過梁施工專項方案一、工程概況本工程為框架結構住宅樓項目，總建筑面積約25000㎡，共18層，建筑高度54m。根據(jù)設計圖紙要求，所有門窗洞口上部均需設置過梁，其中寬度≤1.5m的洞口采用鋼筋磚過梁，寬度＞1.5m的洞口采用鋼筋混凝土過梁。抗震設防烈度為7度，設計使用年限50年。二、材料要求2.1鋼筋混凝土過梁材料水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，其初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格，28d抗壓強度≥32.5MPa。每批次進場需提供出廠合格證及檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試。砂子：選用中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，表觀密度≥2500kg/m3，堆積密度≥1400kg/m3。使用前需過5mm篩，確保顆粒級配良好。石子：采用碎石，粒徑10～31.5mm，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標值≤16%。針片狀顆粒含量≤15%，連續(xù)級配符合要求。鋼筋：主筋采用HRB400級鋼筋，直徑根據(jù)跨度確定（6～12mm）；箍筋采用HPB300級鋼筋，直徑6mm，間距≤200mm。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，力學性能需符合國家標準?；炷粒簭姸鹊燃墳镃25，現(xiàn)場攪拌時配合比為水泥:砂:石子:水=1:1.73:3.37:0.47（重量比）。每立方米混凝土水泥用量≥300kg，砂率35%～40%，坍落度控制在50～70mm。2.2鋼筋磚過梁材料磚：采用MU10燒結普通磚，尺寸240mm×115mm×53mm，抗壓強度≥10MPa，抗風化性能合格。外觀應平整，無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。砂漿：底層采用M5.0水泥砂漿，配合比為水泥:砂=1:5.2（重量比），稠度70～90mm。砌筑砂漿采用M7.5混合砂漿，水泥:砂:石灰膏=1:6.3:0.9。鋼筋：采用HPB300級鋼筋，直徑6～8mm，間距≤120mm。鋼筋兩端需做90°彎鉤，彎鉤長度≥10d（d為鋼筋直徑）。三、施工準備3.1技術準備組織施工人員熟悉圖紙，明確過梁的位置、類型、尺寸及配筋要求。編制詳細的技術交底文件，內容包括施工工藝、質量標準、安全注意事項等。進行現(xiàn)場測量放線，在墻體上彈出過梁的軸線、標高控制線及洞口位置線。對于鋼筋混凝土過梁，需放出模板安裝控制線；鋼筋磚過梁需彈出鋼筋位置線。編制混凝土配合比，經試驗室試配確定，并根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率進行調整。準備好混凝土強度試塊模具，每組3塊，每工作班至少制作1組。3.2機具準備混凝土施工機具：混凝土攪拌機（JZC350型）、振動棒（φ50mm、φ30mm各2臺）、平板振動器（1臺）、混凝土試模（150mm×150mm×150mm，10組）、坍落度筒、磅秤（500kg，2臺）、吊斗（4個）、手推車（8輛）等。鋼筋加工機具：鋼筋切斷機（GQ40型，1臺）、鋼筋彎曲機（GW40型，1臺）、鋼筋調直機（GT4-14型，1臺）、砂輪切割機（1臺）、鋼筋鉤子、綁扎架等。模板工具：定型鋼模板（根據(jù)過梁尺寸定制）、木模板（20mm厚多層板）、方木（50mm×100mm、100mm×100mm）、脫模劑、釘子、鐵絲、對拉螺栓、腳手架鋼管（φ48mm×3.5mm）、扣件、頂托等。砌筑工具：瓦刀、灰鏟、皮數(shù)桿、水平尺、線墜、百格網(wǎng)、砂漿試模（70.7mm×70.7mm×70.7mm，5組）等。3.3材料準備材料進場計劃：根據(jù)施工進度，提前3天組織材料進場。水泥、鋼筋、磚等主要材料需分批進場，每批數(shù)量滿足3天施工用量。材料堆放：水泥采用袋裝，存放于室內倉庫，離地30cm，離墻20cm，堆放高度≤10袋。鋼筋分類堆放，下墊方木，上蓋防雨布。砂石堆放于硬化場地，分隔堆放，設置標識牌。材料檢驗：所有材料進場時需核對出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試。水泥、鋼筋、磚、砂石等主要材料復試合格后方可使用。四、主要施工工藝4.1鋼筋混凝土過梁施工（預制）模板安裝采用定型鋼模板，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板支撐采用鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，掃地桿距地20cm。模板安裝前涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），安裝時確保位置準確，標高符合設計要求。模板內側尺寸偏差控制在+5mm、-3mm以內，垂直度偏差≤3mm/m。安裝完成后進行檢查，重點檢查模板的剛度、穩(wěn)定性及拼縫嚴密性。