠區(qū)道路應(yīng)滿足構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)輛通行、承載力和坡度要求。

5.10.3存放場(chǎng)地宜采取混凝土硬化，滿足平整度和地基承載力要求，且有良

好排水措施。

5.10.4構(gòu)件出廠前，應(yīng)完成相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)輸出廠。

5.10.5在構(gòu)件吊裝與運(yùn)輸過(guò)程中，使用的設(shè)備及工器具等應(yīng)滿足技術(shù)安全要

求，宜設(shè)臨時(shí)固定或支撐措施，避免構(gòu)件變形或破損。

5.10.6宜按規(guī)格、型號(hào)、齡期、使用先后順序等分類(lèi)存放構(gòu)件，并在廠區(qū)吊

運(yùn)設(shè)備的有效范圍內(nèi)。

5.10.7構(gòu)件存放應(yīng)符合下列要求：

1最下層構(gòu)件應(yīng)墊實(shí)，預(yù)埋吊釘（環(huán)）宜向上；

2構(gòu)件宜平放，底部采用墊木或墊塊支撐；

3每層構(gòu)件間的墊木或墊塊宜在同一垂直線上。

5.10.8在吊裝、存放、運(yùn)輸過(guò)程中，構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土

結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231中第9.8.3條的相關(guān)要求做好安全和成品防

護(hù)，并符合下列要求：

1墊木表面宜采用塑料貼膜或其它措施防護(hù)，防止外觀污染；

2連接套筒、預(yù)埋螺栓孔或注漿孔等應(yīng)采取封堵措施。

5.10.9根據(jù)構(gòu)件的類(lèi)型和外形特征，宜采取托架、立架或插放架等配套運(yùn)輸

用具。

11

6構(gòu)件裝配施工

6.1一般規(guī)定

6.1.1裝配施工前，施工單位應(yīng)編制構(gòu)件裝配施工專(zhuān)項(xiàng)方案，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可

實(shí)施。

6.1.2構(gòu)件裝配施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工工序、負(fù)荷與變形滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定要求；

2機(jī)械、設(shè)備和工具等機(jī)具應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)，并通過(guò)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后

方可使用；

3鋼絲繩、卸扣或吊鉤等吊具應(yīng)在額定使用范圍內(nèi)，并定期檢查和維護(hù)；

4起吊作業(yè)前，先試吊，確認(rèn)安全后，方可正式作業(yè)；

5宜采用慢起、勻速提升和緩慢就位的連貫性操作，并保持構(gòu)件結(jié)構(gòu)的

平衡與穩(wěn)定；

6吊索與構(gòu)件的水平夾角宜為45度至60度。

6.1.3構(gòu)件和連接配件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文件，并按設(shè)計(jì)或國(guó)家現(xiàn)

行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。

6.1.4連接部位應(yīng)清理干凈，通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后方可實(shí)施構(gòu)件連接處理，并

應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

6.1.5地下車(chē)站裝配式二次結(jié)構(gòu)宜采用BIM技術(shù)進(jìn)行全過(guò)程模擬施工，研究、

分析和解決安裝過(guò)程的問(wèn)題，保障裝配施工的順利。

6.1.6正式裝配施工前，宜進(jìn)行試裝配和首件驗(yàn)收，及時(shí)調(diào)整或優(yōu)化施工。

6.1.7構(gòu)件裝配成型后，結(jié)構(gòu)表觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及使用要求。

6.1.8構(gòu)件裝配施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土強(qiáng)度和耐久性能滿足設(shè)計(jì)要求；

2做好成品保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)破損或污染；

3未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，不得在預(yù)制構(gòu)件上開(kāi)孔、鑿除或切割。

6.1.9裝配施工宜強(qiáng)化工序檢查與驗(yàn)收，各工序質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要

求。

6.1.10裝配施工中，從事特種作業(yè)的人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)后持證上崗。

