ICS43.040.60

CCST28

JSQA

江蘇省質(zhì)量協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSQAXXXX—2022

乘用車加裝前后防護(hù)杠

Vehicleretrofittingfrontandrearbumper

2022-03-XX發(fā)布2022-03-XX實(shí)施

江蘇省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布

T/JSQAXXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本文件由江蘇省質(zhì)量協(xié)會提出并歸口。

本文件起草單位：常州市豪凌車業(yè)有限公司、常州市凌越裝備科技有限公司、常州市馳寶進(jìn)出口貿(mào)

易有限公司。

本文件主要起草人：劉兵、周偉、張振寧。

II

T/JSQAXXXX—2022

乘用車加裝前后防護(hù)杠

1范圍

本文件規(guī)定了乘用車加裝前后防護(hù)杠的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于M1類乘用車加裝前后防護(hù)用的前后防護(hù)杠(以下簡稱“防護(hù)杠”)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的測定第2部分;模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定

CB/T2411塑料邵氏硬度試驗(yàn)方法

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級

GBZT9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T9341塑料彎曲性能的測定

GB/T10009丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料擠出板材

GB11566—2009乘用車外部凸出物

GB17354—1998汽車前、后端保護(hù)裝置

GB20182-2006商用車駕駛室外部凸出物

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

GB/T24149.1塑料汽車用聚丙烯(PP)專用料第1部分:保險杠

QC/T905-2013汽車防護(hù)杠

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

防護(hù)杠bumperprotectorsforautomaile

一種作為車身裝飾或能承受質(zhì)量或沖擊載荷的杠狀防護(hù)裝置，其類別見第4章。

3.1.1

裝飾用防護(hù)杠bumperprotectoraccessories

用于裝飾車身.不作承載用途的具有一定防護(hù)能力的防護(hù)杠。

1

T/JSQAXXXX—2022

3.1.2

承裁性防護(hù)杠loadbearingbumperprotectorsforautomobile

具有一定剛度和強(qiáng)度.能承受質(zhì)量或沖擊載荷的防護(hù)杠。

4產(chǎn)品分類

4.1按防護(hù)杠安裝在車身的位置可分為前防護(hù)杠、后防護(hù)杠。

4.2按杠體材料可分為金屬防護(hù)杠（如不銹鋼、碳素鋼、鋁合金等）、非金屬防護(hù)杠（如塑料、聚

酯、樹脂等）及組合型材料防護(hù)杠。

4.3按杠體表面覆蓋層可分為粉末涂層防護(hù)杠、鍍鉻層防護(hù)杠等。

4.4按是否承重可分為承重防護(hù)杠和非承重防護(hù)杠。

4.5按功能可分為裝飾性防護(hù)杠和承載性防護(hù)杠。

5要求

5.1材料

5.1.1總則

當(dāng)客戶對材料有要求時，按客戶要求執(zhí)行或按供需雙方合同規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2金屬防護(hù)杠杠體材料

a）符合GB/T20878要求的不銹鋼（建議采用的牌號為06Crl9Nil0、10Crl7、1Crl7Mn6Ni5N、

0Cr18Ni9）；

b）符合GB/T700要求的碳素鋼（建議采用的牌號為Q235、Q195）；

c）符合GB/T3190要求的鋁合金（建議釆用的牌號為6061、6063、5052）。

5.1.3非金屬防護(hù)杠杠體材料

應(yīng)采用符合GB/T10009要求的ABS塑料或采用符合CB/T24149.1要求的PP塑料。

5.1.4安裝板

采用符合5.1.2a）要求的不銹鋼或采用符合5.1.2b）要求的碳素鋼。

5.1.5塑料、橡膠裝飾件

防護(hù)杠上的塑料、橡膠裝飾件的主要性能應(yīng)符合表1的要求。

表1塑料、橡膠裝飾件主要性能指標(biāo)

指標(biāo)

序號項(xiàng)目單位

塑料裝飾件橡膠裝怖件

1邵氏硬度—50～80（邵氏硬度D）50～80（邵氏硬度A）

2彎曲模量MPa≥1250—

3維卡軟化點(diǎn)℃70～100—

2

T/JSQAXXXX—2022

4拉伸強(qiáng)度MPa≥20≥10

5斷裂伸長率%≥20≥25O

試樣經(jīng)過耐溫度試驗(yàn)后，其外形和尺寸應(yīng)無明顯變化.

