IT/ZZB0111—2016前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 25技術要求 36試驗方法 57檢驗規(guī)則 78標志、包裝、運輸、貯存 89質量承諾 9T/ZZB0111—2016本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由浙江省浙江制造品牌建設促進會提出并歸口。本標準由浙江省物聯網產業(yè)協會牽頭組織制訂。本標準主要起草單位：杭州先臨三維科技股份有限公司。本標準參與起草單位：浙江閃鑄三維科技有限公司、杭州銘展網絡科技有限公司、浙江省物聯網產業(yè)協會、國家電子計算機外部設備質量監(jiān)督檢驗中心、浙江大學（排名不分先后）。本標準主要起草人：姚立偉、潘貝、牛東、陳令凱、紀衛(wèi)平、吳軍航、王偉雄、沈洪垚。本標準為首次發(fā)布。本標準由浙江省物聯網產業(yè)協會負責解釋。T/ZZB0111—20161熔融擠出式桌面三維打印機本標準規(guī)定了熔融擠出式桌面三維打印機的術語和定義、型式、要求、檢驗方法、標志、包裝等。本標準適用于基于塑料材料熔融擠出成形的增材制造工藝的桌面型三維模型打印設備，使用其它材質的熔融擠出式桌面三維打印機亦可參照執(zhí)行本標準。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB/T2423.1—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.3—2006電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗GB/T2423.10—2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動(正弦)GB2893—2008安全色GB2894—2008安全標志及其使用導則GB/T4857.2包裝運輸包裝件基本試驗第2部分：溫濕度調節(jié)處理GB/T4857.5包裝運輸包裝件跌落試驗方法GB4943.1—2011信息技術設備安全第1部分：通用要求GB/T6882—2008聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級消聲室和半消聲室精密法GB9254—2008信息技術設備的無線電騷擾限值和測量方法GB/T9969—2008工業(yè)產品使用說明書總則GB/T17618信息技術設備抗擾度限值和測量方法GB17625.1—2012電磁兼容限值諧波電流發(fā)射限值（設備每相輸入電流≤16A）3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1增材制造Additivemanufacturing以三維模型數據為基礎，采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的工藝。3.2噴頭NozzleT/ZZB0111—201623D打印設備的核心部件之一，將打印材料按照控制軌跡熔融擠出到打印平臺或上一層打印材料上。一般使用黃銅等導熱性能較好的材料。3.3熔融擠出成形Fuseddepositionmodeling將熱塑性材料從噴頭熔融擠出實現堆積成形的增材制造方法。3.4熔融擠出式桌面三維打印機Fuseddepositionmodelingdesktop3Dprinter通過軟件對三維模型切片生成打印路徑，并通過操控打印噴頭或其他打印技術，將熱熔材料熔融后擠出打印絲并按指定路徑層疊形成三維物體的打印設備，其特點是體積小，面向個人及家庭使用，可放于桌面上工作。3.5打印層厚Printinglayer’sthickness噴頭打印一層的厚度。3.6最大成型尺寸Themaximummoldingsize打印機工作時在X、Y、Z軸上的成型范圍。4基本要求4.1設計4.1.1結構各操作開關、按鍵等操作件應靈活、可靠、方便。成形平臺的調平和噴嘴高度的校準方法應簡單、易行。告警和各功能指示燈均應置于明顯位置。4.1.2防護安全4.1.2.1做相對運動的部件之間應保證安全距離?？赡茉斐晌ｋU的傳動裝置應置于機體內。影響人身安全的旋轉、移動或往復運動的外露零部件應采取防護措施。運動部件上外露的定位件或突出部分應平滑或施加防護措施。4.1.2.2應能承受預期的工作負荷和外來影響，控制信息的中斷和損壞，不應導致危險的出現。4.1.2.3噴頭的加熱系統外部應采取隔熱防護措施，以防燙傷；成形平臺宜采取隔熱防護措施，以防溫度過高造成燙傷的危險。4.1.2.4設備應有清晰醒目的安全、警告等標志。