某商業(yè)綜合體項目主體結(jié)構(gòu)施工方案匯報一、工程概況本項目為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合體，總建筑面積86200㎡，地下2層，地上15層，建筑高度58.6m?；A(chǔ)形式采用筏板基礎(chǔ)，核心筒區(qū)域底板厚度1.8m，標準層樓板厚度120mm。抗震設(shè)防烈度8度，設(shè)計使用年限50年。主要結(jié)構(gòu)材料：C30-C60混凝土，HRB400E級鋼筋，Q355B級型鋼。二、施工部署（一）施工分區(qū)劃分平面分區(qū)：按后澆帶劃分為A、B、C三個施工大區(qū)，每個大區(qū)設(shè)置2個流水段，采用"平面分區(qū)分段、立體分層流水"施工模式豎向分段：地下結(jié)構(gòu)按層分段，地上結(jié)構(gòu)按3層為一個施工段組織流水作業(yè)關(guān)鍵線路：地下室結(jié)構(gòu)→核心筒施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→標準層結(jié)構(gòu)→砌體工程（二）施工順序規(guī)劃地下結(jié)構(gòu)：土方開挖→墊層施工→防水層施工→筏板鋼筋→筏板混凝土→地下室結(jié)構(gòu)→回填土地上結(jié)構(gòu)：測量放線→墻柱鋼筋→模板安裝→梁板鋼筋→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除鋼結(jié)構(gòu)工程：鋼柱安裝→鋼梁安裝→支撐系統(tǒng)→屋面桁架→檁條安裝（三）資源配置計劃資源類型規(guī)格型號數(shù)量進場時間塔式起重機QTZ80(6010)3臺地下室施工前15天施工電梯SC200/2004臺主體6層施工完成混凝土輸送泵HBT802臺筏板施工前7天鋼筋彎曲機GW406臺主體施工前10天木工圓盤鋸MJ1064臺主體施工前10天三、主要施工方法（一）測量放線工程控制網(wǎng)建立平面控制：采用全站儀布設(shè)三等導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置12個永久性控制點高程控制：建立四等水準測量網(wǎng)，布設(shè)6個水準點，定期復(fù)核內(nèi)控系統(tǒng)：在±0.000層設(shè)置8個內(nèi)控點，采用激光鉛直儀進行豎向投測結(jié)構(gòu)施工測量地下結(jié)構(gòu)：采用外控法，使用J2經(jīng)緯儀配合50m鋼卷尺地上結(jié)構(gòu)：采用內(nèi)控法，使用激光垂準儀配合全站儀三維定位精度要求：軸線偏差≤3mm，標高偏差≤5mm（二）模板工程體系選擇核心筒：采用18mm厚酚醛覆膜多層板+50×100mm方木+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系標準層：采用盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m）+15mm厚多層板體系特殊部位：電梯井采用筒模體系，樓梯采用定型鋼模板模板安裝工藝安裝順序：測量放線→立桿搭設(shè)→掃地桿安裝→橫桿安裝→鋪設(shè)龍骨→安裝模板→校正固定節(jié)點處理：模板拼縫粘貼雙面膠，陰陽角設(shè)置50mm寬海綿條起拱要求：跨度≥4m的梁板按跨度1/1000-3/1000起拱模板拆除控制拆除順序：先支后拆，后支先拆，先非承重后承重結(jié)構(gòu)拆除時間：側(cè)?！?2h（常溫），底模需達到設(shè)計強度75%-100%拆除監(jiān)護：設(shè)置警戒區(qū)域，派專人監(jiān)護，嚴禁拋擲模板（三）鋼筋工程材料管理進場驗收：每批鋼筋需提供質(zhì)保書，按規(guī)定進行力學(xué)性能檢驗堆放要求：分類堆放，設(shè)置標識牌，墊高300mm防止銹蝕加工要求：鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬，調(diào)直冷拉率≤4%連接方式直徑≥22mm鋼筋：采用直螺紋套筒連接（I級接頭）直徑16-20mm鋼筋：采用電渣壓力焊連接直徑≤14mm鋼筋：采用綁扎搭接（搭接長度≥35d）綁扎工藝要點核心筒鋼筋：先綁扎暗柱鋼筋，后綁扎墻體鋼筋，設(shè)置雙層雙向拉筋（間距600mm梅花形布置）梁板鋼筋：主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋上層筋從梁邊50mm開始布置保護層控制：采用塑料墊塊，強度≥C30，墻柱30mm，梁板20mm（四）混凝土工程配合比設(shè)計地下室底板：C40P8抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（摻量25%）、聚羧酸減水劑核心筒：C60混凝土，采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），初凝時間≥8h標準層：C30混凝土，坍落度180±20mm，堿含量≤3kg/m3澆筑工藝筏板混凝土：采用"斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進"的方法，分層厚度≤500mm墻柱