安裝及錨固（螺栓固定、注漿或充填混凝土）等施工人員應(yīng)對(duì)施工工藝、質(zhì)量

12

及安全等相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。

6.1.11采用“四新”技術(shù)應(yīng)進(jìn)行審查、論證及試驗(yàn)等程序。

6.2裝配準(zhǔn)備

6.2.1按照工程特點(diǎn)、施工規(guī)定和專(zhuān)項(xiàng)施工方案，施工前應(yīng)檢查構(gòu)件與配件的質(zhì)量證

明文件，復(fù)核相關(guān)施工措施。

6.2.2施工道路應(yīng)滿足車(chē)輛和運(yùn)輸要求，構(gòu)件卸載、起吊、裝配作業(yè)等區(qū)域內(nèi)

不得有影響施工作業(yè)的障礙物，宜設(shè)有構(gòu)件周轉(zhuǎn)場(chǎng)地。

6.2.3結(jié)合裝配式二次結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與要求，裝配施工前應(yīng)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安

全技術(shù)交底。

6.2.4裝配準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：

1構(gòu)件尺寸、安裝重量及作業(yè)半徑等應(yīng)滿足施工要求，并檢查起重設(shè)備和

吊索具，與專(zhuān)項(xiàng)施工方案一致；

2復(fù)查地下車(chē)站主體結(jié)構(gòu)狀態(tài)與質(zhì)量，進(jìn)行測(cè)量放線，標(biāo)識(shí)安裝定位；

3構(gòu)件表面應(yīng)清理干凈，擱置的底面不應(yīng)有雜物或積水。

6.3裝配施工

Ⅰ軌頂風(fēng)道

6.3.1綜合地下車(chē)站設(shè)計(jì)和施工條件，裝配式軌頂風(fēng)道分為構(gòu)件組合式和節(jié)段拼裝式，

參見(jiàn)附錄A。

6.3.2軌頂風(fēng)道的裝配施工宜符合下列要求：

1裝配順序應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或施工方案的工序要求；

2定位控制應(yīng)以線路中心線、軌道頂面標(biāo)高、主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻為基準(zhǔn)控

制線，并滿足限界要求；

3起重吊裝宜采用專(zhuān)用機(jī)具或吊具，進(jìn)行托舉或提升，并輔助臨時(shí)固

定措施；

4連接處理應(yīng)縱向?qū)R和壓緊，滿足相關(guān)要求后實(shí)施連接部位的灌漿

或混凝土充填；

5精度控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求，并符合6.3.7條中相關(guān)規(guī)定要求。

6.3.3組合式軌頂風(fēng)道的底部橫板宜用專(zhuān)用機(jī)具托舉安裝，按設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工

方案逐一安裝就位，橫板間拼縫宜密貼。

13

6.3.4節(jié)段式軌頂風(fēng)道宜采用專(zhuān)用機(jī)具安裝就位，經(jīng)精調(diào)后用螺栓固定；再實(shí)

施連接部位的灌漿或充填混凝土，并做好養(yǎng)護(hù)管理。

Ⅱ站臺(tái)板

6.3.5站臺(tái)板的裝配施工宜符合下列要求：

1裝配順序應(yīng)滿足按設(shè)計(jì)或施工方案的工序要求；

2定位控制應(yīng)以線路中心線、軌道頂面標(biāo)高、結(jié)構(gòu)底板上翻梁標(biāo)高為

控制線；

3起重吊裝宜用機(jī)具安放就位；

4連接處理應(yīng)在構(gòu)件的縱向和橫向?qū)R、構(gòu)件接縫密貼及滿足相關(guān)要

求后，方可實(shí)施連接部位的灌漿或混凝土充填；

5精度控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求，并符合6.3.7條中相關(guān)規(guī)定要求。

Ⅲ站內(nèi)樓梯

6.3.6站內(nèi)樓梯裝配施工宜符合下列要求：

1裝配順序應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或施工方案的工序要求；

2定位控制應(yīng)以線路中心線、結(jié)構(gòu)板標(biāo)高及預(yù)留洞口邊界為基準(zhǔn)線；

3起重吊裝宜用機(jī)具或吊具安放就位；

4連接處理應(yīng)在預(yù)先臨時(shí)固定且滿足相關(guān)要求后，方可實(shí)施灌漿或混

凝土充填；

5精度控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求，并符合6.3.7條中相關(guān)規(guī)定要求。

