2025年特種設(shè)備金屬焊接作業(yè)全國考試題庫(含答案)一、單項選擇題（每題1分，共20題）1.特種設(shè)備焊接作業(yè)中，Q345R（16MnR）鋼屬于（）。A.低碳鋼B.低合金高強鋼C.不銹鋼D.耐熱鋼答案：B解析：Q345R是屈服強度345MPa級的低合金壓力容器專用鋼，屬于低合金高強鋼。2.手工電弧焊焊接12mm厚Q235B鋼板時，若采用E4303焊條，推薦的焊接電流范圍是（）。A.50-80AB.80-120AC.120-160AD.160-200A答案：C解析：焊條直徑與電流的經(jīng)驗公式為I=（30-55）d（d為焊條直徑mm），12mm鋼板通常選用φ4.0mm焊條，電流范圍120-220A，結(jié)合Q235B焊接性，推薦120-160A。3.氬弧焊焊接不銹鋼時，若氬氣純度低于99.95%，最可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未熔合答案：A解析：氬氣純度不足會導(dǎo)致保護(hù)效果下降，空氣中的氮、氧侵入熔池，形成氣孔。4.埋弧焊焊接時，若電弧電壓過高，可能出現(xiàn)的問題是（）。A.焊縫余高過大B.焊縫寬度增加，熔深減小C.熔池結(jié)晶速度加快D.焊接速度被迫降低答案：B解析：電弧電壓主要影響焊縫寬度，電壓過高時弧長增加，熔寬增大但熔深減小。5.焊接熱輸入的計算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=I/UvC.Q=Uv/ID.Q=Iv/U答案：A解析：熱輸入Q（J/mm）=電流I（A）×電壓U（V）/焊接速度v（mm/s）。6.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）。A.鎢極氬弧焊B.電阻點焊C.熔化極氣體保護(hù)焊D.埋弧焊答案：B解析：壓焊通過加壓（或同時加熱）使焊件結(jié)合，電阻點焊屬于典型壓焊。7.焊接低合金高強鋼時，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）。A.提高焊接電流B.控制層間溫度C.焊前預(yù)熱和焊后緩冷D.增大坡口角度答案：C解析：低合金高強鋼冷裂紋與氫、淬硬組織、應(yīng)力有關(guān)，預(yù)熱可降低冷卻速度，減少淬硬組織，緩冷促進(jìn)氫逸出。8.焊條電弧焊中，堿性焊條（如E5015）與酸性焊條（如E4303）相比，主要優(yōu)點是（）。A.焊接工藝性好B.對油銹不敏感C.焊縫沖擊韌性高D.熔敷效率高答案：C解析：堿性焊條脫氧、脫硫能力強，焊縫金屬含氫量低，沖擊韌性更優(yōu)。9.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊縫含碳量≤0.03%B.焊接電流盡可能大C.層間溫度高于150℃D.采用大線能量焊接答案：A解析：晶間腐蝕主要因碳與鉻在晶界形成Cr23C6，導(dǎo)致貧鉻區(qū)。超低碳（≤0.03%）或添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）可預(yù)防。10.焊接過程中，焊工防護(hù)面罩的濾光片號數(shù)越大，說明（）。A.透光度越高B.允許通過的光線越少C.適合的電流越小D.對紫外線的防護(hù)能力越弱答案：B解析：濾光片號數(shù)（如8-14號）越大，顏色越深，透光度越低，適用于大電流焊接。11.氣瓶使用時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B解析：《焊接與切割安全》（GB9448）規(guī)定，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10m。12.下列哪種缺陷在X射線檢測中顯示為黑色細(xì)直線狀影像（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C解析：裂紋在X射線底片上呈黑色細(xì)直線或曲線，邊緣清晰；未焊透多為連續(xù)或斷續(xù)的黑色直線，寬度較均勻。