混凝土：分層澆筑，每層高度≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡梁板混凝土：先澆筑梁，后澆筑板，由一端向另一端推進，振搗棒移動間距≤400mm養(yǎng)護措施常溫養(yǎng)護：覆蓋薄膜+阻燃草簾，澆水養(yǎng)護≥14天冬季養(yǎng)護：采用綜合蓄熱法，摻加早強防凍劑，保證臨界強度≥7MPa大體積混凝土：預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，控制內(nèi)外溫差≤25℃（五）鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加工加工精度：構(gòu)件尺寸偏差≤±2mm，孔位偏差≤1mm焊接要求：梁柱節(jié)點采用全熔透焊縫，探傷比例20%防腐處理：噴砂除銹達Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）安裝工藝吊裝順序：先安裝鋼柱（從角柱開始），后安裝鋼梁，形成穩(wěn)定單元臨時固定：每根鋼柱設(shè)置4道纜風(fēng)繩，梁柱節(jié)點設(shè)置臨時連接板校正方法：采用全站儀三維定位，柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm焊接工藝焊接材料：Q355B鋼材采用E50系列焊條，CO?氣體保護焊用ER50-6焊絲焊接順序：先焊收縮量大的焊縫，采用對稱焊接法減少變形焊后處理：進行200℃×1h后熱消氫處理，打磨焊縫表面四、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立"項目經(jīng)理-技術(shù)負責(zé)人-質(zhì)量工程師-施工員-班組長"五級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)實行質(zhì)量責(zé)任制，簽訂質(zhì)量目標責(zé)任書，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)推行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度（二）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制鋼筋工程控制點受力鋼筋保護層厚度：合格率≥90%鋼筋連接質(zhì)量：接頭力學(xué)性能試驗100%合格鋼筋間距偏差：±10mm內(nèi)合格率≥95%混凝土工程控制點混凝土強度：試塊合格率100%，實體回彈強度≥設(shè)計值結(jié)構(gòu)尺寸偏差：截面尺寸±5mm，表面平整度≤8mm裂縫控制：結(jié)構(gòu)表面不出現(xiàn)寬度≥0.2mm的裂縫模板工程控制點模板垂直度：層高≤5m時≤6mm，全高≤H/1000且≤30mm模板接縫：寬度≤2mm，不得漏漿支撐系統(tǒng)：立桿垂直度≤1/500，掃地桿距地≤200mm（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面防治控制混凝土坍落度在設(shè)計范圍內(nèi)，攪拌時間≥90s振搗棒快插慢拔，振搗時間15-30s/點模板拼縫嚴密，澆筑前澆水濕潤鋼筋保護層偏差防治采用定型塑料墊塊，強度≥C30，每㎡不少于4個梁柱節(jié)點處增設(shè)定位筋，控制鋼筋位置澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護鋼筋，及時調(diào)整偏差混凝土裂縫防治大體積混凝土采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和礦粉控制混凝土入模溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃加強養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤時間≥14天五、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)三級安全教育：公司級（15學(xué)時）、項目級（15學(xué)時）、班組級（20學(xué)時）特種作業(yè)人員：持證上崗，每兩年復(fù)審一次班前安全技術(shù)交底：每日作業(yè)前由班組長組織，并有書面記錄危險源管控重大危險源辨識：共辨識28項危險源，其中5項為重大危險源專項施工方案：編制深基坑、高支模、起重吊裝等專項方案并組織專家論證防護措施：臨邊洞口設(shè)置1.2m高防護欄桿，電梯井口設(shè)定型防護門安全檢查制度日常檢查：安全員每日巡查，重點檢查高處作業(yè)、臨時用電等專項檢查：每周組織一次起重機械、腳手架安全專項檢查季節(jié)性檢查：雨季防觸電、夏季防暑降溫、冬季防火檢查（二）文明施工管理施工現(xiàn)場布置場區(qū)圍擋：采用2.5m高彩鋼板圍擋，設(shè)置噴淋系統(tǒng)降塵道路硬化：場區(qū)主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝材料堆放：分類碼放整齊，設(shè)置標識牌，砂石料堆放高度≤2m環(huán)