混凝土橋護欄施工方案一、工程概況本工程為混凝土橋護欄施工項目，適用于城市橋梁及公路橋梁的安全防護設(shè)施建設(shè)。護欄結(jié)構(gòu)設(shè)計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土體系，采用C30混凝土澆筑，設(shè)計高度1.2m，底部寬度0.5m，頂部寬度0.3m，標準段長度按5m劃分，曲線段根據(jù)半徑調(diào)整為2.5m單元。護欄內(nèi)置雙層鋼筋網(wǎng)片，縱向主筋采用HRB400E級直徑16mm鋼筋，橫向分布筋采用HPB300級直徑10mm鋼筋，保護層厚度不小于30mm。工程主要功能為防止車輛及行人意外墜落，同時滿足橋梁整體景觀協(xié)調(diào)性要求，設(shè)計使用年限不低于50年。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底組織技術(shù)團隊進行設(shè)計圖紙會審，重點核查護欄線形參數(shù)、鋼筋配置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵信息，形成會審記錄并由設(shè)計單位確認。編制專項技術(shù)交底文件，對測量放線、模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進行詳細說明，確保施工人員掌握技術(shù)要點。測量控制網(wǎng)建立采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，以橋梁墩臺為基準點，每50m設(shè)置一個導(dǎo)線控制點。直線段每10m、曲線段每5m測設(shè)護欄軸線控制點，使用水準儀測定各點標高，建立三維坐標體系。測量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認后方可使用?；炷僚浜媳仍O(shè)計委托第三方試驗室進行C30混凝土配合比試驗，摻加粉煤灰改善和易性，添加聚羧酸系高效減水劑減少水灰比。試驗確定基準配合比為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.26:0.45，粉煤灰摻量15%，減水劑摻量0.8%，初凝時間控制在4-6小時，終凝時間不超過10小時。（二）材料準備原材料質(zhì)量控制水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200t進行一次抽樣復(fù)試。骨料：中砂細度模數(shù)控制在2.3-3.0，含泥量≤3%；碎石采用5-25mm連續(xù)級配，壓碎值≤16%，針片狀顆粒含量≤15%。鋼筋：縱向主筋及橫向分布筋均需符合國家標準，進場時檢查外觀質(zhì)量及力學(xué)性能報告，按60t為一批次進行拉伸、彎曲試驗。外加劑：使用符合GB8076標準的高效減水劑，進場時核查產(chǎn)品合格證及相容性試驗報告。材料儲備與管理建立材料進場臺賬，水泥、鋼筋等主要材料需存儲于防雨防潮倉庫，砂、石料場設(shè)置硬化地面及排水坡度，不同規(guī)格骨料分區(qū)堆放并設(shè)置隔離墻。模板采用3mm厚鋼板定制，每塊長度1.5m，背面焊接50×50mm角鋼肋條增強剛度，模板接縫處加工企口槽確保嚴密。（三）設(shè)備準備主要施工設(shè)備配置如下表：設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注全站儀TS061臺軸線及標高測量年檢合格混凝土攪拌站JS5001座混凝土拌制配備自動計量系統(tǒng)混凝土輸送泵HBT601臺混凝土運輸輸送距離≤100m插入式振搗器ZN-504臺混凝土振搗備用2臺模板臺車定制2臺模板安裝與拆除配備液壓調(diào)平系統(tǒng)鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工班前檢查運行狀態(tài)灑水車5t1輛混凝土養(yǎng)護配備霧化噴頭（四）人員組織組建專業(yè)化施工班組，配置如下：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、質(zhì)量工程師2人、安全員2人作業(yè)人員：測量工3人、鋼筋工8人、木工6人、混凝土工10人、普工5人所有特種作業(yè)人員需持證上崗，施工前進行為期3天的崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。三、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)處理橋面鑿毛與清理采用風(fēng)動鑿毛機對護欄底部橋面混凝土進行鑿毛處理，鑿毛深度≥5mm，露出新鮮骨料面積不小于75%。使用高壓水槍沖洗橋面，清除浮漿、雜物及油污，確保基層表面潔凈。對橋面鋪裝層平整度進行檢查，局部凹陷處采用1:2水泥砂漿找平，平整度誤差控制在5mm/2m以內(nèi)。預(yù)埋件安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，在護欄底部每2m設(shè)置一道φ16連接鋼筋，采用植筋工藝植入橋面板。鉆孔直徑20mm，深度150mm，清孔后注入結(jié)構(gòu)膠，植入鋼筋后養(yǎng)護24小時，抗拔力試驗值需≥15kN。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm以內(nèi)，平面高程偏差≤5mm。