填寫模板預檢記錄，經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。鋼筋綁扎鋼筋加工：按設計圖紙下料，主筋長度=洞口寬度+2×250mm（伸入支座長度），箍筋長度=（梁寬-2×保護層厚度）×2+（梁高-2×保護層厚度）×2+10d（彎鉤長度）。綁扎順序：先綁扎主筋，再綁扎箍筋。主筋采用雙面搭接焊連接，搭接長度≥5d，焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d。箍筋與主筋垂直，綁扎點梅花形布置，每個交點均需綁扎牢固。保護層厚度：采用25mm厚水泥砂漿墊塊，間距≤1000mm，呈梅花形布置。確保鋼筋位置準確，保護層厚度偏差控制在±5mm以內。混凝土澆筑攪拌：采用強制式攪拌機，攪拌時間≥90s。投料順序：石子→水泥→砂→水，嚴格控制配合比，每盤材料用量偏差：水泥±2%，砂、石±3%，水±2%。運輸：混凝土從攪拌機卸出后，采用手推車或吊斗運輸，運輸時間≤30min。若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，需在澆筑前進行二次攪拌。澆筑：采用分層澆筑，每層厚度≤300mm。使用插入式振動棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15～30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。振搗時避免碰撞鋼筋和模板。收面：混凝土澆筑完成后，用木抹子抹平表面，初凝前進行二次壓光，防止表面開裂。養(yǎng)護澆筑完成后12h內覆蓋塑料薄膜和草袋，保持濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護時間≥14d，每天澆水次數(shù)≥4次（氣溫＞25℃時≥6次），確保混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。當混凝土強度達到設計強度的75%（C25約7d）時，方可拆除模板。拆模時避免用力過猛，防止混凝土表面損傷。安裝安裝前清理支座處墻體表面，灑水濕潤。在支座處鋪設10mm厚M10水泥砂漿找平。采用人工抬運或起重機吊裝，安裝時確保過梁兩端伸入墻內長度≥250mm，位置準確，水平度偏差≤3mm/m。安裝完成后，在過梁與墻體之間的縫隙處填塞M10水泥砂漿，確保飽滿密實。4.2鋼筋混凝土過梁施工（現(xiàn)澆）模板安裝采用木模板，背面襯50mm×100mm方木，間距≤300mm。模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距≤1.0m，橫桿步距≤1.5m，設置剪刀撐和掃地桿。模板安裝時與墻體緊密接觸，縫隙用泡沫密封條填塞。在模板底部設置清掃口，澆筑前清理模板內雜物。鋼筋綁扎主筋伸入支座長度≥250mm，若遇構造柱，需與構造柱鋼筋焊接連接，焊縫長度≥10d。鋼筋綁扎完成后，安裝預埋件（如門窗固定件），位置準確，固定牢固。混凝土澆筑澆筑前澆水濕潤模板和墻體，在支座處鋪50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿。采用連續(xù)澆筑，從一端向另一端推進，振搗密實。澆筑高度超過2m時，采用串筒或溜槽，防止混凝土離析。4.3鋼筋磚過梁施工支設底模采用50mm×100mm方木作底模，下方設支撐，間距≤500mm。底模標高符合設計要求，平整度偏差≤3mm/m。鋪設鋼筋在底模上鋪設30mm厚M5.0水泥砂漿，抹平壓實。在砂漿層內鋪設鋼筋，鋼筋兩端伸入支座砌體內≥240mm，彎鉤向下90°埋入墻內。鋼筋間距≤120mm，采用綁扎或焊接連接，接頭長度≥30d（綁扎）或5d（焊接）。砌筑磚體磚需提前1～2d澆水濕潤，含水率10%～15%。砌筑時采用“三一”砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度10mm±2mm，飽滿度≥90%。砌筑高度≥洞口跨度的1/4且≥240mm（6皮磚），采用一順一丁砌筑法，上下皮磚錯縫搭接≥1/4磚長。過梁頂部采用丁磚砌筑，中間一塊為拱心磚，兩側磚向中間傾斜，灰縫上寬下窄，寬度20mm～5mm。拆模砌筑完成后7d（砂漿強度≥70%）方可拆除底模。拆模順序為由跨中向兩端對稱拆除，嚴禁一次性拆除全部支撐。五、質量控制措施5.1鋼筋混凝土過梁質量控制模板工程模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，標高±5mm，表面平整度3mm。模板拆除后檢查混凝土表面質量，不得有蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷。蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm；露筋長度≤100mm，根數(shù)≤2處。鋼筋工程鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋長度±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內凈尺寸±5mm。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護層厚度±5mm，箍筋間距±20mm?