6耐溫度性能—

應(yīng)無明顯褪色及無龜裂、破裂、溶脹、表面粘附等現(xiàn)象

5.2一般要求

5.2.1總則

5.2.1.1防護(hù)杠應(yīng)符合本文件的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)產(chǎn)品圖樣。

5.2.1.2為了確保合適的安裝尺寸，應(yīng)根據(jù)配套車型確定或供需雙方協(xié)商確定。

5.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計通用要求

5.2.2.1承載性防護(hù)杠應(yīng)向車身表面彎曲，杠體與車身的最小距離應(yīng)不小于25mm，連接部件與排氣

管的最小空間距離應(yīng)不小于30mm。當(dāng)客戶有特殊要求時，按雙方協(xié)議執(zhí)行。

5.2.2.2杠體上所有朝外的剛性表面的圓角半徑應(yīng)不小于5mm。

5.2.2.3防護(hù)杠安裝后，具休要求如下：

a）增加后的車身長度、寬度應(yīng)仍能符合相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)的要求；

b）不能造成發(fā)動機(jī)下護(hù)板與車體相互干涉；

c）應(yīng)避免遮擋牌照、倒車?yán)走_(dá)、進(jìn)風(fēng)口（如安裝需要而無法避免時，可將車牌、倒車?yán)走_(dá)移岀安

裝）；

d）應(yīng)不形響汽車燈具的使用；

e）應(yīng)不影響罩蓋及車門的開、關(guān)；

f）不應(yīng)明顯增加整車的空氣阻力；

g）對整車接近角和離去角的影響應(yīng)符合相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)的要求。

5.2.2.4對商用車輛使用的防護(hù)杠還應(yīng)符合GB20182-2006中5.5的要求，對乘用車使用的防護(hù)杠還

應(yīng)符合GB11566—2009中5.5的要求。

5.2.3外觀質(zhì)量

5.2.3.1金屬防護(hù)杠的外觀質(zhì)量要求如下：

a）杠體表面不應(yīng)有明顯的碰傷、毛刺、鋒棱、銹跡、麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、劃痕、色澤不均等現(xiàn)象，其

鍍層或涂層不應(yīng)有龜裂、起泡、剝落等現(xiàn)象，花紋涂層的花紋應(yīng)均勻、清晰；

b）不應(yīng)有虛焊、缺焊、焊接不均、焊縫不平整等現(xiàn)象。

5.2.3.2非金屬防護(hù)杠的表面應(yīng)無明顯的劃痕、色澤不均、龜裂等現(xiàn)象。

5.2.3.3安裝板不應(yīng)有明顯的銹跡、毛刺等現(xiàn)象。

5.2.3.4塑料、橡膠裝飾件表面不應(yīng)有明顯的劃傷、變形、色澤不均等現(xiàn)象。

5.3性能耍求

3

T/JSQAXXXX—2022

5.3.1覆蓋層要求

防護(hù)杠表面需進(jìn)行覆蓋防腐處理時，覆蓋層應(yīng)符合表2的要求。

表2覆蓋層要求

鍍層

序號項(xiàng)目粉末涂層

鍍鋅鍍鉻

1厚度≥70μm≥8μm≥15μm

應(yīng)不低于GB/T9286-1998中規(guī)毎的1

附著力兩條線之間的鍍層不應(yīng)有任何脫離

2級

不起泡.不剝離、不失光、不變色、無

3耐冷熱性能不應(yīng)有起泡、開裂、脫落等現(xiàn)象

龜裂

硬度

4≥3H—

5耐腐蝕性能應(yīng)符合GB/T6461—2002中規(guī)定的9級以上(含9級)

耐氣候老化性能變色應(yīng)不低干1級，失光應(yīng)不低于2

6—

(800h)級，無粉化、無開裂.無剝落、無起泡

5.3.2碰撞性能

承載性防護(hù)杠經(jīng)過碰撞試驗(yàn)后.應(yīng)不出現(xiàn)脫落、斷裂，且應(yīng)符介GB17354-1998中第3章的要求，

由于整車原因?qū)е碌姆雷o(hù)杠脫落、斷裂等缺陷除外。

5.3.3承重能力

承重防護(hù)杠應(yīng)具有一定的承重能力，在經(jīng)過承重試驗(yàn)后，防護(hù)杠應(yīng)不出現(xiàn)斷裂、明顯松動，防護(hù)杠