安全色及安全標識標志應符合GB2893—2008和GB2894—2008的規(guī)定。4.2裝配4.2.1各種線路的外露部分應布置緊湊、排列整齊和固定，不應與其它零部件發(fā)生摩擦或碰撞。T/ZZB0111—201634.2.2所有緊固件、連接件、標牌應裝配牢固無松動，外露螺絲規(guī)格統一。4.2.3所有相對轉動，相對滑動部位應靈活可靠，零部件、緊固件無松動。4.2.4X、Y、Z三軸運動時無異響。4.2.5限位開關正常工作，極限位置、回零正常且無異響。5技術要求5.1外觀5.1.1產品外觀應整潔，表面不應有明顯的凹痕、劃傷、裂縫、變形和污染等。表面涂覆層應均勻，不應有明顯的起泡、龜裂、脫落、磨損和其他機械損傷。5.1.2機械件應無裂痕、明顯變形，金屬零部件不應有銹蝕及其他機械損傷；電氣部件應無明顯位移或脫落。5.1.3文字、符號和標識標志應準確、清晰、端正。5.2環(huán)境適應性產品的環(huán)境適應條件，應符合表1的規(guī)定。表1環(huán)境條件每個軸向循環(huán)掃頻3次，每次循環(huán)試驗時間5分鐘，試驗結束后應能正常工5.3打印性能性能要求應符合表2的規(guī)定。表2性能要求），5.4無故障運行時間產品連續(xù)打印無故障運行時間應不小于240小時?！盁o故障運行”的標準是打印設備的零部件無損壞，可連續(xù)正常工作。T/ZZB0111—201645.5噪聲產品在工作時，1m范圍內的噪聲聲壓級應不高于60dB(A)。5.6電源適應性設備在50Hz±1Hz,220(1±10%)V范圍內，應能正常工作。5.7電磁兼容5.7.1無線電干擾限值應符合GB9254—2008中的B級要求。5.7.2抗擾度5.7.3諧波電流應符合GB17625.1—2012的限值規(guī)定。5.8電氣安全5.8.1基本要求應符合GB4943.1—2011的有關規(guī)定。5.8.2保護接地接地電阻應不大于0.1Ω。5.8.3接觸電流應不大于3.5mA。5.8.4耐電強度應能承受1500Vac、歷時1分鐘的耐壓試驗，無擊穿和閃絡現象。5.9運輸包裝件跌落適應性運輸包裝件跌落適應性應符合表3的規(guī)定。表3運輸包裝件跌落適應性T/ZZB0111—201656試驗方法6.1試驗條件除環(huán)境試驗外，試驗應在下述環(huán)境條件下進行：——溫度：15℃~30℃;——相對濕度：25%～75%；——大氣壓：86kPa～106kPa。6.2外觀采用目測法進行檢查。6.3環(huán)境適應性6.3.1工作溫度下限按GB/T2423.1—2008中“試驗Ad”規(guī)定方法進行，受試樣品裸機先進行初始檢測，在受試樣品不工作的條件下，將箱內溫度逐漸降到表1中使用溫度下限值，待溫度穩(wěn)定后，開機運行2小時，應正常工作。6.3.2工作溫度上限按GB/T2423.2—2008“試驗Bd”進行，受試樣品裸機先進行初試檢測，在受試樣品不工作的條件下，將箱溫度逐漸升到表1中使用溫度上限值，待溫度穩(wěn)定后，開機運行2小時，應正常工作。6.3.3低溫貯存按GB/T2423.1—2008“試驗Ab”進行，將樣品帶最小外包裝放入低溫箱，使箱溫度降到表1規(guī)定的貯存溫度下限，在受試樣品不工作的條件下存放24小時，取出樣品回到室溫，恢復2小時后開機進行檢測，應正常工作。為防止試驗中受試樣品結霜和凝露，允許將受試樣品用聚乙稀薄膜密封后進行試驗，必要時還可以在密封套內裝吸潮劑。6.3.4高溫貯存按GB/T2423.2—2008“試驗Bb”進行，將樣品帶最小外包裝放入高溫箱，使箱溫度升到表1規(guī)定的貯存溫度上限，在受試樣品不工作的條件下存放24小時，取出樣品回到室溫，恢復2小時后開機進行檢測，應正常工作。6.3.5工作環(huán)境下恒定濕熱貯存按GB/T2423.3—2006“試驗Ca”規(guī)定的方法進行，受試樣品裸機須進行初始檢測，試驗嚴酷程度取表1規(guī)定的使用溫度、濕熱上限值。待溫度穩(wěn)定后，開機運行2小時，應正常工作。6.3.6貯存運輸環(huán)境下恒定濕熱貯存按GB/T2423.3—2006“試驗Ca”規(guī)定的方法進行，受試樣品裸機須進行初始檢測，試驗嚴酷程度取表1規(guī)定的使用溫度、濕熱上限值。24小時貯存試驗結束后取出樣品回到正常工作環(huán)境，開機運行2小時，應正常工作。6.3.7振動T/ZZB0111—20166按GB/T2423.10—2008規(guī)定的方法進行測試。6.4打印性能6.4.1最大成型尺寸在X，Y，Z三軸方向上，分別測量坐標原點與其各軸上最大打印行程之間的距離。6.4.2打印層厚打印一個高10層的長方體（不包括支撐層），打印完成后測量長方體高度H，則打印層厚T的計算見公式(1)。