泵站機電設(shè)備維修工試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.三相異步電動機的額定絕緣等級為F級時，其允許最高溫度為（）A.105℃B.120℃C.130℃D.155℃2.離心泵運行中出現(xiàn)流量不足的常見原因不包括（）A.葉輪磨損B.吸入管漏氣C.電機轉(zhuǎn)速過高D.底閥堵塞3.高壓開關(guān)柜的“五防”功能中，“防止帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)”主要通過（）實現(xiàn)A.機械閉鎖B.電氣聯(lián)鎖C.接地保護D.過流保護4.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，其中安裝時需調(diào)整的主要是（）A.原始游隙B.安裝游隙C.工作游隙D.理論游隙5.電動機定子繞組采用星三角降壓啟動時，啟動電流約為直接啟動的（）A.1/3B.1/2C.2/3D.3倍6.水泵軸封裝置中，機械密封相比填料密封的主要優(yōu)勢是（）A.成本更低B.維修更方便C.泄漏量更小D.耐高溫性更差7.萬用表測量直流電壓時，若表筆極性接反，會出現(xiàn)（）A.指針反向偏轉(zhuǎn)B.無示數(shù)C.示數(shù)偏大D.燒保險8.異步電動機空載電流過大的可能原因是（）A.定子繞組匝數(shù)過多B.電源電壓過低C.氣隙過大D.負(fù)載過重9.離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)（ns）反映了泵的（）A.流量大小B.揚程高低C.結(jié)構(gòu)類型D.效率水平10.高壓電機定子繞組絕緣電阻測量時，應(yīng)使用（）兆歐表A.500VB.1000VC.2500VD.5000V11.液壓系統(tǒng)中，液壓缸速度緩慢的可能原因是（）A.液壓油黏度太低B.溢流閥壓力過高C.換向閥卡阻D.油箱油位過高12.熱繼電器主要用于電動機的（）保護A.短路B.過載C.欠壓D.斷相13.水泵運行中出現(xiàn)劇烈振動，可能是（）A.軸承潤滑良好B.葉輪動平衡合格C.基礎(chǔ)螺栓松動D.進水池水位過高14.交流接觸器主觸頭粘連的主要原因是（）A.線圈電壓過高B.負(fù)載電流過大C.觸頭材料過厚D.滅弧罩完好15.電動機繞組烘干時，溫度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)A.50-70℃B.80-100℃C.110-130℃D.140-160℃16.滾動軸承型號“6208”中，“08”表示（）A.軸承內(nèi)徑40mmB.軸承系列號C.軸承寬度D.軸承精度等級17.電流互感器二次側(cè)嚴(yán)禁（）A.開路B.短路C.接地D.接負(fù)載18.離心泵啟動前未灌泵，會導(dǎo)致（）A.電機過載B.水泵不出水C.揚程過高D.效率提升19.高壓電機軸承采用脂潤滑時，潤滑脂填充量一般為軸承室的（）A.1/3-1/2B.2/3-3/4C.全部填滿D.1/5-1/420.萬用表測量電阻時，若被測電阻未脫離電路，會導(dǎo)致（）A.示數(shù)準(zhǔn)確B.燒表C.示數(shù)偏小D.無影響二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.電動機額定功率是指電機軸端輸出的機械功率。（）2.水泵的汽蝕余量越小，抗汽蝕性能越差。（）3.高壓斷路器可以帶負(fù)荷分合電路，隔離開關(guān)不能帶負(fù)荷操作。（）4.滾動軸承清洗時，可用汽油或煤油，清洗后需立即涂抹潤滑脂。（）5.電機繞組匝間短路會導(dǎo)致三相電流不平衡，但絕緣電阻可能正常。（）6.離心泵的效率曲線最高點為設(shè)計工況點，運行時應(yīng)盡量接近該點。（）7.熱繼電器動作后，需等待雙金屬片冷卻后才能手動復(fù)位。（）8.