蓄水池整改施工方案一、工程概況1.1工程背景本蓄水池位于XX廠區(qū)西北角，建成于2010年，設(shè)計(jì)容量500m3，主要用于廠區(qū)生產(chǎn)用水及消防備用水源。由于長期運(yùn)行，池體出現(xiàn)混凝土碳化、滲漏、管道老化等問題，經(jīng)檢測評(píng)估，需進(jìn)行系統(tǒng)性整改以恢復(fù)其使用功能并提升安全等級(jí)。1.2工程范圍結(jié)構(gòu)修復(fù)：池體混凝土表面處理、裂縫修補(bǔ)、防滲層重建管道改造：進(jìn)排水管網(wǎng)更換、閥門更新、儀表安裝設(shè)備升級(jí)：新增液位控制系統(tǒng)、檢修平臺(tái)改造、通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化附屬設(shè)施：欄桿更換、爬梯防腐、警示標(biāo)識(shí)更新1.3主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)整改目標(biāo)設(shè)計(jì)水位3.5m維持原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)滲透系數(shù)≤1×10??cm/s達(dá)到《GB50108》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度C30（原設(shè)計(jì)C25）提升至C30等級(jí)抗震設(shè)防烈度7度（原設(shè)計(jì)6度）按現(xiàn)行規(guī)范提升二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件開展混凝土配合比設(shè)計(jì)，優(yōu)化防滲材料施工工藝參數(shù)制定結(jié)構(gòu)修復(fù)專項(xiàng)方案，明確裂縫處理、鋼筋補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)要點(diǎn)2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備排水清淤：采用Φ150mm污水泵連續(xù)排水，清除池底淤積物350m3臨建搭設(shè)：設(shè)置材料倉庫80㎡、混凝土攪拌區(qū)50㎡、辦公區(qū)60㎡臨時(shí)水電：接入380V/50Hz電源，配置250kW柴油發(fā)電機(jī)備用；鋪設(shè)DN50臨時(shí)供水管路2.3材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求C30P8混凝土商砼280m3抗?jié)B等級(jí)≥P8，坍落度180±20mm環(huán)氧樹脂灌漿料EPG-III型12t抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPaHDPE防滲膜1.5mm雙糙面650㎡拉伸強(qiáng)度≥23MPa，耐候等級(jí)UV8不銹鋼管道304材質(zhì)DN10085m壁厚≥3mm，符合GB/T12771標(biāo)準(zhǔn)止水帶中埋式651型120m邵氏硬度60±5，拉伸強(qiáng)度≥15MPa2.4機(jī)械設(shè)備配置混凝土施工：輸送泵、振搗棒、抹光機(jī)、切縫機(jī)結(jié)構(gòu)修復(fù)：高壓水槍、注漿機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)檢測設(shè)備：回彈儀、鋼筋掃描儀、超聲波探傷儀、滲水量測定儀三、主要施工步驟3.1結(jié)構(gòu)修復(fù)工程3.1.1混凝土表面處理采用噴砂工藝清除碳化層，露出新鮮混凝土基面對(duì)蜂窩麻面區(qū)域進(jìn)行鑿除，深度≥50mm，形成slopes1:3的臺(tái)階狀用高壓水槍沖洗基面，確保表面清潔度達(dá)Sa2.5級(jí)3.1.2裂縫處理寬度＜0.2mm裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注，壓力控制在0.2-0.4MPa寬度≥0.2mm裂縫：沿裂縫走向開鑿V型槽（深度30mm，寬度40mm）植入Φ8mm膨脹螺栓，間距300mm填充改性環(huán)氧砂漿，表面粘貼碳纖維布（寬150mm）3.1.3鋼筋補(bǔ)強(qiáng)檢測發(fā)現(xiàn)池壁鋼筋保護(hù)層厚度不足區(qū)域，采用植筋技術(shù)增補(bǔ)Φ12@200鋼筋網(wǎng)對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理，采用電弧焊搭接補(bǔ)強(qiáng)，搭接長度≥10d新增鋼筋完成后涂刷阻銹劑，保護(hù)層厚度恢復(fù)至50mm3.2防滲工程3.2.1基面處理混凝土表面平整度誤差控制在5mm/2m內(nèi)，陰陽角做成R≥50mm圓弧采用界面劑進(jìn)行封底處理，涂刷均勻，厚度約0.5mm3.2.2HDPE防滲膜施工膜材鋪設(shè)采用"從上到下、先底后壁"順序，松弛度控制在1.5%-2%焊接采用雙軌熱熔焊接機(jī)，接縫寬度100mm，焊