6.3.7構(gòu)件裝配施工的精度應(yīng)符合下列要求：

1橫向接縫容許寬度范圍0mm~5.0mm；

2縱向接縫容許寬度范圍0mm~5.0mm；

3臨近軌道線路的站臺(tái)板構(gòu)件水平偏差范圍0mm~2mm，其它位置構(gòu)

件的水平偏差范圍0mm~5mm；

4構(gòu)件的豎向偏差范圍0mm~5mm。

6.3.8構(gòu)件裝配施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝位置與平整度滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；

2起吊或托舉應(yīng)慢起緩升，保持平穩(wěn)，避免傾斜、扭轉(zhuǎn)或碰撞；

3受站內(nèi)凈空影響，長(zhǎng)大構(gòu)件起吊裝配施工宜采取牽引控制措施；

14

4構(gòu)件平穩(wěn)就位至預(yù)定位置，滿足條件后方可進(jìn)行連接處理；

5裝配成型的構(gòu)件宜設(shè)有臨時(shí)固定措施，保障施工質(zhì)量與安全。

6.3.9構(gòu)件安裝前，宜核查安裝位置、安裝條件以及相接結(jié)構(gòu)件的位置與質(zhì)量，

以提高裝配施工的質(zhì)量和工效。

6.4連接處理

6.4.1構(gòu)件結(jié)合部位、孔道或接縫處宜采用混凝土、螺栓或灌漿等方式進(jìn)行連接，在

安裝就位并具有可靠固定措施后方可實(shí)施。

6.4.2宜使用吹掃設(shè)備將孔道、接縫或結(jié)合部位的水、灰塵或雜物等清理干凈，

保障連接質(zhì)量與效果。

6.4.3構(gòu)件連接處理應(yīng)按“由下而上、由前而后、先縱后橫、逐塊逐節(jié)”順序

連續(xù)進(jìn)行，并符合下列要求：

1根據(jù)不同的連接方式，編制施工技術(shù)方案，并符合相關(guān)國(guó)家及行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2材料和構(gòu)配件的性能符合設(shè)計(jì)與施工要求；

3螺栓在連接前應(yīng)進(jìn)行查驗(yàn)，如有螺紋滑牙或螺母棱角磨損應(yīng)予以更

換；在安裝后，應(yīng)逐一緊固，扭緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定要求；

4灌漿應(yīng)全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，形成施工檢查記錄及影像資料；采用專(zhuān)業(yè)

設(shè)備，壓力和速度需經(jīng)試驗(yàn)確定；

5混凝土宜采用UHPC高性能混凝土，需具有良好流動(dòng)性、界面粘結(jié)

性、自密實(shí)性和耐久性。

15

7質(zhì)量驗(yàn)收

7.1一般規(guī)定

7.1.1裝配式二次結(jié)構(gòu)作為混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程，需進(jìn)行整體驗(yàn)收，其分項(xiàng)工程

的劃分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。分項(xiàng)工程可由一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成，

檢驗(yàn)批可根據(jù)施工特征和相關(guān)專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收需要，按不同部位進(jìn)行分段。

7.1.2檢驗(yàn)批由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員、項(xiàng)目工程

部門(mén)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收；分項(xiàng)工程由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)

責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收；分部工程由總監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技

術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)參加。

7.1.3質(zhì)量合格指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；

2一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格率應(yīng)達(dá)到95%及以上；

3主要工程材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格，試塊、試件檢驗(yàn)合格；

4主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)資料齊全、正確；

具有完整的生產(chǎn)操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。

7.1.4裝配式二次結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)在構(gòu)件制作、裝配安裝、連

接處理等相關(guān)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量控制資料檢查和觀感質(zhì)量

驗(yàn)收，相關(guān)驗(yàn)收表格見(jiàn)附表C。

7.1.5構(gòu)件按照施工用的原材料和構(gòu)配件應(yīng)進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，構(gòu)件安裝施工應(yīng)完成下