境保護措施揚塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺，裸土覆蓋密目網(wǎng)（2000目/100c㎡）噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標作業(yè)辦理夜間施工許可污水處理：設(shè)置三級沉淀池，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)綠色施工措施節(jié)能措施：辦公區(qū)采用LED節(jié)能燈具，施工電梯采用變頻調(diào)速系統(tǒng)節(jié)材措施：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次，鋼筋頭回收率≥95%節(jié)水措施：采用節(jié)水型器具，雨水收集系統(tǒng)用于場地灑水降塵六、施工進度計劃（一）關(guān)鍵節(jié)點控制地下室結(jié)構(gòu)封頂：開工后180天主體結(jié)構(gòu)10層完成：開工后270天主體結(jié)構(gòu)封頂：開工后360天鋼結(jié)構(gòu)工程完成：開工后420天砌體工程完成：開工后480天（二）進度保障措施組織保障成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調(diào)會實行周計劃、日調(diào)度制度，及時解決施工障礙采用BIM技術(shù)進行進度模擬，提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵線路風(fēng)險資源保障材料儲備：主要材料提前15天進場，保證連續(xù)施工勞動力配置：高峰期投入鋼筋工180人，木工220人，混凝土工60人機械設(shè)備：備用1臺混凝土輸送泵，應(yīng)對設(shè)備故障技術(shù)保障采用盤扣式腳手架，提高模板周轉(zhuǎn)效率（比傳統(tǒng)腳手架提高30%）推廣應(yīng)用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，減少現(xiàn)場焊接工作量大體積混凝土采用跳倉法施工，縮短養(yǎng)護時間七、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件應(yīng)急處置火災(zāi)事故應(yīng)急報警程序：立即撥打119，同時啟動現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案初期火災(zāi)撲救：利用現(xiàn)場滅火器、消防沙、消防水帶進行撲救人員疏散：由安全員組織沿疏散通道有序撤離至指定集合點高處墜落事故應(yīng)急現(xiàn)場急救：立即停止作業(yè)，對傷者進行初步救治（止血、固定）醫(yī)療救援：撥打120，同時用施工電梯轉(zhuǎn)運傷者至工地門口現(xiàn)場保護：設(shè)置警戒區(qū)域，保護事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查物體打擊事故應(yīng)急應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，組織人員搶救傷員現(xiàn)場處理：移除致害物體，防止二次傷害醫(yī)療處置：根據(jù)傷情采取不同急救措施，及時送醫(yī)治療（二）自然災(zāi)害應(yīng)對措施雨季施工措施提前儲備防汛物資：水泵10臺，沙袋2000袋，雨衣雨鞋100套基坑排水：設(shè)置排水溝和集水井，配備大功率水泵腳手架防護：增設(shè)掃地桿，加密立桿，設(shè)置防雷接地裝置高溫天氣施工作業(yè)時間調(diào)整：避開中午高溫時段（11:00-15:00）防暑降溫：現(xiàn)場設(shè)置飲水點（提供含鹽清涼飲料），配備防暑藥品混凝土施工：調(diào)整配合比，摻加緩凝劑，縮短運輸時間冬季施工措施混凝土工程：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強防凍劑鋼筋工程：負溫焊接時環(huán)境溫度≥-20℃，風(fēng)雪天氣停止焊接作業(yè)機械設(shè)備：水箱加水防凍液，停用設(shè)備放空冷卻水八、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用（一）BIM技術(shù)應(yīng)用模型構(gòu)建建立全專業(yè)BIM模型（建筑、結(jié)構(gòu)、機電、鋼結(jié)構(gòu)）模型精度達到LOD400，實現(xiàn)構(gòu)件級工程量統(tǒng)計碰撞檢測：提前發(fā)現(xiàn)各專業(yè)沖突點386處，減少現(xiàn)場返工施工管理應(yīng)用進度模擬：4D進度模擬，可視化進度管理質(zhì)量追溯：重要構(gòu)件生成"二維碼身份證"，掃碼查看施工信息安全管理：利用BIM模型進行安全防護虛擬交底（二）新型建筑技術(shù)應(yīng)用裝配式技術(shù)樓梯采用預(yù)制混凝土樓梯，安裝精度控制在±3mm外墻采用預(yù)制夾心保溫墻板，接縫處采用防水構(gòu)造處理預(yù)制構(gòu)件安裝采用專用吊裝