機(jī)修設(shè)備維修工考試題(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（共15題，每題2分，合計(jì)30分）1.以下關(guān)于齒輪傳動特點(diǎn)的描述中，正確的是（）。A.傳動效率低，一般小于80%B.適用于遠(yuǎn)距離傳動C.傳動比穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)精確傳動D.過載時(shí)能起到安全保護(hù)作用答案：C2.游標(biāo)卡尺的主尺刻度每小格1mm，副尺（游標(biāo)尺）有50個(gè)等分刻度，其測量精度為（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm答案：B3.滾動軸承中，深溝球軸承的主要作用是（）。A.承受較大的軸向載荷B.同時(shí)承受徑向和較小軸向載荷C.承受沖擊載荷D.僅承受純軸向載荷答案：B4.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要功能是（）。A.調(diào)節(jié)流量大小B.控制執(zhí)行元件的運(yùn)動方向C.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力或過載保護(hù)D.過濾油液中的雜質(zhì)答案：C5.設(shè)備潤滑“五定”原則中，“定質(zhì)”指的是（）。A.確定潤滑部位的數(shù)量B.使用規(guī)定的潤滑油（脂），保證油品質(zhì)量C.規(guī)定潤滑的時(shí)間間隔D.明確潤滑操作的責(zé)任人答案：B6.以下哪種工具屬于鉗工常用的敲擊工具？（）A.活絡(luò)扳手B.臺虎鉗C.手錘D.游標(biāo)卡尺答案：C7.螺紋連接中，為防止螺母松動，常用的機(jī)械防松方法是（）。A.涂螺紋膠B.使用彈簧墊圈C.增加擰緊力矩D.雙螺母鎖緊答案：D（注：彈簧墊圈屬于摩擦防松，雙螺母屬于機(jī)械防松）8.設(shè)備振動異常時(shí)，可能的原因不包括（）。A.轉(zhuǎn)子動平衡不良B.軸承間隙過大C.基礎(chǔ)螺栓緊固D.聯(lián)軸器對中偏差答案：C9.維修電機(jī)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)繞組絕緣電阻低于0.5MΩ，應(yīng)采取的措施是（）。A.直接通電測試B.對繞組進(jìn)行烘干處理C.更換電機(jī)軸承D.調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速答案：B10.以下關(guān)于設(shè)備拆卸原則的描述，錯(cuò)誤的是（）。A.先外后內(nèi)，先上后下B.標(biāo)記零件安裝位置，避免混淆C.可用錘子直接敲擊精密零件D.拆卸的零件按順序擺放答案：C11.鋸削操作中，為避免鋸條折斷，正確的做法是（）。A.起鋸時(shí)角度大于45°B.鋸削時(shí)施加過大壓力C.鋸條安裝過松或過緊D.鋸削過程中保持鋸條與工件垂直答案：D12.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)“抱軸”故障（軸承與軸咬死），最可能的原因是（）。A.軸承型號選擇過大B.潤滑不足或潤滑油變質(zhì)C.軸承安裝間隙過大D.設(shè)備轉(zhuǎn)速過低答案：B13.以下關(guān)于機(jī)械密封的描述，正確的是（）。A.適用于低速、低壓場景B.由動環(huán)、靜環(huán)、彈性元件等組成C.密封效果不如填料密封D.無需定期維護(hù)答案：B14.維修車床時(shí)，若發(fā)現(xiàn)車削工件表面有明顯振紋，可能的原因是（）。A.刀具角度正確B.主軸軸承間隙過小C.導(dǎo)軌潤滑良好D.刀架松動答案：D15.設(shè)備維護(hù)中的“三級保養(yǎng)”不包括（）。A.日常保養(yǎng)（例保）B.一級保養(yǎng)（月保）C.二級保養(yǎng)（年保）D.三級保養(yǎng)（季保）答案：D（注：三級保養(yǎng)通常指日常、一級、二級）---二、判斷題（共10題，每題1分，合計(jì)10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.設(shè)備維修時(shí)，可直接用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的齒輪齒面檢查磨損情況。（）答案：×2.液壓油的粘度隨溫度升高而降低，因此高溫環(huán)境需選用高粘度油。（）答案：√3.