；炷凉こ袒炷翉姸龋涸噳K抗壓強度≥設計強度的115%，同一驗收批試塊組數(shù)≥3組，最小值≥設計強度的95%?；炷镣庥^：表面平整光滑，顏色均勻，無裂縫、蜂窩、麻面、露筋等缺陷。尺寸偏差：長度±10mm，寬度±5mm，高度±5mm，對角線差≤10mm。5.2鋼筋磚過梁質量控制材料質量磚的抗壓強度、抗折強度需符合設計要求，每萬塊磚抽樣1組進行檢驗。砂漿強度：試塊抗壓強度≥設計強度的110%，同一驗收批試塊組數(shù)≥3組。砌筑質量灰縫飽滿度：采用百格網(wǎng)檢查，每檢驗批抽查3處，每處3塊磚，飽滿度≥80%。鋼筋位置：鋼筋間距偏差≤10mm，保護層厚度偏差±5mm，伸入支座長度≥240mm。過梁高度：≥洞口跨度的1/4且≥240mm，允許偏差±10mm。5.3驗收標準主控項目過梁的材料、規(guī)格、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求?；炷翉姸?、砂漿強度必須符合設計要求。過梁安裝位置、標高、伸入支座長度必須符合設計要求。一般項目混凝土表面平整度≤5mm，垂直度≤3mm/m。磚砌體灰縫均勻，墻面平整，垂直度≤5mm/m，平整度≤8mm。過梁與墻體連接牢固，縫隙填塞密實，表面平順。六、安全措施6.1模板工程安全模板支架搭設前編制專項方案，經審批后方可實施。搭設人員需持架子工特種作業(yè)證上崗，佩戴安全帽、安全帶。支架基礎需夯實、硬化，設置排水溝。立桿底部墊50mm×100mm方木，掃地桿距地≤200mm。模板拆除時設置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護。拆除順序為由上而下，嚴禁上下同時作業(yè)。拆下的模板、支架及時清理，堆放整齊，高度≤1.5m。6.2鋼筋工程安全鋼筋加工機械設置防護裝置，操作人員佩戴防護眼鏡、手套。鋼筋調直時，調直機前方嚴禁站人，防止鋼筋彈出傷人。高空綁扎鋼筋時，搭設操作平臺，高度≥1.2m，寬度≥0.8m，滿鋪腳手板，設置防護欄桿。嚴禁站在鋼筋骨架上作業(yè)或攀登鋼筋上下。鋼筋堆放高度≤1.2m，間距≥1m，設置防傾倒措施。搬運鋼筋時注意前后方向，避免碰撞人員和物體。6.3混凝土工程安全混凝土攪拌機操作人員需經過培訓，熟悉操作規(guī)程。開機前檢查設備各部件，確認正常后方可啟動。振動棒使用前檢查電纜線是否破損，接地是否良好。操作人員佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，嚴禁濕手操作。澆筑混凝土時，模板支撐處嚴禁站人或堆放材料。使用吊斗時，吊斗下方嚴禁站人，放下吊斗時緩慢下降，避免沖擊。6.4砌筑工程安全腳手架搭設牢固，腳手板滿鋪，無探頭板。高度≥2m時設置防護欄桿和擋腳板，掛密目安全網(wǎng)。砌筑作業(yè)時，磚放置在操作平臺上，嚴禁堆放在腳手架上。工具放入工具袋內，防止墜落傷人。上下腳手架走斜道或梯子，嚴禁攀爬腳手架。作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴禁在腳手架上嬉戲打鬧。6.5臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護?？偱潆娤?、分配電箱、開關箱分別設置漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜線架空或埋地敷設，架空高度≥2.5m，埋地深度≥0.7m。嚴禁電纜隨地拖拉或被碾壓。用電設備金屬外殼接地，接地電阻≤4Ω。手持電動工具使用Ⅱ類設備，配備漏電保護器。七、成品保護措施鋼筋混凝土過梁安裝后，在其兩側300mm范圍內嚴禁砌筑或堆放重物，避免過梁受力變形。過梁表面采用塑料薄膜覆蓋保護，防止碰撞和污染。嚴禁在過梁上鑿洞、開槽，確需時需經設計單位同意。鋼筋磚過梁砌筑完成后，嚴禁在其上放置腳手架或其他重物，養(yǎng)護期間避免振動。施工中不得碰撞過梁，不得在過梁上搭設臨時設施。如需利用過梁作支撐，需經計算確認，采取加固措施。八、雨季施工措施水泥倉庫做好防雨防潮措施，地面墊高30cm，四周設排水溝。砂石堆場設置防雨棚，雨后及時測定含水率，調整混凝土配合比。模板安裝后及時澆筑混凝土，若遇下雨，已澆筑的混凝土覆蓋塑料薄膜和草袋，雨后檢查混凝土表面質量，必要時進行處理。腳手架基礎雨后及時檢查，如有沉降，立即加固。鋼筋加工場地搭設防雨棚，避免鋼筋銹蝕。砌筑時，磚不宜澆水過多，雨天停止砌筑。已砌筑的墻體，雨天覆蓋防雨布，防止雨水沖刷砂漿。九、質量驗收檢驗批劃分：按樓層或施工段劃分檢驗批，每個檢驗批包含的過梁數(shù)量≤50個。驗收程序：施工班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理驗收。驗收時提供下列資料：材料出廠合格證、檢驗報告及復試報告；混凝土、砂漿強度試驗報告；隱蔽工程驗收記錄（鋼筋、模板）；施工記錄（澆筑、養(yǎng)護、拆模等）；檢驗批質量驗收記錄。驗收標準：符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）和《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）