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋在加工場集中制作，縱向主筋采用鋼筋切斷機下料，誤差控制在±10mm以內(nèi)。彎起鋼筋使用彎曲機成型，彎曲半徑不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋表面銹蝕、油污需清除干凈，加工完成后分類堆放并掛標識牌。鋼筋綁扎搭設(shè)鋼筋綁扎作業(yè)平臺，按設(shè)計間距（縱向200mm、橫向150mm）擺放鋼筋，采用20#火燒絲十字交叉綁扎，綁扎點間距≤500mm?？v向鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長度5d（d為鋼筋直徑），焊縫寬度≥0.7d，高度≥0.3d。同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不超過50%，接頭間距≥35d。保護層控制使用C30混凝土墊塊，墊塊強度不低于構(gòu)件本體強度，每0.5m設(shè)置一個，呈梅花形布置。墊塊與鋼筋綁扎牢固，確保保護層厚度符合設(shè)計要求（迎水面35mm，背水面30mm）。（三）模板工程模板安裝模板安裝前進行試拼，檢查接縫嚴密性及整體剛度，試拼合格后涂刷脫模劑（新機油:柴油=1:3混合液）。采用模板臺車進行安裝，底部設(shè)置可調(diào)式支撐腳，通過全站儀校準軸線位置，使用水平儀調(diào)整標高。模板接縫處粘貼5mm厚EPDM橡膠條，外側(cè)采用φ16對拉螺栓固定，螺栓間距600mm，上下各設(shè)置一道。模板加固模板外側(cè)每1.5m設(shè)置一道鋼管斜撐，斜撐與橋面預(yù)埋鋼板焊接固定。曲線段模板增設(shè)側(cè)向拉桿，采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊度，確保模板線形順滑。模板安裝完成后，使用2m靠尺檢查平整度，誤差≤3mm；相鄰模板錯臺≤2mm，軸線偏差≤5mm。模板拆除混凝土強度達到設(shè)計強度75%（通過同條件養(yǎng)護試塊確定）后方可拆除模板，拆除順序為先非承重部位后承重部位，嚴禁使用撬棍硬撬。拆除后的模板及時清理表面混凝土殘渣，對變形部位進行校正，涂刷防銹漆后分類存放。（四）混凝土工程混凝土拌制與運輸采用強制式攪拌機拌制混凝土，嚴格控制原材料計量精度（水泥±2%，骨料±3%，水±1%）。攪拌時間不少于90秒，出機混凝土坍落度控制在180±20mm，每車混凝土測試坍落度，不合格者嚴禁使用?；炷吝\輸采用罐車，運輸時間不超過1.5小時，夏季需采取遮陽措施，冬季需進行保溫?；炷翝仓仓皺z查模板、鋼筋、預(yù)埋件等符合要求后，灑水濕潤基層但不得有積水。采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，使用50型振搗器振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗間距≤400mm，每個振點持續(xù)時間20-30秒，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止。振搗時避免碰撞鋼筋和模板，預(yù)埋件周圍需加強振搗。收面與養(yǎng)護混凝土澆筑至頂面后，采用木抹子初平，鐵抹子精平，確保表面平整度≤5mm/2m。初凝前進行二次壓光，消除表面收縮裂紋。澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤不少于14天，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差不得超過25℃。（五）外觀修飾表面處理混凝土強度達到2.5MPa后，對表面氣泡、蜂窩等缺陷進行修補。小氣泡采用水泥:白水泥=1:1混合灰漿填補，較大缺陷需先鑿除松散部分，涂刷界面劑后用微膨脹混凝土修補。修補后表面需與原混凝土色澤一致，平整度誤差≤3mm。防滑構(gòu)造施工護欄頂面按設(shè)計要求設(shè)置防滑紋，采用梳齒形刮板在混凝土初凝前壓出深3mm、寬5mm的橫向條紋，條紋間距20mm，確保防滑性能符合設(shè)計標準。涂裝施工護欄迎車面涂刷反光漆，分底漆和面漆兩道施工。底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm；面漆采用丙烯酸反光漆，干膜厚度≥80μm。涂裝前對混凝土表面進行噴砂處理，去除浮漿及污染物，涂裝后48小時內(nèi)避免雨淋。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，水泥、鋼筋等主要材料需提供出廠合格證及復(fù)試報告，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可使用。砂、石骨料每400m3進行一次含泥量、級配檢驗，混凝土外加劑按50t為一批次進行性能試驗。不合格材料嚴禁用于工程，并做好標識隔離。（二）工序質(zhì)量控制測量放線復(fù)核每道工序施工前進行測量復(fù)核，護欄軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)，標高偏差≤±10mm。曲線段需使用偏角法進行校核，確保線形順滑，每100m進行一次閉合測量。