隧洞底板襯砌施工方案一、工程概述1.1工程概況本隧洞工程為水利樞紐配套輸水隧洞，全長(zhǎng)1200米，設(shè)計(jì)洞徑4.5米，底板襯砌采用C25混凝土，厚度40cm，抗?jié)B等級(jí)P8，設(shè)計(jì)流量30立方米/秒。隧洞穿越地層主要為砂巖夾頁(yè)巖，局部地段存在斷層破碎帶和節(jié)理密集區(qū)，最大埋深85米，施工環(huán)境濕度85%~95%，平均溫度18℃。1.2地質(zhì)水文條件隧洞底板地基巖性以中風(fēng)化砂巖為主，飽和單軸抗壓強(qiáng)度25~35MPa，局部斷層破碎帶采用固結(jié)灌漿處理。地下水主要為基巖裂隙水，涌水量0.5~2.0m3/h，施工期間需采取排水措施。底板設(shè)計(jì)坡度1.5‰，每18米設(shè)置一道橫向伸縮縫，縫寬2cm，采用中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶雙重止水結(jié)構(gòu)。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱單位工程量技術(shù)參數(shù)要求C25混凝土襯砌m32160抗?jié)BP8，坍落度180±20mm鋼筋制安t145HRB400EΦ12/Φ20雙層雙向布置橡膠止水帶m1332中埋式350×8mm+背貼式300×5mm模板工程m22880鋼模板δ=6mm，支撐間距≤80cm基底清理m25400表面平整度≤5mm/2m二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并通過(guò)專家論證。建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀按二等精度測(cè)設(shè)隧洞中心線和高程控制點(diǎn)，每50米設(shè)置永久水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量成果經(jīng)第三方檢測(cè)單位復(fù)核。編制鋼筋配料單、模板加工圖、混凝土配合比等技術(shù)文件，對(duì)施工班組進(jìn)行"三維可視化"技術(shù)交底，重點(diǎn)明確止水帶安裝、鋼筋保護(hù)層控制等關(guān)鍵工序要點(diǎn)。2.2材料準(zhǔn)備混凝土原材料：采用P.O42.5R水泥，細(xì)度模數(shù)2.6~3.0的中砂，5~31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量＜1%），粉煤灰選用Ⅱ級(jí)灰，摻量20%，外加劑為聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）+引氣劑（摻量0.01%）。鋼筋：HRB400E鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和力學(xué)性能報(bào)告，按60t/批進(jìn)行抽樣復(fù)試，焊接接頭按300個(gè)/批進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。止水帶：橡膠止水帶邵氏硬度60±5度，拉伸強(qiáng)度≥15MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥380%，接頭采用熱硫化焊接，焊接強(qiáng)度不低于母材90%。2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)混凝土攪拌站JS7501套生產(chǎn)能力30m3/h，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)混凝土輸送泵HBT60C-18162臺(tái)理論輸送量60m3/h，工作壓力18MPa插入式振搗器ZN-506臺(tái)振搗半徑50cm，振幅1.5mm鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)彎曲角度0~180°，鋼筋直徑6~40mm鋼模板臺(tái)車定制4.5m型2套液壓調(diào)平，定位誤差≤3mm強(qiáng)制式通風(fēng)機(jī)SDS-No112臺(tái)風(fēng)量2800m3/h，風(fēng)壓3200Pa污水泵WQ15-25-2.24臺(tái)流量15m3/h，揚(yáng)程25m2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在隧洞出口50米處設(shè)置混凝土攪拌區(qū)，配備水泥罐2個(gè)（100t/個(gè)）、粉煤灰罐1個(gè)（50t）、砂石料倉(cāng)4個(gè)（各200m3），安裝自動(dòng)噴淋系統(tǒng)控制粉塵。洞內(nèi)每隔100米設(shè)置集水井（容積5m3），采用Φ100mm排水鋼管形成排水系統(tǒng)。施工通道采用C15混凝土硬化（厚15cm），設(shè)置錯(cuò)車道和會(huì)車平臺(tái)。搭建鋼筋加工棚（30m×6m），配置數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)等設(shè)備，原材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚和防潮墊層（架空30cm）。三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1施工總體流程測(cè)量放線→基底清理及驗(yàn)收→鋼筋綁扎→模板安裝→止水帶安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑→振搗密實(shí)→收面抹光→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→缺陷修復(fù)→驗(yàn)收3.2關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)3.2.1基底處理采用"機(jī)械+人工"聯(lián)合清理方式，先用小型挖掘機(jī)清除浮渣，再人工修整，局部突出巖體采用風(fēng)鎬鑿除，凹陷部位用C15混凝土找平。