13.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.增加焊接變形C.導(dǎo)致冷裂紋D.減少熔深答案：C解析：殘余應(yīng)力與氫、淬硬組織共同作用，易引發(fā)冷裂紋；焊接變形是應(yīng)力釋放的結(jié)果，而非直接危害。14.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，采用直流反接（焊絲接正極）的主要目的是（）。A.減少飛濺B.增加熔深C.提高熔敷率D.改善焊縫成形答案：A解析：反接時，焊絲為正極，熔滴過渡更穩(wěn)定，飛濺減少；正接時熔深更大，但飛濺嚴(yán)重。15.焊接厚度為3mm的鋁合金薄板，最適宜的焊接方法是（）。A.焊條電弧焊B.鎢極氬弧焊（TIG）C.埋弧焊D.電渣焊答案：B解析：TIG焊熱輸入易控制，適合薄板焊接；鋁合金對氧化敏感，TIG的氬氣保護(hù)效果好。16.下列哪種焊接缺陷屬于體積型缺陷（）。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C解析：體積型缺陷（如氣孔、夾渣）具有一定體積；面型缺陷（如裂紋、未熔合）為二維缺陷。17.焊接工藝評定（PQR）的目的是（）。A.驗證焊工操作技能B.確認(rèn)焊接工藝的正確性C.檢測焊縫力學(xué)性能D.制定焊接工藝規(guī)程（WPS）答案：B解析：焊接工藝評定是通過試驗驗證所擬定的焊接工藝是否滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，為編制WPS提供依據(jù)。18.低溫鋼（如09MnNiDR）焊接時，重點控制的性能是（）。A.室溫抗拉強度B.低溫沖擊韌性C.高溫持久強度D.耐腐蝕性答案：B解析：低溫鋼用于-40℃及以下環(huán)境，需保證低溫下的沖擊韌性，防止脆性斷裂。19.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，應(yīng)立即（）。A.增大焊接電流B.減小焊接電流C.更換焊條D.停止焊接答案：C解析：藥皮發(fā)紅是焊條過熱的表現(xiàn)，會導(dǎo)致藥皮脫落、保護(hù)失效，應(yīng)更換新焊條。20.下列哪種情況不屬于特種設(shè)備焊接作業(yè)（）。A.壓力容器筒體環(huán)縫焊接B.壓力管道對接焊縫焊接C.電梯導(dǎo)軌支架焊接D.起重機械主梁角焊縫焊接答案：C解析：特種設(shè)備范圍包括鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械等，但電梯導(dǎo)軌支架焊接不屬于“承壓類”或“機電類”核心部件的焊接作業(yè)。二、多項選擇題（每題2分，共10題）1.焊接作業(yè)中，可能導(dǎo)致觸電事故的原因有（）。A.焊機外殼未接地B.焊鉗絕緣層破損C.雨天在露天施焊D.穿戴干燥絕緣手套答案：ABC解析：D為防護(hù)措施，其余均為觸電風(fēng)險因素。2.影響焊縫金屬力學(xué)性能的主要因素包括（）。A.焊接材料成分B.焊接熱輸入C.焊后熱處理D.坡口形式答案：ABC解析：坡口形式主要影響熔合比和焊縫形狀，對力學(xué)性能無直接影響。3.下列屬于焊接冷裂紋特征的是（）。A.多發(fā)生在焊后冷卻至室溫后B.裂紋表面有氧化色C.主要出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線D.與氫含量密切相關(guān)答案：ACD解析：冷裂紋無氧化色（熱裂紋有），多在冷卻過程或焊后延遲出現(xiàn)。4.埋弧焊焊接參數(shù)主要包括（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑答案：ABCD解析：埋弧焊參數(shù)需綜合調(diào)整電流、電壓、速度及焊絲直徑，以控制焊縫成形和質(zhì)量。5.奧氏體不銹鋼焊接時，防止熱裂紋的措施有（）。A.