列隱蔽工程的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：

1混凝土粗糙面的質(zhì)量，鍵槽的尺寸、數(shù)量和位置；

2鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的角度及平直段

長(zhǎng)度；

3鋼筋的連接形式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；

4預(yù)埋件和預(yù)留孔的規(guī)格、數(shù)量、位置；

5構(gòu)件接縫處防水、防火等構(gòu)造做法；

6其它隱蔽項(xiàng)目。

7.1.6按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中有

關(guān)規(guī)定提供文件和記錄外，工程驗(yàn)收尚應(yīng)提供下列文件和記錄：

16

1工程施工設(shè)計(jì)文件；

2構(gòu)件、主要材料及配件的質(zhì)量證明文件、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、抽樣復(fù)驗(yàn)

報(bào)告；

3構(gòu)件裝配施工記錄；

4灌漿或混凝土的連接施工過(guò)程記錄；

5分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收文件；

6重大質(zhì)量問(wèn)題的處理方案和驗(yàn)收記錄；

7其它文件和記錄。

7.2構(gòu)件生產(chǎn)與制作

7.2.1構(gòu)件制作的檢驗(yàn)資料應(yīng)完整，主要內(nèi)容包括混凝土、鋼筋及受力埋件等質(zhì)量

證明文件、主要材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)記

錄（或報(bào)告）及試驗(yàn)或檢驗(yàn)記錄。

7.2.2模具應(yīng)符合下列規(guī)定

Ⅰ主控項(xiàng)目

1模具、所用材料和配件的品種與規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察或檢查設(shè)計(jì)圖紙要求；

2模具的各部件間應(yīng)連接牢固，構(gòu)件上的預(yù)埋件均需有可靠固定措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察和搖動(dòng)。

3模具接縫應(yīng)緊密，不得漏漿、漏水。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4模具組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查，其允許偏差應(yīng)符合表7.2.2要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。

表7.2.2預(yù)制構(gòu)件模具組裝尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

17

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1

長(zhǎng)度±1.5尺量

2

寬度±0.5尺量

3

厚度±1.0尺量

4

對(duì)角線差值±5尺量

5

底模板表2.0靠尺，鋼角尺測(cè)量彎曲最大處

6面平整度

2.0靠尺，鋼角尺測(cè)量彎曲最大處

7

側(cè)模、端模平整度2.0靠尺，鋼角尺測(cè)量彎曲最大處

8

拼裝模板表面高低差0.5尺量

9

端模側(cè)模拼接高低差0.5尺量

10

孔槽尺寸公差-0.5～+1尺量

7.2.3鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定:

Ⅰ主控項(xiàng)目

1鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，其力學(xué)性能和重量偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

檢查數(shù)量：按批檢查。

檢驗(yàn)方法：力學(xué)及重量試驗(yàn)。

2鋼筋焊接接頭及鋼筋制品的焊接性能應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果

應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18規(guī)定。

檢查數(shù)量：按批檢查。

檢驗(yàn)方法：焊接試件試驗(yàn)。

3鋼筋機(jī)械接頭及鋼筋制品的機(jī)械連接性能應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定。

檢查數(shù)量：按批檢查。

檢驗(yàn)方法：連接試件試驗(yàn)。

4鋼筋接頭的方式、位置、鋼筋的搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

18

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察和量測(cè)。

5預(yù)埋件與鋼筋骨架進(jìn)行固定，墊塊限位應(yīng)滿足保護(hù)層控制要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察和量測(cè)。

Ⅱ一般項(xiàng)目

6鋼筋骨架應(yīng)牢固、無(wú)變形，骨架漏焊、脫落的總數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)

的4%，且相鄰兩點(diǎn)不應(yīng)有漏焊或脫落。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察及搖動(dòng)。

7鋼筋骨架裝入模具后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護(hù)層

厚度等進(jìn)行檢查，允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2.3規(guī)定。

檢查數(shù)量：以同一班組同一類(lèi)型成品為一檢驗(yàn)批，在逐件目測(cè)檢驗(yàn)的基

礎(chǔ)上，隨機(jī)抽取總數(shù)的5%，且不少于2件。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。