接溫度180-200℃焊接完成后進(jìn)行氣壓檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)為0.2MPa壓力下保持30min壓降≤2%特殊部位采用擠出焊進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，形成封閉防滲系統(tǒng)3.3管道安裝工程3.3.1管道敷設(shè)采用溝槽式連接，管道坡度控制在0.5%，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置支墩安裝伸縮節(jié)吸收溫度變形，間距≤15m設(shè)置固定支架3.3.2設(shè)備安裝液位計(jì)采用超聲波+浮球雙系統(tǒng)，測量精度±10mm安裝電磁流量計(jì)，計(jì)量精度0.5級(jí)，具備遠(yuǎn)傳功能閥門采用電動(dòng)蝶閥，配置手動(dòng)操作裝置，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制3.4裝飾及附屬工程池頂欄桿更換為304不銹鋼材質(zhì)，高度1.2m，間距≤110mm爬梯采用防滑踏步設(shè)計(jì)，設(shè)置安全護(hù)籠，涂刷氟碳防腐涂層增設(shè)LED防爆照明系統(tǒng)，每5m設(shè)置一盞，照度≥50lux四、質(zhì)量控制4.1原材料控制實(shí)行材料進(jìn)場"三檢制"，每批次材料需提供出廠合格證及檢測報(bào)告混凝土試塊留置數(shù)量：每100m3留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另增2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊防滲膜抽樣檢測：每5000㎡取樣1組，進(jìn)行拉伸、剝離強(qiáng)度測試4.2施工過程控制4.2.1混凝土工程坍落度每2h檢測1次，澆筑溫度控制在5-32℃振搗采用插入式振搗棒，移動(dòng)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，表面保持濕潤4.2.2防滲工程焊接接縫進(jìn)行100%氣壓檢測，不合格處及時(shí)補(bǔ)焊鋪設(shè)完成后進(jìn)行真空檢測，負(fù)壓值≥25kPa，保持30s無變化進(jìn)行滿水試驗(yàn)，水位升至設(shè)計(jì)水位后觀測72h，滲水量≤2L/(m2·d)4.3檢測驗(yàn)收結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測：回彈法檢測混凝土強(qiáng)度，取芯驗(yàn)證數(shù)量≥3點(diǎn)鋼筋掃描：采用電磁感應(yīng)法檢測保護(hù)層厚度，合格率要求≥90%滲漏檢測：閉水試驗(yàn)持續(xù)7d，水位下降值≤20mm為合格五、安全措施5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)類別風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施高處墜落池壁作業(yè)平臺(tái)未按規(guī)定搭設(shè)重大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)有限空間池內(nèi)缺氧作業(yè)重大強(qiáng)制通風(fēng)，氧含量監(jiān)測≥19.5%觸電傷害臨時(shí)用電不規(guī)范較大實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，接地電阻≤4Ω物體打擊交叉作業(yè)物料墜落較大設(shè)置隔離防護(hù)棚，佩戴安全帽5.2專項(xiàng)安全措施有限空間作業(yè)：辦理作業(yè)許可，設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人配備四合一氣體檢測儀，每小時(shí)監(jiān)測1次采用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，風(fēng)量≥3次/h高處作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架，步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置安全母繩夜間施工配備充足照明，設(shè)置紅色警示燈5.3應(yīng)急管理編制觸電、坍塌、中毒等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，組織每月應(yīng)急演練現(xiàn)場配備急救箱（含AED除顫儀），與就近醫(yī)院建立綠色通道儲(chǔ)備應(yīng)急物資：應(yīng)急照明3套、擔(dān)架2副、消防器材5組六、進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度本工程計(jì)劃總工期60日歷天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度控制，關(guān)鍵線路為：排水清淤→結(jié)構(gòu)修復(fù)→防滲施工→滿水試驗(yàn)。