鋼筋安裝檢驗鋼筋安裝完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計要求，保護層厚度使用專用卡尺檢測，合格率需達到95%以上。鋼筋焊接接頭按300個為一批次進行拉伸試驗，合格率必須達到100%。混凝土質(zhì)量檢測混凝土澆筑過程中，每100m3制作3組標準養(yǎng)護試塊，另制作2組同條件養(yǎng)護試塊。標準試塊檢測28天抗壓強度，同條件試塊用于確定拆模時間及張拉控制強度。混凝土抗?jié)B等級按設(shè)計要求進行試驗，滲透高度比≤30%。（三）外觀質(zhì)量控制制定護欄外觀質(zhì)量標準，表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/m，相鄰板塊錯臺≤2mm。蜂窩、麻面面積不超過總面積0.5%，且單個缺陷面積≤0.01m2。對不符合要求的部位，需制定專項修復(fù)方案并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。五、安全保證措施（一）施工安全防護高空作業(yè)防護橋面邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿底部設(shè)置20cm高擋腳板，防護欄桿采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距≤2m，橫桿設(shè)置兩道（離地0.6m及1.2m）。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固可靠的結(jié)構(gòu)上。臨時用電管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行“一機一閘一漏”保護。配電箱外殼接地電阻≤4Ω，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。夜間施工照明使用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m。（二）施工機械安全制定機械設(shè)備安全操作規(guī)程，操作人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗?；炷翑嚢铏C、振搗器等設(shè)備使用前檢查傳動系統(tǒng)、制動裝置是否完好，作業(yè)時嚴禁將手伸入攪拌筒內(nèi)。模板臺車移動時，周圍5m內(nèi)嚴禁站人，移動速度控制在5m/min以內(nèi)。（三）應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液、擔(dān)架等）、滅火器、應(yīng)急照明等物資。每月組織一次應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)急處置能力。發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員并按規(guī)定上報有關(guān)部門。六、施工進度計劃本工程總工期為60天，采用流水作業(yè)法組織施工，各工序進度計劃如下：施工準備階段：7天（含技術(shù)交底、材料進場、設(shè)備調(diào)試）基礎(chǔ)處理階段：5天（橋面鑿毛、預(yù)埋件安裝）鋼筋工程：15天（鋼筋加工、綁扎）模板工程：10天（模板安裝、加固）混凝土工程：12天（澆筑、養(yǎng)護）外觀修飾：6天（缺陷修補、涂裝）驗收整改：5天關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護，需嚴格控制各工序銜接時間，確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。七、環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置洗車槽對進出車輛進行沖洗。砂、石料場采用防塵網(wǎng)覆蓋，混凝土攪拌站安裝霧炮機降塵，風(fēng)速≥6級時停止易產(chǎn)生揚塵的作業(yè)。噪聲控制合理安排施工時間，噪聲較大的機械設(shè)備（如振搗器、切割機）盡量避開夜間（22:00-6:00）施工。模板拆除時采用低噪聲工具，必要時設(shè)置隔聲屏障，確保施工場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求。廢水處理混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。固廢處理施工垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）集中回收利用，建筑垃圾運至指定消納場處置，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。嚴禁隨意丟棄廢棄物，保持施工現(xiàn)場整潔。八、驗收標準與程序（一）驗收標準主控項目混凝土強度：符合設(shè)計要求，同條件養(yǎng)護試塊強度達到100%設(shè)計強度鋼筋保護層厚度：允許偏差±5mm，合格率≥90%護欄軸線偏差：≤10mm表面平整度：≤3mm/2m一般項目混凝土表面：無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm預(yù)埋件位置：允許偏差±10mm涂裝厚度：符合設(shè)計要求，允許偏差-10%（二）驗收程序分項工程驗收各工序