2025年初級電焊工考試試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.手工電弧焊D.冷壓焊答案：C解析：熔化焊是通過加熱使焊件局部熔化，冷卻后形成焊縫的方法，手工電弧焊利用電弧熱熔化母材和焊條，屬于熔化焊；電阻焊、摩擦焊、冷壓焊均屬于壓力焊。2.手工電弧焊常用的E4303焊條中，“43”表示（）。A.焊條直徑4.3mmB.焊縫金屬抗拉強度不低于430MPaC.焊條藥皮類型D.焊接電流種類答案：B解析：E4303中“E”表示焊條，“43”表示焊縫金屬抗拉強度最小值為430MPa（43kgf/mm2），“03”表示鈦鈣型藥皮，適用于交直流電源。3.焊接時，選擇焊接電流的主要依據(jù)是（）。A.焊件顏色B.焊條直徑C.環(huán)境溫度D.焊接速度答案：B解析：焊條直徑是選擇焊接電流的主要依據(jù)，一般電流（A）=（30-55）×焊條直徑（mm），如φ3.2mm焊條電流約90-176A。4.焊接作業(yè)時，必須佩戴的防護用品是（）。A.防砸鞋B.焊接面罩C.防輻射眼鏡D.防塵口罩答案：B解析：焊接時產(chǎn)生的弧光（包含紫外線、紅外線）會損傷眼睛和皮膚，必須佩戴焊接面罩（含防護鏡片）；其他選項根據(jù)場景可選，但面罩為必備。5.下列焊接缺陷中，屬于外部缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.咬邊D.未熔合答案：C解析：咬邊是焊縫邊緣母材被電弧熔化后未填滿形成的凹槽，肉眼可見，屬于外部缺陷；氣孔、夾渣、未熔合多存在于焊縫內部，需無損檢測才能發(fā)現(xiàn)。6.焊縫符號中，“∠”表示（）。A.角焊縫B.對接焊縫C.塞焊縫D.點焊縫答案：A解析：焊縫符號中，基本符號“∠”表示角焊縫，“□”表示對接焊縫，“○”表示點焊縫，“○”中心加“×”表示塞焊縫。7.低碳鋼焊接時，最常用的焊接方法是（）。A.氣焊B.氬弧焊C.手工電弧焊D.等離子弧焊答案：C解析：低碳鋼焊接性良好，手工電弧焊設備簡單、操作靈活，是最常用方法；氣焊效率低，氬弧焊多用于不銹鋼或質量要求高的場合。8.焊接前對焊件進行預熱的主要目的是（）。A.提高焊縫強度B.減少焊接應力與變形C.增加熔深D.改善焊縫外觀答案：B解析：預熱可減緩焊件冷卻速度，減少熱應力，防止裂紋，尤其對淬硬傾向大的材料（如中碳鋼）更重要；對低碳鋼一般不預熱。9.交流弧焊機與直流弧焊機的主要區(qū)別是（）。A.輸出電流穩(wěn)定性B.重量C.價格D.外形尺寸答案：A解析：直流弧焊機輸出電流穩(wěn)定，電弧燃燒均勻，適用于堿性焊條（如E5015）；交流弧焊機電流周期性過零，電弧穩(wěn)定性稍差，但結構簡單、成本低。10.氣焊時，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B解析：中性焰氧氣與乙炔比例為1.0-1.2，火焰分為焰心、內焰、外焰，內焰溫度最高（約3150℃），適用于大多數(shù)金屬焊接（如低碳鋼）。11.下列金屬材料中，焊接性最好的是（）。A.45鋼B.Q235鋼C.不銹鋼D.鑄鐵答案：B解析：Q235屬于低碳鋼，含碳量低（≤0.25%），焊接時不易產(chǎn)生裂紋，焊接性最好；45鋼（中碳鋼）、不銹鋼（合金元素多）、鑄鐵（含碳高）焊接性較差。12.手工電弧焊引弧時，若焊條與焊件粘住，應（）。A.迅速拉斷電弧B.左右擺動焊條C.加大焊接電流D.