6.2進(jìn)度保障措施投入2個(gè)作業(yè)班組（結(jié)構(gòu)組、安裝組），實(shí)行兩班制施工關(guān)鍵材料提前15天進(jìn)場，建立材料儲(chǔ)備預(yù)警機(jī)制每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，滯后工序采取增加資源投入趕工措施6.3進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（節(jié)選）工作內(nèi)容第1周第2周第3周第4周第5-8周第9周施工準(zhǔn)備■■■■排水清淤■■■■結(jié)構(gòu)修復(fù)■■■■■■■■■■■■防滲工程■■■■■■管道安裝■■■■■■滿水試驗(yàn)■■■■七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收混凝土表面平整度：允許偏差≤5mm/2m裂縫修補(bǔ)質(zhì)量：表面無明顯痕跡，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值95%以上鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm7.2防滲工程驗(yàn)收滿水試驗(yàn)：水位觀測72h，滲水量≤2L/(m2·d)接縫檢測：氣壓檢測合格率100%，真空檢測無氣泡外觀質(zhì)量：無破損、無褶皺、無異物附著7.3功能驗(yàn)收液位控制系統(tǒng)：控制精度±20mm，響應(yīng)時(shí)間≤5s管道系統(tǒng)：壓力試驗(yàn)1.5倍工作壓力，保壓30min無壓降安全設(shè)施：欄桿抗水平荷載≥1kN/m，爬梯承載能力≥5kN7.4驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，出具評(píng)估報(bào)告建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理四方竣工驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署《工程竣工驗(yàn)收證書》，辦理移交手續(xù)八、施工組織8.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理（1人）：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：分管技術(shù)質(zhì)量工作施工員（2人）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織安全員（1人）：專職安全管理質(zhì)量員（1人）：負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查驗(yàn)收8.2勞動(dòng)力計(jì)劃工種高峰期人數(shù)平均人數(shù)工作內(nèi)容混凝土工128結(jié)構(gòu)澆筑、養(yǎng)護(hù)防水工85防滲層施工、接縫處理管道工64管道安裝、設(shè)備調(diào)試鋼筋工106鋼筋制作、安裝普工1510材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場地清理8.3協(xié)調(diào)管理每周組織監(jiān)理例會(huì)，協(xié)調(diào)解決施工問題建立與廠區(qū)管理部門的日常溝通機(jī)制，辦理作業(yè)許可制定成品保護(hù)措施，明確各工序交接責(zé)任九、環(huán)境保護(hù)9.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)2臺(tái)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下裸土覆蓋率100%，出入車輛必須沖洗輪胎混凝土攪拌區(qū)設(shè)置封閉圍擋，安裝降塵設(shè)施9.2廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水處理達(dá)標(biāo)后排放施工廢水經(jīng)處理后回用，回用率≥80%油污廢水單獨(dú)收集，交由專業(yè)單位處理9.3噪聲控制高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB避免夜間施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可合理安排施工工序，減少噪聲疊加十、應(yīng)急預(yù)案10.1滲漏應(yīng)急處理發(fā)現(xiàn)滲漏立即啟動(dòng)排水系統(tǒng)，降低水位至滲漏點(diǎn)以下采用速凝混凝土臨時(shí)封堵，注射聚氨酯發(fā)泡劑止水制定專項(xiàng)修復(fù)方案，經(jīng)審批后實(shí)施永久性處理10.2觸電應(yīng)急預(yù)案立