清理后采用高壓水槍沖洗基面，確保無(wú)松動(dòng)巖塊、泥垢和積水。對(duì)斷層破碎帶地段，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，孔距2m×2m梅花形布置，孔深3m，灌漿壓力0.5~1.0MPa，待凝7天后進(jìn)行壓水試驗(yàn)，透水率≤5Lu。3.2.2鋼筋工程鋼筋加工：在洞外加工棚集中制作，采用數(shù)控鋼筋切斷機(jī)下料，誤差控制在±10mm內(nèi)。Φ20受力鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度28mm，牙形飽滿度≥95%，每批加工3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。綁扎安裝：底層鋼筋保護(hù)層采用4cm厚C25預(yù)制墊塊，間距80cm梅花形布置；雙層鋼筋網(wǎng)片采用Φ8"幾"字形架立筋，間距60cm×60cm。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎，綁扎絲扣朝內(nèi)。受力鋼筋接頭位置錯(cuò)開35d，同一截面接頭率≤50%，焊接接頭長(zhǎng)度單面焊10d、雙面焊5d，焊縫高度≥0.3d且不小于4mm。3.2.3模板工程模板設(shè)計(jì)：采用6mm厚鋼板定制鋼模板，每塊尺寸1.2m×0.9m，邊框采用8#槽鋼，背楞為雙拼10#槽鋼，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條。支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，縱向間距60cm，橫向間距80cm，掃地桿距基面20cm，設(shè)置雙向剪刀撐。安裝工藝：模板安裝前涂刷專用脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），采用全站儀定位，調(diào)整模板高程偏差≤3mm，軸線偏差≤5mm。伸縮縫端模分為上下兩塊，中間預(yù)留止水帶安裝槽，采用螺栓連接固定，確?？p寬一致。模板驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，施加1.2倍混凝土側(cè)壓力（按澆筑速度1.5m/h計(jì)算），持荷30分鐘變形量≤2mm。3.2.4止水帶安裝中埋式止水帶：采用鋼筋卡具固定，間距50cm，確保止水帶中心線與縫中心線重合，偏差≤5mm。止水帶轉(zhuǎn)彎處做成R≥15cm圓弧過(guò)渡，不得折角。接頭采用熱硫化焊接，搭接長(zhǎng)度10cm，焊接溫度140~160℃，壓力0.3MPa，焊接完成后進(jìn)行氣密性檢測(cè)（0.2MPa壓力下保壓30分鐘無(wú)壓降）。背貼式止水帶：采用射釘固定在縫外側(cè)混凝土基面上，固定點(diǎn)間距30cm，止水帶與基面之間涂刷專用膠粘劑，粘貼面積≥90%，不得有氣泡和褶皺。3.2.5混凝土施工配合比控制：C25混凝土配合比（kg/m3）：水泥320+粉煤灰80、砂730、碎石1080、水175、減水劑5.0，初凝時(shí)間控制在6~8小時(shí)，終凝時(shí)間12~15小時(shí)。攪拌時(shí)先投砂石料和水泥，干拌30秒后加水濕拌90秒，最后加外加劑攪拌60秒。澆筑工藝：采用"跳倉(cāng)澆筑法"，四模一個(gè)循環(huán)（1-3-2-4順序），倉(cāng)號(hào)劃分18m/段?；炷劣奢斔捅脧乃矶吹投讼蚋叨诉B續(xù)澆筑，分層厚度50cm，采用臺(tái)階式推進(jìn)，坡度1:3，澆筑間歇時(shí)間≤2小時(shí)。振搗采用Φ50振搗棒，插點(diǎn)間距30cm，呈梅花形布置，振搗時(shí)間15~30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5~10cm。收面抹光：混凝土初凝前（澆筑后4~6小時(shí)）進(jìn)行二次收面，采用鋁合金刮尺找平，鐵抹子壓光，表面平整度誤差≤5mm/2m。伸縮縫處預(yù)留2cm深凹槽，待混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后嵌入聚乙烯閉孔泡沫板。3.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)采用"噴霧+覆蓋"養(yǎng)護(hù)工藝，澆筑完成12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布，保持濕潤(rùn)狀態(tài)≥14天。養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取電熱毯保溫措施，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃。在混凝土內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫傳感器，每2小時(shí)記錄一次溫度，繪制溫度變化曲線。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)"三檢制"：水泥：每200t為一批次，檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等指標(biāo)，存儲(chǔ)期超過(guò)3個(gè)月重新檢驗(yàn)。砂石料：每400m3檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量，碎石針片狀顆粒含量≤15%。鋼筋：每60t檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，焊接接頭每300個(gè)做一組拉伸試驗(yàn)。止水帶：每100m截取300mm樣品做拉伸、撕裂、壓縮試驗(yàn)，不合格產(chǎn)品立即退場(chǎng)。