滾動軸承安裝時(shí)，過盈配合的內(nèi)圈應(yīng)優(yōu)先與軸配合，可用銅棒均勻敲擊內(nèi)圈端面。（）答案：√4.設(shè)備潤滑中，潤滑油的添加量越多越好，可增強(qiáng)潤滑效果。（）答案：×（注：過量可能導(dǎo)致散熱不良或泄漏）5.拆卸螺栓時(shí)，若銹死無法擰動，可用煤油浸泡后再拆卸。（）答案：√6.設(shè)備振動值超標(biāo)時(shí)，只需檢查軸承，無需考慮基礎(chǔ)穩(wěn)定性。（）答案：×7.游標(biāo)卡尺使用后，應(yīng)涂油并放入盒內(nèi)，避免生銹。（）答案：√8.電機(jī)軸承潤滑脂添加量應(yīng)為軸承腔的1/3~2/3，過多會導(dǎo)致發(fā)熱。（）答案：√9.設(shè)備試運(yùn)行時(shí)，可直接帶負(fù)載啟動，無需空載測試。（）答案：×10.設(shè)備電氣線路維修中，可帶電操作，只要佩戴絕緣手套即可。（）答案：×（注：嚴(yán)禁帶電操作，需斷電并驗(yàn)電）---三、簡答題（共5題，每題8分，合計(jì)40分）1.簡述滾動軸承游隙的類型及調(diào)整方法。答案：滾動軸承游隙分為徑向游隙和軸向游隙。調(diào)整方法：（1）徑向游隙：對于可調(diào)整軸承（如圓錐滾子軸承），通過調(diào)整內(nèi)外圈的相對軸向位置實(shí)現(xiàn)；（2）軸向游隙：可通過加減軸承端蓋與軸承座之間的墊片（墊片調(diào)整法），或利用軸承壓蓋的螺紋（螺紋調(diào)整法）進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)需保證游隙符合設(shè)備技術(shù)要求，過小會導(dǎo)致發(fā)熱，過大則振動加劇。2.設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因有哪些？答案：（1）液壓泵故障：泵磨損、內(nèi)泄漏嚴(yán)重或驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速不足；（2）溢流閥故障：溢流閥彈簧失效、閥口卡阻導(dǎo)致壓力無法建立；（3）液壓油問題：油液粘度太低、油量不足或油液污染堵塞濾芯；（4）執(zhí)行元件泄漏：液壓缸或液壓馬達(dá)密封損壞，造成壓力損失；（5）管路泄漏：油管接頭松動或破裂，導(dǎo)致壓力油外漏。3.簡述設(shè)備拆卸與裝配的基本原則。答案：拆卸原則：（1）先外后內(nèi)、先上后下，避免破壞內(nèi)部零件；（2）標(biāo)記零件位置和方向，防止裝配錯(cuò)誤；（3）使用專用工具，禁止野蠻敲擊精密零件；（4）分類存放零件，避免混淆或丟失。裝配原則：（1）清潔零件，去除毛刺和雜質(zhì)；（2）按拆卸反順序裝配，確保配合精度；（3）控制過盈或間隙配合的公差，使用壓裝或熱裝法安裝過盈零件；（4）按規(guī)定力矩緊固螺栓，重要連接需分次對角擰緊；（5）裝配后進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查靈活性和密封性。4.簡述設(shè)備潤滑的作用及常見潤滑方式。答案：潤滑作用：（1）減少摩擦磨損，延長零件壽命；（2）散熱，降低摩擦產(chǎn)生的熱量；（3）密封，防止雜質(zhì)進(jìn)入摩擦副；（4）緩沖振動和沖擊。常見潤滑方式：（1）手工潤滑（油壺、油槍注油）；（2）滴油潤滑（油杯滴油）；（3）飛濺潤滑（齒輪或曲軸旋轉(zhuǎn)帶起油液）；（4）壓力循環(huán)潤滑（油泵強(qiáng)制供油）；（5）油霧潤滑（壓縮空氣將油霧化后輸送）；（6）脂潤滑（涂抹潤滑脂）。5.設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常噪聲時(shí)，如何進(jìn)行故障診斷？答案：診斷步驟：（1）初步觀察：記錄噪聲出現(xiàn)的工況（空載/負(fù)載、高速/低速）、位置（軸承位、齒輪箱、電機(jī)等）及頻率（連續(xù)/間歇）；（2）聽診檢測：使用聽針或電子聽診器定位聲源，區(qū)分是金屬摩擦聲（如軸承缺油）、撞擊聲（如齒輪斷齒）還是振動共鳴聲；（3）溫度檢測：用紅外測溫儀檢查發(fā)熱部位，判斷是否因潤滑不良或摩擦過大導(dǎo)致；（4）振動分析：使用振動檢測儀測量振動值及頻譜，分析是否由動平衡不良、軸承損壞（特征頻率異常）或?qū)χ衅钜?；?）拆解檢查：確認(rèn)外部無異常后，拆卸可疑部件（如軸承、齒輪），觀察磨損、裂紋或斷裂情況；（6）綜合判斷：結(jié)合以上檢測結(jié)果，確定具體故障原因（如軸承磨損、齒輪嚙合不良、潤滑不足等）。---四、綜合分析題（共2題，每題15分，合計(jì)30分）1.