的不卸載變形量應(yīng)不大于5mm，卸裁變形量應(yīng)不大于3mm。

5.3.4耐振動性能

防護(hù)杠經(jīng)過振動試驗(yàn)后，安裝支架、安裝加強(qiáng)板及防護(hù)杠應(yīng)不出現(xiàn)斷裂、脫焊和明顯松動。

6試驗(yàn)方法

6.1材料

6.1.1金屬防護(hù)杠杠體材料

6.1.1.1不銹鋼材料檢驗(yàn)按GB/T20878的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.1.2碳素鋼材料檢驗(yàn)按GB/T700的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.1.3鋁合金材料檢驗(yàn)按GB/T3190的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2非金屬防護(hù)杠材料檢驗(yàn)

4

T/JSQAXXXX—2022

6.1.2.1ABS塑料檢驗(yàn)按GB/T10009的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2.2PP塑料檢驗(yàn)按GB/T24149.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.3安裝板

6.1.3.1不銹鋼材料檢驗(yàn)按GB/T20878的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.3.2碳素鋼材料檢驗(yàn)按GB/T700的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.4塑料、橡膠裝飾件

6.1.4.1硬度

塑料裝飾件硬度按GB/T2411的規(guī)定進(jìn)行測定，橡膠裝飾件的硬度按GB/T6031的規(guī)定進(jìn)行測定。

6.1.4.2彎曲模量

按CB/T9341的規(guī)定進(jìn)行測定。

6.1.4.3維卡軟化點(diǎn)

按GB/T1633-2000中A120的方法進(jìn)行測定。

6.1.4.4拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率測定

按GB/T1040.2-2006中1A/50的方法進(jìn)行測定。

6.1.4.5耐溫度性能

按QC/T905-2013中6.1.4.5的規(guī)定進(jìn)行。

6.2一般要求

6.2.1結(jié)構(gòu)

尺寸、角度的測量采用專用量具進(jìn)行，其他要求檢査應(yīng)將防護(hù)杠安裝在配套的車輛上，在車輛行

駛過程中進(jìn)行觀察。

6.2.2外觀質(zhì)量

以目測、手感或在比色箱中對照樣板進(jìn)行。

6.3性能要求

6.3.1覆蓋層

按QC/T905-2013中6.3.1.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.1.2附著力

按QC/T905-2013中6.3.1.2的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.1.3耐冷熱性能

按QC/T905-2013中6.3.1.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.1.4粉末涂層硬度

按QC/T905-2013中6.3.1.4的規(guī)定進(jìn)行。

5

T/JSQAXXXX—2022

6.3.1.5耐腐蝕性能

按QC/T905-2013中6.3.1.5的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.1.6粉末涂層耐氣候老化性能

按QC/T905-2013中6.3.1.6的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.2碰撞性能

按GB17354的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.3承重能力

按QC/T905-2013中6.3.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.4耐振動

按QC/T905-2013中6.3.4的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

防護(hù)杠的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1每套防護(hù)杠應(yīng)經(jīng)制造商檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格文件。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：

7.2.3當(dāng)外現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)不合格時，則判該套防護(hù)杠不合格。對可修復(fù)的外觀項(xiàng)目，允許在修復(fù)后重新

提交檢驗(yàn)。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品試制定型鑒定時；

b）正常生產(chǎn)時，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）正式生產(chǎn)時，每年進(jìn)行一次；

d）停止生產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。

7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見3，其中材料項(xiàng)目的檢驗(yàn)，如材料供應(yīng)商提供了相關(guān)合格證明，可不重復(fù)進(jìn)行。

表3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

材料要求5.16.1

外觀質(zhì)量5.2.36.2.2

覆蓋層要求厚度5.3.16.3.1.1

6

T/JSQAXXXX—2022

附著力6.3.1.2

耐冷熱性能6.3.1.3

硬度6.3.1.4

耐腐蝕性能6.3.1.5

耐氣候老化性能6.3.1.6

碰撞性能5.3.26.3.2

承重能力5.3.36.3.3

耐振動5.3.46.3.4

7.3.3取樣規(guī)則

型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。抽取的樣品數(shù)應(yīng)能保證型式試驗(yàn)的

需要，但最少應(yīng)為兩套。

7.3.4判定規(guī)則

型式檢驗(yàn)中若有不合格的項(xiàng)冃，可允許加倍抽樣對不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后如仍有不合格項(xiàng)，

則判該次型式檢驗(yàn)不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志

產(chǎn)品上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、商標(biāo)等標(biāo)志。