表7.2.3鋼筋骨架尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法

（mm）

長(zhǎng)±10

寬±5尺量

厚-5,0

鋼

筋主筋間距±10

1尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)取偏

骨排距±5

差最大值

架

箍筋間距±10

鋼筋彎起點(diǎn)位置±20

尺量

端頭不齊±5

2保護(hù)層厚度平面±5尺量

19

7.2.4預(yù)埋件應(yīng)符合下列規(guī)定

Ⅰ主控項(xiàng)目

1預(yù)埋件的材質(zhì)、品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量、測(cè)量、查驗(yàn)合格證明材料及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

2預(yù)埋件應(yīng)固定牢靠，定位允許偏差應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：目測(cè)、尺量、量測(cè)、查驗(yàn)合格證明材料及相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告。

表7.2.4預(yù)留預(yù)埋的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

中心位置2尺量

預(yù)埋吊鉤（釘）

安裝垂直度3°角度偏差測(cè)量工具

中心線位置2尺量

預(yù)埋槽道

安裝貼合度2尺量

中心位置2尺量

預(yù)埋注漿孔

安裝垂直度3°角度偏差測(cè)量工具

中心位置2尺量

預(yù)埋螺栓套筒

安裝垂直度3°角度偏差測(cè)量工具

中心線位置2尺量

預(yù)留鋼筋接駁器

安裝垂直度3°拉水平線、豎直線測(cè)量?jī)啥瞬钪?/p>

中心線位置2尺量

預(yù)留鋼筋

外漏長(zhǎng)度10尺量

安裝狀況：種

目測(cè)

其他部件類(lèi)、數(shù)量、位

置、固定狀況

7.2.5混凝土工程應(yīng)符合下列規(guī)定：

Ⅰ主控項(xiàng)目

1原材料的品種和規(guī)格應(yīng)符合混凝土配合比的規(guī)定。

20

檢查數(shù)量：每工作班檢驗(yàn)不應(yīng)少于1次。

檢驗(yàn)方法：按配合比通知單內(nèi)容逐項(xiàng)核對(duì)和記錄。

2混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107

的規(guī)定進(jìn)行分批評(píng)定，混凝土強(qiáng)度評(píng)定結(jié)果應(yīng)合格。

檢查數(shù)量：按批檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

Ⅱ一般項(xiàng)目

3原材料應(yīng)符合混凝土配合比的規(guī)定，混凝土每盤(pán)原材料計(jì)量允許誤差應(yīng)

滿足表7.2.5的規(guī)定

檢查數(shù)量：每工作班檢驗(yàn)不應(yīng)少于1次；

檢驗(yàn)方法：復(fù)核稱(chēng)量裝置的數(shù)值。

表7.2.5材料的計(jì)量允許誤差（重量）

項(xiàng)次材料的種類(lèi)允許誤差（％）

1水泥±1

2骨料±2

3水、外加劑±1

4摻合料±1

4預(yù)制構(gòu)件成型后應(yīng)按生產(chǎn)方案的規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，升

溫速度、恒溫溫度及降溫速度不應(yīng)超過(guò)方案規(guī)定值。

檢查數(shù)量：按批檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫記錄。

7.2.6構(gòu)件成品應(yīng)符合下列規(guī)定

Ⅰ主控項(xiàng)目

1混凝土實(shí)體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按生產(chǎn)批次。

檢驗(yàn)方法：檢查實(shí)體檢驗(yàn)報(bào)告。

2構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中，各項(xiàng)隱蔽工程應(yīng)有檢查記錄和檢驗(yàn)合格單。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：所有驗(yàn)收合格單必須簽字齊全、日期準(zhǔn)確，方可歸檔。

21

3預(yù)留鋼筋、連接套筒、注漿孔、槽道、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的規(guī)格、數(shù)

量和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)連接套筒、注漿孔和預(yù)留孔洞進(jìn)行通透性檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量、燈光照射和鐵絲通透。

4構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

Ⅱ一般項(xiàng)目

5構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.2.6。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量和檢查技術(shù)處理方案。