萬用表測量電壓時，應(yīng)并聯(lián)在被測電路兩端；測量電流時應(yīng)串聯(lián)。（）9.液壓系統(tǒng)中，濾油器堵塞會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高。（）10.電機軸承內(nèi)圈與軸的配合一般采用過渡配合或過盈配合。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述三相異步電動機定子繞組單相接地故障的檢測方法。2.離心泵運行中出現(xiàn)軸承溫度過高，可能的原因有哪些？應(yīng)如何排查？3.高壓開關(guān)柜“五防”功能具體指什么？列舉其中兩項的實現(xiàn)方式。4.簡述機械密封泄漏量過大的常見原因及處理措施。5.電動機啟動后轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速，可能的電氣和機械原因分別有哪些？四、實操題（每題15分，共30分）1.某泵站一臺IS型離心泵出現(xiàn)“啟動后不出水”故障，作為維修工，請寫出詳細的排查步驟及注意事項。2.某低壓電機（Y系列，380V，15kW）因軸承損壞需更換，寫出解體、更換軸承及裝配的完整操作流程（含關(guān)鍵工藝要求）。---答案一、選擇題1.D2.C3.A4.B5.A6.C7.A8.C9.C10.C11.C12.B13.C14.B15.B16.A17.A18.B19.A20.B二、判斷題1.√2.×3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×10.√三、簡答題1.檢測方法：（1）兆歐表測量法：使用2500V兆歐表測量各相繞組對機殼的絕緣電阻，若某相絕緣電阻低于0.5MΩ（3kV電機）或1MΩ（6kV電機），可能存在接地；（2）電流法：將電機繞組一端接交流電源（220V），另一端串接電流表，若某相電流明顯增大，說明該相接地；（3）燒穿法（適用于嚴(yán)重接地）：通過大電流燒穿接地點，配合兆歐表定位。2.可能原因：（1）潤滑不良（油脂過少、過多或變質(zhì)）；（2）軸承磨損（滾道或滾動體損傷）；（3）安裝問題（軸承與軸/端蓋配合過緊或過松、軸線不對中）；（4）冷卻不足（軸承室散熱不良、冷卻水通道堵塞）；（5）負(fù)荷過大（泵軸彎曲、葉輪與泵殼摩擦）。排查步驟：（1）檢查軸承潤滑脂量及狀態(tài)（應(yīng)占軸承室1/3-1/2，無發(fā)黑、結(jié)塊）；（2）手動盤車感受軸承阻力（正常應(yīng)均勻平滑，卡阻或異響提示磨損）；（3）測量軸對中偏差（聯(lián)軸器徑向/軸向偏差應(yīng)≤0.1mm）；（4）檢查冷卻系統(tǒng)（冷卻水流量、溫度是否正常）；（5）拆檢軸承（觀察滾道是否有麻點、剝落，滾動體是否磨損）。3.“五防”功能：（1）防止帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)；（2）防止誤分合斷路器；（3）防止帶電掛接地線；（4）防止帶接地線合斷路器；（5）防止誤入帶電間隔。實現(xiàn)方式舉例：（1）帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)：通過機械閉鎖，當(dāng)斷路器未分閘時，隔離開關(guān)操作手柄被鎖定無法動作；（2）誤入帶電間隔：柜門安裝電磁鎖，只有接地開關(guān)合閘（線路無電）時，電磁鎖得電解鎖，柜門才能打開。4.常見原因：（1）動靜環(huán)密封面磨損（介質(zhì)含顆粒、干摩擦）；（2）密封端面貼合不緊（彈簧壓力不足、動靜環(huán)變形）；（3）O型圈老化或損壞（高溫、腐蝕介質(zhì)導(dǎo)致）；（4）軸套或壓蓋安裝偏差（軸線偏斜、密封腔端面不垂直）；（5）介質(zhì)壓力波動過大（超過機械密封設(shè)計壓力范圍）。