8.1.2包裝箱標(biāo)志

包裝箱表面應(yīng)有如下標(biāo)識：

a）產(chǎn)品名稱；

b）規(guī)格、型號；

c）產(chǎn)品數(shù)量；

d）出廠日期；

e）制造廠名稱；

f）制造廠地址；

g）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。

8.2包裝

包裝應(yīng)牢固、可靠。包裝箱內(nèi)每套產(chǎn)品應(yīng)附有合格證。

8.3運(yùn)輸

產(chǎn)品運(yùn)輸中應(yīng)防止烈日暴曬、雨雪淋襲。裝卸時禁止摔扔、擠壓等不良作業(yè)。

8.4儲存

7

T/JSQAXXXX—2022

產(chǎn)品應(yīng)儲存在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,應(yīng)避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。

8

T/JSQAXXXX—2022

目次

前言.................................................................................Ⅱ

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4類別..............................................................................2

5要求..............................................................................2

6試驗(yàn)方法..........................................................................4

7檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................6

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存............................................................7

I

T/JSQAXXXX—2022

乘用車加裝前后防護(hù)杠

1范圍

本文件規(guī)定了乘用車加裝前后防護(hù)杠的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于M1類乘用車加裝前后防護(hù)用的前后防護(hù)杠(以下簡稱“防護(hù)杠”)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的測定第2部分;模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定

CB/T2411塑料邵氏硬度試驗(yàn)方法

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級

GBZT9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T9341塑料彎曲性能的測定

GB/T10009丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料擠出板材

GB11566—2009乘用車外部凸出物

GB17354—1998汽車前、后端保護(hù)裝置

GB20182-2006商用車駕駛室外部凸出物

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

GB/T24149.1塑料汽車用聚丙烯(PP)專用料第1部分:保險杠

QC/T905-2013汽車防護(hù)杠

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

防護(hù)杠bumperprotectorsforautomaile

一種作為車身裝飾或能承受質(zhì)量或沖擊載荷的杠狀防護(hù)裝置，其類別見第4章。

3.1.1

裝飾用防護(hù)杠bumperprotectoraccessories

用于裝飾車身.不作承載用途的具有一定防護(hù)能力的防護(hù)杠。

1

T/JSQAXXXX—2022

3.1.2

承裁性防護(hù)杠loadbearingbumperprotectorsforautomobile

具有一定剛度和強(qiáng)度.能承受質(zhì)量或沖擊載荷的防護(hù)杠。

4產(chǎn)品分類

4.1按防護(hù)杠安裝在車身的位置可分為前防護(hù)杠、后防護(hù)杠。

4.2按杠體材料可分為金屬防護(hù)杠（如不銹鋼、碳素鋼、鋁合金等）、非金屬防護(hù)杠（如塑料、聚

酯、樹脂等）及組合型材料防護(hù)杠。

4.3按杠體表面覆蓋層可分為粉末涂層防護(hù)杠、鍍鉻層防護(hù)杠等。

4.4按是否承重可分為承重防護(hù)杠和非承重防護(hù)杠。

4.5按功能可分為裝飾性防護(hù)杠和承載性防護(hù)杠。

5要求

5.1材料

5.1.1總則

當(dāng)客戶對材料有要求時，按客戶要求執(zhí)行或按供需雙方合同規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2金屬防護(hù)杠杠體材料

a）符合GB/T20878要求的不銹鋼（建議采用的牌號為06Crl9Nil0、10Crl7、1Crl7Mn6Ni5N、

0Cr18Ni9）；

b）符合GB/T700要求的碳素鋼（建議采用的牌號為Q235、Q195）；

c）符合GB/T3190要求的鋁合金（建議釆用的牌號為6061、6063、5052）。

5.1.3非金屬防護(hù)杠杠體材料

應(yīng)采用符合GB/T10009要求的ABS塑料或采用符合CB/T24149.1要求的PP塑料。

5.1.4安裝板

采用符合5.1.2a）要求的不銹鋼或采用符合5.1.2b）要求的碳素鋼。

5.1.5塑料、橡膠裝飾件

防護(hù)杠上的塑料、橡膠裝飾件的主要性能應(yīng)符合表1的要求。

表1塑料、橡膠裝飾件主要性能指標(biāo)

指標(biāo)

序號項(xiàng)目單位

塑料裝飾件橡膠裝怖件

1邵氏硬度—50～80（邵氏硬度D）50～80（邵氏硬度A）

2彎曲模量MPa≥1250—