保持靜止答案：B解析：粘條時應輕微左右擺動焊條，使焊條與焊件分離；若強行拉斷可能損壞焊機或導致電弧不穩(wěn)。13.焊接薄板時，為防止燒穿，應選擇（）。A.大電流、快速度B.小電流、慢速度C.小電流、快速度D.大電流、慢速度答案：C解析：薄板熱容量小，易燒穿，需小電流減少熱輸入，同時加快焊接速度，避免局部過熱。14.焊縫余高是指（）。A.焊縫表面至母材表面的高度B.焊縫寬度C.焊縫熔深D.焊縫背面凸起高度答案：A解析：余高是焊縫表面超出母材表面的部分，適當余高可增強焊縫強度，但過高會導致應力集中，一般要求余高≤3mm（根據(jù)標準）。15.氣割時，氧氣的主要作用是（）。A.助燃B.熔化金屬C.吹除熔渣D.冷卻割縫答案：C解析：氣割時，乙炔與氧氣燃燒預熱金屬至燃點（約1300℃），純氧流使金屬劇烈氧化（燃燒），并吹除熔渣形成割縫，氧氣的主要作用是吹除熔渣和促進氧化。16.下列焊條中，屬于酸性焊條的是（）。A.E4315B.E5016C.E4303D.E5515-G答案：C解析：酸性焊條藥皮含大量酸性氧化物（如TiO?、SiO?），如E4303（J422）；堿性焊條藥皮含大量CaCO?、CaF?，如E4315（J427）、E5016（J506）。17.焊接過程中，產(chǎn)生弧光輻射的主要原因是（）。A.電流過大B.電弧溫度高C.焊條潮濕D.焊件未清理答案：B解析：電弧溫度可達6000-8000℃，高溫使金屬和氣體電離，產(chǎn)生紫外線（波長100-400nm）、可見光（400-760nm）、紅外線（760nm以上），形成弧光輻射。18.焊接時，運條速度過慢會導致（）。A.未熔合B.氣孔C.焊瘤D.夾渣答案：C解析：運條速度過慢，電弧熱輸入過多，熔池金屬因重力下淌形成焊瘤；速度過快易導致未熔合、焊縫成形不良。19.下列氣體中，屬于惰性氣體的是（）。A.氧氣B.二氧化碳C.氬氣D.乙炔答案：C解析：氬氣（Ar）化學性質穩(wěn)定，不與金屬反應，常用于氬弧焊保護；氧氣助燃，二氧化碳（CO?）用于氣體保護焊但非惰性，乙炔（C?H?）是可燃氣體。20.焊接結束后，應首先（）。A.清理焊縫B.關閉焊機電源C.卸下焊條D.檢查焊縫質量答案：B解析：安全操作要求，焊接結束后應先關閉焊機電源，再清理現(xiàn)場、檢查焊縫，避免觸電或設備意外啟動。二、判斷題（共15題，每題2分，共30分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接作業(yè)時，為看清熔池，可摘下焊接面罩觀察。（）答案：×解析：焊接時必須佩戴面罩，弧光中的紫外線會導致“電光性眼炎”（角膜損傷），肉眼直接觀察會造成不可逆?zhèn)Α?.焊條直徑越大，焊接電流應越小。（）答案：×解析：焊條直徑與電流成正比，直徑越大，需更大電流熔化焊條，如φ4.0mm焊條電流約160-210A，φ3.2mm約90-176A。3.氣焊時，乙炔瓶可以倒置使用。（）答案：×解析：乙炔瓶內裝有丙酮（溶解乙炔）和多孔填料，倒置會導致丙酮流出，進入減壓器或焊炬，造成回火或堵塞。4.焊接前，焊件表面的油污、鐵銹需要清理干凈。（）答案：√解析：油污、鐵銹含水分和雜質（C、S、P等），焊接時分解產(chǎn)生氣體（H?、CO），易導致氣孔、裂紋等缺陷。5.焊縫余高越高，焊縫強度越好。（）答案：×解析：余高過高會使焊縫與母材過渡不圓滑，產(chǎn)生應力集中，降低結構疲勞強度；標準一般要求余高≤3mm（平焊）。6.手工電弧焊收弧時，應直接拉斷電弧。