控制焊縫含碳量B.減少焊縫中的鐵素體含量C.采用小線能量焊接D.增大焊接熱輸入答案：AC解析：鐵素體可細(xì)化晶粒、減少低熔點共晶，應(yīng)控制δ鐵素體含量（3%-8%）；小線能量可降低過熱，減少熱裂紋。6.下列關(guān)于氣瓶使用的安全要求，正確的是（）。A.乙炔瓶必須直立使用B.氧氣瓶可以與油脂接觸C.氣瓶存放應(yīng)遠(yuǎn)離熱源D.瓶閥凍結(jié)時可用明火加熱答案：AC解析：氧氣瓶嚴(yán)禁接觸油脂（易引發(fā)爆炸）；瓶閥凍結(jié)應(yīng)用溫水解凍，禁止明火。7.焊接缺陷中的未熔合可能由（）引起。A.焊接速度過快B.坡口表面有油污C.電弧偏吹D.電流過小答案：ABCD解析：未熔合是熔池與母材或前道焊縫未完全熔合，與熱輸入不足、清理不凈、電弧偏離有關(guān)。8.下列焊接方法中，屬于熔化焊的有（）。A.電阻焊B.氣焊C.激光焊D.摩擦焊答案：BC解析：熔化焊需加熱至熔化狀態(tài)，氣焊（火焰加熱）、激光焊（高能束加熱）屬于此類；電阻焊、摩擦焊為壓焊。9.焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)包含的內(nèi)容有（）。A.母材牌號及規(guī)格B.焊接方法C.焊工姓名D.預(yù)熱溫度及層間溫度答案：ABD解析：WPS是指導(dǎo)焊接操作的文件，不包含具體焊工信息（屬操作記錄）。10.下列關(guān)于焊接檢驗的說法，正確的是（）。A.外觀檢驗可發(fā)現(xiàn)表面裂紋B.滲透檢測適用于非磁性材料C.超聲波檢測對內(nèi)部體積型缺陷敏感D.射線檢測對平面型缺陷（如裂紋）的檢出率低于超聲波答案：AB解析：超聲波對平面型缺陷更敏感；射線檢測對體積型缺陷（氣孔、夾渣）顯示更清晰。三、判斷題（每題1分，共10題）1.焊接作業(yè)時，為提高效率，可將乙炔瓶臥放使用。（）答案：×解析：乙炔瓶臥放會導(dǎo)致丙酮流出，易引發(fā)回火爆炸，必須直立使用。2.低氫型焊條使用前需經(jīng)350-400℃烘干1-2小時。（）答案：√解析：低氫焊條吸濕性強，烘干可降低藥皮含水量，減少氫致裂紋。3.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)盡量采用大電流、慢速度焊接。（）答案：×解析：大線能量會延長高溫停留時間，加劇晶界貧鉻，應(yīng)采用小電流、快速焊。4.埋弧焊焊接時，焊劑層厚度過薄會導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，甚至產(chǎn)生氣孔。（）答案：√解析：焊劑層過薄無法有效隔絕空氣，保護(hù)效果下降，易引入氣體形成氣孔。5.焊接殘余變形可以通過焊后熱處理完全消除。（）答案：×解析：焊后熱處理（如消應(yīng)力退火）可降低殘余應(yīng)力，但無法完全消除變形，變形需通過工藝控制（如反變形法）預(yù)防。6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫含氫量比焊條電弧焊低，因此更適用于低合金高強鋼焊接。（）答案：√解析：CO?焊為氧化性氣氛，氫含量極低（約5ml/100g），優(yōu)于堿性焊條（約10ml/100g），抗冷裂性更好。7.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用交流電源，利用“陰極破碎”作用去除氧化膜。（）答案：√解析：交流電源正半波（工件負(fù)）產(chǎn)生陰極破碎，清理氧化膜；負(fù)半波（工件正）減少鎢極燒損。8.焊接工藝評定（PQR）的試樣可以取自產(chǎn)品焊縫。（）答案：×解析：PQR試樣必須單獨制備，與產(chǎn)品焊縫無關(guān)，以保證評定的獨立性和代表性。9.氣孔缺陷在射線底片上多呈現(xiàn)為圓形或橢圓形的黑色斑點，邊緣模糊。（）答案：√解析：氣孔為體積型缺陷，X射線穿透時吸收較少，底片上顯示為較亮區(qū)域（黑色斑點），邊緣因缺陷形狀而模糊。10.