表7.2.6預(yù)制構(gòu)件外形尺寸及預(yù)埋件允許偏差及檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)次允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1長(zhǎng)度±5尺量

2寬度±5尺量

3外形厚度±5尺量

尺寸

4側(cè)面平整度52m靠尺和楔形塞尺測(cè)量

5端面平整度L/750且≤102m靠尺和楔形塞尺測(cè)量

6鍵槽尺寸L/750且≤5尺量

續(xù)表7.2.6預(yù)制構(gòu)件外形尺寸及預(yù)埋件允許偏差及檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)允許偏差檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)次

次（mm）

中心位置2.0尺量

7吊環(huán)（釘）

安裝垂直度3°角度偏差工具

中心線位置2.0尺量

8槽道

安裝垂直度3°角度偏差工具

預(yù)埋

中心位置2.0尺量

9件注漿孔

安裝垂直度3°角度偏差工具

中心位置2.0尺量

10螺栓套筒

安裝垂直度3°角度偏差工具

11鋼筋接駁器中心位置2.0尺量

22

安裝垂直度3°角度偏差工具

中心位置2.0尺量

12預(yù)留鋼筋

外露長(zhǎng)度10尺量

中心位置+5.0尺量

13預(yù)埋鋼板

安裝貼合度+2.0尺量

注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm）；中心位置的偏差需要沿長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向測(cè)量，取其

偏差較大值；檢查垂直度和貼合度的偏差時(shí)，參考面為預(yù)埋件所在位置結(jié)構(gòu)表面。

6構(gòu)件在顯目部位懸掛或張貼檢驗(yàn)合格證明，內(nèi)容包括：編號(hào)、材料信息、

生產(chǎn)日期和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)志。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

7.2.7構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷；雖有一般缺陷，但經(jīng)過(guò)修補(bǔ)處理且檢驗(yàn)

合格的構(gòu)件，應(yīng)檢查修補(bǔ)記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查修補(bǔ)記錄和重新檢驗(yàn)合格文件。

7.2.8構(gòu)件出廠應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

7.2.9構(gòu)件標(biāo)識(shí)系統(tǒng)應(yīng)包括構(gòu)件編號(hào)、型號(hào)、尺寸、重量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、

使用部位、質(zhì)量檢驗(yàn)情況、外觀、生產(chǎn)日期（批次）、合格（準(zhǔn)用）字樣。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

7.3構(gòu)件裝配施工

7.3.1構(gòu)件裝配施工應(yīng)符合下列規(guī)定

I主控項(xiàng)目

1構(gòu)件吊裝、托舉和固定措施應(yīng)有效可靠，并應(yīng)符合施工方案及相關(guān)技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察、檢查。

2構(gòu)件裝配完成后，外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響裝配、結(jié)構(gòu)

質(zhì)量和使用功能的尺寸偏差。

23

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量和檢查處理記錄。

Ⅱ一般項(xiàng)目

3構(gòu)件裝配的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察；檢查處理記錄。

4構(gòu)件裝配的允許偏差和表面平整度應(yīng)符合第6.3.7條和表7.2.5的要求

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：測(cè)量。

5構(gòu)件裝配的連接部位防水構(gòu)造作法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

7.4構(gòu)件連接處理

7.4.1構(gòu)件連接的灌漿或后澆混凝土按“由下而上、由前而后、先縱后橫和逐塊逐

節(jié)”的順序?qū)嵤?/p>

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查灌漿或充填記錄。

7.4.2構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件之間的鋼筋連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工前應(yīng)進(jìn)行

接頭工藝檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。

7.4.3構(gòu)件的接頭和拼縫處混凝土或砂漿的強(qiáng)度及收縮性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。

7.4.4灌漿應(yīng)飽滿，灌漿料須冒出溢流口；采用專(zhuān)用堵頭封閉后，灌漿料不應(yīng)

外漏，其它檢測(cè)項(xiàng)目按《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355規(guī)定要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查灌漿施工質(zhì)量檢測(cè)記錄。

7.4.5混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)比被連接構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)，