T=H/10........................................(1)T——打印層厚，單位：mm；H——長方體的高度測量值，單位：mm；N——長方體的層數。6.4.3三軸重復定位精度6.4.3.1讓電機停在任意一點，記為點A（a,0，0），然后控制電機沿著X軸移動150mm，再回到起點，記為點B（b,0,0）。則單次定位誤差EP的計算見公式（2）。Ep＝b－a.......................................(2)EP——單次定位誤差，單位：mm；A——起點三維向量（a,0,0），a的單位：mm；B——終點三維向量（b,0,0），b的單位：mm。6.4.3.2以上步驟重復執(zhí)行7次，然后計算誤差EP的平均值，記錄為本次測試的X軸重復定位精度。Y軸和Z軸的重復定位精度依照此方法計算。6.4.4打印尺寸誤差＝L－100.......................................(3)EL——打印尺寸誤差，單位：mm；L——打印長度測量值，單位：mm。6.4.5打印速度打印模型選擇標準長方體，用秒表測量1分鐘內打印頭運動的總距離D，則打印速度v的計算見公式v=%........................................(4)v——打印速度，單位：mm/s；D——打印距離，單位：mm。T/ZZB0111—201676.4.6數據傳輸方式按照表2的規(guī)定，針對支持的傳輸方式，進行數據傳輸并打印，看是否可正常工作。6.5無故障運行時間測試模型可任意選擇，平均打印速度設定為60～90mm/s，記錄產品連續(xù)打印無故障運行的時間。6.6噪聲按GB/T6882—2008規(guī)定的方法，于設備上前后左右距離1m，使用分貝儀測試噪聲進行檢測，取5個值的平均值。6.7電源適應性分別在49Hz、198V，51Hz、198V，49Hz、242V，51Hz、242V，50Hz、220V條件下通電運行診斷程序，觀察打印機是否能正常工作。6.8電磁兼容6.8.1無線電騷擾限值按GB9254—2008的規(guī)定進行。6.8.2抗擾度按GB/T17618的規(guī)定進行。6.8.3諧波電流按GB17625.1的規(guī)定進行。6.9電氣安全按GB4943.1—2011規(guī)定的方法進行檢測。6.10運輸包裝件跌落適應性對受試樣品進行初始檢測，將運輸包裝件處于準備運輸狀態(tài)，按GB/T4857.2—2005表1中條件5規(guī)定進行預處理4小時。按GB/T4857.5的規(guī)定和表3的規(guī)定值進行跌落，跌落要求為六面三棱一角各跌落一次。試驗后檢查包裝件的損壞情況，除按4.2進行外觀檢測外進行最后打印試驗，產品應能正常工作。7檢驗規(guī)則7.1檢驗7.1.1分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2出廠檢驗按本標準對每批產品進行全檢（除“電氣安全”要求按照1%抽檢），經檢驗合格并簽發(fā)質量檢驗合格證后方可出廠；出廠檢驗項目見表4。T/ZZB0111—201687.1.3型式檢驗型式檢驗項目見表4，型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，抽取比例為1%。有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構，工藝或材料上有較大改變可能影響產品性能時；c)停產半年以上又恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大的差異時；e)國家質量監(jiān)督部門提出進行型式試驗要求時。表4檢驗項目1√√2-√3√√4√√5-√6√√7-√8√√9-√-√-√-√-√-√√√-√7.2判定規(guī)則7.2.1出廠檢驗在其全部檢驗項目均符合相應的指標要求時，判為產品出廠檢驗合格；出廠檢驗項目有一項或一項以上不符合相應的指標要求時，判為產品出廠檢驗不合格。7.2.2型式檢驗在其全部檢驗項目均符合相應的指標要求時，判為產品型式檢驗合格；型式檢驗項目有一項或一項以上不符合相應的指標要求時，判為產品型式檢驗不合格。7.2.3在型式檢驗不合格時，可自同一組批中再次隨機加倍抽樣進行復檢，復檢只需測定或檢驗不合格的項目；復檢結果全部合格時判為產品合格，如復檢仍有不合格項，則判該批產品不合格。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志8.1.1銘牌標志T/ZZB0111—2016每臺打印機應在明顯部位粘貼產品銘牌，銘牌的材質及字跡應保證在其使用