處理措施：（1）更換磨損的動靜環(huán)（研磨或更換新件，保證端面平面度≤0.0009mm）；（2）調(diào)整彈簧壓縮量（按說明書要求，一般壓縮量為3-5mm）；（3）更換老化的O型圈（選擇耐介質(zhì)、耐高溫的氟橡膠或乙丙橡膠）；（4）校正軸套或壓蓋（測量同軸度，偏差≤0.05mm）；（5）檢查系統(tǒng)壓力（增設(shè)穩(wěn)壓裝置，確保壓力在允許范圍內(nèi)）。5.電氣原因：（1）電源電壓過低（低于額定電壓的90%）；（2）定子繞組匝間短路或斷相（三相電流不平衡）；（3）轉(zhuǎn)子籠條斷裂（異步電機轉(zhuǎn)子斷條，轉(zhuǎn)速波動）；（4）啟動設(shè)備故障（星三角啟動切換失敗，保持星形接法）。機械原因：（1）軸承損壞（滾動體卡阻，阻力增大）；（2）泵軸彎曲（與電機軸不同心，增加轉(zhuǎn)動阻力）；（3）葉輪與泵殼摩擦（間隙過小，運行中產(chǎn)生機械阻力）；（4）負(fù)載過重（泵出口閥門全開，流量超過額定值，電機過載）。四、實操題1.離心泵啟動后不出水排查步驟及注意事項：步驟1：檢查啟動前準(zhǔn)備-確認(rèn)是否灌泵（打開泵體排氣閥，觀察是否有連續(xù)水流排出，無氣泡）；-檢查底閥或進口閥門是否全開（手動扳動閥門手柄，確認(rèn)開度）；-查看吸入管是否堵塞（敲擊管道聽聲音，或拆檢進口濾網(wǎng)）。步驟2：檢測電機運行狀態(tài)-測量電源電壓（三相電壓應(yīng)平衡，偏差≤5%）；-觀察電機轉(zhuǎn)向（從電機尾部看，應(yīng)為順時針旋轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)則調(diào)換兩相電源線）；-檢測電機轉(zhuǎn)速（用轉(zhuǎn)速表測量，應(yīng)接近額定轉(zhuǎn)速，若過低可能轉(zhuǎn)子故障）。步驟3：檢查泵內(nèi)流道-拆檢葉輪（查看是否磨損、堵塞，葉輪與泵殼間隙是否過大，一般為0.5-1mm）；-檢查密封環(huán)（口環(huán)）是否磨損（間隙超過設(shè)計值1.5倍需更換）；-測量泵腔壓力（啟動后用壓力表檢測出口壓力，若接近0MPa，可能葉輪損壞或吸入空氣）。步驟4：排查管路系統(tǒng)-檢查出口閥門是否開啟（確認(rèn)電動閥開度指示與實際一致，手動閥是否卡阻）；-檢測管路是否泄漏（用肥皂水涂抹法蘭、接頭，觀察是否有氣泡）；-查看進水池水位（水位應(yīng)高于泵進口中心線0.5m以上，避免吸空）。注意事項：-拆檢前必須切斷電源并掛牌上鎖，防止誤啟動；-拆卸管道時需緩慢松開螺栓，避免介質(zhì)噴濺；-測量電壓時使用絕緣手套，防止觸電；-更換部件后需手動盤車，確認(rèn)無卡阻再啟動。2.低壓電機更換軸承操作流程及工藝要求：步驟1：解體前準(zhǔn)備-切斷電源，拆除電機與負(fù)載的聯(lián)軸器（標(biāo)記對中位置，便于回裝）；-記錄軸承型號（如6208），準(zhǔn)備同型號新軸承、拉馬、加熱裝置（油浴或電磁加熱器）、清潔煤油、潤滑脂（3號鋰基脂）。步驟2：軸承拆卸-拆卸端蓋螺栓（先拆非驅(qū)動端，再拆驅(qū)動端，標(biāo)記端蓋與機殼的定位銷位置）；-用拉馬拆卸舊軸承（拉馬爪緊扣軸承內(nèi)圈，均勻施力，避免損壞軸頸）；-若軸承過緊，可用加熱法（加熱至80-100℃，注意溫度不超過120℃，防止退火）。步驟3：軸與軸承室清理-用煤油清洗軸頸和軸承室（去除油污、銹跡，用細砂紙打磨軸頸至表面粗糙度Ra≤1.6μm）；-檢查軸頸是否磨損（用千分尺測量，直徑偏差≤0.02mm，否則需修復(fù)或換軸）；-檢查軸承室是否變形（用內(nèi)徑千分尺測量，圓度偏差≤0.03mm）。步驟4：新軸承安裝-加熱新軸承至80-100℃（電磁加熱更均勻，避免局部過熱）；-快速將軸承內(nèi)圈對準(zhǔn)軸頸，用銅棒均勻敲擊軸承內(nèi)圈（禁止敲擊外圈，防止?jié)L道變形）；-確認(rèn)軸承到位（內(nèi)圈與軸肩緊密貼合，間隙≤0.05mm）；-安裝軸承外蓋（調(diào)整軸向間隙，一般為0.1-0.3mm，避免軸承卡死）。步驟5：電機裝配與