（）答案：×解析：直接拉斷電弧會在焊縫末端形成弧坑（凹坑），易產(chǎn)生裂紋；正確方法是采用劃圈收弧、反復斷弧或回焊收弧填滿弧坑。7.酸性焊條焊接時，對鐵銹、油污的敏感性比堿性焊條低。（）答案：√解析：酸性焊條藥皮氧化性強，能抑制氫的有害作用，對鐵銹、油污不敏感；堿性焊條（低氫型）對水分、雜質敏感，需嚴格烘干。8.氣割時，割嘴離焊件越近，切割質量越好。（）答案：×解析：割嘴與焊件距離一般為3-5mm（根據(jù)厚度調整），過近易堵塞割嘴或造成熔渣反濺，過遠會降低預熱效果，導致切割困難。9.焊接速度越快，焊縫成形越美觀。（）答案：×解析：焊接速度需與電流匹配，過快會導致焊縫窄、熔深淺、未熔合；過慢會導致焊縫寬、余高過大、焊瘤。10.焊接低碳鋼時，一般不需要預熱。（）答案：√解析：低碳鋼含碳量低（≤0.25%），焊接性良好，冷卻時不易形成淬硬組織，通常無需預熱（厚度≥30mm或環(huán)境溫度過低時除外）。11.氬弧焊可以焊接不銹鋼、鋁及鋁合金。（）答案：√解析：氬氣保護隔絕空氣，能有效防止活潑金屬（如Al、Mg）氧化，適用于不銹鋼、鋁及鋁合金等易氧化材料的焊接。12.焊接時，焊條角度應與焊件表面垂直。（）答案：×解析：焊條角度需根據(jù)焊接位置調整，如平焊時焊條與焊件表面夾角約60-80°，立焊時約70-90°，角度過小易導致未熔合，過大易造成熔渣超前。13.焊接設備的外殼必須接地，防止觸電。（）答案：√解析：焊機外殼接地（或接零）是基本安全措施，防止因絕緣損壞導致外殼帶電，避免人員觸電。14.氣焊火焰中，碳化焰適用于焊接黃銅。（）答案：×解析：碳化焰（乙炔過量）含游離碳，會使黃銅（含Zn）脫鋅，導致氣孔；焊接黃銅應使用輕微氧化焰（抑制Zn蒸發(fā)）。15.焊接后，立即用手觸摸焊縫檢查溫度是安全的。（）答案：×解析：焊縫冷卻需要時間（尤其厚板），直接觸摸可能導致燙傷，應使用測溫儀或等待自然冷卻后檢查。三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊的基本操作步驟。答案：手工電弧焊操作分為引弧、運條、收弧三步。（1）引?。撼Ｓ脛澆练ǎê笚l像劃火柴一樣輕擦焊件表面后提起）或直擊法（焊條垂直撞擊焊件后迅速提起），引弧高度約2-4mm。（2）運條：包括三個動作——沿焊縫前進（控制速度）、橫向擺動（控制熔寬）、向熔池送進（保持電弧長度）。運條方法有直線形、鋸齒形、月牙形等，根據(jù)焊縫位置選擇。（3）收?。盒杼顫M弧坑，常用方法有劃圈收?。ê笚l末端作小圓圈運動后拉斷電?。?、反復斷弧收弧（多次斷弧-引弧填滿弧坑）、回焊收弧（電弧向焊縫反方向移動后拉斷）。2.氣焊與氣割的主要區(qū)別有哪些？答案：氣焊與氣割的區(qū)別體現(xiàn)在原理、火焰調整和操作目的上：（1）原理：氣焊是利用可燃氣體（乙炔）與氧氣燃燒的熱量熔化母材和焊絲，冷卻后形成焊縫；氣割是利用預熱火焰將金屬加熱至燃點（約1300℃），再通過高速氧氣流使金屬劇烈氧化（燃燒），并吹除熔渣形成割縫。（2）火焰調整：氣焊多使用中性焰（氧氣與乙炔比1.0-1.2）；氣割使用氧化焰（氧氣稍多，比例1.2-1.5）以提高溫度。（3）操作目的：氣焊用于連接金屬；氣割用于切割金屬。3.焊接過程中產(chǎn)生氣孔的主要原因及預防措施有哪些？答案：氣孔產(chǎn)生原因：（1）氣體來源：焊條潮濕（藥皮水分分解出H?）、焊件表面油污/鐵銹（分解出H?O、CO?）、保護氣體不純（如CO?焊氣體含水分）。