4.2過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量控制：采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行三維定位，每10米設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，模板安裝完成后進(jìn)行三維掃描，點(diǎn)云數(shù)據(jù)與BIM模型比對(duì)，偏差超過(guò)3mm立即整改。鋼筋工程：實(shí)行"樣板引路"制度，首段10米鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后作為樣板區(qū)。保護(hù)層厚度采用專用測(cè)厚儀檢測(cè)，合格率要求≥90%，每200m2檢測(cè)不少于3點(diǎn)?；炷凉こ蹋涸跀嚢枵竞蜐仓c(diǎn)分別檢測(cè)坍落度，允許偏差±20mm，每50m3制作1組抗壓試塊、1組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)75%以上方可拆模。止水帶安裝：采用內(nèi)窺鏡檢查止水帶安裝質(zhì)量，重點(diǎn)檢查接頭焊接質(zhì)量和位置偏差，發(fā)現(xiàn)氣泡、褶皺立即返工處理。4.3質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法檢驗(yàn)頻率混凝土表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每10米1處軸線位置≤10mm全站儀測(cè)量每20米1點(diǎn)高程±20mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每10米1點(diǎn)鋼筋保護(hù)層厚度+10mm,-5mm電磁感應(yīng)儀每200m23點(diǎn)止水帶中心偏差≤5mm鋼尺測(cè)量每道縫檢查混凝土強(qiáng)度≥1.15設(shè)計(jì)值回彈法+鉆芯取樣每500m31組4.4質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：原材料控制：粉煤灰摻量≤20%，砂率控制在38%~42%施工措施：分層澆筑厚度≤50cm，振搗時(shí)間15~30秒，二次收面間隔≤2小時(shí)養(yǎng)護(hù)措施：終凝前覆蓋保濕，避免表面溫度驟降＞10℃/h鋼筋保護(hù)層不足：采用定型塑料墊塊，強(qiáng)度≥C30，墊塊數(shù)量每m2不少于4個(gè)綁扎完成后嚴(yán)禁踩踏鋼筋，設(shè)置專用施工通道止水帶失效：安裝前檢查止水帶完整性，破損處采用專用修補(bǔ)劑修復(fù)澆筑時(shí)在止水帶兩側(cè)對(duì)稱下料，避免單側(cè)壓力過(guò)大導(dǎo)致移位五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施洞口防護(hù)：設(shè)置高度1.2m防護(hù)欄桿，懸掛安全警示標(biāo)志，配備4kg干粉滅火器2組。洞內(nèi)照明：采用36V安全電壓，每10米設(shè)置一盞LED防爆燈，照度≥50lux。通風(fēng)措施：采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)量按每人每分鐘3m3計(jì)算，風(fēng)速控制在0.2~0.5m/s。用電安全：實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，每臺(tái)設(shè)備設(shè)置專用開關(guān)箱，接地電阻≤4Ω。5.2文明施工管理材料堆放：鋼筋、模板等材料分類碼放，懸掛標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，污泥定期外運(yùn)處理。噪聲控制：破碎機(jī)、振搗器等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工。粉塵控制：攪拌站安裝PM10在線監(jiān)測(cè)儀，砂石料倉(cāng)設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)，粉塵濃度≤2mg/m3。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：底板施工總工期90天，平均日進(jìn)度13.3米月計(jì)劃：每月完成400米，分三個(gè)作業(yè)面平行施工周計(jì)劃：每周完成100米，按倉(cāng)號(hào)劃分流水段日計(jì)劃：每個(gè)作業(yè)面日澆筑15米，配備2個(gè)作業(yè)班組（白班/夜班）關(guān)鍵線路控制節(jié)點(diǎn)：施工準(zhǔn)備：第1~7天（完成測(cè)量控制網(wǎng)、攪拌站安裝）首段施工：第8~15天（完成100米試驗(yàn)段，確定施工參數(shù)）全面施工：第16~85天（三個(gè)作業(yè)面流水施工）驗(yàn)收整改：第86~90天（完成缺陷修復(fù)和竣工驗(yàn)收）七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備20m3應(yīng)急混凝土（初凝時(shí)間≥8小時(shí)），配備2臺(tái)輸送泵互為備用。與備用攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保1小時(shí)內(nèi)可供應(yīng)混凝土。若中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，按施工縫處理，設(shè)置止水帶并清除已澆筑未初凝混凝土。7.2突水突泥應(yīng)急預(yù)案成立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組，配備4臺(tái)大功率排水泵（總排水能力50m3/h）。儲(chǔ)備200米Φ150mm排水管、500袋速凝水泥、100m3級(jí)配砂石料。發(fā)生突水時(shí)立即啟動(dòng)排水系