24

混凝土澆筑應(yīng)密實(shí)。

檢查數(shù)量：按批檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告。

7.5分部工程驗(yàn)收

7.5.1裝配式二次結(jié)構(gòu)的子分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分項(xiàng)工程驗(yàn)收質(zhì)量合格；

2具有完整的全過(guò)程質(zhì)量控制資料；

3結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量驗(yàn)收合格。

7.5.2裝配式二次結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量不符合要求，按下列規(guī)定處理：

1經(jīng)返工、返修、更換構(gòu)件或部件的分項(xiàng)工程，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；

2經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)到設(shè)計(jì)要求的分項(xiàng)工程，應(yīng)予以驗(yàn)

收；

3經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核

算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的分項(xiàng)工程，可予以驗(yàn)收；

4經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項(xiàng)工程，可根據(jù)

技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收；

5經(jīng)返修或加固處理達(dá)不到結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項(xiàng)工程，予以報(bào)廢

處理。

7.6工程檔案

7.6.1單位工程竣工驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)按屬地城市建設(shè)檔案管理辦法，對(duì)工程檔

案進(jìn)行審核；其他需編制和移交的檔案資料，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.6.2構(gòu)件制作單位應(yīng)提供下列文件和記錄：

1設(shè)計(jì)文件、施工文件和變更文件；

2混凝土用原材料、鋼筋、預(yù)埋件等產(chǎn)品合格證和復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告；

3混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告；

4構(gòu)件出廠檢驗(yàn)表；

5構(gòu)件修補(bǔ)記錄和重新檢驗(yàn)記錄；

6構(gòu)件出廠質(zhì)量證明文件。

7.6.3施工單位應(yīng)提供下列文件和記錄：

25

1設(shè)計(jì)文件、施工文件和變更文件；

2原材料質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告；

3預(yù)拌混凝土的質(zhì)量證明文件；

4混凝土材料的性能檢驗(yàn)報(bào)告；

5構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄；

6構(gòu)件裝配驗(yàn)收記錄；

7連接處理的灌漿或充填混凝土材料檢驗(yàn)記錄；

8隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

9混凝土工程施工記錄；

10混凝土試件的試驗(yàn)報(bào)告；

11分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；

12工程的重大質(zhì)量問(wèn)題的處理方案和驗(yàn)收記錄；

13其他必要的文件和記錄。

26

附錄A裝配式二次混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件示意圖

A.1軌頂風(fēng)道構(gòu)件示意圖

圖A.1.1節(jié)段式軌頂風(fēng)道的構(gòu)件示意圖

1—側(cè)墻；2—中板；3—節(jié)段式軌道風(fēng)道；4—中板預(yù)留套筒；

5—金屬螺桿；6—螺母及墊片

圖A.1.2組合式軌頂風(fēng)道的構(gòu)件示意圖

1—側(cè)墻；2—中板；3—風(fēng)道豎墻；4—風(fēng)道橫板；

5—預(yù)留螺栓孔；6—后澆濕接頭

27

A.2站臺(tái)板構(gòu)件示意圖

圖A.2.1站臺(tái)板構(gòu)件（套筒連接）示意圖

1—底板；2—底縱梁（或T墻）；3—π構(gòu)件；4—中間站臺(tái)板；

5—鋼筋及套筒；6—后澆濕接頭

圖A.2.2站臺(tái)板構(gòu)件（U型鍵槽連接）示意圖

1—底板；2—底板U型鍵槽；3—π構(gòu)件；4—T墻；

5—中間站臺(tái)板；6—后澆濕接頭；7—細(xì)石混凝土充填

28

A.3站內(nèi)樓梯構(gòu)件示意圖

圖A.2.1樓梯構(gòu)件（套筒）連接示意圖

1—樓梯梯段；2—預(yù)埋套筒；3—預(yù)埋吊釘

圖A.2.2樓梯構(gòu)件（U型槽）連接示意圖

1—底板；2—底板U型槽；3—T型柱構(gòu)件；4—樓梯梯段；

5—站臺(tái)板；6—后澆濕接頭；7—細(xì)石混凝土充填；8—預(yù)埋吊鉤

29