（2）保護不良：電弧過長（空氣侵入）、氣體保護焊氣流不足（空氣進入熔池）。（3）熔池冷卻過快：焊接速度過快或電流過小，熔池金屬凝固時氣體來不及逸出。預防措施：（1）焊前清理焊件表面油污、鐵銹；（2）焊條按要求烘干（酸性焊條70-150℃烘干1h，堿性焊條350-400℃烘干1-2h）；（3）控制電弧長度（一般為焊條直徑0.5-1倍）；（4）調整焊接參數(shù)（電流、速度），使熔池有足夠時間排氣。4.簡述焊接安全“十不焊”的主要內容。答案：焊接安全“十不焊”是保障作業(yè)安全的基本準則，具體包括：（1）無焊接操作證不焊（需持《特種作業(yè)操作證》上崗）；（2）設備安全檢查不合格不焊（焊機、電纜、氣瓶等有故障時）；（3）焊件與易燃物距離不足（一般需≥10m）或未采取隔離措施不焊；（4）密閉容器未通風、檢測（含氧量≥18%，有害氣體濃度達標）不焊；（5）焊件未固定（如高空懸掛件、滾動件）不焊；（6）雨天、潮濕環(huán)境無絕緣措施不焊（防止觸電）；（7）焊材不符合要求（如焊條藥皮脫落、焊絲生銹）不焊；（8）未佩戴防護用品（面罩、手套、防護服）不焊；（9）現(xiàn)場無滅火器材（滅火器、消防沙）不焊；（10）多人交叉作業(yè)無協(xié)調、監(jiān)護不焊。5.焊條選用的基本原則有哪些？答案：焊條選用需綜合考慮母材性能、焊接位置和工況要求，基本原則如下：（1）等強度原則：低碳鋼、低合金鋼按母材抗拉強度選擇（如Q235選E43系列）；（2）成分匹配原則：不銹鋼、耐熱鋼按母材成分選擇（如1Cr18Ni9Ti選E1-18-9-6（A102））；（3）焊接位置適應性：全位置焊接選藥皮流動性好的焊條（如E4316、E5016）；（4）抗裂性要求：厚板、剛性大的結構選低氫型焊條（如E5015）；（5）經(jīng)濟性：在滿足性能前提下，優(yōu)先選酸性焊條（如E4303），降低成本。四、實操題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述板對接平焊（10mm厚Q235鋼板）的操作要點。答案：（1）裝配與定位焊：裝配間隙2-3mm（預留收縮量），鈍邊1-2mm（防止燒穿）；定位焊縫長度10-15mm，間距100-150mm，厚度≤焊縫厚度2/3。（2）電流選擇：使用φ3.2mm焊條（如E4303），電流100-130A；打底焊后換φ4.0mm焊條，電流160-190A。（3）運條方法：打底焊用直線形運條，保證根部熔透；填充層用鋸齒形或月牙形運條，兩側稍作停留（防止咬邊）；蓋面焊控制熔池寬度（比坡口寬2-3mm），保持焊縫平整。（4）層間清理：每層焊后用鋼絲刷清除熔渣，檢查無氣孔、夾渣后再施焊。（5）收弧：采用劃圈收弧填滿弧坑，避免弧坑裂紋。2.簡述T型接頭角焊（立焊位置）的操作注意事項。答案：（1）電流調整：立焊時熔池易下淌，電流比平焊小10%-15%（如φ3.2mm焊條電流80-110A）。（2）焊條角度：焊條與垂直板夾角45-50°，與水平板夾角60-70°，電弧偏向厚板一側（平衡熱輸入）。（3）運條方法：采用三角形或鋸齒形運條，向上施焊；在焊縫根部稍作停留（保證熔合），兩側邊緣快速過渡（防止咬邊）。（4）熔池控制：保持熔池大小均勻，避免熔渣超前（熔渣覆蓋熔池前部會導致未熔合）；若熔池過大，可稍作停頓或加快速度。（5）冷卻控制：多層焊時，層間溫度控制在100-150℃（手摸不燙），避免過熱導致晶粒粗大。3.氣焊低碳鋼板（3mm厚）時，如何調整中性焰？答案：調整步驟如下：