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉焊機電源，無需檢查周圍環(huán)境。（）答案：×解析：作業(yè)結(jié)束后需檢查是否有殘留火種，防止火災(zāi)，確認(rèn)安全后方可離開。四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述焊接熱輸入對焊縫質(zhì)量的影響。答案：熱輸入過大時，焊縫及熱影響區(qū)晶粒粗大，韌性下降，易產(chǎn)生過熱組織；同時冷卻速度慢，可能導(dǎo)致擴散氫殘留，增加冷裂紋傾向。熱輸入過小時，熔池冷卻快，易產(chǎn)生未熔合、未焊透等缺陷，且淬硬組織增多，同樣增加裂紋風(fēng)險。2.列舉三種預(yù)防焊接變形的工藝措施。答案：①反變形法：根據(jù)預(yù)測變形方向，提前設(shè)置相反的變形量；②剛性固定法：通過夾具或支撐限制焊件變形；③合理選擇焊接順序：如對稱焊、分段退焊，使應(yīng)力分布均勻；④控制熱輸入：采用小電流、快速焊，減少受熱區(qū)域。3.說明堿性焊條與酸性焊條的主要區(qū)別（至少3點）。答案：①藥皮成分：堿性焊條含CaCO?、CaF?等堿性物質(zhì)，酸性焊條含TiO?、SiO?等酸性物質(zhì)；②抗裂性：堿性焊條脫氫、脫硫能力強，抗冷裂性優(yōu)于酸性焊條；③工藝性：酸性焊條電弧穩(wěn)定、飛濺小，堿性焊條對銹、水敏感，需嚴(yán)格烘干；④焊縫性能：堿性焊條焊縫沖擊韌性高，適用于重要結(jié)構(gòu)。4.簡述CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及預(yù)防措施。答案：原因：①熔滴過渡形式（短路過渡時飛濺較多）；②焊接參數(shù)不當(dāng)（電流電壓不匹配、電感值不合適）；③CO?氣體不純或流量不足；④焊絲伸出長度過長。預(yù)防措施：①采用直流反接；②優(yōu)化電流電壓匹配（如短路過渡時電壓18-24V，電流100-200A）；③使用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲（如ER50-6）；④控制氣體純度（≥99.5%）及流量（15-25L/min）；⑤調(diào)整焊絲伸出長度（10-20mm）。5.簡述特種設(shè)備焊接作業(yè)中“持證上崗”的具體要求。答案：①焊工需取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（焊接操作項目），且在有效期內(nèi)；②證件項目需與實際焊接工作匹配（如焊接方法、母材類別、焊縫位置等）；③中斷焊接作業(yè)6個月以上，重新上崗前需進(jìn)行實際操作考核；④證件由市場監(jiān)督管理部門統(tǒng)一頒發(fā)，嚴(yán)禁偽造、涂改或轉(zhuǎn)借。五、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某公司承接一臺Q345R（16MnR）材質(zhì)的壓力容器制造任務(wù)，筒體厚度20mm，采用埋弧焊焊接環(huán)縫。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)沿焊縫方向的連續(xù)氣孔。問題：分析氣孔產(chǎn)生的可能原因，并提出解決措施。答案：可能原因：①焊劑吸潮：埋弧焊焊劑未按要求烘干（Q345R焊接常用SJ101焊劑，需300-400℃烘干2小時），水分在高溫下分解產(chǎn)生H?、CO，形成氣孔；②焊劑層厚度不當(dāng)：焊劑層過?。ㄕ?0-50mm），無法有效隔絕空氣，氮氣侵入熔池；③焊接速度過快：熔池結(jié)晶速度大于氣體逸出速度，氣體滯留形成氣孔；④焊絲或母材表面有油污、鐵銹：清理不凈時，有機物分解產(chǎn)生CO、H?O等氣體；⑤CO?氣體混入（若為混合氣體保護(hù)）：氣體純度不足或管路漏氣。解決措施：①按規(guī)范烘干焊劑，使用前置于保溫筒（100-150℃）；②調(diào)整焊劑層厚度至30-50mm；