某企業(yè)一臺C6140車床運(yùn)行時(shí)，主軸箱內(nèi)發(fā)出“嗡嗡”連續(xù)異響，且主軸溫升明顯（正常溫度≤60℃，當(dāng)前實(shí)測75℃）。作為機(jī)修工，請分析可能的故障原因、檢測方法及解決措施。答案：（1）可能故障原因：①主軸軸承磨損或損壞（如深溝球軸承滾道出現(xiàn)點(diǎn)蝕、保持架斷裂）；②主軸軸承潤滑不良（潤滑油不足、油質(zhì)變差或潤滑脂干涸）；③齒輪嚙合不良（齒輪齒面磨損、齒側(cè)間隙過大或齒面有異物）；④主軸動平衡失效（如卡盤或工件安裝不平衡，導(dǎo)致主軸異常振動）；⑤主軸箱內(nèi)傳動件（如帶輪、聯(lián)軸器）松動或?qū)χ衅?。?）檢測方法：①停機(jī)后手動盤動主軸，感受轉(zhuǎn)動阻力是否均勻，有無卡滯；②拆卸主軸箱觀察孔蓋，用聽針貼近軸承座聽診，判斷異響是否來自軸承部位；③測量主軸軸承溫度（紅外測溫），對比兩側(cè)軸承溫度是否一致；④檢查潤滑油油位、油質(zhì)（是否渾濁、有金屬顆粒），必要時(shí)取樣化驗(yàn)；⑤拆卸主軸前端蓋，用千分表測量主軸徑向跳動（正?！?.02mm），判斷是否因軸承間隙過大導(dǎo)致；⑥檢查齒輪嚙合情況，用壓鉛法測量齒側(cè)間隙（標(biāo)準(zhǔn)值0.15~0.3mm），觀察齒面是否有磨損痕跡。（3）解決措施：①若軸承損壞，更換同型號軸承（如6208），安裝時(shí)控制過盈量（內(nèi)圈與軸配合H7/js6），并涂抹高溫潤滑脂（如3號鋰基脂）；②若潤滑不良，清理舊油，更換清潔潤滑油（如L-AN68全損耗系統(tǒng)用油），調(diào)整油位至視窗2/3位置；③若齒輪嚙合不良，調(diào)整齒輪軸向位置（通過墊片調(diào)整），確保齒側(cè)間隙符合要求，必要時(shí)更換磨損齒輪；④若主軸動平衡失效，重新校正卡盤平衡，或?qū)χ鬏S組件進(jìn)行動平衡測試；⑤若傳動件松動，重新緊固帶輪或聯(lián)軸器螺栓，校正對中偏差（徑向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.02mm/m）。2.某工廠一臺37kW電機(jī)運(yùn)行時(shí)振動值超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)≤4.5mm/s，實(shí)測8.2mm/s），且軸承端蓋有明顯溫升（85℃）。請結(jié)合實(shí)際維修經(jīng)驗(yàn)，分析故障原因并制定維修方案。答案：（1）故障原因分析：①電機(jī)軸承故障：軸承內(nèi)外圈滾道磨損、滾動體碎裂或保持架變形，導(dǎo)致運(yùn)行中振動加??；②軸承安裝問題：軸承與軸或端蓋配合過松（間隙配合）或過緊（過盈過大），引起額外應(yīng)力；③電機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡失效：轉(zhuǎn)子上積灰、繞組局部燒毀或風(fēng)扇葉變形，導(dǎo)致重心偏移；④聯(lián)軸器對中偏差：電機(jī)與負(fù)載設(shè)備（如水泵）的聯(lián)軸器未校正，產(chǎn)生徑向或角度偏差；⑤基礎(chǔ)或機(jī)座松動：電機(jī)地腳螺栓未緊固，或基礎(chǔ)強(qiáng)度不足，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生共振；⑥軸承潤滑問題：潤滑脂過多（超過軸承腔2/3）或過少，導(dǎo)致潤滑不良、發(fā)熱振動。（2）維修方案：①初步檢測：-斷開電源，用振動檢測儀測量電機(jī)各方向（垂直、水平、軸向）振動值，確認(rèn)最大振動方向（若軸向振動大，可能是對中問題；徑向大可能是軸承或動平衡問題）；-用紅外測溫儀檢查軸承溫度，對比非驅(qū)動端和驅(qū)動端溫度差異；-手動盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子，感受是否有卡滯或異響。②針對性維修：-若軸承損壞：拆卸端蓋，用拉馬取出舊軸承（注意保護(hù)軸頸），清潔軸和軸承座，加熱新軸承（80~100℃油?。┖鬅嵫b到軸上，確保內(nèi)圈與軸肩貼合；安裝端蓋時(shí)，調(diào)整軸承軸向游隙（用塞尺測量端蓋與軸承外圈間隙，加減墊片控制）。-若對中偏差：使用激光對中儀校正電機(jī)與負(fù)載聯(lián)軸器，調(diào)整電機(jī)底座墊片，使徑向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.02°。-若動平衡失效：拆卸轉(zhuǎn)子，